污水處理廠管道工程施工方案1．1概述本工程管道安裝包括下列內(nèi)容：污水工藝管道、污泥工藝管道、臭氣輸送管道、空氣輸送管道。其中有給水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脫水加藥管道及除臭裝置的通風管道等。給排水管道及各構(gòu)筑物之間的管渠主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳素鋼管、卷焊鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、復合玻璃鋼管、混凝土管、鍍鋅鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做防腐處理。1．2工程特點1、室外作業(yè)多，受外界氣候影響大本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，且需跨越雨季及冬季，因此施工時要做好室外作業(yè)的安全防護措施和管溝的排水和加固措施，并且管溝開挖完畢，要及時敷設(shè)管道，并盡快回埋，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。2、埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，且分布區(qū)域分散，起吊噸位重，需要做好起重機械及人工等各方面的協(xié)調(diào)安排。3、配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程先進，配合土建的工程量大，主要包括管道進出各構(gòu)筑物預埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。4、管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓工作。本工程大部分工藝管道為鋼管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好與不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準備，開工前做好焊工的選撥、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。5、防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。1．3管道安裝程序主要施工程序:施工準備→材料進場及檢驗→配合土建預留預埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復核→管道試驗→補口及補傷→防腐、油漆→回填→交工驗收1．4主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準備（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊接準備，做好焊工的選撥、培訓工作，保證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝以確保焊接質(zhì)量。2、材料進場及檢驗（1）所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。（2）鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。（3）閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。（4）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。（5）管道、管件、閥門在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。（6）自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材料報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預留、預埋本工程預留、預埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312形式進行，安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移動和傾斜。此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強管理及施工人員責任心，確保預留、預埋的位置、標高、垂直度及水平度符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、管道、管件加工及防腐（1）本工程管徑DN≥400mm的鋼管可進行現(xiàn)場卷制。碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進行下料加工。管道及管件的加工在預場地集中進行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂抹的端部。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（2）鍍鋅管采用電動套絲機進行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作應按S151進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打眼，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根，或焊在預埋件鋼結(jié)構(gòu)上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應糾正。支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合GB50235-97的規(guī)定。（4）不銹鋼管的預制要在鋪有不銹鋼板的操作平臺上進行，管道的切割采用由國外進口的GF型切管機來完成，減少等離子切割機和砂輪切割管口帶來的錯口和毛刺。（5）鋼管的防腐本工程鋼管的外防腐及內(nèi)部襯里按設(shè)計說明進行施工。涂裝前對鋼管外表面進行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。5、管溝開挖施工時嚴格按照給水排水施工及驗收規(guī)范進行，采用全站儀測量定位放線，在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準后施工。開挖過程中要做好配合施工措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進行開挖，挖至距設(shè)計溝底標高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。接口部位應挖好操作坑，以方便焊接操作為宜。埋地較深時，需進行挖排水溝和集水井降水。6、管道及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鑄鐵管采用承插連接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳鋼管安裝鋼管在保存、支撐和輸送過程中要防止管子內(nèi)襯和涂層的損壞，并灑水以防過分干燥，在冬季施工時，須將管道貯存在支座上，以離開冰凍的地面。同時不得將管子貯存放置在巖石或其它堅硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損壞涂層。在溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。1）碳鋼管采用焊接，焊條為E4303，焊工應具備相應施焊項目資格，本工程鋼管為五類、焊縫屬Ⅳ級焊縫。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度為50±5°，對口間隙為1-2mm。坡口采用角向磨光機進行，用火焰切割坡口時，必須用角向磨光機將其表面磨光，以除凈表面的氧化層。坡口表面外觀不得有裂紋、夾層等缺陷，并應清除內(nèi)外兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕和毛刺等污物。3）鋼管組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的20%。4）焊條應按說明書要求烘干，并在使用過程中保持干燥，施焊前對所用焊條進行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。5）對于口徑大于或等于DN500的鋼管采取雙面焊，以保證施工質(zhì)量，其它采用手工電弧焊焊接，并嚴格按焊接操作規(guī)程及工藝執(zhí)行。6）焊后應清除渣皮、飛濺物并進行外觀檢查，焊縫外觀應符合要求。施工采取焊接工藝卡制度，并由專人負責焊接工作的進行，以監(jiān)控施工質(zhì)量。（2）不銹鋼管安裝本工程不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊接前對管道進行坡口，使坡口表面整齊、光潔。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊絲使用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進行充氬保護。對于預制活口采用厚3毫米的橡膠板、透明膠管充氬小裝置。對于固定焊口充氬使用可溶紙封閉，形成充氬空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充氬。1）氣體保護措施：引弧時提前5-8s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄弧時，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。2）按仰→仰立→立→立平→平位置順序操作，為滿足焊接電流要求，施焊過程中安排一人均勻調(diào)節(jié)電流。3）采用小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。4）氬弧焊完成后，進行手工電弧焊蓋面。5）焊接后應對焊口進行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗干凈。6）臭氣為易燃易爆氣體，輸送臭氣的管道須按規(guī)范規(guī)定進行射線探傷。（3）與泵等動設(shè)備連接的管道，應先安裝好支座，不得將管道及閥門配件的重量或力矩加在設(shè)備上，而且應從設(shè)備兩側(cè)開始安裝。閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)下進行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。與法蘭組對時，法蘭應保持同軸性，并不準用強行組對的方式。套筒式伸縮器安裝應與管道保持同心，并按設(shè)計規(guī)定的安裝長度并考慮氣溫的變化以留有剩余收縮量，插管應安裝在介質(zhì)流入端。（4）塑料管主要用于污泥加藥管路，采用粘接劑承插粘接，粘接劑應由生產(chǎn)廠家提供。此項工作由有經(jīng)驗的專門施工人員進行，并按照全潔凈無土施工法施工。管材、管件在粘合前應將其表面清理干凈，用棉紗或干布擦拭承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，使被粘接面保持清潔，無沙土與水跡，當表面有油污時，須用棉紗丙酮擦除。用環(huán)式內(nèi)外專用涂抹裝置進行粘接劑的涂抹工作，涂刷時應軸向運動，動作迅速且均勻適量。然后予以插入擠壓，靜置固化。（5）鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動套絲機分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防腐。（6）排水鑄鐵管安裝管道安裝前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管內(nèi)的污物、毛刺。鑄鐵管采用承插接口，以麻絲填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425號硅酸鹽水泥、30-20%的四級石棉，將兩種材料攪拌均勻，再加入適當?shù)乃?，石棉水泥自?nèi)而外填實，并分層填打，每層填打不少于兩遍，填打表面須平整嚴實。（7）混凝土管道安裝前，進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前經(jīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可安裝。管道安裝前將管內(nèi)外清掃干凈，并保證使管內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。管節(jié)中心、高程復驗合格后，及時澆注管座基礎(chǔ)。鋼筋砼管基礎(chǔ)根據(jù)埋設(shè)深度分別采用120°或180°混凝土基礎(chǔ)，澆注混凝土管座前，必須清除模板中的塵渣、異物，核實尺寸，分層澆注時，將管座平基鑿毛沖凈，并將管基與管材相接的三角部位，用同強度級的混凝土砂漿埋滿、搗實后，再澆混凝土。下管前檢查管道基礎(chǔ)標高和中心線位置，混凝土基礎(chǔ)要達到設(shè)計強度的50%。小口徑混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂漿填塞。把插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋濕的草袋養(yǎng)護。大口徑鋼筋混凝土管為平口或企口，均采用抹帶接口。接口前將管口的外壁鑿毛、洗凈。先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一次為全厚的1/3，抹完后在上面割劃槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實。抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護，以防龜裂。抹帶接口過程中，遇到管端不平，以最大縫隙為準，接口時不得往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。（8）風管安裝本工程風管安裝主要為除臭裝置復合玻璃鋼管制作安裝，部分風管直徑達1200毫米，復合玻璃鋼風管與配件不得有劃痕、碰傷與缺陷，應專門分區(qū)堆放。1）風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應設(shè)預留孔洞，尺寸和位置應符合設(shè)計要求。2）風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。3）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性試驗及漏風量測定。4）現(xiàn)場支架安裝：矩形風管抱箍應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有能箍緊風管的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑一致，抱箍應能箍緊風管。5）吊架吊桿應平直，螺紋應平整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，支、吊架上的螺孔應采用機加工，不得用氣割開孔。6）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應正確、受力應均勻。（9）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3-4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。（10）閥門安裝首先核對閥門型號、規(guī)格應正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。7、技術(shù)復核項目技術(shù)人員在施工過程中要對關(guān)鍵工作項目組織班組進行預檢。預檢符合要求后報項目技術(shù)負責人復核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復核的工作項目如下：（1）預埋套管的規(guī)格、位置、標高。（2）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（3）管道的位置、標高、軸線、坡度（4）閥門等附件的規(guī)格、位置8、管道試驗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，采用水進行液壓試驗。壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m，焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆。壓力管道的水壓試驗因需水量較大，采用壓力網(wǎng)絡試壓方式進行，既將同類管道分構(gòu)筑物串聯(lián)同時試壓，試壓要求在繪制并經(jīng)審批網(wǎng)絡圖后進行，并應符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）氣壓試驗空氣輸送管道須按規(guī)范規(guī)定進行氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，繼續(xù)按設(shè)計壓力的10%逐步升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（3）泄漏性試驗臭氣管道壓力試驗合格后須進行泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗時重點檢驗閥門、法蘭等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（4）混凝土排水管在接口打口養(yǎng)護好后，回填夯實前，必須逐管段作閉水試驗，試驗結(jié)果應符合要求。（5）埋地壓力管道在竣工調(diào)試前要進行最終試驗，試驗壓力為工作壓力，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降為合格。管道試壓合格后，將臨時連接管件等拆除，將閥件等復位。（6）室內(nèi)排水管道在隱蔽前要進行灌水試驗，在排水管出戶的第一個檢查井處用專用氣囊堵住管口，從一層器具排水支管管口灌水，灌滿后停15分鐘，將水補滿后開始計時，以5分鐘內(nèi)液面不降為合格。二層的排水支管也要作灌水試驗，只要從該層支管接入主立管三通下游的第一個檢查口處塞入專用氣囊，將立管堵住即可進行灌水試驗。（7）衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具在交工前要進行盛水試驗和通水試驗。凡是要求盛水的潔具，如洗臉盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量應不小于其有效容積的2/3，以24小時內(nèi)水面不降為合格。盛水試驗合格后，要進行通水試驗，讓潔具以最大流量放水，若水能順利排出，則試驗合格。9、管道沖洗、吹掃與消毒（1）管道的沖洗和吹掃應在強度和嚴密性試驗后進行，沖