PAGEPAGE62焊接材料技術(shù)要求一、母材準(zhǔn)備1.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。1.2焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。1.3采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定；鋼材厚度不大于100mm時(shí)，割紋深度不應(yīng)大于0.2mm；鋼材厚度大于100mm時(shí)，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm。1.4割紋深度超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)第1.3條的規(guī)定，以及坡口表面上影響正常焊接的缺口和凹槽，應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨清除。1.5母材坡口表面切割缺陷需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂修補(bǔ)焊接工藝，并應(yīng)記錄存檔；調(diào)質(zhì)鋼及承受動(dòng)荷載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)，母材坡口表面切割缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.6鋼材軋制缺陷（圖1.6）的檢測(cè)和修復(fù)應(yīng)符合下列要求：1焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度a超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)其深度。當(dāng)缺陷深度d不大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除；當(dāng)缺陷深度d大于6mm且不超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接修補(bǔ)填滿；當(dāng)缺陷深度d大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波測(cè)定其尺寸，如果單個(gè)缺陷面積（a×d）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（B×L）的4%時(shí),可以繼續(xù)使用該鋼材，缺陷處理方法同前，否則不應(yīng)使用；2鋼材內(nèi)部的夾層，其面積不超過(guò)本條第1款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離b不小于25mm時(shí)不需要修補(bǔ)；距離b小于25mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；3夾層是裂紋時(shí)，裂紋長(zhǎng)度a和深度d均不大于50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；裂紋長(zhǎng)度a或裂紋深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)不應(yīng)使用；4焊接修補(bǔ)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12節(jié)的規(guī)定。圖1.6夾層缺陷二、焊接材料要求1.1焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。1.2焊接材料的貯存場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，溫度保持在5℃～50℃范圍，空氣相對(duì)濕度不大于60%；焊接材料應(yīng)由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。1.3焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：1酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100℃～150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。2低氫型焊條應(yīng)符合下列要求：1）焊條使用前應(yīng)在300℃～430℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h，或按廠家提供的焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開(kāi)始計(jì)算；2）烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨?。?）焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，用于焊接Ⅲ、Ⅳ類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼的焊條，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次。1.4焊劑的烘干應(yīng)符合下列要求：1使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；2用于焊接Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。1.5焊絲和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕。1.6栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃～150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。1.7常用鋼材的焊接材料可按表1.7的規(guī)定選用。表1.7常用鋼材的焊接材料推薦表母材焊接材料GB/T700和GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T19879標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T714標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T4171標(biāo)準(zhǔn)鋼材aGB/T7659標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊條電弧焊SMAW實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊GMAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW埋弧焊SAWQ215ZG200-400HZG230-450HGB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T10045：E43XTX-XGB/T17493：E43XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117：E43XXE50XXGB/T5118：E50XX-XGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T10045：E43XTX-XE50XTX-XGB/T17493：E43XTX-XE49XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AGB/T12470：F48XX-H08MnAQ355Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH-GB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015、16-XE5515、16-XbGB/T8110：ER50-XER55-XGB/T10045：E50XTX-XGB/T17493：E50XTX-XGB/T5293：F5XX-H08MnAF5XX-H10Mn2GB/T12470：F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XcGB/T8110ER55-XER62-XcGB/T17493：E55XTX-XGB/T12470：F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ-Q460NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110ER55-XGB/T17493：E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470：F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA注：1被焊母材有沖擊要求時(shí)，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材規(guī)定；2母材厚度不小于2