./文件名稱：應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版號(hào)：修改：生效日期：編制單位：編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日發(fā)放編號(hào)：受控印章：目錄1.崗位職責(zé)及權(quán)限……………………〔32.主要設(shè)備參數(shù)及工裝………………〔33.作業(yè)流程與操作規(guī)程………………〔3~63.1試樣制備和要求………………〔33.2試驗(yàn)溶液………………………〔43.3推薦的試驗(yàn)裝置………………〔43.4試驗(yàn)條件與步驟………………〔4~53.5RCC-M氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)…………………〔63.6結(jié)果處理………………………〔64.相關(guān)文件……………〔65.質(zhì)量記錄……………〔66.修訂記錄……………〔77.附件…………………〔71.崗位職責(zé)與權(quán)限1.1崗位職責(zé)按相關(guān)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。提前五分鐘到崗,檢查晶腐室水、電及藥品的使用情況,做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。堅(jiān)守工作崗位不得隨便離開,有事應(yīng)向主管請(qǐng)假。認(rèn)真填寫本職責(zé)圍的原始記錄、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)提出藥品及器材的購(gòu)置計(jì)劃。有責(zé)任接收上級(jí)主管部門的考核,復(fù)查結(jié)果。努力鉆研技術(shù),熟悉并認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),掌握好本崗位的操作技能。1.2權(quán)限對(duì)職權(quán)圍的檢驗(yàn)任務(wù),按產(chǎn)品的規(guī)定有權(quán)作出檢驗(yàn)結(jié)論。對(duì)既無(wú)產(chǎn)品性能說(shuō)明,又無(wú)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收檢驗(yàn)。有權(quán)拒絕外來(lái)人員進(jìn)入試驗(yàn)室,以防藥品外流及干擾自已的分析測(cè)試工作。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝試驗(yàn)采用溫度計(jì)、回流冷凝器、錐形磨口密封燒瓶〔1L、箱式電阻爐、智能工業(yè)調(diào)節(jié)器AI-804、控溫精度≦0.2%、雙目顯微鏡3.作業(yè)流程與操作規(guī)程3.1試樣制備和要求GB.1板狀試樣尺寸：厚1~3mm,寬10mm或15mm,長(zhǎng)75mm。.2若試樣厚度超過(guò)3mm,則僅切削其中一面,使厚度達(dá)到3mm,將非切削表面作為試驗(yàn)表面。.3試樣的加工采用對(duì)于材質(zhì)影響少的鋸切等方法。在剪切的情況下,對(duì)切口斷面進(jìn)行切削和磨削加工,以消除剪切的影響。加工后的試樣,可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康男枰?進(jìn)行消除殘余應(yīng)力影響的熱處理。.4整個(gè)試樣表面用GB/T2481.1中規(guī)定的水砂紙依次磨到W40號(hào)。然后用適當(dāng)溶劑除油、洗凈。3.1.2ASTM.1試樣應(yīng)從平行或垂直軋制方向截取。.2圖1為代表性試樣,試樣的施加應(yīng)力方式?jīng)Q定試樣上是否開小洞。試樣的長(zhǎng)和寬取決于材料的大小和形狀,施加應(yīng)力的方式以及試驗(yàn)容器大小。試樣厚度取決于材料的形狀,強(qiáng)度和延展性,以及彎曲方式。表1列出了幾種尺寸供參考。.3若要對(duì)試樣進(jìn)行比較,則試樣的尺寸應(yīng)相同,特別是厚度與彎曲半徑的比值。這樣使得在比較的材料中產(chǎn)生的最大應(yīng)力近似相等。若進(jìn)行比較的材料之間機(jī)械性能相差很大,保持試樣尺寸的嚴(yán)格相等是不必要的。.4最終表面處理之前可進(jìn)行必要的熱處理。分階段進(jìn)行研磨或加工,表面粗糙度至少為0.76μm。加工過(guò)程應(yīng)避免過(guò)熱,防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力或表面發(fā)生冶金、化學(xué)改變。對(duì)試樣邊緣進(jìn)行與表面一樣的處理。.5若要求檢驗(yàn)表面〔如,冷軋或冷軋,退火,和酸洗不去除表面金屬,試樣邊緣應(yīng)進(jìn)行磨削,任何情況下都應(yīng)避免鋒利的邊緣。.6最后一步為對(duì)試樣進(jìn)行去油。視應(yīng)力施加方法不同,可在施加應(yīng)力前或后進(jìn)行。3.2試驗(yàn)溶液GB.1試驗(yàn)溶液用GB/T672中規(guī)定的分析純氯化鎂加蒸餾水或去離子水配制,所使用的氯化鎂20%水溶液的PH值在常溫下必須在3~7的圍。.2加熱并調(diào)整其沸點(diǎn)為143℃±1℃,該氯化鎂溶液的濃度約是42%。根據(jù)試驗(yàn)要求也可調(diào)整沸點(diǎn)為155℃±1℃,其濃度約為45%。圖1表1試樣尺寸參考3.2.2ASTM.1氯化鎂應(yīng)符合美國(guó)化學(xué)協(xié)會(huì)試劑分析委員會(huì)的規(guī)要求,配制溶液用水為D1193中的4級(jí)水〔即25℃下,最大電導(dǎo)率為5μS/cm,最小電阻率為0.2M??cm,pH值為5.0~8.0,最大鈉含量為50μg/L,最大氯化物含量為50μg/L的試劑水。.2氯化鎂溶液的沸點(diǎn)為155℃±1℃。將600gMgCl2?6H2O放入有溫度計(jì)和15mL蒸餾水的燒瓶中,稀釋至400mL。加入10~15個(gè)助沸片,將燒瓶放在加熱裝置上進(jìn)行加熱,連接好冷凝器,通以冷卻水。3.3推薦的試驗(yàn)裝置推薦的試驗(yàn)裝置見圖2。3.4試驗(yàn)條件與步驟試驗(yàn)溶液量GB——保證每個(gè)試樣在250mL以上。ASTM——400mL溶液。整個(gè)試驗(yàn)期間,試驗(yàn)溶液的沸點(diǎn)須保持不變。氯化鎂加熱應(yīng)該在通風(fēng)櫥進(jìn)行,操作者取放冷的氯化鎂溶液時(shí)應(yīng)戴好橡膠手套和護(hù)目鏡。對(duì)試樣施加應(yīng)力并用適當(dāng)夾具固定試樣,檢查試樣表面。GB——試樣彎曲成U型并且兩臂平行。之后,用5~15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷,并用適當(dāng)?shù)娜軇┏痛?。ASTM——試樣彎曲成U型并且兩臂平行。之后,用放大鏡檢查試樣表面是否有機(jī)械裂紋,放大倍數(shù)應(yīng)等于或大于實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的檢驗(yàn)放大倍數(shù)。試樣除油,施加應(yīng)力和檢查過(guò)后,應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)溶液完全沸騰后,放入按3.4.4那樣施加應(yīng)力的試樣,這個(gè)時(shí)刻作為試驗(yàn)開始時(shí)間。GB——一個(gè)試驗(yàn)容器中最多放2個(gè)試樣,不同的鋼種不能放入同一個(gè)容器中。ASTM——可能的話,一個(gè)燒瓶中應(yīng)只放1個(gè)試樣,若放多個(gè)試樣,則應(yīng)為同一鋼種。試樣避免與燒瓶底部直接接觸,試樣與其夾具都應(yīng)用玻璃棒或玻璃管支撐。接觸沸騰氯化鎂溶液時(shí),防護(hù)工具至少包括安全鏡或護(hù)目鏡,面罩,試驗(yàn)服和棉里橡膠手套。每隔一定時(shí)間用夾具將試樣去除用蒸餾水或去離子水沖洗干凈用放大鏡觀察試樣的破裂情況,這個(gè)操作在盡可能短的時(shí)間完成。觀察后,立即將試樣放入沸騰溶液中,繼續(xù)試驗(yàn)。GB——采用5~15倍放大鏡觀察試樣。ASTM——也可目視檢查,使用放大鏡時(shí),放大倍數(shù)不大于20倍。并要求周期性的檢查試樣是否因?yàn)閵A具和絕緣材料的選擇不當(dāng)而造成應(yīng)力明顯衰減。也可：不取出試樣,透過(guò)燒瓶檢查試樣或隔一段時(shí)間取出一個(gè)試樣在顯微鏡下進(jìn)行觀察,之后不放回試驗(yàn)溶液中。反復(fù)進(jìn)行以上操作。從試驗(yàn)開始到用放大鏡看到有裂紋產(chǎn)生的時(shí)間為宏觀裂紋發(fā)生時(shí)間,從試驗(yàn)開始到裂紋穿透試樣的寬度所需要的時(shí)間為試樣裂紋貫穿時(shí)間。試樣宏觀裂紋發(fā)生時(shí)間及試樣裂紋貫穿時(shí)間均指試樣在沸騰溶液中的時(shí)間。GB——在長(zhǎng)期試驗(yàn)中最多7天更新一次溶液。每次試驗(yàn)的平行試樣不少于3個(gè)。ASTM——試驗(yàn)超過(guò)7天時(shí),在冷凝器頂部加集液器來(lái)保證溶液的沸點(diǎn)保持在155.0±1.0℃。圖23.5RCC-M氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣可用管狀試樣,試樣從生產(chǎn)的管子上截取。試驗(yàn)原理在沸點(diǎn)為155℃的沸騰氯化鎂溶液中浸泡24小時(shí),對(duì)于Z5CN18-10;Z5CND17-12;Z10CNT18-11;Z2CN18-10;Z2CND17-1鋼種,殘余拉伸應(yīng)力超過(guò)100±20MPa的地方會(huì)出現(xiàn)裂紋,裂紋方向垂直于最大拉伸應(yīng)力。試驗(yàn)方法按ASTMG36進(jìn)行,24小時(shí)后,從溶液中取出試樣,用體積分?jǐn)?shù)為50%的商業(yè)鹽酸,將試樣在室溫下浸泡16h,然后用蒸餾水清洗,干燥。用紅色染料進(jìn)行液體滲透檢查,確定裂紋是否存在。若無(wú)法確定,則可用金相顯微鏡檢查。試樣剪切邊緣附近的裂紋不考慮在。試驗(yàn)結(jié)果引起裂紋的殘余應(yīng)力小于150MPa,則試驗(yàn)合格。即,不必出現(xiàn)裂紋,試驗(yàn)合格。3.6結(jié)果處理3.6.13.6.23.6.3對(duì)復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求的產(chǎn)品﹐3.6.44.相關(guān)文件4.1《實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)管理辦法》WLCS-QA-Q-002-20104.2《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》YB/T5362-20064.3《U型應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用》ASTMG30-974.4《金屬及合金在沸騰氯化鎂溶液中的抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能》ASTMG36-944.5《沸騰氯化鎂試驗(yàn)》RCC-MMC13625.質(zhì)量記錄5.1《檢測(cè)委托單》WLCSJC-JS-0015.2《應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)原始記錄》