QC小組活動(dòng)匯報(bào)

——提高液體肥紙箱打包帶利用率目錄1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定3、目標(biāo)可行性分析4、原因分析5、要因確定6、制訂對(duì)策7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃（1）、小組課題簡介小組名稱提高打包帶利用率QC小組小組成立日期2016年2月課題名稱提高液體肥紙箱打包帶利用率課題類型攻關(guān)型組長孫峰活動(dòng)日期2016.2～2016.8小組登記日期2016年2月24日小組成員10人注冊(cè)編號(hào)HZQC009小組成員名單序號(hào)姓名性別文化程度職務(wù)小組分工備注1孫峰男大學(xué)專科新型肥料車間主任小組組長，方案的制定、執(zhí)行監(jiān)督檢查2江秀田男大學(xué)專科新型肥料車間工藝主任小組副組長：工藝支持、活動(dòng)執(zhí)行3劉振軍男大學(xué)?？菩滦头柿宪囬g設(shè)備主任負(fù)責(zé)設(shè)備支持4陳占超男高職新型肥料車間安全員參與落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全5郜進(jìn)石男大學(xué)本科新型肥料車間班長聯(lián)絡(luò)員，效果跟蹤、資料整理6周文曉男大學(xué)?？菩滦头柿宪囬g班長原因分析、對(duì)策實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)記錄7閆軍軍男大學(xué)?？菩滦头柿宪囬g班長原因分析、對(duì)策實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)記錄8徐廣朝男高職新型肥料車間班長原因分析、對(duì)策實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)記錄9游豐宇男高職新型肥料車間班長原因分析、對(duì)策實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)記錄10谷洪趁男高職噴漿車間主任原因分析、對(duì)策實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)記錄（2）、小組成員簡介（3）、課題注冊(cè)QC小組課題注冊(cè)登記表小組名稱提高液體肥紙箱打包帶利用率QC小組所在子公司菏澤公司登記日期2016年2月24日課題名稱提高液體肥紙箱打包帶利用率計(jì)劃完成時(shí)間2016年8月30日選題理由：

液體肥自2015年4月17日包裝線運(yùn)行以來，在包裝過程中打包帶易發(fā)生斷裂和卡帶，并產(chǎn)生包裝質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，需人工調(diào)整捆扎位置，尤其在自動(dòng)灌裝線運(yùn)行時(shí)，由于頻繁出現(xiàn)故障和質(zhì)量問題導(dǎo)致包裝線連續(xù)生產(chǎn)被打斷，從而嚴(yán)重制約當(dāng)班包裝產(chǎn)量的提升，同時(shí)出現(xiàn)故障后打包帶需切斷重新裝入，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的損耗?；顒?dòng)目標(biāo)：克服打包帶制約生產(chǎn)這一不利因素，在優(yōu)先保障包裝質(zhì)量的前提，降低耗損率。提升打包帶單捆包裝量，由2016年2月份的5L紙箱平均350箱/捆，提高至650箱/捆。QC小組組長：孫峰填表人：郜進(jìn)石（4）、課題現(xiàn)狀打包帶損耗率高捆扎質(zhì)量不合格現(xiàn)象（5）、小組活動(dòng)計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間階段23456781選擇課題課題分工與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、成立QC小組并注冊(cè)登記、制訂活動(dòng)方案。孫峰、江秀田2現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)問題的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，對(duì)信息進(jìn)行整理分析郜進(jìn)石

P計(jì)劃3設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)期目標(biāo)全員

4目標(biāo)可行性分析針對(duì)問題點(diǎn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面作為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行原因分析全員

5分析原因列出影響問題的諸多原因，從中篩選主要因素全員

確定主要原因采用調(diào)查分析和現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證的方法確認(rèn)主要因素全員

6制定對(duì)策1、提出解決方案；2、研究、分析、確定解決對(duì)策；3、按“5W1H"原則制訂改進(jìn)方案全員

7實(shí)施對(duì)策相關(guān)責(zé)任人按改進(jìn)方案實(shí)施，并做好相應(yīng)記錄部分成員

D執(zhí)行8檢查效果將改進(jìn)后與改進(jìn)前的效果進(jìn)行對(duì)比，查驗(yàn)是否有所改進(jìn)，并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)全員

C檢查9制定鞏固措施將有效措施納入有關(guān)程序、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝、規(guī)范或相關(guān)管理制度中，并按新的要求嚴(yán)格實(shí)施全員

A處置10總結(jié)和下一步打算對(duì)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估，做出取得的成果和可能改進(jìn)的方面全員

目錄2、目標(biāo)設(shè)定1、小組、課題簡介及注冊(cè)3、目標(biāo)可行性分析4、原因分析5、要因確定6、制訂對(duì)策7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：

克服打包帶制約生產(chǎn)這一不利因素，在優(yōu)先保障包裝質(zhì)量的前提，降低耗損率。提升打包帶單捆包裝量，由2016年2月份的5L紙箱平均350箱/捆，提高至650箱/捆。目錄

3、目標(biāo)可行性分析1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定4、原因分析5、要因確定6、制訂對(duì)策7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃目標(biāo)可行性分析1、根據(jù)包裝質(zhì)量要求，打包帶捆扎要求在紙條兩端各1/4處，經(jīng)2015年10月自動(dòng)包裝線試運(yùn)行以來，證明質(zhì)量完全可以通過規(guī)范操作、加強(qiáng)巡檢、及時(shí)調(diào)整實(shí)現(xiàn)控制，產(chǎn)量提升的前提有切實(shí)可靠的保障措施。2、根據(jù)臨沭公司和貴州公司的液體肥包裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)（均為650箱左右），以現(xiàn)有捆扎帶規(guī)格和5L紙箱的尺寸規(guī)格單產(chǎn)650箱是可以實(shí)現(xiàn)的。3、經(jīng)過車間協(xié)同灌裝線廠家、質(zhì)檢部人員現(xiàn)場(chǎng)分析，當(dāng)前采購的打包帶不符合捆扎機(jī)的要求，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)斷帶、卡帶現(xiàn)象，從而造成損耗率高、利用率低，通過對(duì)不同供貨廠家提供的打包帶進(jìn)行優(yōu)選比對(duì)，目標(biāo)基本能夠?qū)崿F(xiàn)。4、經(jīng)過車間分析，工作人員對(duì)捆扎機(jī)的操作和維護(hù)規(guī)程不熟悉以及人員責(zé)任心差是造成打包帶質(zhì)量差、損耗率低的另一個(gè)重要原因，而這些原因都是可控因素，所以目標(biāo)基本可以實(shí)現(xiàn)。目錄

4、原因分析1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定3、目標(biāo)可行性分析5、要因確定6、制訂對(duì)策7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃

原因分析機(jī)人料法環(huán)測(cè)管理監(jiān)督不及時(shí)導(dǎo)致人員責(zé)任心差打包帶供貨商質(zhì)量參差不齊自動(dòng)捆扎機(jī)操作規(guī)程未根據(jù)說明書整理、培訓(xùn)打包帶時(shí)常未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收直接入庫打包帶利用率提高設(shè)備潤滑、清理維護(hù)不及時(shí)未實(shí)行專人專崗，人員流動(dòng)性強(qiáng)，誘發(fā)不穩(wěn)定設(shè)備發(fā)生故障處理不及時(shí)對(duì)進(jìn)廠打包帶沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不進(jìn)行驗(yàn)收打包帶整捆長度與重量未進(jìn)行實(shí)際量化無標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)捆扎機(jī)故障判斷及檢修維護(hù)規(guī)程未培訓(xùn)光電定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致捆扎位置不正確打包帶不適應(yīng)捆扎機(jī)要求易發(fā)故障捆扎機(jī)對(duì)環(huán)境溫度濕度有要求扎帶夾帶粉塵，使捆扎機(jī)處在有粉塵環(huán)境人員未經(jīng)系統(tǒng)化培訓(xùn)操作技能差原因分析項(xiàng)目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因人人員流動(dòng)性強(qiáng)，誘發(fā)質(zhì)量控制不穩(wěn)定人員管理粗放、未專人專崗存在√人員未經(jīng)系統(tǒng)化培訓(xùn)操作技能差捆扎機(jī)人員操作技能培訓(xùn)未系統(tǒng)組織培訓(xùn)不及時(shí)，不經(jīng)過培訓(xùn)上崗

√人員責(zé)任心差車間管理檢查、監(jiān)督執(zhí)行不及時(shí)、考核措施不嚴(yán)格存在

√

機(jī)設(shè)備潤滑、清理維護(hù)不及時(shí)不明確設(shè)備潤滑、清理規(guī)程存在，設(shè)備保養(yǎng)情況不交接。

√設(shè)備發(fā)生故障處理不及時(shí)導(dǎo)致整個(gè)自動(dòng)化停產(chǎn)，影響當(dāng)班產(chǎn)量偶爾存在，維修值班已解決?！坦怆姸ㄎ徊粶?zhǔn)確導(dǎo)致捆扎位置不正確個(gè)別班組人為調(diào)整光電位置不交接，導(dǎo)致位置變化。存在，已通過完善交接班解決?！淘蚍治鲰?xiàng)目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因料打包帶供貨商質(zhì)量參差不齊供貨商較多，良莠不齊存在，部分批次打包帶質(zhì)量極差√對(duì)進(jìn)廠打包帶沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不進(jìn)行驗(yàn)收部分打包帶直接到崗位使用，無標(biāo)準(zhǔn)也未經(jīng)驗(yàn)收存在

√打包帶不適應(yīng)捆扎機(jī)要求易發(fā)故障部分扎帶太細(xì)、太薄、柔韌度差、帶不直，導(dǎo)致故障存在

√

法

自動(dòng)捆扎機(jī)操作規(guī)程未根據(jù)說明書整理、培訓(xùn)未整理、下發(fā)不明確操作和保養(yǎng)規(guī)程存在，已整理下發(fā)解決

√

自動(dòng)捆扎機(jī)故障判斷及檢修維護(hù)規(guī)程未培訓(xùn)延誤處理時(shí)機(jī)，影響生產(chǎn)偶爾存在，維修值班已解決?！淘蚍治鲰?xiàng)目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因環(huán)捆扎機(jī)對(duì)環(huán)境溫度、濕度有要求不合要求誘發(fā)粘結(jié)不良導(dǎo)致斷帶等存在，經(jīng)排查符合要求√扎帶夾帶粉塵，使捆扎機(jī)處在有粉塵環(huán)境粉塵易導(dǎo)致粘合不牢，導(dǎo)致斷帶存在，時(shí)有斷帶現(xiàn)象

√測(cè)打包帶整捆長度與重量未進(jìn)行實(shí)際量化無標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致無驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，無衡量措施。存在

√

打包帶時(shí)常未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收直接入庫導(dǎo)致質(zhì)量差的打包帶混入，質(zhì)量不穩(wěn)定損耗率高。存在√原因分析目錄5、要因確定1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定3、目標(biāo)可行性分析4、原因分析6、制訂對(duì)策7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃確定要因序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)日期1人員人員未經(jīng)系統(tǒng)化培訓(xùn)操作技能差對(duì)工藝各班操作人員現(xiàn)場(chǎng)提問故障處理措施，記錄回答情況回答正確，措施得當(dāng)江秀田、郜進(jìn)石2月26日2人員責(zé)任心差，車間相關(guān)檢查監(jiān)督考核少檢查車間相關(guān)打包帶包裝方面執(zhí)行情況的檢查記錄內(nèi)容應(yīng)有相關(guān)檢查記錄孫峰3月1日3料對(duì)進(jìn)廠打包帶沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查打包帶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和入廠驗(yàn)收記錄標(biāo)準(zhǔn)可查、驗(yàn)收記錄齊全郜進(jìn)石3月5日4打包帶不適應(yīng)捆扎機(jī)要求易發(fā)故障聯(lián)系廠家、質(zhì)檢部到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，比較打包帶質(zhì)量。適合要求劉振軍3月5日要因確定計(jì)劃表（一）確定要因序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)日期5法

自動(dòng)捆扎機(jī)操作規(guī)程未根據(jù)說明書整理、培訓(xùn)對(duì)工藝各班操作人員現(xiàn)場(chǎng)提問規(guī)程掌握情況，記錄回答情況回答正確江秀田3月10日6

自動(dòng)捆扎機(jī)故障判斷及檢修維護(hù)規(guī)程未培訓(xùn)

對(duì)工藝人員現(xiàn)場(chǎng)提問維護(hù)知識(shí)，提問維修人員檢修知識(shí)，記錄回答情況回答正確劉振軍3月10日7測(cè)打包帶整捆長度與重量未進(jìn)行實(shí)際量化無標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾種打包帶的重量實(shí)測(cè)，對(duì)比。重量差別小于5%，厚薄誤差小于10um郜進(jìn)石3月15日8打包帶時(shí)常未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收直接入庫檢查出入庫制度和記錄，是否經(jīng)驗(yàn)收方入庫。不驗(yàn)收不入庫江秀田3月15日要因確定計(jì)劃表（二）確定要因序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)日期9環(huán)打包帶夾帶粉塵，使捆扎機(jī)處在有粉塵環(huán)境生產(chǎn)時(shí)開機(jī)后檢查捆扎機(jī)內(nèi)部是否布滿打包帶所夾帶的灰塵確定灰塵是否影響生產(chǎn)郜進(jìn)石3月15日要因確定計(jì)劃表（三）目錄6、制訂對(duì)策1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定3、目標(biāo)可行性分析4、原因分析

5、要因確定7、對(duì)策實(shí)施8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃制定對(duì)策對(duì)策可行性分析表（一）序號(hào)要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論1人員未經(jīng)系統(tǒng)化培訓(xùn)操作技能差人員系統(tǒng)培訓(xùn)，并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握較易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行2人員責(zé)任心差，車間相關(guān)檢查監(jiān)督考核少車間制訂檢查、監(jiān)督、考核實(shí)施細(xì)則，周期進(jìn)行自查。容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行3自動(dòng)捆扎機(jī)操作規(guī)程未根據(jù)說明書整理、培訓(xùn)結(jié)合說明書完成規(guī)程梳理，組織工藝人員培訓(xùn)，并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握。容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行4自動(dòng)捆扎機(jī)故障判斷及檢修維護(hù)規(guī)程未培訓(xùn)

對(duì)故障處理進(jìn)行梳理形成檢修規(guī)程，組織維修人員培訓(xùn)并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行5對(duì)進(jìn)廠打包帶沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同質(zhì)檢部完善驗(yàn)收規(guī)范容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行制定對(duì)策對(duì)策可行性分析表（二）序號(hào)要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論6打包帶不適應(yīng)捆扎機(jī)要求易發(fā)故障對(duì)打包帶協(xié)同質(zhì)檢部、采購部進(jìn)行多品種的試用對(duì)比，優(yōu)選適合需求的打包帶。較易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行7打包帶整捆長度與重量未進(jìn)行實(shí)際量化無標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同各類和同一各類不同批次的打包帶進(jìn)行單捆稱重、厚薄測(cè)量對(duì)比，與優(yōu)選的打包帶進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定標(biāo)準(zhǔn)。容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行8打包帶時(shí)常未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收直接入庫協(xié)同質(zhì)檢部完善管理制度，確保不驗(yàn)收、不合格堅(jiān)決不入廠容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行9打包帶夾帶粉塵，使捆扎機(jī)處在有粉塵環(huán)境進(jìn)行打包機(jī)維護(hù)規(guī)程的完善，將粉塵的定期吹除納入內(nèi)容，以包裝組長為責(zé)任人，車間檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。容易實(shí)現(xiàn)?可行；□不可行制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表（一）序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)責(zé)任人完成時(shí)間1人員未經(jīng)系統(tǒng)化培訓(xùn)操作技能差人員系統(tǒng)培訓(xùn)，并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握效果驗(yàn)證合格率≥85%郜進(jìn)石4月1日2人員責(zé)任心差，車間相關(guān)檢查監(jiān)督考核少車間制訂檢查、監(jiān)督、考核實(shí)施細(xì)則，周期進(jìn)行自查。完成相關(guān)考核、檢查措施的制訂和宣貫，有執(zhí)行記錄可查孫峰6月20日3自動(dòng)捆扎機(jī)操作規(guī)程未根據(jù)說明書整理、培訓(xùn)結(jié)合說明書完成規(guī)程梳理，組織工藝人員培訓(xùn)，并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握。完成編制、效果驗(yàn)證合格率≥85%江秀田5月31日4自動(dòng)捆扎機(jī)故障判斷及檢修維護(hù)規(guī)程未培訓(xùn)

對(duì)故障處理進(jìn)行梳理形成檢修規(guī)程，組織維修人員培訓(xùn)并進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保掌握完成編制、效果驗(yàn)證合格率≥85%劉振軍5月31日制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表（二）序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)責(zé)任人完成時(shí)間5對(duì)進(jìn)廠打包帶沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同質(zhì)檢部完善驗(yàn)收規(guī)范完成制訂，有標(biāo)準(zhǔn)可依孫峰5月31日6打包帶不適應(yīng)捆扎機(jī)要求易發(fā)故障對(duì)打包帶協(xié)同質(zhì)檢部、采購部進(jìn)行多品種的試用對(duì)比，優(yōu)選適合需求的打包帶。完成打包帶優(yōu)選，確定類型、廠家等郜進(jìn)石4月30日7打包帶整捆長度與重量未進(jìn)行實(shí)際量化無標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選的打包帶進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)優(yōu)選達(dá)包帶重量、厚度等建立標(biāo)準(zhǔn)郜進(jìn)石5月15日8打包帶時(shí)常未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收直接入庫協(xié)同質(zhì)檢部完善管理制度，確保不驗(yàn)收、不合格堅(jiān)決不入廠制定驗(yàn)收制度，有執(zhí)行記錄，車間、質(zhì)檢雙方共同驗(yàn)收郜進(jìn)石5月25日9打包帶夾帶粉塵，使捆扎機(jī)處在有粉塵環(huán)境進(jìn)行打包機(jī)維護(hù)規(guī)程的完善，將粉塵的定期吹除納入內(nèi)容，以包裝組長為責(zé)任人，車間檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。每班至少進(jìn)行一次壓縮空氣吹掃除末處理，有記錄各班長貫穿全程目錄7、對(duì)策實(shí)施1、小組、課題簡介及注冊(cè)2、目標(biāo)設(shè)定3、目標(biāo)可行性分析4、原因分析

5、要因確定

6、制訂對(duì)策8、效果檢查9、鞏固措施和下一步計(jì)劃對(duì)策實(shí)施

圖為講解捆扎質(zhì)量控制要點(diǎn)圖為講解捆扎出現(xiàn)偏差后的調(diào)整方法一、組織全體生產(chǎn)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)1、完成全體生產(chǎn)操作人員的打包捆扎質(zhì)量控制培訓(xùn)對(duì)策實(shí)施一、組織全體生產(chǎn)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)2、完成全體生產(chǎn)操作人員的捆扎機(jī)操作維護(hù)和故障處理培訓(xùn)

圖為講解捆扎機(jī)內(nèi)部構(gòu)造圖為講解捆扎斷帶后的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)策實(shí)施

圖為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)效果驗(yàn)證圖為現(xiàn)場(chǎng)提問培訓(xùn)效果驗(yàn)證一、組織全體生產(chǎn)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)3、通過現(xiàn)場(chǎng)提問、實(shí)操演練等方式驗(yàn)證培訓(xùn)效果，確保人員易學(xué)易用。對(duì)策實(shí)施二、優(yōu)先打包帶品種和供應(yīng)商，進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比結(jié)果。（1）、從外觀、美觀性、韌性、抗拉性能等多個(gè)外觀效果和實(shí)際上線測(cè)試等多個(gè)方式實(shí)施比對(duì)，優(yōu)選適合捆扎機(jī)使用的打包帶

圖為外觀比對(duì)情況（對(duì)比美觀效果）圖為柔韌度對(duì)比情況（韌度差易卡帶）對(duì)策實(shí)施二、優(yōu)先打包帶品種和供應(yīng)商，進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比結(jié)果。（2）、優(yōu)選前后的效果對(duì)比圖為之前的捆扎情況（松散不合格）圖為優(yōu)選后的對(duì)比情況（美觀、松緊符合要求）對(duì)策實(shí)施三、確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行驗(yàn)收制度、車間與質(zhì)檢部協(xié)同驗(yàn)收，切實(shí)保障入庫打包帶的質(zhì)量（1）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制訂：通過對(duì)打包帶總重、單重等規(guī)格進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，對(duì)比前后參數(shù)，依優(yōu)選后的打包帶數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，制訂合格品入庫標(biāo)準(zhǔn)。以1M為單位截取測(cè)重，結(jié)合外觀、柔韌度、厚度等規(guī)格，總體可確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。凈重9.2KG9.2KG總長度1400米2200米1米重6.57克4.18克優(yōu)選后優(yōu)選前對(duì)策實(shí)施三、確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行驗(yàn)收制度、車間與質(zhì)檢部協(xié)同驗(yàn)收，切實(shí)保障入庫打包帶的質(zhì)量（2）、雙方到場(chǎng)，規(guī)范驗(yàn)收過程。圖為雙方人員現(xiàn)場(chǎng)外觀目測(cè)驗(yàn)收?qǐng)D為1M取樣稱重測(cè)量驗(yàn)收對(duì)策實(shí)施四、車間管理提升舉措（1）制訂液體肥包裝質(zhì)量相關(guān)全員績效考核辦法并下發(fā)執(zhí)行圖為包裝質(zhì)量考核納入全員績效考核規(guī)定內(nèi)容圖為上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)同意的批復(fù)對(duì)策實(shí)施四、車間管理考核舉措（2）制訂液體肥外觀質(zhì)量周檢查表并定期執(zhí)行周檢查圖為6月份第4周周檢查情況記錄表對(duì)策實(shí)施四、車間管理考核舉措（