變換崗位工藝操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是將氣化來的粗煤氣（T：210.9℃、P：3.7Mpa），依次通過四臺變換爐進(jìn)行CO深度變換，生成合成氨所需H2，制得合格的變換氣（T：40℃、P：3.2Mpa、CO：0.4%、NH3：4ppm）送往低溫甲醇洗崗位。2.工藝原理及化學(xué)反應(yīng)a）本工藝CO轉(zhuǎn)化系采用高水氣比耐硫全變換工藝。在變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，通過設(shè)置中、低壓蒸發(fā)冷凝器及冷凝液換熱器，利用變換反應(yīng)熱加熱鍋爐給水來副產(chǎn)中、低壓飽和蒸汽、加熱冷凝液，使熱量得到充分利用，降低系統(tǒng)能耗，最后得到的合格變換氣送往低溫甲醇洗崗位。b）化學(xué)反應(yīng)：CO的變換反應(yīng)方程式為：CO+H2O＝CO2+H2+41.17KJ/mol副反應(yīng)：CO+H2＝C+H2O（析碳反應(yīng)）

CO+３H2＝CH4+H2O（甲烷化反應(yīng)）CO2+H2=CH4+2H2O（甲烷化反應(yīng)）COS+H2O＝CO2+H2S（有機(jī)硫水解反應(yīng)）c）、變換反應(yīng)的化學(xué)平衡這是一個可逆放熱，等體積的化學(xué)反應(yīng)，從化學(xué)反應(yīng)平衡角度來講，提高壓力對化學(xué)平衡沒影響，但是降低反應(yīng)溫度和增加反應(yīng)物中水蒸氣量均有利于反應(yīng)向生成CO2和H2的方向進(jìn)行。但是，CO和H2O共存的系統(tǒng)是含有C、H、O三個元素的系統(tǒng)，從熱力學(xué)角度來講，不但可以發(fā)生上述的變換反應(yīng)，還可能發(fā)生其他副反應(yīng)。d）、

CO變換反應(yīng)方程式分析是放熱反應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)中，一旦升溫硫化結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，即可利用其反應(yīng)熱維持生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行。是可逆反應(yīng)因此在工業(yè)生產(chǎn)中，要盡一切可能使反應(yīng)向有利于生成H2和CO2的方向進(jìn)行。是在使用催化劑的情況下進(jìn)行的，所以，反應(yīng)溫度應(yīng)維在所用催化劑的活性溫度范圍以內(nèi)，以利于有效地使用催化劑，確保生產(chǎn)中工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行。是體積不變的反應(yīng)，所以從理論上講改變壓力，對反應(yīng)得平衡沒有影響，但提高壓力，可加快反應(yīng)速度，使設(shè)備體積減小，提高生產(chǎn)能力。因此多采用加壓變換。反應(yīng)的程度通過變換率來表示式中：E—變換率

VCO—煤氣中CO體積百分?jǐn)?shù)

VCO′—變換氣中CO的體積百分?jǐn)?shù)d）、

影響變換反應(yīng)的工藝條件壓力壓力對變換反應(yīng)的平衡影響甚微，但提高壓力能促使析碳和甲烷化反應(yīng)的發(fā)生。從反應(yīng)平衡角度而言，CO的平衡濃度與壓力無關(guān)。從反應(yīng)動力學(xué)角度而言，加壓能提高反應(yīng)速度。我公司采用4.0MPa氣化，到變換壓力為3.7MPa。溫度變換反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，因而低溫有利于反應(yīng)向生成CO2和H2方向進(jìn)行。但從動力學(xué)角度說，溫度提高反應(yīng)速度加快，因而就存在著最佳反應(yīng)溫度，由變換反應(yīng)的化學(xué)平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較高的反應(yīng)速度;在較低的溫度下，可獲得較高的變換率。對于低變來說，不但要考慮催化劑的活性溫度，還要注意氣相中的水汽含量，以確定低變過程的溫度下限。因為低變過程中催化劑的操作溫度較低，而氣體中水蒸汽含量又較高，當(dāng)氣體低溫進(jìn)入低變系統(tǒng)時，就有可能達(dá)到該條件下的露點溫度而析出液滴，液滴凝集于催化劑的表面，造成催化劑的粉碎，引起床層阻力的增加。同時，使得催化劑的活性降低，因此低變催化劑的操作溫度不但受本身活性溫度的限制，而且還必須高于氣體的露點溫度。為安全起見，操作溫度的下限應(yīng)比在此條件下的露點溫度高20～30℃左右。在相同操作壓力下，隨著氣體中水蒸汽含量的增加，露點溫度升高，因而操作溫度的下限也應(yīng)提高，因而要盡量降低水蒸汽的含量。水氣比一般指水蒸汽的摩爾數(shù)同干原料氣的摩爾數(shù)之比，水氣比的提高有利于提高CO反應(yīng)的變換率，并加速變換反應(yīng)的進(jìn)行，同時有利于床層溫度的控制。但過高的水氣比，將會使催化劑床層的阻力增加，CO停留時間縮短，余熱回收設(shè)備負(fù)荷加重，并影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。且會使Co－Mo觸媒反硫化?？账倏账偈侵竼挝粫r間通過單位體積觸媒的氣體量?？账龠^大，則氣體和觸媒的接觸時間短，CO來不及反應(yīng)就離開了觸媒層，變換率低：過小，則通過觸媒層的氣量小，降低生產(chǎn)強(qiáng)度，形成浪費，一般在催化劑活性好時，反應(yīng)速度快，可以采用較大的空速，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)后期，觸媒活性較差時，適當(dāng)降低空速，以保證出口CO的含量。CO2的影響在變換反應(yīng)過程中，如果能將生成的CO2除去，就可以使變換反應(yīng)向右移動，提高CO的變換率。中型合成氨廠除去CO2的方法是將CO變換到一定程度后，送往脫碳工序除去氣體中的CO2，然后再進(jìn)行第二次變換。我公司由于變換氣出口CO含量在19%左右，屬于粗變，所以無須采用此方法。副反應(yīng)的影響CO變換過程中，可能發(fā)生CO分解析出C和生成CH4等副反應(yīng)，副反應(yīng)不僅消耗原料氣中有效成分H2和CO，增加了無用成分CH4的含量，而且CO分解后析出的游離碳極容易附著在催化劑表面上，使催化劑的活性降低。以上這些副反應(yīng)均為體積減小的放熱反應(yīng)，因此降低溫度、提高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。但在實際生產(chǎn)中所采用的工藝條件下，這些副反應(yīng)一般不容易發(fā)生。e）、觸媒硫化原理QDB-04型寬溫耐硫變換觸媒屬鈷-鉬系。硫化前，其主要活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在，活性很低，當(dāng)轉(zhuǎn)化為金屬硫化物時才具有高的活性，硫化過程主反應(yīng)為：MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O+48.15KJ/mol

(1)CoO+H2S==CoS+H2O+13.40KJ/mol

(2)硫化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以須控制床層溫度。若溫度過高，則易發(fā)生還原反應(yīng)：CoO+H2==Co+H2O而使觸媒的活性降低。使用半水煤氣硫化時，硫化過程中可能發(fā)生下述反應(yīng)：CO+H2O==CO2+H2+41.4

KJ/mol

(3)CO+3H2O==CH4+H2O+206.2

KJ/mol

(4)為了使產(chǎn)生的熱量盡可能的少，在硫化過程中應(yīng)盡可能地抑制這兩個反應(yīng)，特別是反應(yīng)（4），通常觸媒轉(zhuǎn)化成硫化態(tài)后，對反應(yīng)（3）是有利的，但觸媒為氧化態(tài)時，并在較高壓力下對反應(yīng)（4）是有利的，所以應(yīng)通過控制溫度來限制此反應(yīng)。變換原料氣特點：一氧化碳含量高，水汽比大，由于一氧化碳濃度和水含量都高，變換反應(yīng)推動力大，第一變換爐熱點溫度難以控制。3.工藝流程由氣化來粗煤氣的210度、3.7MPa，水汽比約在1.16，粗煤氣成分：CO

70.09%,CO2

11.01%,H2

16.85%,H2S

1.24%，粗煤氣進(jìn)入1#汽水分離器S2001，分離其中夾帶的水分，粗煤氣隨后進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器E2001，在此被來自1#變換爐的變換氣加熱至260度左右后，進(jìn)入脫毒槽R2005，將粗煤氣中的雜質(zhì)、灰塵等脫除，再進(jìn)入1#變換爐R2001，在爐內(nèi)的催化劑的作用下，粗煤氣中部分CO與H2O發(fā)生變換反應(yīng)，并放出大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱點溫度控制在442度左右，CO含量控制在25%、水汽比約0.57，從1#變換爐底部出來的變換氣進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器E2001,換熱后在經(jīng)1#噴水凈化器，在此內(nèi)噴入經(jīng)E2206換熱后除氧水，變換氣降溫增濕后，進(jìn)入中壓蒸汽冷凝器E2002。在此變換氣被冷卻至290度再進(jìn)入冷凝液加熱器E2003，變換氣被冷卻至230度左右，水汽比約0.63進(jìn)入2#變換爐R2002，在爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)一步進(jìn)行變換反應(yīng)，從2#變換爐出來的變換氣，反應(yīng)熱點溫度控制在341度左右，出口CO含量控制在5.5%，水汽比約0.38，進(jìn)入2#噴水凈化器，在此內(nèi)噴入經(jīng)E2006換熱后除氧水，變換氣降溫增濕后，進(jìn)入1#低壓蒸汽冷凝器E2004，利用變換氣的熱量副產(chǎn)0.5MPa的低壓飽和蒸汽，送入界區(qū)外低壓蒸汽管網(wǎng)，變換氣被降溫至210度、水汽比約0.52，進(jìn)入3#變換爐R2003進(jìn)行變換，在爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)一步進(jìn)行變換反應(yīng)，從3#變換爐出來的變換氣，反應(yīng)熱點溫度控制在238度，CO含量控制在0.7%，水汽比約0.45，進(jìn)入3#低壓蒸汽冷凝器E2005，利用變換氣的熱量副產(chǎn)0.5MPa的低壓飽和蒸汽，送入界區(qū)外低壓蒸汽管網(wǎng)，變換氣被降溫至200度，進(jìn)入4#變換爐R2004，進(jìn)行深度變換反應(yīng)，反應(yīng)熱點溫度控制在205度，CO含量控制在0.4%，水汽比約0.44。從4#變換爐出來的變換氣溫度約為205度，進(jìn)入鍋爐水預(yù)熱器E2006，通過加熱脫氧水回收變換氣中的余熱，并使變換氣的溫度降至約184度，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱至180度的脫氧水供變換噴水之用，同時供氣化、硫回收單元使用。從鍋爐給水預(yù)熱器E2006出來的變換氣，進(jìn)入3#低壓蒸汽冷凝器E2007，利用變換氣的熱量副產(chǎn)0.5MPa的低壓飽和蒸汽，送入界區(qū)外低壓蒸汽管網(wǎng)，低壓蒸汽部分進(jìn)入除氧槽。變換氣被降溫至170度，進(jìn)入脫鹽水加熱器E2010，與殼程經(jīng)E2008來的熱脫氧水換熱降溫后，進(jìn)入2#氣液分離器S2002，冷凝液至分離器的底部排出，經(jīng)1#冷凝液增壓泵和液位調(diào)節(jié)閥送至冷凝液加熱器E2003，降溫后的變換氣進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器E2008的管程，來自水處理的脫鹽水經(jīng)E2008加熱后，一部分送入脫氧槽除氧后作為鍋爐給水之用，另一部分經(jīng)脫鹽水增壓泵加壓后經(jīng)E2010加熱后去界外脫鹽水管網(wǎng)，降溫后進(jìn)入3#氣液分離器S2003，冷凝液至分離器的底部排出，經(jīng)2#冷凝液增壓泵和液位調(diào)節(jié)閥送至冷凝液加熱器E2003，降溫后的變換氣進(jìn)入變換氣水冷器E2009，冷卻至40度以下，再進(jìn)入4#氣液分離器S2004，在4#氣液分離器S2004中連續(xù)噴入脫鹽水，洗去變換氣中的氨后，變換氣送入甲醇洗工段。4#氣液分離器底部排出的冷凝液經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥減壓后送汽提塔C2001，經(jīng)蒸汽加熱氣提出溶解的氨后送氣化。4.工藝指標(biāo)4.1壓力a）系統(tǒng)進(jìn)口壓力≤3.8MPab）中壓蒸汽冷凝器E2002蒸汽壓力：2.5～3.0

MPac）1#低壓蒸發(fā)冷凝器E2004蒸汽壓力：0.5～1.0

MPad）2#低壓蒸發(fā)冷凝器E2005蒸汽壓力：0.5～1.0

MPae）3#低壓蒸發(fā)冷凝器E2007蒸汽壓力：0.5～1.0

MPaf）除氧器壓力：＜0.03

MPa4.2溫度a）1#變換爐進(jìn)口溫度：250±5℃

觸媒層熱點溫度：432±20℃b）2#變換爐進(jìn)口溫度：230±5℃

觸媒層熱點溫度：341±10℃c）3#變換爐進(jìn)口溫度：210±5℃

觸媒層熱點溫度：240±10℃d）4#變換爐進(jìn)口溫度：200±5℃

觸媒層熱點溫度：205±5℃e）系統(tǒng)出口變換氣溫度：30～40℃4.3氣體成分a）1#變換爐進(jìn)口變換氣CO含量：

25%

b）2#變換爐進(jìn)口變換氣CO含量：5.5%c）3#變換爐進(jìn)口變換氣CO含量：0.7%

d）4#變換爐進(jìn)口變換氣CO含量：0.4%4.4液位a）蒸發(fā)冷凝器液位：1/2～2/3（液位高過列管）

b）分離器液位：

1/2～2/3

c）除氧器液位：

1/2～2/3d）膨脹槽液位：

1/2～2/3

e）脫鹽水槽液位：

1/2～2/35.原始開車5.1開車準(zhǔn)備開車準(zhǔn)備包括：系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓試漏；觸媒、水解劑的裝填；機(jī)泵、儀表、閥門檢查調(diào)試；觸媒的升溫、硫化等工作。a）容器檢查容器在封蓋前必須進(jìn)行檢查，以杜絕雜物、臟物留在容器內(nèi)。設(shè)備大修后，也應(yīng)進(jìn)行檢查，而后封蓋。b）設(shè)備按要求進(jìn)行處理，系統(tǒng)內(nèi)無焊渣、鐵銹及其它雜物。c）單機(jī)試車：凡轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)按安裝規(guī)程，操作規(guī)程進(jìn)行單機(jī)試車，轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)數(shù)小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試車正常。d）儀表單體調(diào)試：應(yīng)當(dāng)檢查的標(biāo)記、量程是否符合設(shè)計，對調(diào)節(jié)閥的開閉靈敏度進(jìn)行試驗，是否符合工藝要求，DCS系統(tǒng)顯示是否正常。e）對照圖紙檢查所有工藝管線走向是否正確，有無漏配管線，各設(shè)備、壓力表、取樣閥等是否全部安裝到位，系統(tǒng)管線有無盲板未裝或未拆等。f）系統(tǒng)試壓試漏合格，各部位閥門靈活好用，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，各槽、罐和容器的容積經(jīng)過準(zhǔn)確標(biāo)定。5.2管線、設(shè)備吹除方法及注意事項5.2.1設(shè)備吹除一般與管道同時進(jìn)行，吹除以空氣或N2為介質(zhì)，其吹除方法，以分段吹凈方式進(jìn)行，管線上凡遇有孔板、流量計、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆開，待前一段管線吹凈后再裝上，方可進(jìn)行下一段管線的吹掃工作，凡與設(shè)備相連的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上。管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備，必要時設(shè)備進(jìn)口上盲板。a）因吹除需要，凡上盲板處，必須掛牌作為標(biāo)記并安排專人負(fù)責(zé)，吹除完畢后拆除。b）吹除時，氣體流速以60m/s為宜，一般不小于20m/s,可用反復(fù)升壓、卸壓的方法進(jìn)行。c）水沖洗時一般不小于1.5m/s流速進(jìn)行，沖洗流向盡量由高往低處沖洗。d）吹除前，需要關(guān)閉儀表孔板兩側(cè)的引出線閥門、分析取樣點、壓力表閥、安全閥等易堵閥門。e）待系統(tǒng)吹除干凈后，再打開吹除各設(shè)備，液位計從角閥處拆下后，再水洗設(shè)備。f）廢鍋、容器水洗時在進(jìn)水前，應(yīng)將放空閥打開，防止憋壓。g）用蒸汽吹掃時，要先排掉冷凝液，待排空口冒氣后，再關(guān)閉排空口，給氣要緩慢，要有預(yù)熱過程，防止水擊，損壞設(shè)備、管線。h）吹除試壓時，要專人負(fù)責(zé)，做好記錄，并由完成人簽字，發(fā)現(xiàn)問題先停氣后處理。i）吹除試壓完成后，關(guān)閉裝置及系統(tǒng)內(nèi)的一切閥門。j）機(jī)泵一般不用蒸汽吹除，換熱器吹除一段時，另一段閥門應(yīng)打開放空，防止憋壓。另：換熱設(shè)備試壓時，管殼程不能同時試壓。k）電加熱器，用氮氣或壓縮空氣吹除時，嚴(yán)禁水及蒸汽竄入。l）廢熱鍋爐及冷卻換熱設(shè)備走水、汽程均需用脫氧水或1.0MPa蒸汽貫通吹除。m）與外單位相連的管線及各水閥的排空點都要排盡。n）所有反吹、沖洗的管線上、下游閥和閥前、閥后是以吹除和水洗介質(zhì)的走向為準(zhǔn)的。5.2.2安全注意事項：a）設(shè)備吹除試壓現(xiàn)場，劃定危險區(qū)，設(shè)置警示牌，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒工作，非工作人員禁止入內(nèi)。b）設(shè)備吹除試壓嚴(yán)格按施工規(guī)范及本方案執(zhí)行，不得隨意更改，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。c）吹除工作中拆下的設(shè)備部件，合理放置，高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往上往下亂拋材料，工具等物料。d）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人防護(hù)用品。e）試壓、吹洗用水合理排放，嚴(yán)禁觸電。f）夜間施工，應(yīng)有足夠照明。g）在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，使用安全警示燈照明，并專人監(jiān)護(hù)。5.2.3吹洗檢查a）中壓蒸汽、低壓蒸汽采用本身蒸汽吹掃；中壓蒸汽的吹掃效果，可用裝于排氣管的鋁靶板檢查，蒸汽排氣口處檢查板上無鐵銹臟物即為合格。b）中壓、工藝氮氣、儀表空氣也是利用本身氣體吹掃，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。c）沖洗水流速為最大可能的流速或不小于1.5m/s流速連續(xù)進(jìn)行，出口水透明與入水處目測一致為合格。5.3變換觸媒及脫毒劑的裝填5.3.1裝填前的準(zhǔn)備工作a）按要求對觸媒進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格和數(shù)量檢查（包括瓷球和內(nèi)件）；b）檢查變換爐內(nèi)部，并用空氣把爐內(nèi)吹掃干凈；c）查測溫?zé)犭娕继坠?；d）把填充現(xiàn)場清理干凈，無關(guān)雜物運(yùn)出現(xiàn)場；裝填所需工具、機(jī)具要準(zhǔn)備完畢；e）把裝填工具、觸媒、耐火球、內(nèi)件等物質(zhì)運(yùn)到現(xiàn)場；f）爐內(nèi)接通風(fēng)管；g）將軟梯固定在上部人孔；h）爐內(nèi)接好防爆照明燈；i）按設(shè)計要求在爐內(nèi)標(biāo)記號裝填高度；j）分析爐內(nèi)氣體成分，確認(rèn)安全方可允許進(jìn)入。5.3.2變換觸媒的裝填：a）在變換爐內(nèi)下部支撐梁上裝上柵板，安裝平整，固定牢。b）在柵板上填充兩種耐火球，?50裝底部，高度100mm，然后裝填50mm的?20耐火球，表面平整，并用空氣吹掃干凈。c）耐火球上面鋪設(shè)10目的金屬絲網(wǎng)。d）封閉變換爐下部人孔（人孔處用耐火材料壘砌）。e）從爐頂上部人孔固定好帆布袋，準(zhǔn)備裝填催化劑。f）觸媒用2.5×2.5mm篩網(wǎng)去粉塵。g）用吊車或滑輪把提至上部人孔處，經(jīng)漏斗、帆布袋裝入爐內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)人員腳踏木板將觸媒均勻撒開，觸媒下落高度不大于1米，不允許爐內(nèi)觸媒成堆，裝填到要求高度后，用耙子把觸媒表面平整水平。h）觸媒裝填完畢，把爐內(nèi)的工具、用品清除，立即封閉人孔。i）觸媒裝填完畢，如離開車時間較長，應(yīng)用氮氣保護(hù)，保持爐內(nèi)正壓，避免觸媒受潮。5.3.3注意事項a）觸媒下落高度小于1米。b）填充時要均勻撒開，保持床層高度一致。c）爐內(nèi)人員工作時要腳踏木板，入爐時不準(zhǔn)帶小刀、鑰匙等雜物。d）裝填過程中斷，應(yīng)將觸媒用塑料膜保護(hù)，以防觸媒受潮。e）溫度計套管周圍應(yīng)與整個床層保持一致，以防架橋。f）嚴(yán)防異物進(jìn)入觸媒。g）裝填人員要做好安全防護(hù)，爐內(nèi)爐外保持聯(lián)系，專人負(fù)責(zé)。h）做好記錄，記下裝填型號、數(shù)量、高度、時間及出現(xiàn)的各種問題和解決辦法等。5.3.4脫毒劑裝填同觸媒的裝填5.4變換觸媒的硫化5.4.1硫化原理

變換催化劑的主要活性組份為氧化鈷和氧化鉬，使用前必須將其轉(zhuǎn)化為硫化物才具有活性，這一過程稱為硫化。其反應(yīng)方式為：CS2+4H2=2H2S+CH4+240.6KJ/molMoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.1KJ/molCoO+H2S=CoS+H2O+13.4KJ/mol為了使氣體有足夠的H2S含量以保證硫化過程順利進(jìn)行，通常采用向系統(tǒng)連續(xù)加CS2（密度：1.2629g/cm3）的方法或使用固體硫化劑，并在一定的溫度下發(fā)生氫解作用生成H2S，其反應(yīng)方程式為：CS2+4H2=2H2S+CH4+240.6KJ/mol5.4.2升溫硫化方案8.4.2.1硫化方法升溫硫化采用兩爐串聯(lián)分兩次循環(huán)硫化，1#變換爐和2#變換爐串聯(lián)，3#變換爐和4#變換爐串聯(lián)。硫化時介質(zhì)用合成氨廠來的半水煤氣、氮氣加CS2法。氣流程為：5.4.2.2升溫前的準(zhǔn)備工作：a）CS2準(zhǔn)備充足（110kg/m3催化劑），放入CS2罐備用。b）準(zhǔn)備充足的普氮（O2＜0.5%）。c）新的氧氣帶或配鋼管，長度由現(xiàn)場距離決定。d）CS2轉(zhuǎn)子流量計一只（50-200L/h）。e）消防器材準(zhǔn)備充足（備用2m3防火沙土）。f）確定的放空管根部配上蒸汽接口，防止H2S濃度較高時管口起火。g）氮氣置換系統(tǒng)合格，各倒淋取樣分析O2≤0.1%。h）專人記錄CS2加入量和剩余量，及氮氣壓力和CS2罐壓力。i）分析崗位準(zhǔn)備好高濃度的分析液。8.4.2.3催化劑的硫化催化劑硫化開車分五個階段：置換、升溫、硫化初期、硫化主期和降溫排硫期，升溫期與硫化過程均采用氣體循環(huán)硫化，硫化過程中系統(tǒng)壓力控制低于0.05MPa。

a）置換：用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換至O2含量＜0.3%。b）升溫（升溫介質(zhì)可用氮氣）：置換合格后，關(guān)閉各倒淋，充壓后打通升溫硫化流程，開啟羅茨風(fēng)機(jī)開始升溫，平均升溫速率30±5℃，空速300-500h-1，由于床層溫度在60-90℃區(qū)間存在一個脫除物理水的過程，控制入口130-150℃恒溫2-3h，然后提入口180-200℃恒溫，當(dāng)變換爐下部床層溫度達(dá)到60-100℃時，打開變換爐及熱交倒淋閥進(jìn)行排污。待變換爐二段有2點超過120℃，提入口溫度至220-250℃；當(dāng)床層1點溫度達(dá)到210-230℃時，變換爐出口溫度＞100℃時，可加入CS2轉(zhuǎn)入變換爐的硫化初期。升溫期注意事項：——必須確保半水煤氣O2＜0.3%，一旦超標(biāo)應(yīng)切斷半水煤氣補(bǔ)入氮氣，以防催化劑氧化床層超溫。——添加CS2前入口熱點不得超過230℃，變換爐一段出口溫度不小于170℃?！妥儬t下部床層溫度達(dá)到60-100℃期間，打開低變爐倒淋閥，進(jìn)行排污，勤開勤排。c）硫化初期（對于使用鉬系列的水解劑，此時有機(jī)硫水解劑槽屬于升溫階段）：將CS2提前加入硫化罐內(nèi)，用氮氣加壓0.3-0.4MPa，通過氧氣帶或鋼管，在電加熱器后取樣點導(dǎo)入變換爐內(nèi)，CS2流量在20-80L/h，升溫速度10-30℃/h，空速300-500h-1，熱點溫度300℃左右，當(dāng)出口H2S＞2.0g/Nm3，可以進(jìn)入硫化主期。注意事項：——CS2的加入量一定控制好，從小到大緩慢進(jìn)行?！獮槭笴S2的流量穩(wěn)定，N2壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，當(dāng)鋼瓶N2低于1.0MPa時及時更換。——硫化初期熱點溫度不得超過330℃，維持足夠的時間，以確保低溫穿透；當(dāng)床層出口有H2S穿透時，可加大CS2補(bǔ)入量繼續(xù)對觸媒進(jìn)行硫化，CS2補(bǔ)入量可增加到80-150L/h，同時加強(qiáng)H2含量分析?！蚧^程中有水生成，應(yīng)在系統(tǒng)后冷卻器處經(jīng)常排污?！隹贖2S每小時分析一次（部分階段半小時一次或連續(xù)分析）?！狧2含量保持在25%以上，低于或接近此指標(biāo)時，要打開放空進(jìn)行部分置換。在CS2加量較大時可以將放空管小量常開。d）硫化主期將電加熱器出口溫度逐步升高，CS2流量控制在50-100-150L/h，確保床層各點溫度400-430℃，保持2-4小時，此階段空速100-300h-1，H2S每小時分析二次，連續(xù)兩次分析出口氣在H2S＞20g/Nm3，可以認(rèn)為硫化主期結(jié)束。e）降溫排硫硫化結(jié)束后，逐漸加大半水煤氣循環(huán)量降溫，打開放空排硫（如果采用脫硫后半水煤氣或水煤氣硫化，降溫在350℃以上時保持CS2的繼續(xù)進(jìn)入），當(dāng)溫度降至300℃以下，分析出口H2S＜1.0g/Nm3，認(rèn)為排硫結(jié)束。催化劑降溫排硫結(jié)束后，需做短期停車時，應(yīng)關(guān)閉變換爐進(jìn)出口閥門，爐內(nèi)用煤氣或氮氣保持正壓，防止停車期間系統(tǒng)外氣體和水進(jìn)入低變爐，造成硫化態(tài)催化劑失活。附表

表1

變換催化劑升溫及硫化序號階段時間（h）升溫速率（℃/

h）溫度區(qū)間（℃）CS2加入量（L/h）1升溫7350-25002硫化初期62025020-803硫化主期7-1020300-40080-1504強(qiáng)化期2042080-1505降溫及置換4

降溫300℃以下

硫化注意事項：——在硫化過程中，定時排放部分循環(huán)氣；——在H2S含量不太高時，應(yīng)控制CS2加入量，不允許加入量過大，以防氫解不完全。——加入后，應(yīng)密切注意溫升情況，如有溫度暴漲情況，應(yīng)立即減少CS2添加量，調(diào)整爐溫加熱爐出口溫度，并查清原因。——自加入CS2后，對變換爐出氣中H2S含量及時著手分析，300℃前每小時分析一次，300℃后每小時分析二次?！蚧瘯r嚴(yán)格控制床層空速在300-500h-1，避免空速過大，以使催化劑與硫化劑充分接觸和反應(yīng)?！蚧瘯r堅持“提硫不提溫，提溫不提硫”的原則，防止觸媒嚴(yán)重超溫，嚴(yán)格控制觸媒床層熱點溫度不超過430℃?！舸矊訙囟仍鲩L過快并超過500℃時，要立即停加CS2，降低床層入口溫度并加大半水煤氣的流量，使床層快速降溫?！蚧瘡?qiáng)化期，必須保證溫度在400℃以上，并保證時間2-4小時，但最高溫度不許超過450℃?！a(bǔ)入CS2量一定要有專人負(fù)責(zé)，CS2加入要緩慢和穩(wěn)定，防止CS2過量，使床層超溫或系統(tǒng)內(nèi)冷凝或吸附，以出口H2S不超過15g/Nm3為宜。因為CS2在系統(tǒng)內(nèi)冷凝和吸附，當(dāng)溫度達(dá)到200℃以上時，就會突然發(fā)生CS2氫解反應(yīng)導(dǎo)致床層溫度暴漲。但超過250℃再加CS2，就可能發(fā)生CoO和MoO3的還原反應(yīng)，使催化劑失活?！蚧Y(jié)束后仍需加入適量CS2將變換爐溫度降到300℃后停止加入CS2。5.5原料氣的接氣a）把系統(tǒng)升溫流程倒為接氣流程，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口至各變換爐閥門，打開風(fēng)機(jī)出口管防漏閥。b）蒸汽暖管、廢鍋及換熱器預(yù)熱要合格，除氧槽內(nèi)鍋爐水循環(huán)預(yù)熱至100℃，系統(tǒng)各倒淋排放要安全。保持1#變換爐催化劑的床層溫度不低于270℃，2#、3#、4#變換爐催化劑的床層溫度不低于200℃。入口溫度不低于170℃，系統(tǒng)進(jìn)口管壓力不低于2.0MPa，調(diào)整水汽比為0.3-0.4（為避免開車接氣時爐溫超溫，控制低汽氣比）。c）全關(guān)脫毒槽進(jìn)口閥和1#變換爐進(jìn)口閥，手動全關(guān)1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005。d）系統(tǒng)前暖管合格后（170℃），打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001的副線均壓閥，對脫毒槽前管線設(shè)備充壓。e）系統(tǒng)進(jìn)口閥前后壓力平衡后，手動打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001，關(guān)閉均壓閥，脫毒槽前放空閥開四圈，用系統(tǒng)前放空閥控制壓力在2.0MPa。f）脫毒槽前暖管合格后（170℃），打開爐前放空閥HV-20002前切斷閥，手動全開HV-20002。緩慢打開脫毒槽進(jìn)口閥，全關(guān)脫毒前放空閥，對爐前管道暖管幾分鐘后手動逐漸關(guān)小爐前放空閥HV-20002，1#變換爐前壓力上升至2.0MPa后，手動微開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，對系統(tǒng)進(jìn)行充壓（注意充壓速度不能過快，0.1MPa/min）。g）系統(tǒng)充壓至2.0MPa后，打開系統(tǒng)出口放空閥PV-20020前切斷閥，全開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，全關(guān)爐前放空閥HV-20002，用系統(tǒng)出口放空閥控制接氣速度，用系統(tǒng)進(jìn)口放空閥控制系統(tǒng)壓力。h）觀察1#變換爐催化劑床層溫度上升的情況，當(dāng)床層溫度明顯增加并大于320℃時，即可加大氣量，當(dāng)1#變換爐熱點溫度大于400℃時，全關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口放空閥，用系統(tǒng)出口閥控制系統(tǒng)壓力。i）開啟鍋爐給水泵，四廢熱鍋爐投運(yùn)。j）通過調(diào)節(jié)E-2002副線TV-20010和E-2003副線HV-20004控制溫度在指標(biāo)內(nèi)。k）當(dāng)2#變換爐出口溫度上升超過260℃時，稍開冷激水和中壓蒸汽，通過冷激水量控制冷激后的變換氣溫度為240℃左右。調(diào)節(jié)E-2004蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV-20023，控制E-2004蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)，調(diào)節(jié)TV-20013，控制3#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。l）3#變換爐出口溫度開始上升時，調(diào)節(jié)TV-20015，控制4#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。調(diào)節(jié)E-2005出口蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。m）調(diào)節(jié)E-2007蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)。S-2002、S-2003液位上升至50%時，開啟冷凝液增壓泵。n）打開汽提塔加蒸汽閥，對汽提塔加蒸汽閥，汽提塔預(yù)熱。當(dāng)S-2004液位上升至50%時，打開S-2004液位調(diào)節(jié)閥向汽提塔送冷凝液。調(diào)節(jié)汽提塔壓力調(diào)節(jié)閥PV-20037，控制汽提塔壓力在0.6MPa左右，調(diào)節(jié)蒸汽加入量，控制汽提塔壓力在指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)汽提塔液位上升至50%時，打開汽提塔液位調(diào)節(jié)閥LV-20011，送往氣化。o）根據(jù)粗煤氣溫度、氣量、變換氣CO含量，及時調(diào)節(jié)2#變換爐出口冷凝水加入量和蒸汽加入量，控制變換氣CO含量在0.4%。當(dāng)粗煤氣溫度過低，2#變換爐出口冷激水和蒸汽加入量達(dá)高限，而變換氣CO含量仍偏高時，可打開1#變換爐出口冷激水和蒸汽加入閥，控制變換氣CO含量在指標(biāo)內(nèi)。同時應(yīng)適當(dāng)開大E-2002副線閥，減少E-2002蒸汽產(chǎn)量

(提高2#變換爐進(jìn)口溫度)，并注意控制2#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。5.6催化劑運(yùn)行過程中注意事項a）嚴(yán)禁帶水操作催化劑中的活性組份（尤其是鉀）極易溶于水，若有水帶入催化劑的床層，將使催化劑中的活性組份浸出，導(dǎo)致催化劑永久失活。床層帶水還會將可溶性的鹽析出，使催化劑粘連，使床層結(jié)塊，造成床層偏流失活，所以，操作中要嚴(yán)防水帶入床層。b）水/氣比的控制水/氣比與工藝氣中的蒸汽量密切相關(guān)，在運(yùn)行初期，催化劑活性較高時，應(yīng)盡可能采用低水/氣比操作，這樣，不僅有利于節(jié)能，而且還可延長催化劑的使用壽命。當(dāng)催化劑使用后期時，要適當(dāng)提高水/氣比，以保證CO變換率。c）入口溫度的控制采用較低的操作溫度，將有利于反應(yīng)的平衡，但入口溫度受露點溫度的制約，反應(yīng)器的入口溫度要高于露點溫度30℃（如系統(tǒng)粗煤氣溫度不低于180℃，入變換爐溫度不低于200℃）.6.正常開車6.1大修后開車：設(shè)備大修后經(jīng)部門檢查，確認(rèn)合格并經(jīng)過置換，儀表調(diào)試確認(rèn)合格后，方可交付使用。6.2開車具備的條件a）檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時盲板都已拆除。b）儀表經(jīng)校驗合格，儀表自動控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行。c）各公用工程運(yùn)行正常。d）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定加隔離裝置，并達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。e）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定加隔離裝置，并達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。6.3開車步驟a）把系統(tǒng)各閥門調(diào)整至升溫狀態(tài)，聯(lián)系空分送0.7MPa氮氣。系統(tǒng)用氮氣充壓至0.05MPa，開啟風(fēng)機(jī)和電爐，進(jìn)行觸媒升溫。升溫采用脫毒槽、1#和2#變換爐串聯(lián)，3#和4#變換爐串聯(lián)分兩次升溫。1#變換爐催化劑床層各點溫度在280℃、2#變換爐催化劑床層溫度在200℃時，倒3#、4#變換爐升溫。3#、4#變換爐催化劑床層溫度在200℃時，停電爐和風(fēng)機(jī)，把系統(tǒng)各閥門調(diào)整至開車狀態(tài)。b）開啟中壓蒸汽冷凝器和低壓蒸汽冷凝器煮爐蒸汽閥門進(jìn)行煮爐，當(dāng)E-2002蒸汽壓力到1.0MPa，E-2004、E-2005和E-2007蒸汽壓力到0.5MPa時，停止蒸爐蒸汽。c）全關(guān)脫毒槽進(jìn)口閥和1#變換爐進(jìn)口閥，手動全關(guān)1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005。d）系統(tǒng)前暖管合格后（170℃），打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001的副線均壓閥，對脫毒槽前管線設(shè)備充壓。e）系統(tǒng)進(jìn)口閥前后壓力平衡后，手動打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001，關(guān)閉均壓閥，脫毒槽前放空閥開四圈，用系統(tǒng)前放空閥控制壓力在2.0MPa。f）脫毒槽前暖管合格后（170℃），打開爐前放空閥HV-20002前切斷閥，手動全開HV-20002。緩慢打開脫毒槽進(jìn)口閥，全關(guān)脫毒前放空閥，對爐前管道暖管幾分鐘后手動逐漸關(guān)小爐前放空閥HV-20002，1#變換爐前壓力上升至2.0MPa后，手動微開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，對系統(tǒng)進(jìn)行充壓（注意充壓速度不能過快，0.1MPa/min）。g）系統(tǒng)充壓至2.0MPa后，打開系統(tǒng)出口放空閥PV-20020前切斷閥，全開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，全關(guān)爐前放空閥HV-20002，用系統(tǒng)出口放空閥控制接氣速度，用系統(tǒng)進(jìn)口放空閥控制系統(tǒng)壓力。h）觀察1#變換爐催化劑床層溫度上升的情況，當(dāng)床層溫度明顯增加并大于320℃時，即可加大氣量，當(dāng)1#變換爐熱點溫度大于400℃時，全關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口放空閥，用系統(tǒng)出口閥控制系統(tǒng)壓力。i）開啟鍋爐給水泵，四廢熱鍋爐投運(yùn)。j）通過調(diào)節(jié)E-2002副線TV-20010和E-2003副線TV-20009控制在指標(biāo)內(nèi)。k）當(dāng)2#變換爐出口溫度上升超過260℃時，稍開冷激水和中壓蒸汽，通過冷激水量控制冷激后的變換氣溫度為240℃左右。調(diào)節(jié)E-2004蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV-20023，控制E-2004蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)，調(diào)節(jié)TV-20013，控制3#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。l）3#變換爐出口溫度開始上升時，調(diào)節(jié)TV-20015，控制4#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。調(diào)節(jié)E-2005出口蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。m）調(diào)節(jié)E-2007蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)。S-2002、S-2003液位上升至50%時，開啟冷凝液增壓泵。n）打開汽提塔加蒸汽閥，對汽提塔加蒸汽閥，對汽提塔預(yù)熱。當(dāng)S-2004液位上升至50%時，打開S-2004液位調(diào)節(jié)閥向汽提塔送冷凝液。調(diào)節(jié)汽提塔壓力調(diào)節(jié)閥PV-20037，控制汽提塔壓力在0.6MPa左右，調(diào)節(jié)蒸汽加入量，控制汽提塔壓力在指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)汽提塔液位上升至50%時，打開汽提塔液位調(diào)節(jié)閥LV-20011，送往氣化。o）根據(jù)粗煤氣溫度、氣量、變換氣CO含量，及時調(diào)節(jié)2#變換爐出口冷凝水加入量和蒸汽加入量，控制變換氣CO含量在0.4%。當(dāng)粗煤氣溫度過低，2#變換爐出口冷激水和蒸汽加入量達(dá)高限，而變換氣CO含量仍偏高時，可打開1#變換爐出口冷激水和蒸汽加入閥，控制變換氣CO含量在指標(biāo)內(nèi)。同時應(yīng)適當(dāng)開大E-2002副線閥，減少E-2002蒸汽產(chǎn)量，并注意控制2#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。6.4短期停車后的開車a）開啟中壓蒸汽冷凝器和低壓蒸汽冷凝器煮爐蒸汽閥門進(jìn)行煮爐，當(dāng)E-2002蒸汽壓力到1.0MPa，E-2004、E-2005和E-2007蒸汽壓力到0.5MPa時，停止蒸爐蒸汽。b）全關(guān)脫毒槽進(jìn)口閥和1#變換爐進(jìn)口閥，手動全關(guān)1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005。c）系統(tǒng)前暖管合格后（170℃），打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001的副線均壓閥，對脫毒槽前管線設(shè)備充壓。d）系統(tǒng)進(jìn)口閥前后壓力平衡后，手動打開系統(tǒng)進(jìn)口閥XV-20001，關(guān)閉均壓閥，脫毒槽前放空閥開四圈，用系統(tǒng)前放空閥控制壓力在2.0MPa。e）脫毒槽前暖管合格后（170℃），打開爐前放空閥HV-20002前切斷閥，手動全開HV-20002緩慢打開脫毒槽進(jìn)口閥，全關(guān)脫毒前放空閥，對爐前管道暖管幾分鐘后手動逐漸關(guān)小爐前放空閥HV-20002，1#變換爐前壓力上升至2.0MPa后，手動微開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，對系統(tǒng)進(jìn)行充壓（注意充壓速度不能過快，0.1MPa/min）。f）系統(tǒng)充壓至2.0MPa后，打開系統(tǒng)出口放空閥PV-20020前切斷閥，全開1#變換爐下層進(jìn)口閥HV-20005，全關(guān)爐前放空閥HV-20002，用系統(tǒng)出口放空閥控制接氣速度，用系統(tǒng)進(jìn)口放空閥控制系統(tǒng)壓力。g）觀察1#變換爐催化劑床層溫度上升的情況，當(dāng)床層溫度明顯增加并大于320℃時，即可加大氣量，當(dāng)1#變換爐熱點溫度大于400℃時，全關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口放空閥，用系統(tǒng)出口閥控制系統(tǒng)壓力。h）開啟鍋爐給水泵，四廢熱鍋爐投運(yùn)。i）通過調(diào)節(jié)E-2002副線TV-20020和E-2003副線FV-20004控制在指標(biāo)內(nèi)。j）當(dāng)2#變換爐出口溫度上升超過260℃時，稍開冷激水和中壓蒸汽，通過冷激水量控制冷激后的變換氣溫度為240℃左右。調(diào)節(jié)E-2004蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV-20023，控制E-2004蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)，調(diào)節(jié)TV-20013，控制3#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。k）3#變換爐出口溫度開始上升時，調(diào)節(jié)TV-20015，控制4#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。調(diào)節(jié)E-2005出口蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。l）調(diào)節(jié)E-2007蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)。S-2002、S-2003液位上升至50%時，開啟冷凝液增壓泵。m）打開汽提塔加蒸汽閥，對汽提塔加蒸汽閥，對汽提塔預(yù)熱。當(dāng)S-2004液位上升至50%時，打開S-2004液位調(diào)節(jié)閥向汽提塔送冷凝液。調(diào)節(jié)汽提塔壓力調(diào)節(jié)閥PV-20037，控制汽提塔壓力在0.6MPa左右，調(diào)節(jié)蒸汽加入量，控制汽提塔壓力在指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)汽提塔液位上升至50%時，打開汽提塔液位調(diào)節(jié)閥LV-20011，送往氣化。n）根據(jù)粗煤氣溫度、氣量、變換氣CO含量，及時調(diào)節(jié)2#變換爐出口冷凝水加入量和蒸汽加入量，控制變換氣CO含量在0.4%。當(dāng)粗煤氣溫度過低，2#變換爐出口冷激水和蒸汽加入量達(dá)高限，而變換氣CO含量仍偏高時，可打開1#變換爐出口冷激水和蒸汽加入閥，控制變換氣CO含量在指標(biāo)內(nèi)。同時應(yīng)適當(dāng)開大E-2002副線閥，減少E-2002蒸汽產(chǎn)量，并注意控制2#變換爐進(jìn)口溫度在指標(biāo)內(nèi)。7.停車操作7.1長期停車a）通知氣化和后工段準(zhǔn)備停車。b）根據(jù)煤氣流量的變化，及時相應(yīng)減少冷激水量、中壓蒸汽加入量和廢鍋給水量。c）逐漸關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)、出口閥，同時緩慢打開放空閥，關(guān)閉中壓蒸汽閥，停冷激液增壓泵、鍋爐給水泵，關(guān)閉中壓蒸汽冷凝器和低壓蒸汽冷凝出口蒸汽閥門。d）系統(tǒng)排污、排倒淋。e）系統(tǒng)卸壓，聯(lián)系空分崗位，打開系統(tǒng)進(jìn)口氮氣閥門，系統(tǒng)置換。f）系統(tǒng)置換合格后，關(guān)閉脫毒槽進(jìn)口閥門，關(guān)閉4#變換爐出口閥和系統(tǒng)出口閥，打開2#變換爐變換爐低壓氮氣進(jìn)口閥，向變換爐充壓至0.05MPa。7.2短期停車a）通知氣化和后工段準(zhǔn)備停車。b）根據(jù)煤氣流量的變化，及時相應(yīng)減少冷激水量、中壓蒸汽加入量和廢鍋給水量。c）逐漸關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)、出口閥，同時緩慢打開放空閥，關(guān)閉中壓蒸汽閥，停冷激液增壓泵、鍋爐給水泵，關(guān)閉中壓蒸汽冷凝器和低壓蒸汽冷凝出口蒸汽閥門。d）系統(tǒng)排污、排倒淋。7.3緊急停車如遇到全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故時，必須立即與前后工序氣化、脫硫脫碳崗位聯(lián)系緊急停車，停止送氣，具體步驟如下：接到停車指令后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口大閥，停鍋爐給水泵、冷凝液增壓泵，截斷系統(tǒng)與前后工段的聯(lián)系。關(guān)閉冷激水閥和中壓蒸汽閥。注意變換爐溫的變化，如出現(xiàn)溫度上升超溫，應(yīng)采取塔后放空，氮氣置換。8.正常操作要點a）氣體成分的控制：主要是通過調(diào)整汽氣比、觸媒層溫度，合理分配各變換爐變換率，控制變換氣中CO含量在0.4%左右，使變換反應(yīng)在節(jié)能、高效的情況下運(yùn)行。b）控制中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐、除氧器、汽提塔以及各分離器液位在1/2-2/3處。c）控制四臺廢熱鍋爐蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)。d）及時排放冷凝液，防止帶水。e）控制廢熱鍋爐給水質(zhì)量、爐水質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量，使之達(dá)標(biāo)。f）在正常操作中，使觸媒層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)平穩(wěn)是十分重要的，避免超溫和溫度大幅度波動，并且床層的入口溫度應(yīng)比氣體的露點溫度高30℃，防止水煤氣中氧含量過高引起床層溫度暴漲，避免液態(tài)水帶入床層。g）注意本崗位及外崗位鍋爐水用量變化，保證系統(tǒng)鍋爐水平衡。9.加減負(fù)荷的操作9.1加量a）聯(lián)系氣化、脫碳、合成崗位準(zhǔn)備加量。b）煤氣流量加大時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)鍋爐給水量和蒸汽壓力。c）注意爐溫變化，調(diào)節(jié)副線、控制變換爐進(jìn)口溫度，適量增加冷激水量和蒸汽加入量，提高入爐汽氣比，控制變換氣CO含量在指標(biāo)內(nèi)。9.2減量

a）聯(lián)系氣化、脫碳、合成崗位準(zhǔn)備減量。b）煤氣流量減少時，及時調(diào)節(jié)鍋爐給水量和蒸汽壓力。c）及時減少冷激水量和蒸汽加入量，在保證系統(tǒng)出口CO含量達(dá)標(biāo)的情況下，減少蒸汽消耗。d）注意爐溫變化，及時調(diào)節(jié)變換爐進(jìn)口溫度，防止溫度大幅波動。10.安全操作規(guī)程a）操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，做到懂生產(chǎn)、懂工藝、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)及會操作，會排除故障。本崗位新上人員經(jīng)考試合格，取得安全、操作兩證，并經(jīng)安全教育方可上崗。b）操作人員必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)超溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行。c）操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中喝酒，脫崗串崗、睡崗，嚴(yán)禁在本崗位抽煙，做與生產(chǎn)不利的事。d）崗位所屬安全防護(hù)裝置必須安全可靠，不得拆除挪用；高空作業(yè)，生產(chǎn)動火必須嚴(yán)格辦證手續(xù)，夜間現(xiàn)場必須有充足證明。e）變換崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵守電氣、儀表壓力容器的工藝技術(shù)規(guī)范，防止超溫、超壓，經(jīng)常保持絕緣狀態(tài)，防止事故隱患，對突發(fā)事故，操作人員會同有關(guān)人員采取緊急措施停車處理，并逐級上報。f）變換崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號，其中管道標(biāo)明流向，設(shè)備名稱、位號應(yīng)用規(guī)定的色漆寫在設(shè)備的醒目位置，防止盲目操作，影響生產(chǎn)。g）各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，實行簽字，置換、分析動火“一條龍”手續(xù)，否則操作人員有權(quán)拒絕檢修。h）及時做好防暑、防水、防凍、防風(fēng)、防雷電等工作，避免人為事故與自然災(zāi)害發(fā)生。11.不正?，F(xiàn)象及處理序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1變換氣中CO含量超標(biāo)1、入變換爐煤氣溫度低。2、汽氣比低。3、催化劑床層溫度低或活性降低。4、床層溫度波動較大。5、CO調(diào)節(jié)副線開啟度不當(dāng)。1、調(diào)節(jié)低壓廢鍋蒸汽壓力或熱交副線提高煤氣溫度。2、提高蒸汽或冷激水加入量。3、調(diào)節(jié)催化劑床層溫度在指標(biāo)內(nèi)或提溫。4、嚴(yán)格按規(guī)定加減負(fù)荷，及時調(diào)整并保持入口溫度穩(wěn)定。5、根據(jù)分析調(diào)整合適的副線開啟度2觸媒層溫度超標(biāo)1、粗煤氣中O2含量高。2、變換爐入口粗煤氣溫度高。3、汽氣比高和空速過低。4、CO含量大幅增加。1、聯(lián)系氣化降低O2含量。2、調(diào)節(jié)進(jìn)變換爐煤氣溫度。3、降低出低壓廢鍋煤氣溫度，增加負(fù)荷提高空速。4、降低變換爐進(jìn)口溫度。3床層溫度下降1、粗煤氣帶水。2、操作控制不當(dāng)，入爐溫度過低。3、煤氣中CO含量下降4、煤氣量增加過猛。1、降低粗煤氣分離器液位，加強(qiáng)低點處排污。2、提高低壓廢鍋出口煤氣溫度或提高E-2002出口粗煤氣溫度。3、提高變換爐進(jìn)口溫度。4、加量緩慢，提高變換爐進(jìn)口溫度。4觸媒活性降低1、觸媒出現(xiàn)反硫化現(xiàn)象。2、粗煤氣帶塵，觸媒被污染。3、液態(tài)水、空氣進(jìn)入觸媒。4、觸媒老化失活。1、提高變換爐入口H2S或降低汽氣比。2、加強(qiáng)粗煤氣的凈化和分離。3、做好觸媒保護(hù)工作。4、更換成新觸媒。5給水泵流量不足或打不上液1、進(jìn)出口閥開度小。2、泵進(jìn)口管有氣。3、進(jìn)口管線或泵內(nèi)堵塞。4、泵內(nèi)部件磨損嚴(yán)重。5、除氧器液位低或無液位。1、開大進(jìn)出口閥。2、加強(qiáng)排氣。3、停泵維修。4、停泵維修。5、聯(lián)系供水崗位，把除氧器液位調(diào)上去。

12.事故預(yù)案12.1突然斷水、斷電

作緊急停車處理。12.2儀表空氣突然中斷和儀表失靈空壓機(jī)發(fā)生故障或中斷儀表空氣，會使氣動調(diào)節(jié)閥門和部分儀表失靈，如處理不當(dāng)和不及時，可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果，除聯(lián)系空壓機(jī)崗位迅速恢復(fù)空氣供應(yīng)外，應(yīng)使用自動調(diào)節(jié)閥門副線閥，手動調(diào)節(jié)。當(dāng)煤氣流量計失靈時，入爐煤氣流量的大小，可根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化加以判斷和調(diào)節(jié)，也可根據(jù)觸媒溫度波動來確定調(diào)節(jié)。當(dāng)變換