XXX項目鋼筋方案目錄HYPERLINK1、編制依據(jù) 5HYPERLINK2、工程概況 6HYPERLINK2.1、工程概況 6HYPERLINK2.1.1、工程簡介 6HYPERLINK2.1.2、建筑設計概況 6HYPERLINK2.1.3、結構設計概況 6HYPERLINK2.1.4、主要結構截面尺寸 6HYPERLINK2.2、工程施工要求以及難點特點 7HYPERLINK2.2.1、工程質(zhì)量要求及目標 7HYPERLINK2.2.2、工程難點 7HYPERLINK2.2.3、工程特點 8HYPERLINK3、施工安排 12HYPERLINK3.1、施工進度計劃 12HYPERLINK3.2、勞動力組織及職責分工 12HYPERLINK3.2.1、項目部管理層組織及職責分工 12HYPERLINK3.2.2、勞務層管理及分工 13HYPERLINK3.2.3、勞動力安排 13HYPERLINK4、施工準備 14HYPERLINK4.1、技術準備 14HYPERLINK4.2、機械準備 14HYPERLINK4.3、材料準備 15HYPERLINK4.3.1、材料要求 15HYPERLINK4.3.2、所需鋼筋種類 17HYPERLINK4.3.2、所需鋼筋數(shù)量 19HYPERLINK4.3.3、鋼筋堆放 20HYPERLINK4.4、現(xiàn)場布置 21HYPERLINK4.4.1、鋼筋后臺及料場布置 21HYPERLINK4.4.2、垂直運輸機械布置 21HYPERLINK4.5、測量準備 22HYPERLINK5、主要施工方法及措施 22HYPERLINK5.1、流水段劃分 22HYPERLINK5.2、鋼筋放樣 22HYPERLINK5.2.1、鋼筋放樣原則 22HYPERLINK5.2.2、鋼筋下料長度計算 23HYPERLINK5.3、鋼筋加工 23HYPERLINK5.3.1、鋼筋加工要求 24HYPERLINK5.3.2、鋼筋調(diào)直的方法及設備 25HYPERLINK5.3.3、鋼筋切斷的方法及設備 26HYPERLINK5.3.4、鋼筋彎曲成型的方法及設備 26HYPERLINK5.3.5、鋼筋除銹的方法和設備 27HYPERLINK5.3.6、鋼筋抽樣 27HYPERLINK5.4、鋼筋連接 28HYPERLINK5.4.1、鋼筋連接要求 28HYPERLINK5.4.2、鋼筋連接位置 28HYPERLINK5.4.3、一般要求 29HYPERLINK5.4.4、滾軋直螺紋連接 29HYPERLINK5.4.5、鋼筋的綁扎搭接 30HYPERLINK5.4.6、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定 31HYPERLINK5.4.7、鋼筋焊接 33HYPERLINK5.5、鋼筋的綁扎 35HYPERLINK5.5.1、施工準備 35HYPERLINK5.5.2、基礎底板鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.3、人防施工鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.4、柱的鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.5、梁的鋼筋綁扎 41HYPERLINK5.5.6、梁柱節(jié)點處理 46HYPERLINK5.5.7、樓板鋼筋的綁扎 48HYPERLINK5.5.8、樓梯鋼筋的綁扎 50HYPERLINK5.5.9、混凝土墻體的綁扎 51HYPERLINK5.6、鋼筋滾軋直螺紋技術措施 60HYPERLINK5.6.1、工藝流程 60HYPERLINK5.6.2、鋼筋滾軋直螺紋連接套筒 60HYPERLINK5.6.3、滾軋直螺紋加工 61HYPERLINK5.6.4、滾軋直螺紋連接 62HYPERLINK5.7、鋼筋的定位及間距控制 63HYPERLINK5.7.1、鋼筋間距控制 63HYPERLINK5.7.2、鋼筋保護層控制 66HYPERLINK5.8、預應力鋼筋 67HYPERLINK6、質(zhì)量標準及保證措施 68HYPERLINK6.1、鋼筋原材與質(zhì)量驗收 68HYPERLINK6.1.1、檢查 69HYPERLINK6.1.2、鋼筋外觀檢查 69HYPERLINK6.1.3、鋼筋原材力學試驗 69HYPERLINK6.2、滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗 70HYPERLINK6.2.1、工藝檢驗 70HYPERLINK6.2.2、現(xiàn)場檢驗 70HYPERLINK6.2.3、外觀檢驗 71HYPERLINK6.3、滾軋直螺紋連接質(zhì)量標準 72HYPERLINK6.3.1、主控項目 72HYPERLINK6.3.2、一般項目 72HYPERLINK6.3.3、滾軋直螺紋連接允許偏差項目 72HYPERLINK6.4、鋼筋綁扎工程質(zhì)量標準 73HYPERLINK6.4.1、主控項目 73HYPERLINK6.4.2、一般項目 73HYPERLINK6.4.3、允許偏差 73HYPERLINK6.5、質(zhì)量保證措施 75HYPERLINK6.6、鋼筋檢查驗收程序 77HYPERLINK6.7、鋼筋工程施工關鍵控制點 77HYPERLINK6.8、鋼筋綁扎與機電安裝配合 78HYPERLINK7、成品保護措施 78HYPERLINK8、安全保證措施 79HYPERLINK8.1、鋼筋吊運的安全要求 79HYPERLINK8.2、鋼筋綁扎的安全要求 79HYPERLINK8.3、鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 80HYPERLINK8.4、其它安全措施 80HYPERLINK9、文明施工與環(huán)境保護措施 811、編制依據(jù)表1-1序號名稱編號1XXX項目施工圖紙3混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20025建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20016鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20107滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20048建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20019鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499—9810建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-112混凝土結構施工圖、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-213建筑物抗震構造詳圖03G329-114混凝土結構施工圖、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖04G101-315型鋼砼組合結構構造04SG52317XX省工程建設標準18XX省建筑施工省級文明工地評審暫行辦法19XX省建筑施工省級文明工地、平安工地評審辦法2、工程概況2.1、工程概況2.1.1、工程簡介表2-1工程名稱XXX無錫蘇寧廣場建設單位XXX置業(yè)有限公司設計單位XX省建筑設計研究院有限公司勘察單位XX水文工程地質(zhì)勘查院監(jiān)理XX建科建設監(jiān)理咨詢有限公司工程性質(zhì)是一集辦公、酒店、商業(yè)、餐飲、健身、服務于一體的多功能建筑2.1.2、建筑設計概況表2-22.1.3、結構設計概況表2-32.1.4、主要結構截面尺寸表2-42.2、工程施工要求以及難點特點2.2.1、工程質(zhì)量要求及目標根據(jù)鋼筋下料單，保證鋼筋加工下料準確，做到在滿足施工要求的同時鋼筋最節(jié)約化；滾軋直螺紋套筒加工符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎橫平豎直，箍筋位置定位準確，鋼筋安裝時直徑、間距符合圖紙要求，鋼筋保護層留置準確，確保拆模以后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。本工程質(zhì)量目標為獲得江蘇省揚子杯，爭創(chuàng)魯班獎。2.2.2、工程難點2.2.2.1、主塔樓外框架鋼骨柱鋼筋綁扎主塔樓外框架的組合鋼骨柱截面較大（斷面尺寸橫向最大達到2000mm），鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且鋼骨翼板間的操作空間很小，主筋與鋼骨之間的間隙很小，再加上箍筋安放受到鋼骨柱間距150～200mm栓釘?shù)挠绊?，使得鋼筋的綁扎難度非常大。不僅要考慮豎筋和箍筋安裝順序，保證主筋連接的質(zhì)量，有連接板或鋼骨綴條的部位還要考慮鋼筋綁扎與連接板或鋼骨綴條安裝的先后順序。因此，在鋼筋施工前，土建專業(yè)需要提前制定詳細的鋼筋綁扎措施（方法、順序等），并在現(xiàn)場進行樣板試驗，保證鋼筋施工質(zhì)量。2.2.2.2、梁柱節(jié)點、墻柱節(jié)點部位鋼筋排布本工程墻、柱、梁等構件結構形式多樣，不同結構形式的構件構成的節(jié)點部位結構復雜，尺寸變化大，鋼筋和鋼骨密集，在鋼筋綁扎施工過程中，主筋、箍筋與鋼骨及栓釘在空間上很可能沖突，給鋼筋施工帶來很大困難。因此，在節(jié)點部位鋼筋施工前，需要根據(jù)節(jié)點鋼結構設計用CAD繪制并優(yōu)化布筋圖，避免鋼筋與鋼骨沖突；在有栓釘部位采取先放置箍筋，再連接主筋的施工順序；之后在現(xiàn)場照圖進行樣板試驗，成功后推廣到相同節(jié)點部位，保證節(jié)點施工質(zhì)量。2.2.2.3、柱鋼筋施工非常困難主塔樓梁柱節(jié)點部位有柱主筋穿過鋼梁翼板（根據(jù)鋼筋的不同直徑要求，在工廠進行鋼梁翼板預留孔洞的加工），部分柱主筋還要穿過連接板。由于主筋較粗，穿越孔洞存在一定困難；由于該部位鋼骨間操作空間狹窄、柱主筋及箍筋密集，柱主筋連接非常困難，箍筋綁扎難度更大。尤其北塔異形柱鋼筋綁扎異常困難，箍徑要全部穿過腹板。熟練工人固定對專一型號柱子進行箍筋施工的方法，克服柱鋼筋施工的困難。2.2.2.4、超厚墻體鋼筋綁扎鋼筋混凝土核心筒墻體，有部分墻體厚度達到1100mm，墻內(nèi)有4排豎向鋼筋，水平及豎向鋼筋密集，墻體中間鋼筋綁扎、連接操作比較困難。擬采用退綁法解決該難題，即墻體兩側搭設雙排架，架體之間設橫向水平桿，跳板先鋪設在墻體上方，先綁扎墻體中間箍筋，再逐步向里外側綁扎，跳板隨之鋪設到墻體外側直至雙排腳手架上。2.2.2.5、本工程鋼筋使用量大，大量鋼筋需要提前進場進行加工制作，由于現(xiàn)場場地非常狹小，須合理安排鋼筋進場時間及現(xiàn)場鋼筋加工后臺布置，按進度進行鋼筋的加工。2.2.2.6、地下結構施工期間，由于受混凝土支撐梁下高度的限制，地下結構施工期間，鋼筋綁扎以及鋼筋接頭甩筋位置預留困難，導致人工運輸量增大，需要加大勞動力的投入，以保證工期目標實現(xiàn)。2.2.3、工程特點本工程特點是高度高；建筑面積大；地下室、裙房、南北樓存在大量勁性結構，包括勁性柱、勁性梁、鋼管混凝土柱等，給結構施工帶來了很大難度，尤其是鋼筋綁扎，部分勁性結構節(jié)點大樣見下圖一～圖六：節(jié)點一：地下室型鋼混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點二：地下室型鋼混凝土梁與鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點三：北塔混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點四：裙房混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點五：北塔鋼管混凝土柱環(huán)梁-抗剪環(huán)梁柱連接大樣節(jié)點六：南塔混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣3、施工安排3.1、施工進度計劃表3-1施工階段施工內(nèi)容開始時間完成時間蘇寧廣場工程工期10年8月15日14年5月31日地下室及裙房部分結構工程地下結構10年11月23日11年6月24日地上結構11年6月25日11年11月16日北塔樓地上部分總工期10年12月24日14年5月4日結構施工11年6月25日12年9月25日南塔樓地上部分總工期11年2月3日14年5月25日結構工程11年7月15日12年6月23日注：根據(jù)工程實際進展程度，工程節(jié)點可能提前或滯后3.2、勞動力組織及職責分工3.2.1、項目部管理層組織及職責分工表3-2姓名項目職務崗位職責XXX項目經(jīng)理全面負責項目各項工作XXX執(zhí)行經(jīng)理XXX生產(chǎn)經(jīng)理全面負責項目部日常管理工作XXX總工全面負責工程的技術工作XXX技術負責負責工程圖紙審核，辦理設計洽商，編制施工方案解決現(xiàn)場施工技術問題。XXXXXX安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全XXX鋼筋工長負責檢查鋼筋加工及安裝質(zhì)量，對工人進行技術交底，填寫相應的技術資料，提施工用材料計劃XXX質(zhì)量總監(jiān)負責檢查加工、安裝質(zhì)量是否符合要求，填寫報驗資料，報監(jiān)理驗收。XXX資料員負責收集整理各種資料XXX材料總監(jiān)負責鋼筋、直螺紋套筒、墊塊等材料的采購，進場驗收和收發(fā)料。3.2.2、勞務層管理及分工表3-3序號姓名職務崗位職責1XXX負責人負責現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)2XXX鋼筋工長負責管理現(xiàn)場鋼筋加工與安裝管理3XXX技術員負責鋼筋安裝施工中的技術協(xié)調(diào)4XXX質(zhì)檢員負責鋼筋安裝過程質(zhì)量控制5XXX安全員負責鋼筋施工安全3.2.3、勞動力安排表3-4鋼筋加工組裙樓封頂前裙樓封頂后現(xiàn)場施工組裙樓封頂前裙樓封頂后組長5人3組長10人7自檢員5人3自檢員10人7鋼筋工80人40鋼筋工250人150共計90人46共計270人1644、施工準備4.1、技術準備4.1.1、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。4.1.2、認真領會設計意圖，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容并進行逐級技術交底，實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底;分包工長對班組進行技術交底。4.1.3、復雜部位的鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀04G101-3，03G101-1圖集和抗震構造圖集03G329-1，放樣要優(yōu)化設計，減少短頭避免浪費材料。4.1.4、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確4.1.5、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在滾扎直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴格把關，熟悉鋼筋滾扎直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求，組織工人學習滾扎直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準，有關人員必須持證上崗。4.1.6、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4.1.7、按設計、規(guī)范列出本工程墻柱保護層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4.2、機械準備鋼筋機具準備一覽表表4-1序號機械名稱類型型號需要量進場時間數(shù)量單位1鋼筋切斷機GJ40-13臺2010.102鋼筋彎曲機GW40D4臺2010.103鋼筋套絲機TL-40型10臺2010.104鋼筋調(diào)直機GT6/122臺2010.105無齒鋸20臺2010.106電焊機BX1-500A104.3、材料準備施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。由分包根據(jù)圖紙?zhí)崆?5天提供鋼筋翻樣表，上報到項目總工或技術部和工程部，由總工或技術部審批后，由責任工程師向物資部提出鋼筋需要量計劃，物資部按責任工程師所提鋼筋計劃組織鋼筋進場。4.3.1、材料要求4.3.1.1、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.3.1.1.1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸3個、彎曲3個）在任選的鋼筋中截取。見證率不小于30%。4.3.1.1.2、低碳鋼熱軋圓盤條：必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸3個、彎曲3個）取至不同盤。見證率不小于30%。4.3.1.2、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表4-2：鋼筋綁扎絲長度表表4-2鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004.3.1.3、墊塊控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。本工程承臺鋼筋下鐵、底板下鐵保護層墊塊見基礎底板施工方案。外墻導墻、集水坑、電梯井側壁等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、剪力墻、樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者塑料卡子。墊塊均呈梅花型布置。4.3.2、所需鋼筋種類表4-3施工部位構件名稱鋼筋型號鋼筋間距備注基礎底板見基礎底板施工方案地下室樓板10、12、14、16、18、20、22150/200樓板鋼筋及附加筋梁14、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200/300箍筋隔墻10150/200墻體網(wǎng)片柱22、25、32框架柱立筋10、12、14、16100/200框架柱箍筋裙樓筒體10、12、14、16、100/200墻體網(wǎng)片14、16、18、20、22、25、28、32暗柱、連梁縱筋8、10、12、14、16100暗柱、連梁箍筋6400/600墻體拉筋柱22、25、32框架柱立筋25、3210、12100/200柱箍筋樓板8、10、12、14100//125/150/200樓板鋼筋及附加筋梁14、16、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200梁箍筋北塔筒體10、12、16、18125墻體網(wǎng)片18、25、28、32、36暗柱、暗梁、連梁縱筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、連梁箍筋6500墻體拉筋板8、10,12150/200樓板鋼筋梁14、18、16、20、22、25梁縱筋8、10100/200梁箍筋柱14、25、28、32、40柱立筋12、14、16100柱箍筋南塔筒體8、10、12、14125/150墻體網(wǎng)片14、16、18、20、22、25、28暗柱、暗梁、連梁縱筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、連梁箍筋6500/600墻體拉筋板8、10、12125/150樓板鋼筋梁16、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200梁箍筋柱14、22、25、28柱立筋12、14100柱箍筋4.3.2、所需鋼筋數(shù)量表4-4鋼筋直徑部位Φ＜12Φ＜25Φ>25鋼筋用量（t）北樓400634881375南樓26351962139裙樓24082517279地下室18387406173110887153723524總用量t297834.3.3、鋼筋堆放4.3.3.1、場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。4.3.3.2、進場安排加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋進場應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權拒收。鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。4.3.3.3、堆放要求4.3.3.3.1、進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌.4.3.3.3.2、已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，以防混淆。鋼筋原材標識牌示意圖成品鋼筋標識牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)4.3.3.3.3、采用鋼管腳手架搭設鋼筋存放支架，如下圖七所示：圖七：鋼筋支架示意圖4.4、現(xiàn)場布置4.4.1、鋼筋后臺及料場布置基礎底板施工時，鋼筋后臺設置在墊層或基礎底板的完成面上，料場設置在棧橋上。具體位置見《基礎底板施工方案》。地下室結構施工時，現(xiàn)場鋼筋加工及堆放場地見地下結構施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖一）。地上結構施工時，由于場地可利用空間狹小，鋼筋后臺加工及堆放設置在施工場地外。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標準。4.4.2、垂直運輸機械布置本工程共布置7臺塔吊，塔吊布置見附圖二。表4-5序號塔型臂長（m）進場時間退場時間1#M440D45底板施工期間北塔結構封頂大型機電設備吊裝完畢2#M440D55底板施工期間北塔結構封頂3#ST70/3050底板施工期間南塔結構封頂大型機電設備吊裝完畢4#F0/23B35底板施工期間裙房結構封頂后5#ST70/3050底板施工期間裙房結構封頂后2個月6#ST70/3055底板施工期間裙房結構封頂后2個月7#F0/23B50底板施工期間南塔施工至25層時4.5、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。詳見測量方案。5、主要施工方法及措施5.1、流水段劃分具體的分段的位置見施工流水段劃分圖（見附圖三）。5.2、鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。5.2.1、鋼筋放樣原則根據(jù)設計要求確定鋼筋保護層厚度、彎鉤長度進行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī)程試加工確定套絲長度。經(jīng)檢驗符合驗收要求后做為樣板進行保存，作為以后箍筋、套筒加工質(zhì)量評定的依據(jù)。5.2.1.1、鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用Ⅰ級接頭，接頭按50%錯開考慮，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于18mm的鋼筋采用搭接連接。5.2.1.2、本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。5.2.1.3、鋼筋配料時，首先要熟悉設計有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。5.2.1.4、鋼筋放樣時，根據(jù)構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。5.2.2、鋼筋下料長度計算5.2.2.1、直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調(diào)整長度5.2.2.2、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度5.2.2.3、箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：對180度彎鉤為6.25d，對90度鉤為3.5d，對135度鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值表5-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3、鋼筋加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）相關規(guī)定。鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.3.1、鋼筋加工要求5.3.1.1、正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包責任師審核、技術部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5.3.1.2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。5.3.1.3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.3.1.4、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.3.1.5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.3.1.6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲.5.3.1.7、縱向HRB335、HRB400鋼彎折135°時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。5.3.1.8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.3.1.9、直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。5.3.1.10、結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5.3.1.11、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.3.1.12、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。5.3.1.13、進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。鋼筋加工的允許偏差表5-2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.3.2、鋼筋調(diào)直的方法及設備鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法調(diào)直施工時應根據(jù)冷拉率計算出冷拉拉伸的長度，并用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線。嚴禁超拉。直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.3.3、鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.3.4、鋼筋彎曲成型的方法及設備5.3.4.1、鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線——試彎——彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。5.3.4.2、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖八）。5.3.4.3、當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。5.3.4.4、鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍（見圖八）。5.3.4.5、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍（見圖八）。圖八：鋼筋彎曲示意圖5.3.4.6、箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行（見圖九）。圖九：梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造5.3.5、鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3.6、鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工；下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.4、鋼筋連接5.4.1、鋼筋連接要求本工程鋼筋直徑φ≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于φ18mm的鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。直螺紋連接應用在基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。5.4.2、鋼筋連接位置表5-3結構部位跨中1/4范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵√設置在同一構件內(nèi)機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。底板上鐵√樓板下鐵√樓板上鐵√梁下鐵√梁上鐵√框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.4.3、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：5.4.3.1、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用二級接頭或者一級接頭連接，且接頭百分率不應大于50%；5.4.3.2、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制5.4.3.3、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。5.4.3.4、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，三級接頭的接頭百分率不應大于25%，二級接頭的接頭百分率不應大于50%，一級接頭的接頭百分率除5.4.3.1中規(guī)定外，可不受限制。5.4.4、滾軋直螺紋連接5.4.4.1、滾軋直螺紋連接工藝流程鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗圖十：鋼筋接頭連接方法5.4.4.2、滾軋直螺紋連接操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。5.4.4.3、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用5.4.4.4、鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5.4.5、鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：5.4.5.1、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；5.4.5.2、對柱類構件，不宜大于50%；5.4.5.3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。根據(jù)設計和03G101要求，其錨固搭接長度見下表：表5-4鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35≥C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震Ⅰ（HPB235級）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ（HRB335級）d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ（HRB400級）d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。表5-5鋼筋類別鋼筋直徑非抗震受拉鋼筋錨固長度laC20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB335d≤2539d34d30d27d25dd>2542d37d33d30d27dHRB400d≤2546d40d36d33d30dd>2551d44d39d36d33d注：所有錨固長度不得小于250mm；HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。5.4.6、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定5.4.6.1、縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求表5-6縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llell抗震非抗震lle=ζlaell=ζla縱向受力鋼筋接頭面積百分率應控制在50％以內(nèi)，當縱向鋼筋受拉時，ζ取值為1.4，當縱向鋼筋受壓時，ζ取值為1.0。所以本工程的受拉鋼筋綁扎搭接長度lle要求如下：表5-7砼強度等級鋼筋類別C20C25C30C35≥C40HPB235級非抗震44d38d34d31d28d抗震一、二級抗震50d43d38d35d32d三級46d39d35d32d29dHRB335級非抗震55d48d42d38d35d抗震一、二級抗震63d53d48d43d40d三級57d49d43d41d36dHRB400級非抗震64d56d50d46d42d抗震一、二級抗震74d64d57d52d48d三級69d59d52d48d43d注：受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受拉鋼筋搭接長度不應小于200mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。若當規(guī)范與圖集不相符取大值5.4.6.2、縱向受力鋼筋接頭面積百分率應控制在50％以內(nèi)?？v向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.4.7、鋼筋焊接在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過程中，要嚴格遵守相關規(guī)程，確保施工質(zhì)量。5.4.7.1、一般要求5.4.7.1.1、在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5.4.7.1.2、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。5.4.7.1.3、帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。5.4.7.1.4、當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方可使用。5.4.7.1.5、焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮濕時，在使用前應經(jīng)250-300℃烘焙2h.5.4.7.1.6、當環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150-350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。5.4.7.1.7、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須焊接時，應采用有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。5.4.7.1.9、在現(xiàn)場進行焊接時，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。5.4.7.1.10、焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.4.7.1.11、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中的有關規(guī)定。5.4.7.2、鋼筋手工電弧焊應符合下列要求5.4.7.2.1、應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接部位，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；5.4.7.2.2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；5.4.7.2.3、焊接地線與鋼筋應接觸緊密5.4.7.2.4、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。5.4.7.3、搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。5.4.7.4、搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍5.4.7.5、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求5.4.7.5.1、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上5.4.7.5.2、搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm.5.4.7.5.3、焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭受弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5.4.7.6、鋼筋與鋼板焊接時，焊接接頭應符合下列要求:5.4.7.6.1、HPB235鋼筋的搭接長度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋的搭接長度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；5.4.7.6.2、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍5.5、鋼筋的綁扎5.5.1、施工準備5.5.1.1、施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.5.1.2、核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相符。5.5.1.3、鐵絲：采用20、22號鍍鋅鉛絲，其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.5.2、基礎底板鋼筋綁扎詳見《基礎底板施工方案》5.5.3、人防施工鋼筋綁扎詳見《人防施工方案》5.5.4、柱的鋼筋綁扎5.5.4.1、RC（混凝土）柱鋼筋綁扎5.5.4.1.1、工藝流程搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料保護卡→成品保護圖十一：柱鋼筋綁扎示意圖圖十二：柱鋼筋綁扎示意圖5.5.4.1.2、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。5.5.4.1.3、受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口釘同保護層厚度的多層板條進行控制。5.5.4.1.4、框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50mm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下采用纏扣（見圖十三）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調(diào)整。圖十三：纏扣綁扎示意圖5.5.4.1.5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設拉構筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉鉤應將節(jié)點鉤?。ㄒ妶D十四）。圖十四：箍筋、主筋、拉鉤綁扎示意圖5.5.4.1.6、根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整。如圖十五所示：圖十五：露筋調(diào)整示意圖5.5.4.1.7、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度應符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其他層≥柱邊長尺寸（圓柱直徑），≥1/6柱凈高，≥500mm，根據(jù)實際梁、柱截面尺寸取其最大值（見圖十七）。當墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按≤5d及≤100mm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。5.5.4.1.8、為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側掛塑料卡子，間距800mm。箍筋錯開套筒位置。5.5.4.2、SRC（型鋼混凝土）柱的鋼筋綁扎5.5.4.2.1、工藝流程搭設柱筋支撐腳手架→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁扎箍筋。5.5.4.2.2、柱主筋的施工鋼骨柱與鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎方法基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時，需要提前進行深化設計，柱主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應從鋼梁預留孔中穿過。5.5.4.2.3、柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。箍筋遇到鋼梁時，應從鋼梁預留孔中穿過。柱箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉鉤組成，大部分箍筋均設計為C12~16鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，必要時需進行現(xiàn)場放樣，保證成品箍筋安裝順利。由于鋼柱安裝在鋼筋綁扎之前且每次安裝高度為三個樓層的層高，所以在鋼筋綁扎時要先安裝柱的主筋。向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會恢復原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復。5.5.4.3、柱鋼筋節(jié)點構造示意圖圖十六：梁上柱縱筋構造圖十七：箍筋加密構造圖十八：豎向鋼筋的連接圖十九：變截面豎向鋼筋的連接5.5.5、梁的鋼筋綁扎5.5.5.1、RC（混凝土）梁的鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土梁主要分布在地下室非核心筒部位；此外，地下室外框筒與內(nèi)框筒之間的框架梁也是鋼筋混凝土梁。5.5.5.1.1、工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上鐵縱向筋→按箍筋間距綁牢。5.5.5.1.2、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.5.5.1.3、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應交錯綁扎。5.5.5.1.4、梁柱交接處梁箍筋加密，一級框架加密區(qū)長度為2倍梁高，且必須大于500mm（見圖二十）。二級框架加密區(qū)長度為1.5倍梁高，且必須大于500mm，主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側著明箍筋者，均在次梁兩側設三組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示，次梁交接處同樣處理。等高井字梁相交處在梁每側各設2組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm（見圖二十一、圖二十二）。圖二十：一級抗震等級框架梁箍筋加密示意圖圖二十一：附加箍筋示意圖圖二十二：附加吊筋示意圖5.5.5.1.5、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135°彎鉤，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。5.5.5.1.6、梁的上鐵縱向鋼筋接頭應設在梁中部四分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。5.5.5.1.7、井字梁交叉節(jié)點處，一方向井字梁的上部和下部縱筋均設置在另一方向井字梁的上部和下部縱筋之上；井字梁交叉節(jié)點處的第一道箍筋距節(jié)點邊緣50mm；縱筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉結點內(nèi)連續(xù)設置；縱筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉結點內(nèi)不設置，如下圖二十三所示：圖二十三：梁筋綁扎示意圖5.5.5.1.8、在主、次梁受力筋下均應墊水泥砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋（規(guī)格為HRB400直徑25）保證其間距。5.5.5.1.9、主次梁鋼筋綁扎二十四：主次梁鋼筋綁扎示意圖5.5.5.1.10、梁側面構造筋：5.5.5.1.10.1、當箍筋位復合箍時，應采用大箍套小箍的形式；5.5.5.1.10.2、當hw>=450時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距a<=200（見圖二十五）;圖二十五：梁側面縱向構造筋和拉筋5.5.5.1.10.3、梁側面構造縱筋和受扭縱筋的搭接與錨固長度見03G101-1.；5.5.5.1.10.4、當梁寬<=350時，拉筋直徑為6mm;梁寬>350時，拉筋直徑為8mm;拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。5.5.5.1.11、梁上開洞配筋圖二十六：梁開洞配筋示意圖5.5.5.1.12、梁做法示意圖圖二十七：一、二級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150圖二十八：三、四級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150圖二十九：抗震屋面框架梁KWL縱向鋼筋構造（一）注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為1505.5.5.2、SRC（型鋼混凝土）梁鋼筋綁扎5.5.5.2.1、工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上鐵縱向鋼筋→穿次梁上鐵縱向筋→按箍筋間距安裝綁扎牢固。5.5.5.2.2、勁性梁主筋的施工勁性梁主筋的安裝與普通混凝土鋼筋梁工程基本相同，但在梁端節(jié)點遇有鋼柱時，需要提前進行深化設計，梁主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應從鋼梁預留孔中穿過以及與鋼柱牛腿進行焊接（見梁柱節(jié)點示意圖）。5.5.5.2.3、梁箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。梁箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉鉤組成，大部分箍筋均設計為C12~16鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，必要時需進行現(xiàn)場放樣，保證成品箍筋安裝順利。由于鋼梁安裝在鋼筋綁扎之前，所以在鋼筋綁扎時要先安裝梁的主筋。水平套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會恢復原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復。5.5.6、梁柱節(jié)點處理5.5.6.1、RC（混凝土）梁柱節(jié)點框架結構梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。③框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。通長鋼筋如截面變化時，接頭位置要設在鋼筋直徑較小一側梁內(nèi)。并滿足同截面接頭數(shù)量要求。5.5.6.2、RC（混凝土）梁與SRC（勁性）柱節(jié)點本工程型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接的形式有二種，分別為鋼筋混凝土梁鋼筋貫通和鋼筋混凝土梁縱筋焊于鋼牛腿（如下圖三十所示）：1-在腹板上打眼穿過2-型鋼與鋼筋焊接圖三十：型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接形式圖三十一：RC梁與SRC柱連接平面示意圖5.5.6.3、SRC（勁性）梁與SRC（勁性）柱節(jié)點節(jié)點內(nèi)梁、柱型鋼的連接構造應滿足《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）的構造要求。為了保證梁端的內(nèi)力更好地傳遞，還應沿高度方向，在型鋼柱對應型鋼梁的上、下翼緣處設置水平加勁肋。加勁肋應與梁端型鋼翼緣等厚，且其厚度不小于12mm，加勁肋形式宜便于混凝土的澆筑。SRC梁與SRC柱節(jié)點的鋼筋連接方式如下圖三十二所示：圖三十二：SRC柱與SRC梁節(jié)點鋼筋連接示意圖5.5.6.4、節(jié)點要求5.5.6.4.1、鋼筋穿過型鋼腹板，型鋼腹板截面損失率大于25%時，應對腹板補強；5.5.6.4.2、兩個方向節(jié)點區(qū)縱筋盡量繞過型鋼貫通，或穿過型鋼腹板貫通，兩個方向鋼筋穿孔位置應根據(jù)具體施工圖放樣，工廠加工；5.5.6.4.3、兩個方向縱筋穿孔位置高差至少相差一個鋼筋直徑；5.5.6.4.4、不能貫通的鋼筋焊于牛腿上，其中一個方向直接焊接，另一個方向應在牛腿與鋼筋間加設墊板焊接，墊板位置應根據(jù)具體施工圖放樣，工廠加工；5.5.7、樓板鋼筋的綁扎本工程除地下室-3、-2、-1層樓板為BDF空心樓板外，其余結構樓板為鋼筋混凝土樓板。BDF空心樓板與鋼筋混凝土樓板的鋼筋綁扎基本相同。5.5.7.1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁柱帽鋼筋（無梁板位置）→綁板下層鋼筋→BDF管安裝與定位（無梁板位置）→綁上層鋼筋。5.5.7.2、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。5.5.7.3、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.5.7.4、除圖中注明外，樓層板內(nèi)的板底鋼筋伸過支座長度≥5d，且應伸入支座中心線。鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。5.5.7.5、板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應≥25d。5.5.7.6、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5.5.7.7、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。5.5.7.8、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。5.5.7.9、板筋保護層水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。圖三十三：樓板鋼筋綁扎示意圖注：１—梁；２—鋼筋馬凳；３—短向鋼筋；４—長向鋼筋（注：馬凳支撐在下鐵上）5.5.7.10、板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。5.5.7.11、北塔核心筒混凝土澆筑前預埋好樓板鋼筋，用擠塑板對預埋鋼筋進行封堵。樓板鋼筋綁扎時將擠塑板剔除，并將鋼筋預埋鋼筋彎折90°與底板鋼筋焊接（單面焊接10d）。5.5.7.12、樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖三十四：圖三十四：樓板負彎矩筋綁扎示意圖5.5.7.13、結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。5.5.7.14、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。5.5.7.15、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。5.5.7.16、板筋接頭位置：樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5.5.7.17、板上預留洞口圖三十五：樓板預留洞口示意圖注：按被切鋼筋的1/2配筋5.5.7.18、板內(nèi)分布鋼筋，除圖紙注明外見下表5-8：表5-8樓板厚度100-140150-170180-200200-220230-250分布鋼筋8@2008@15010@25010@20012@2005.5.8、樓梯鋼筋的綁扎5.5.8.1、工藝流程在樓梯底模畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓?。5.5.8.2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.5.8.3、樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。5.5.8.4、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.5.8.5、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下，底鐵下面用15mm厚水泥砂漿墊塊或塑料卡子＠600mm，呈梅花形布置。5.5.8.6、有負彎距筋處要墊馬凳間距800mm。5.5.9、混凝土墻體的綁扎5.5.9.1、雙排鋼筋的鋼筋綁扎5.5.9.1.1、工藝流程墻邊線放線、驗線、清理→修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋→放置剪力墻內(nèi)柱鋼筋定位筋→剪力墻內(nèi)柱鋼筋套筒接長→畫剪力墻內(nèi)柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋。5.5.9.1.2、依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。5.5.9.1.3、墻體鋼筋按圖施工。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.5.9.1.4、墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鉛絲扎牢。5.5.9.1.5、豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合規(guī)范對抗震節(jié)點的構造要求，如下圖三十六所示：圖三十六：剪力墻鋼筋搭接示意圖5.5.9.1.6、墻水平鋼筋的兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計圖紙要求。5.5.9.1.7、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發(fā)生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。5.5.9.1.8、墻水平筋搭接應錯開暗柱搭接部位三個綁扣。5.5.9.1.9、墻體雙層鋼筋之間設ф8＠600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°（見圖三十七）。圖三十七：墻體拉鉤示意圖5.5.9.1.10、用塑料卡子控制保護層厚度。將塑料卡子卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。5.5.9.1.11、相鄰鋼筋交錯機械連接時連接區(qū)為樓板或基礎頂面以上≥500mm接頭錯開≥35d（見圖三十八）。圖三十八：剪力墻鋼筋機械連接示意圖5.5.9.1.12、混凝土外墻垂直止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭于止水鋼板和剪力墻橫筋上。5.5.9.2、超厚墻體的鋼筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理→墻體兩側（或單側）搭設腳手架→綁扎剪力墻內(nèi)柱的鋼筋→外側（或A面）鋼筋綁扎→中間鋼筋綁扎→內(nèi)側（或B面）鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收表5-9（1）3排墻筋綁扎順序1）在墻內(nèi)側搭設雙排腳手架鋼筋綁扎操作平臺。2）綁扎墻外側兩排鋼筋，并用臨時拉筋固定。3）綁扎墻內(nèi)側一排鋼筋。（2）4排墻鋼筋綁扎順序1）在墻兩側底板上同時搭設雙排腳手架作為鋼筋綁扎操作平臺。2）綁扎墻體內(nèi)側兩排鋼筋，臨時固定在腳手架上。3）綁扎墻體外側兩排鋼筋，放置拉筋。4）4排墻鋼筋綁完成。5.5.9.3、墻體鋼筋節(jié)點構造示意圖圖三十九：墻體豎向鋼筋搭筋示意圖四十：墻體水平筋搭接示意圖四十一：拐角及丁字節(jié)點水平筋錨固示意圖圖四十二：剪力墻豎向鋼筋頂部構造圖四十三：剪力墻洞口加筋(注每邊補強鋼筋不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%，每邊補強鋼筋16)圖四十四：柱及剪力墻縱向鋼筋在基礎中錨固大樣5.6、鋼筋滾軋直螺紋技術措施5.6.1、工藝流程鋼筋原材送檢→鋼筋下料→鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗→鋼筋套絲并逐個自檢→擰好保護帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋滾軋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場的檢驗與驗收。5.6.2、鋼筋滾軋直螺紋連接套筒5.6.2.1、連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5.6.2.2、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。5.6.2.3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。5.6.2.4、滾軋直螺紋接頭用連接筒的規(guī)格與尺寸應符合下表（標準型套筒的幾何尺寸）表5-10規(guī)格套筒外徑mm套筒長度mm1829502031542233602539642844703249823654904059955.6.3、滾軋直螺紋加工5.6.3.1、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，不得使用普通切割機和電焊、氣割等方式切斷；其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。5.6.3.2、加工鋼筋端頭的螺紋時，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。所有操作工人應經(jīng)考核合格后方可持證上崗。5.6.3.3、直螺紋端頭的檢驗：5.6.3.4、用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。5.6.3.5、用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應多于一扣，也不得少于半扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。5.6.3.6、絲頭加工尺寸（mm）（表5-11）供參考應根據(jù)現(xiàn)場實際確定.絲頭加工尺寸表5-11規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18M18×2.5251020M21×2.5271122M23×2.5301225M26×3321128M29×3351232M33×3411436M37×3451540M41×347.5165.6.3.7、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。絲扣端頭毛邊打磨光滑絲頭質(zhì)量檢驗標準表5-12鋼筋直徑161820222528323640剝肋直徑+0.2-0.114.516.918.820.823.526.530.434.438.0剝肋長度(+)1p222628303437414650螺紋直徑M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距P2.02.53.03.5螺紋長度(+)0.75p2023252731343843475.6.3.8、已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.6.4、滾軋直螺紋連接5.6.4.1、連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。5.6.4.2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣每端必須保證0.5～1個絲扣。力矩扳手的精度為±5％。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表5-13鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N．m）1002002603203605.6.4.3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.6.4.4、不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過二級。5.6.4.5、鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.7、鋼筋的定位及間距控制5.7.1、鋼筋間距控制5.7.1.1、鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。5.7.1.2、框架柱的縱向鋼筋采用25的鋼筋余料加工制作的鋼筋定位框來控制（見圖四十五）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。圖四十五：框架柱鋼筋定位框梯子筋應用比相應墻體鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作(如下圖四十六、所示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距，1.5米左右設置一道。綁扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用。5.7.1.3、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。圖四十六：豎向梯子鋼筋圖四十七：水平梯子鋼筋5.7.1.4、預埋盒的埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見圖四十八）圖四十八：線盒定位示意圖注：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎5.7.1.5、鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，樓層板鋼筋馬凳一般采用直徑16的鋼筋，鋼筋馬凳每隔1.0m設置一道（見圖四十九）?；A底板馬凳設計見基礎底板大體積混凝土專項方案。馬凳示意圖圖四十九：馬凳示意圖馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。5.7.1.6、洞口構造加筋、預埋件、電氣線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強應盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應選用E50型焊條焊接。5.7.2、鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度及墊塊形式見下表：表5-14序號部位厚度墊塊形式1承臺下部100mm100*100mm*100mm混凝土試塊2基礎底板下部50mm50mm*100mm*100mm混凝土試塊上部25mm3地下室外墻外側50mm砂漿墊塊內(nèi)側20mm4框架梁25mm砂漿墊塊/塑料卡子5柱框架30mm塑料卡子暗柱20mm6剪力墻15mm砂漿墊塊7樓板、樓梯板15mm砂漿墊塊/塑