供給商質(zhì)量管理1主要內(nèi)容

供給商的開發(fā)和評定衡量供給商的質(zhì)量分析供給商的質(zhì)量提升供給商的質(zhì)量如何建立雙贏的供給商關(guān)系企業(yè)的挑戰(zhàn)2Factory用戶供應(yīng)商3企業(yè)生存/開展—本錢是否滿意？

—工資本錢/缺陷本錢/商務(wù)本錢/…—貴公司如何面對國際性挑戰(zhàn)？質(zhì)量如何？管理體系告訴您大量秘密本錢如何？效勞如何？顧客要我們有TQM全面管理體系質(zhì)量重點前移—質(zhì)量是生產(chǎn)出來的—質(zhì)量更是籌劃出來的缺陷檢驗預(yù)防時間質(zhì)量本錢—生產(chǎn)轉(zhuǎn)移勢在必行—您的工資本錢不高—您的單件本錢又如何TQM也是T：時間Q：質(zhì)量M：價格效勞質(zhì)量又如何提高？國際上制造行業(yè)工資本錢很高4衡量運用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性的尺度是它的花費和收益之差花費和收益收益花費花費和收益相同效益起點使用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性5開發(fā)批量試生產(chǎn)顧客每個缺陷花費的馬克0.16舊與新質(zhì)量觀比照質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事要提高質(zhì)量公司就得花費巨資〔其實公司在為不良質(zhì)量付費！〕錯誤總是難免的一些主要的缺陷應(yīng)該解決，但許多小毛病可以不管改進質(zhì)量就是不斷地小修小補改進質(zhì)量太費時間質(zhì)量方案主要是針對產(chǎn)品或制造部門的供給商需要價格上有競爭力舊的觀念新的觀念質(zhì)量是每一個人的事隨著質(zhì)量的提高，本錢會下降〔6δ質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量本錢〕應(yīng)追求完美無缺，使顧客完全滿意任何缺陷都是不可接受的改進質(zhì)量既要小修小補，也要大刀闊斧改進質(zhì)量可以節(jié)約時間質(zhì)量改進涉及所有部門和過程，包括行政和效勞部門及它們的工作過程供給商需要質(zhì)量上有競爭力7舊的關(guān)于本錢與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)舊的信息故障本錢00∞∞故障本錢8新的關(guān)于本錢與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)本錢/質(zhì)量曲線新的信念故障本錢00∞∞故障本錢9失誤本錢舉例內(nèi)部樣品認(rèn)可重復(fù)進行重新設(shè)計返工報廢材料浪費設(shè)備利用率降低〔經(jīng)濟性尺度改變〕分選檢驗因故障停機〔電……〕時間缺陷原因分析非方案內(nèi)維修修改文件由于人員素質(zhì)不夠而造成工作缺陷推遲投放市場時間籌劃失誤指令失誤10失誤本錢舉例內(nèi)部停產(chǎn)停工改簽因失誤而解雇人員貶值查問較貴的或沒必要的運輸?shù)却龝r間途中時間圖紙更改局部保險金更改本錢期限推遲咨詢失誤對市場分析不夠造成的后果11失誤本錢舉例外部保修本錢在顧客處進行的返修常規(guī)處分違犯保護法顧客索賠要求賠償產(chǎn)品責(zé)任本錢局部媒體活動12假設(shè)對質(zhì)量本錢的分布進行觀察，故障本錢往往在質(zhì)量本錢中占最大的比例，再對故障本錢的組成進行分析，可以得出如下結(jié)果，例如：廢品37%，返工23%，保修/優(yōu)惠40%。據(jù)此可以確定質(zhì)量改進的措施的重點，常常把質(zhì)量本錢占銷售額的比例作為其特征值，質(zhì)量本錢的知識是控制企業(yè)的經(jīng)濟性的前提，以上所定義的質(zhì)量本錢并沒有對所有的失誤本錢進行完全的考慮。報價單工程：原材料單價，原材料損耗率，設(shè)備加工費，人員加工費材料管理費，間接管理費，運輸包裝費，稅率，利潤等13主要內(nèi)容企業(yè)的挑戰(zhàn)

衡量供給商的質(zhì)量分析供給商的質(zhì)量提升供給商的質(zhì)量如何建立雙贏的供給商關(guān)系供給商的開發(fā)和評定14一、選擇適宜供給商的市場背景1.微利時代更凸現(xiàn)采購價值2.商業(yè)環(huán)境的改變導(dǎo)致供給鏈復(fù)雜程度提高－－商品類別的復(fù)雜性－－物流需求的復(fù)雜性－－產(chǎn)品本錢的持續(xù)降低－－產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高－－供給商業(yè)績的評估3.采購本錢由20％提高到60％－80％15二、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點傳統(tǒng)觀點單純采購任務(wù)導(dǎo)向物料需求作業(yè)流程只著眼供給商價格第一官僚架構(gòu)現(xiàn)代觀點貨源搜尋遠景導(dǎo)向客戶需求價值創(chuàng)造利用外部資源雙贏伙伴關(guān)系16三、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作傳統(tǒng)觀點本地采購敵對關(guān)系采購訂單來料檢驗壓迫降價緊急采購現(xiàn)代觀點全球采購戰(zhàn)略聯(lián)盟長期合同持續(xù)改進聯(lián)合本錢管理供給商早期參與17四、使用現(xiàn)有供給商或開發(fā)新供給商的考慮依據(jù)：－－依據(jù)供給市場的情況；－－依據(jù)市場需求的迫切性；－－依據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性與技術(shù)更新速度；－－依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求；－－本錢壓力；－－依據(jù)供給商的生產(chǎn)工藝；－－該產(chǎn)品的長期需求；－－依據(jù)供給商的市場競爭力；－－與供給商的長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；－－供給商自身組織結(jié)構(gòu)的變化；－－考慮供給根底的整合；－－供貨的連續(xù)性；18〔1〕供給商數(shù)量確定的依據(jù)：－－完全與開放的競爭；－－限制性競爭；－－技術(shù)上的競爭；－－單一供給；－－唯一供給；－－一品二點；－－一品多點；－－集成性供給供給商的數(shù)量19〔2〕一家供貨的原因分析：－－該產(chǎn)品只有一家供給商；－－優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量可以免檢；－－訂單數(shù)量太少；－－與供給商的特殊關(guān)系〔戰(zhàn)略伙伴〕；－－進行中的長期協(xié)議；－－優(yōu)良的生產(chǎn)過程控制；－－供給商擁有某項專利或特殊工藝；－－持續(xù)的降價要求；－－具有交貨〔JIT〕的能力；－－良好的效勞與全力配合；－－一品多點所需投入的額外本錢太高；－－客戶指定的供給商；20〔3〕多家供貨的原因分析：－－技術(shù)與質(zhì)量的原因；－－交貨矛盾突出；－－價格競爭使客戶獲利；－－防止由于一家供給商造成供給商控制客戶；－－政府采購法的規(guī)定；－－以少量訂貨測試新供給商的能力；－－多家供貨所需投入的額外本錢較低；21－－戰(zhàn)略伙伴供給商－－優(yōu)先選用供給商主要業(yè)務(wù)集中在這些供給商；－－合格供給商局部業(yè)務(wù)集中在這些供給商；－－可能淘汰的供給商只保持已存在的業(yè)務(wù)，不開展新業(yè)務(wù)；－－確定要淘汰的供給商供給商的關(guān)系221.供給商評估，選擇的流程〔1〕初步評估；〔2〕報價〔3〕全面評估；〔4〕選擇適宜的供給商；2.供給商評估標(biāo)準(zhǔn)包括兩方面內(nèi)容：－－供給商的質(zhì)量保證體系；－－企業(yè)正常運行的各個方面；233.供給商初步評估標(biāo)準(zhǔn)－－企業(yè)概況，技術(shù)與生產(chǎn)能力，設(shè)備狀況；4.供給商的質(zhì)量保證體系：〔1〕ISO9001:2024〔2〕ISO/TS16949:20245.供給商全面評估〔1〕供給商質(zhì)量保證體系；〔2〕企業(yè)正常運行的各個方面/現(xiàn)場審核；質(zhì)量；本錢；交貨；設(shè)計；管理；持續(xù)改進；供給商關(guān)系與控制；新產(chǎn)品開發(fā)的支持；〔3〕供給商評估標(biāo)準(zhǔn)實例－－初步評估標(biāo)準(zhǔn)；－－質(zhì)量保證體系；－－現(xiàn)場審核；24在供給商的業(yè)績管理中，一般排列在最后5%的供給商被稱為“頂級關(guān)注〞供給商，這些供給商可能無法獲得新的業(yè)務(wù)，處于“頂級關(guān)注〞狀態(tài)。251.什么是供給商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量供給商能提供符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品(適用,平安,耐用)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量本錢防止過左或過右傾向2.供給商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原那么不制造不良品: 工藝控制不接受不良品: 層層把關(guān)不使不良品流出:最終把關(guān)質(zhì)量管理的根本概念和原那么261.采購市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格方案經(jīng)濟時代的指令性價格市場經(jīng)濟時代的市場調(diào)節(jié)性價格市場變化的隨機性與規(guī)律性---原材料,---勞動力,---規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng),---市場的開發(fā)與封閉,---市場競爭力與經(jīng)濟開展2.價格分析的根本原那么---戰(zhàn)略性,---合理性,---競爭性,產(chǎn)品價格的根本類別---原材料價格與產(chǎn)品價格---樣品價格---小批量產(chǎn)品價格---大批量產(chǎn)品價格供給商應(yīng)該考慮的問題273.從客戶的角度看供給商的報價供給商的報價-客戶產(chǎn)品的材料本錢材料本錢與總本錢的關(guān)系材料本錢的競爭性(Benchmarking)認(rèn)可供給商的合理利潤--雙贏原那么供給商的選擇原那么與價格的關(guān)系4.從供給商的角度看自己的報價價格與企業(yè)開展戰(zhàn)略利潤與降價空間價格的競爭性價格與批量的關(guān)系5.本錢與價格的關(guān)系價格---表達產(chǎn)品最終價值的商業(yè)結(jié)果本錢---為組成產(chǎn)品的各個元素所需要支付的代價本錢的總和,利潤及稅收形成產(chǎn)品的價格28DMAIC過程活動重點及其工具29主要內(nèi)容企業(yè)的挑戰(zhàn)供給商的開發(fā)和評定

分析供給商的質(zhì)量提升供給商的質(zhì)量如何建立雙贏的供給商關(guān)系衡量供給商的質(zhì)量30統(tǒng)計技術(shù)是一項收集、整理、計算、分析和處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)的技術(shù)。統(tǒng)計技術(shù)又稱為數(shù)理統(tǒng)計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)是事物進展過程中的寫照，是事物的數(shù)量表現(xiàn)。應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的目的是研究統(tǒng)計數(shù)據(jù)內(nèi)在數(shù)量的規(guī)律性，以揭示事物的本質(zhì)，使人們對事物有科學(xué)的認(rèn)識。可見，統(tǒng)計技術(shù)是人們科學(xué)認(rèn)識客觀事物的工具。統(tǒng)計技術(shù)是國際通用工程語言。統(tǒng)計技術(shù)31統(tǒng)計技術(shù)分為兩類：

1.描述性統(tǒng)計技術(shù)2.推斷性統(tǒng)計技術(shù)32描述性統(tǒng)計技術(shù)：對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的技術(shù)，稱為描述性統(tǒng)計技術(shù)。屬于此類技術(shù)的常用方法有調(diào)查表、頭腦風(fēng)暴法、水平比照法、分層法、排列圖、因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖、直方圖、散布圖、矩陣圖、流程圖、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖、柱狀圖、餅分圖、環(huán)形圖、雷達圖、甘特圖、折線圖、磚圖、對策表、SPC圖過程解力分析等。33推斷性統(tǒng)計技術(shù)：在統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的根底上進一步對其所反映的問題進行分析，解釋和作出推斷性結(jié)論的技術(shù)，稱為推斷性統(tǒng)計技術(shù)。屬于此類技術(shù)的常用方法有抽樣檢驗、假設(shè)檢驗、正交試驗、可靠性分析、參數(shù)估計、回歸分析、方差分析、時間序列分析、模擬等。34收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)數(shù)字資料非數(shù)字資料計量數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的來源一是直接觀察，測量或調(diào)查研究得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)稱為第一手?jǐn)?shù)據(jù)二是從別人那里得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)稱為第二手?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類35整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)一般來說，收集到的數(shù)據(jù)不能直接使用，而要經(jīng)過整理無才能使用，整理的目的是使數(shù)據(jù)系統(tǒng)化、條理化，使之符合統(tǒng)計分析的要求，如果數(shù)據(jù)多，應(yīng)按分層法對數(shù)據(jù)進行分層。處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)是根據(jù)研究對象和研究目的以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特點，選用適宜的統(tǒng)計技術(shù)方法對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行計算和分析，并作出結(jié)論的過程。統(tǒng)計技術(shù)的功能是記錄事物的過去狀態(tài)，描述事物的現(xiàn)在狀態(tài)，推斷事物的未來狀態(tài)。在處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，無論是進行描述還是進行推斷，其中最主要的工作是分析。36注意數(shù)據(jù)的來源和質(zhì)量數(shù)據(jù)有第一手?jǐn)?shù)據(jù)和第二手?jǐn)?shù)據(jù)第一：有代表性，能代表事物總體的數(shù)據(jù)第二：及時性要好，要收集事物近期的數(shù)據(jù)，這樣的數(shù)據(jù)信息新第三：可靠性高，每個數(shù)據(jù)必須可靠，嚴(yán)禁虛假的數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)本卷須知37注意統(tǒng)計的風(fēng)險性有可能把正確的推斷為錯誤的，也有可能把錯誤的推斷為正確的注意正確選用統(tǒng)計技術(shù)方法用于數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法用于非數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法注意經(jīng)濟性38對過程的結(jié)果〔產(chǎn)品〕的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動過程，稱為檢驗，或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量，試驗所進行的符合性評價。抽樣檢驗39檢驗分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗：全數(shù)檢驗是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個一一進行檢驗，一一判定為合格品或不合格品的活動過程，對合格產(chǎn)品收下，對不合格的產(chǎn)品拒收。抽樣檢驗是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進行的檢驗，換言之，抽樣檢驗是根據(jù)事先制訂的抽樣方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一局部作為樣品，以這局部樣品的檢驗的結(jié)果，對整批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否作出判定，合格那么整批產(chǎn)品被接收，不合格那么整批產(chǎn)品被拒收。抽樣檢驗是推斷性統(tǒng)計技術(shù)的具體應(yīng)用40N=N1+N2N全檢N1N2交驗產(chǎn)品批合格品不合格品全數(shù)檢驗示意圖41合格不合格接收N拒收NN樣本N抽樣全檢合格品數(shù)不合格品數(shù)與判定標(biāo)準(zhǔn)比較交驗產(chǎn)品批抽樣檢驗示意圖d42抽樣檢驗是由樣本的質(zhì)量狀況去推斷總體的質(zhì)量是要冒風(fēng)險的生產(chǎn)方風(fēng)險〔PR〕：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平〔如不合格品率〕為某一指定的可接收值〔如可接受質(zhì)量水平〕時的拒收的概率，即把質(zhì)量好的批產(chǎn)品判為不合格，用α表示使用方風(fēng)險〔CR〕：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值〔如極限質(zhì)量水平〕時的接收概率，即把質(zhì)量差的批產(chǎn)品判為合格，使用方風(fēng)險一般用β表示抽樣檢驗的風(fēng)險43設(shè)計抽樣方案本卷須知設(shè)計抽樣方案時，應(yīng)慎重決定樣本量、抽樣頻次、樣本的選擇、劃分樣本的根據(jù)以及抽樣方法的各種其他方法樣本要有代表性樣本要有代表性，要代表總體，如果做不到這一點，將導(dǎo)致對總體特性作出不良估計樣本也會產(chǎn)生誤差即使樣本代表總體，但從樣本得到的信息也會產(chǎn)生一定程度的誤差，這種誤差的大小可通過增大樣本量來減小但卻不能消除44注意百分比抽樣的不科學(xué)性

抽樣檢驗是標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗，而不是百分比抽樣檢驗，百分比抽樣檢驗是不科學(xué)的，應(yīng)予廢止。百分比抽樣中，在相同的批的不合格品率的情況下，產(chǎn)品批量越大，那么批的接收概率越小，產(chǎn)品批量越小，那么批的接收概率越大，即“大；批量嚴(yán)，小批量寬〞，不能正確鑒別批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，所以，這是一種不科學(xué)的抽樣檢驗方法，工業(yè)興旺國家早已淘汰。45雙峰型孤島型平頂型鋸齒型偏向型正常型46舊七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法新七種工具關(guān)聯(lián)圖、KJ法〔親和圖〕、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡(luò)圖〔箭條圖〕、過程決策程序圖〔PDPC法〕47作了控制圖后派什么用途？判斷過程是否受控？作控制圖過程是否受控受控繼續(xù)持續(xù)改進不受控為什么？找到原因解決問題作控制圖過程是否受控48變差分析步驟識別需分析的參數(shù)識別有無多產(chǎn)品/過程流決定抽樣收集數(shù)據(jù)如有，那么進行多變差分析件對件變差是否最大？檢查件對件變差的一致性采取措施糾正過程件對件變差的估算檢查數(shù)據(jù)的分布估算由于件對件變差引起的拒收率檢查與件對件變差相關(guān)的時間對時間的變差的一致性6δ分析并確定措施用X-R圖監(jiān)控49過程能力指數(shù)的計算過程能力用B=6δ表示過程能力指數(shù)Cp是產(chǎn)品公差范圍〔T〕與過程能力之比，或者說，是規(guī)定的容差〔公差〕除以過程能力所得的商：

與M重合時的計算方法：不合格品率：50與M不重合時的計算方法：不合格品率：5152一般流程檢查過程質(zhì)量指標(biāo)的均值與波動控制圖，各種圖形過程能力指數(shù)Cp或Cpk統(tǒng)計工具組成質(zhì)量改進小組超出控制圖的界限Cp（或Cpk）≤1.67分析過去數(shù)據(jù)，為尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因（常規(guī)原因，特殊原因）質(zhì)量控制七種基本工具相關(guān)和回歸分析可靠性分析，多元分析尋找和執(zhí)行對策沒超出控制圖的界限Cp（或Cpk）≥1.67進行試驗涉及，為尋找最優(yōu)操作條件和其它對策方差分析，正交設(shè)計，響應(yīng)曲面設(shè)計等，并預(yù)測最優(yōu)操作條件的驗證試驗或其它對策標(biāo)準(zhǔn)化定出上、下指定限Cp和Cpk否超出控制限嗎？是過程穩(wěn)定嗎？是否53確定質(zhì)量特性（為作圖）數(shù)據(jù)是變量感興趣的是不合格品率是否感興趣的是缺陷數(shù)嗎？否樣本量是常數(shù)？否用P圖樣本量是常數(shù)是否用U圖是用np或p圖生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否均勻？或一次只能測得一個值否樣本均值便于計算？否用-R圖是樣本量≥9用-R圖是對每一樣本有計算S的能力否否用-R圖用X-S圖是是用X-MR圖是54測試區(qū)別Cg≥1.33有能力Cgk≥1.33Cp≥1.33有能力Cpk≥1.33Cm≥1.67有能力Cmk≥1.67評價參數(shù)

評價公式待測測量儀所有量具一種量具量具指定測量人員全部檢驗人員指定檢驗人員檢驗指定測量人員全部操作人員指定一個操作人員操作者沒關(guān)系正常周期改變不容許改變工具指定標(biāo)準(zhǔn)樣件多種批量單一批量原材料測量某參數(shù)所用標(biāo)準(zhǔn)樣件給定周期內(nèi)抽取樣組連續(xù)加工零件組成樣組（50）取樣測量能力工序能力機器能力55計算器一般都具有統(tǒng)計功能，現(xiàn)以計算器〔型號為fx-3800p〕的運用來計算和S。具體步驟如下：〔1〕按鍵：顯示：“0〞作用：消除以前可能存有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。〔2〕進入統(tǒng)計功能：SHIFTAC+3MODE+顯示：“SD”若要退出：按0MODE+56〔3〕輸入數(shù)據(jù)：按17M+2X+++顯示：“17〞按18M+4X+++顯示：“18〞按19M+6X+++顯示：“19〞按20M+5X+++顯示：“20〞按21M+3X+++顯示：“21〞57〔4〕計算和S按SHIFT1+顯示：_______即按SHIFT3+顯示：_______即S例表:619520321418217次數(shù)測量值58測量系統(tǒng)分析〔MSA〕偏倚重復(fù)性再現(xiàn)性穩(wěn)定性線性59偏倚是指測量結(jié)果的觀察平均值與基準(zhǔn)值的差值。基準(zhǔn)值偏倚觀測的平均值60重復(fù)性由一個評價人，采用一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。重復(fù)性61再現(xiàn)性由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。操作者B操作者C操作者A再現(xiàn)性62穩(wěn)定性測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差.穩(wěn)定性時間1時間263線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。線性小偏倚觀測的平均值基準(zhǔn)值觀測的平均值基準(zhǔn)值大偏倚范圍較低的局部范圍較高的局部64線性觀測的平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚65分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響分辨力適宜的控制圖66分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響分辨力缺乏的控制圖67測量系統(tǒng)穩(wěn)定性測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指系統(tǒng)處于穩(wěn)定的時間長度。測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與周圍環(huán)境密切相關(guān)。應(yīng)努力使測量系統(tǒng)對所有產(chǎn)生統(tǒng)計不穩(wěn)定性的條件不敏感。通過使用統(tǒng)計圖來確定統(tǒng)計穩(wěn)定性，必須注意各種異常情況。68如何確定穩(wěn)定性獲得一個標(biāo)準(zhǔn)樣本，或選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本。定期〔天、周〕測量標(biāo)準(zhǔn)樣本3至5次。在X-R或X-S控制圖中標(biāo)繪數(shù)據(jù)。確定每個曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。計算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用。69如何確定偏倚〔獨立樣本法〕獲取一個樣本并確定其基準(zhǔn)值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準(zhǔn)值。讓一位評價人以通常的方法測量該零件10次，計算這10次讀數(shù)的平均值。通過該平均值減去基準(zhǔn)值來計算偏倚： --偏倚=觀察平均-基準(zhǔn)值 --程變差=6σ極差 --偏倚%=偏倚/過程變差70使用X-R圖表測量偏倚值：獲取一個樣本并確定其基準(zhǔn)值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準(zhǔn)值。從圖表中計算X值。通過X減去基準(zhǔn)值來計算偏倚： --偏倚=X-參考值 --過程變差=6σ極差 --偏倚%=偏倚/過程變差如何確定偏倚〔圖表法〕71偏倚較大的原因標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗校準(zhǔn)程序；儀器磨損。制造的儀器尺寸不對；儀器測量了錯誤的特性；儀器校準(zhǔn)不正確。復(fù)查校準(zhǔn)方法；評價人操作設(shè)備不當(dāng)。復(fù)查檢驗說明書；儀器校正算法不正確。72確定重復(fù)性和再現(xiàn)性的方法

—均值和極差法取得包含10個零件的一個樣本，指定評價人A、B和C并按1至10給零件編號，評價人不應(yīng)看到這些數(shù)字。對評價人A以隨機的順序測量10個零件,并讓另一個觀測人將結(jié)果記錄在第1行。讓測試人B和C測量這10個試件并相互看不到對方的數(shù)據(jù)。然后將結(jié)果分別填入第6行和第11行。使用不同的隨機測量順序重復(fù)上述操作過程，數(shù)據(jù)填入第2、7、12行。73重復(fù)性和再現(xiàn)性—數(shù)據(jù)分析重復(fù)性或設(shè)備變差〔EV或σe〕由平均極差R乘以一個常數(shù)〔K1〕得出。K1取決于量具分析中的試驗次數(shù)。再現(xiàn)性或評價人變差〔AV或σo〕由評價人的最大平均差〔XDIFF〕乘以一個常數(shù)〔K2〕得出。K2取決于量具分析中的評價人數(shù)量。評價人變差包含設(shè)備變差，必須減去設(shè)備變差來校正。 AV=√[XDIFF×K2]2-〔EV〕2/n*rn=零件數(shù)，r=試驗次數(shù)74測量系統(tǒng)變差重復(fù)性和再現(xiàn)性〔R&R或σm〕的計算是將設(shè)備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出： R&R=√[(EV)2+(AV)2]試件間變差〔PV或σp〕由零件平均值的極差〔Rp〕乘以一個常數(shù)〔K3〕。K3依賴于量具分析使用的零件數(shù)。重復(fù)性和再現(xiàn)性—數(shù)據(jù)分析75分析的總變差〔TV或σt〕由重復(fù)性和再現(xiàn)性的變差〔R&R〕的平方和零件間變差的平方相加并開方得出： TV=√[(R&R)2+(PV)2]%AV=100[AV/TV],%R&R=100[R&R/TV],%PV=100[PV/TV]各因素占總誤差的百分?jǐn)?shù)和不等于100%。重復(fù)性和再現(xiàn)性—數(shù)據(jù)分析76量具重復(fù)性和再現(xiàn)性〔R&R〕的可接受性準(zhǔn)那么是：低于10%的誤差——測量系統(tǒng)可接受；10%至30%的誤差——根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具本錢，維修的費用等可能是可以接受的；大于30%的誤差——測量系統(tǒng)需要改進。重復(fù)性和再現(xiàn)性—數(shù)據(jù)分析77如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大，原因可能是：儀器需要維護；量具需要重新設(shè)計得更精密；定位和夾緊裝置需要改進；存在過大的零件內(nèi)變差。如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大，原因可能是：評價人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù)；量具刻度盤上的刻度不清楚；需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。78確定線性用指南選擇5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍；用規(guī)定的檢測方式測量每個零件以確定其基準(zhǔn)值和確認(rèn)包含了被檢量具的工作范圍；讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件12次；計算每個零件平均值和偏移平均值；計算回歸直線和直線的擬合優(yōu)度。79章魚圖1．市場分析6．產(chǎn)品生產(chǎn)2．詢價／招標(biāo)7．產(chǎn)品交付3．訂單／需求8．付款4．產(chǎn)品設(shè)計9．售后擔(dān)保5．產(chǎn)品確認(rèn)10．顧客反響80產(chǎn)品分析和更改的需求產(chǎn)品確認(rèn)完成樣件產(chǎn)品生產(chǎn)已被確定的產(chǎn)品規(guī)范生產(chǎn)的執(zhí)行和優(yōu)化擔(dān)保擔(dān)保需求被接受的擔(dān)保需求顧客反饋績效報告糾正措施預(yù)防措施持續(xù)改進市場分析銷售和市場調(diào)查和生產(chǎn)線有關(guān)的信息詢價/投標(biāo)顧客的報價需求報價方案訂單/需求附有規(guī)范的報價已接受的訂單產(chǎn)品設(shè)計交付樣件樣件的需求81烏龜圖過程用什么方法？（設(shè)備、設(shè)置）輸入我們將接收到什么？輸出我們將交付什么？如何做？（指導(dǎo)書、程序、方法）多少？（關(guān)鍵的測量）通過什么人？（培訓(xùn)、知識、技術(shù)）82上海GM供給商質(zhì)量改進程序初級評估持續(xù)改進全球改進供應(yīng)商質(zhì)量改進會議質(zhì)量研討班二級發(fā)貨控制一級發(fā)貨控制問題報告與解決成效控制初期生產(chǎn)次品遏制按預(yù)定能力生產(chǎn)正式生產(chǎn)件審批樣件審批投產(chǎn)前會議產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃選定供應(yīng)商潛在供應(yīng)商評估StartofProductionTimeLine>>>LifeofPart>>>83程序關(guān)鍵步驟確定工作范圍方案與確定工程產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反響、評估及整改措施84產(chǎn)品質(zhì)量籌劃時間表反響、評估及整改措施籌劃籌劃生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證概念形成/批準(zhǔn)項目審批手工樣件小批量投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反饋、評估及整改措施85方案與確定工程客戶呼聲—市場調(diào)查—擔(dān)保和質(zhì)量的歷史記錄—工程組經(jīng)驗企業(yè)經(jīng)營/市場銷售方案同類產(chǎn)品/工藝競爭資料產(chǎn)品/生產(chǎn)工藝設(shè)想產(chǎn)品可靠性客戶輸入輸入輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初步材料清單初步工藝流程圖草擬產(chǎn)品與工藝特性產(chǎn)品保證方案管理層支持86產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)設(shè)計目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初步材料清單初步工藝流程圖草擬產(chǎn)品與工藝特性產(chǎn)品保證方案管理層支持輸入輸出設(shè)計工作小組產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃工作小組87產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)設(shè)計工作小組設(shè)計FMEA設(shè)計的制造/裝配可行性設(shè)計驗證設(shè)計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求標(biāo)準(zhǔn)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)的變更輸出產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃工作小組新設(shè)備、工裝及廠方要求產(chǎn)品及工藝特性手工樣件控制方案量具、試驗設(shè)備要求工程可行性書面承諾及管理層支持88控制方案樣件控制方案-在樣件制造過程中對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述試生產(chǎn)控制方案-在樣件之后正式批量生產(chǎn)之前，對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述正式生產(chǎn)控制方案-在批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件89產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)控制方案頻次大小控制方法取樣評價/測量技術(shù)產(chǎn)品/工序規(guī)范公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性制造用機器設(shè)備、家具工裝工序名稱/操作描述零件/工序號其他批準(zhǔn)日期如需要其他批準(zhǔn)日期如需要供應(yīng)商編碼供應(yīng)商客戶質(zhì)量批準(zhǔn)日期如需要供應(yīng)商工廠批準(zhǔn)日期零件名/說明客戶工程批準(zhǔn)日期如需要核心小組零件號/最新更改等級日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話樣件投產(chǎn)前生產(chǎn)控制計劃號90過程FMEA例如91生產(chǎn)工藝設(shè)計與開發(fā)設(shè)計FMEA設(shè)計的制造/裝配可行性設(shè)計驗證設(shè)計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求標(biāo)準(zhǔn)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)的變更新設(shè)備、工裝及廠方要求產(chǎn)品及工藝特性手工樣件控制方案量具、試驗設(shè)備要求工程可行性書面承諾及管理層支持輸入輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、工藝質(zhì)量體系評審工藝流程圖工廠平面圖特性矩陣工藝FMEA試生產(chǎn)控制方案工藝指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初步工藝能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理層支持92產(chǎn)品和工藝的認(rèn)證包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/工藝質(zhì)量體系評審工藝流程圖平面布局特性矩陣圖過程FMEA試生產(chǎn)控制方案工藝指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初步工序能力分析方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理層支持輸入輸出生產(chǎn)試運行測量系統(tǒng)評估初步工序能力分析正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制方案質(zhì)量籌劃完成的簽署和管理層支持93反響、評估及整改措施生產(chǎn)試運行計量系統(tǒng)評估初步工序能力分析正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制方案質(zhì)量籌劃完成的簽署和管理層支持輸入輸出質(zhì)量波動的降低客戶滿意發(fā)運和效勞94產(chǎn)品質(zhì)量籌劃環(huán)計劃行動分析實施技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品工藝的開發(fā)及樣件的檢驗持續(xù)改進產(chǎn)品確認(rèn)及工藝驗證反饋，評估和整改措施產(chǎn)品和工藝的認(rèn)證計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)95評審的流程供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商選擇新產(chǎn)品前期開發(fā)管理批量產(chǎn)品控制價格質(zhì)量技術(shù)開發(fā)進度計劃評審落實跟蹤整改過程產(chǎn)品認(rèn)可過程審核（例行質(zhì)量問題）入庫檢驗質(zhì)量分析96確定對象產(chǎn)品把握市場要求，繪制要求質(zhì)量展開表明確是哪些用戶？用戶對產(chǎn)品根本功能的要求？用戶的特殊要求或偏好？與其他公司比較，確定銷售重點繪制質(zhì)量特性展開表就質(zhì)量特點〔性〕和可靠性與其他公司比較繪制質(zhì)量表用戶投訴和意見分析確定籌劃質(zhì)量質(zhì)量功能展開的應(yīng)用步驟97質(zhì)量功能展開的應(yīng)用步驟決定開發(fā)前的評價制作功能展開表制作子系統(tǒng)表質(zhì)量投訴、質(zhì)量特性、可靠性及本錢分析設(shè)定設(shè)計質(zhì)量，選定重要的平安部件和功能部件應(yīng)用VE、FMEA實施改進設(shè)定質(zhì)量評價工程設(shè)計評審繪制零部件展開表作業(yè)方法研究和展開工序展開質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定設(shè)計評審和試制品評價編制作業(yè)指導(dǎo)書98質(zhì)量功能展開綜合的質(zhì)量展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量職能展開成本展開可靠性展開技術(shù)展開質(zhì)量展開99質(zhì)量特性與其它公司比較設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量特性重要度質(zhì)量設(shè)計重要度要求質(zhì)量重要度水平提高率計劃質(zhì)量與其它公司比較質(zhì)量策劃市場要求交換抽出要求質(zhì)量100相關(guān)矩陣OOOO形狀材料硬度材料類型有毒材料重量筆珠大小直徑長度-1-2-104-101圓100N/AISI304Non20g0.5mm20mm160mm107.14.75.45.31.03.26.6155.4109.873.883.382.415.049.6102.6-1-2-104-101-1-2-104-1014.88.035993131.6設(shè)計經(jīng)典6.63.32193113.3經(jīng)濟33.033.0551399336.6重量輕20.010.042935.0書寫穩(wěn)定24.933.234911398.3易書寫30.030.03339310.0不泄漏-1+1+1-1-1-1+1+1相關(guān)性和改進方向“什么”“如何”目標(biāo)值101相關(guān)矩陣++++----------------------++++++++++++改進方向“什么”顧客要求“如何”產(chǎn)品特性顧客重要性比（0=最次要，5=最重要）=強相關(guān)關(guān)系=中等相關(guān)關(guān)系=弱相關(guān)關(guān)系客觀目標(biāo)值102主要內(nèi)容企業(yè)的挑戰(zhàn)供給商的開發(fā)和評定衡量供給商的質(zhì)量

提升供給商的質(zhì)量如何建立雙贏的供給商關(guān)系分析供給商的質(zhì)量103產(chǎn)品的誕生1041、產(chǎn)品開發(fā)〔設(shè)計〕1051.1籌劃在報價階段就必須根據(jù)顧客要求，須遵守的法規(guī)和公司的主要條件，制定出新產(chǎn)品的規(guī)劃綱要，它要在合同接收后具體化并納入產(chǎn)品開發(fā)方案中去。在產(chǎn)品開發(fā)方案中必須明確列出所有必需的任務(wù)，要列出可到達的目標(biāo)和期限。對產(chǎn)品的要求常常高于顧客要求，必須由供給商詳細地分析和有針對性的具體化，通過對所有要求的不斷地思考和研究，可能引起籌劃過程中的必要的更改。1061.1.1是否已具有了顧客的要求？圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書物流運輸方案技術(shù)供貨條件(TL)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量協(xié)議，目標(biāo)協(xié)議重要的產(chǎn)品特牲、工藝特性1071.1.1是否已具有了顧客的要求？訂貨文件、包括零件清單和交付時間表法規(guī)/規(guī)定用后處置方案，環(huán)境保護重要信息傳至分供方1081.1.2是否已有產(chǎn)品開發(fā)方案并遵守了給定的目標(biāo)？顧客要求本錢期限：規(guī)劃認(rèn)可/采購認(rèn)可，更改停止樣車/試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)啟動最大生產(chǎn)能力研究1091.1.2是否已有產(chǎn)品開發(fā)方案并遵守了給定的目標(biāo)？目標(biāo)確定與監(jiān)控定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報信息同步工程小組必要時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)方案1101.1.3是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？顧客要求有素質(zhì)的人員缺勤時間單件全過程生產(chǎn)時間1111.1.3是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？廠房、場地(用于試驗/制造樣件)工裝模具/設(shè)備試驗/檢驗/實驗室設(shè)備CAD，CAM，CAE1121.1.4是否考慮并掌握了產(chǎn)品的要求？顧客要求企業(yè)目標(biāo)同步工程耐用的設(shè)計/可靠的過程定期的顧客會談/分供方會談1131.1.4是否考慮并掌握了產(chǎn)品的要求？重要特性，法規(guī)要求功能尺寸安裝尺寸材料1141.1.5是否進行了以現(xiàn)有要求為根底的產(chǎn)品開發(fā)可行性研究？造形設(shè)計/設(shè)計質(zhì)量生產(chǎn)過程設(shè)備，設(shè)備能力特殊產(chǎn)品特性1151.1.5是否進行了以現(xiàn)有要求為根底的產(chǎn)品開發(fā)可行性研究？企業(yè)目標(biāo)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)環(huán)境污染期限/時間規(guī)定(考慮顧客/分供方的期限規(guī)劃)1161.1.6是否規(guī)劃了/巳具備了工程進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？工程領(lǐng)導(dǎo)，工程規(guī)劃小組/職責(zé)(也包括分供方)有素質(zhì)的人員信息交流可能性(數(shù)據(jù)遠程傳遞)規(guī)劃期間與顧客的相互信息交流(定期碰頭、會議)1171.1.6是否規(guī)劃了/巳具備了工程進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？工裝模具/設(shè)備試驗/檢驗/實驗設(shè)備CAD，CAM，CAE1181.1.7是否分供方也進行了相應(yīng)的籌劃活動并能為此提供證據(jù)？審核報告訪問記錄分供方方面的證據(jù)文件、認(rèn)可文件、工程報告1191.1.7是否分供方也進行了相應(yīng)的籌劃活動并能為此提供證據(jù)？協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組里程碑檢查，供給商在分供方處進行的里程碑檢查報告1201.2落實1211.2落實在產(chǎn)品開發(fā)的落實階段要實施產(chǎn)品規(guī)劃時所確定的各項任務(wù)，并了解和考慮可能出現(xiàn)的更改情況。工程負(fù)責(zé)人/工程領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)負(fù)的一項非常重要的任務(wù)，就是及早地把各接口部門與各項任務(wù)聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡塊地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。與分供方之間的緊密合作和協(xié)調(diào)也是必需的。與分供方之間的合作和聯(lián)系可以以同步工程方式進行。在落實階段中，要在規(guī)定的時間段中進行審核。在沒有到達預(yù)期目標(biāo)時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。1221.2.1是否進行了設(shè)計FMEA并確定了改進措施？

顧客要求/設(shè)計任務(wù)書功能、平安、可靠性、維修方便性、重要特性環(huán)保觀點123

1.2.1是否進行了設(shè)計FMEA并確定了改進措施？各相關(guān)部門的介入試驗結(jié)果由過程FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施(還要重視分供方所涉及到的上述各要點)1241.2.2是否對設(shè)計FMEA在工程進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？顧客要求重要參數(shù)/重要特性，法規(guī)要求功能、裝配尺寸材料1251.2.2是否對設(shè)計FMEA在工程進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？環(huán)保觀點運輸(內(nèi)部/外部)由過程FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施(還要考慮分供方所涉及到的上述要點)1261.2.3是否制定了質(zhì)量管理方案？樣件階段質(zhì)量管理方案描述了在樣件階段必須進行的(如果顧客要求)尺寸、材料和功能檢驗。1271.2.3是否制定了質(zhì)量管理方案？小批量階段/過程開發(fā)的接口質(zhì)量管理方案描述了樣件階段之后批量生產(chǎn)之前必須進行的尺寸、材料和功能檢驗。1281.2.3是否制定了質(zhì)量管理方案？質(zhì)量管理方案必須說明以下內(nèi)容：確定和標(biāo)識重要的特性制訂檢驗流程配置設(shè)備和裝置1291.2.3是否制定了質(zhì)量管理方案？質(zhì)量管理方案必須說明以下內(nèi)容：適時地、預(yù)先地配備各檢測設(shè)備有針對性地在產(chǎn)品實現(xiàn)中的不同階段進行檢驗澄清驗收規(guī)那么外購件的認(rèn)可1301.2.4是否巳獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？

產(chǎn)品試驗(如：裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗)樣件狀況批量前樣件試制時的制造設(shè)備、檢測設(shè)備/檢測手段分供方提供的零件的認(rèn)可/試驗狀況1311.2.5是否巳具備必需的開發(fā)能力和資源？顧客要求有資格的人員缺勤時間單件全過程生產(chǎn)時間廠房、場地1321.2.5是否巳具備必需的開發(fā)能力和資源？試制品制造樣件制造工裝模具/設(shè)備試驗/檢驗/實驗室設(shè)備對有償效勞的規(guī)劃(期限/范圍)1331.2.6是否檢查了分供方相應(yīng)的活動并能提供證據(jù)？審核報告訪問記錄訪問分供方的證據(jù)文件、認(rèn)可文件、工程報告協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組供方商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告1342、過程開發(fā)1352.1籌劃在報價時，就必須根據(jù)顧客要求對產(chǎn)品的制造過程進行根本規(guī)劃，并在簽定合同后將其細化并納入到過程開發(fā)方案?，F(xiàn)有的技術(shù)能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規(guī)模要預(yù)先規(guī)劃。在對所有的任務(wù)、目標(biāo)和期限進行具體化時，要通過各部門之間的合作將全部接口部門聯(lián)系起來，各項任務(wù)和職責(zé)要明確確定下來。在生產(chǎn)過程的規(guī)劃和落實期間，由于顧客要求的變化或法規(guī)的變更，原有籌劃可能需要更變，甚至重新考慮。1362.1.1是否已具有了產(chǎn)品的要求？顧客要求法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定物流運輸方案技術(shù)供貨條件〔TL〕質(zhì)量協(xié)定/目標(biāo)協(xié)議1372.1.1是否已具有了產(chǎn)品的要求？重要特性材料用后處置、環(huán)境保護必須將有關(guān)的要求傳到達分供方1382.1.2是否已有過程開發(fā)方案并遵守了給定的目標(biāo)？顧客要求本錢期限：規(guī)劃認(rèn)可/采購認(rèn)可、試制/小批、批量生產(chǎn)起動〔SOP〕生產(chǎn)能力研究生產(chǎn)設(shè)備/檢測設(shè)備、軟件、包裝設(shè)備的落實1392.1.2是否已有過程開發(fā)方案并遵守了給定的目標(biāo)？更改保障方案〔對SOP起動的影響等等〕物流供貨方案目標(biāo)確定與監(jiān)控定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報信息必要時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)方案1402.1.3是否規(guī)劃了實現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？顧客要求原材料/外購件的可用性有素質(zhì)的人員缺勤時間/停機時間單件全過程生產(chǎn)時間/單機產(chǎn)量1412.1.3是否規(guī)劃了實現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？廠房、場地設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、輔助工具、實驗室設(shè)備運輸設(shè)備、周轉(zhuǎn)箱、倉庫CAM，CAQ1422.1.4是否考慮并掌握了過程的要求？

顧客要求法規(guī)要求能力證明1432.1.4是否考慮并掌握了過程的要求？

設(shè)備、工裝模具、檢測設(shè)備的適合性工作崗位和檢驗崗位的布置搬運、包裝、貯存、標(biāo)識1442.1.5是否規(guī)劃了/已具備了工程進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？工程領(lǐng)導(dǎo)、工程規(guī)劃小組/職責(zé)有素質(zhì)的人員設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)裝置、檢驗裝置、輔助工具、實驗室設(shè)備1452.1.5是否規(guī)劃了/已具備了工程進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？信息交換可能性〔如，數(shù)據(jù)遠程傳遞〕規(guī)劃期間與顧客間的相互信息交流〔定期碰頭、會議〕CAM，CAQ1462.1.6是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？全部的制造步驟，也包括分供方處顧客要求、功能重要參數(shù)/重要特性可追溯性、環(huán)保觀點1472.1.6是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？運輸〔內(nèi)部/外部〕各相關(guān)部門的介入有設(shè)計FMEA導(dǎo)出的針對過程的措施1482.1.7是否分供方也進行了相應(yīng)的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？審核報告訪問記錄分供方的證據(jù)文件、認(rèn)可文件、工程報告1492.1.7是否分供方也進行了相應(yīng)的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組里程碑檢查、供給商在分供方處進行的里程碑檢查報告1502.2落實在過程開發(fā)的階段要實施過程規(guī)劃時所確定的各項任務(wù)，并了解和重視已經(jīng)出現(xiàn)的更改情況。為了管理工程/工程跟蹤，工程負(fù)責(zé)人必須及早地把各接口部門與各項任務(wù)聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡快地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。在落實階段中，要在規(guī)定的時間段中進行評審，在沒有到達預(yù)期目標(biāo)時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。1512.2.1在工程進行中發(fā)生變化時，是否對過程FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？

顧客要求全部的制造步驟，也包括分供方處重要參數(shù)/重要特性、法規(guī)要求裝配尺寸1522.2.1在工程進行中發(fā)生變化時，是否對過程FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？材料可追溯性、環(huán)保觀點運輸(內(nèi)部/外部)由設(shè)計FMEA導(dǎo)出的針對過程的措施1532.2.2是否制定了質(zhì)量管理方案？

批量前階段(產(chǎn)品開發(fā)的接口)質(zhì)量管理方案描述了在批量生產(chǎn)前必須進行的尺寸的、材料的和功能的檢驗。批量生產(chǎn)階段的準(zhǔn)備質(zhì)量管理方案是一個匯總性文件，即批量生產(chǎn)必須注意的產(chǎn)品特性、過程特性、過程控制措施、檢驗和測量系統(tǒng)。1542.2.2是否制定了質(zhì)量管理方案？質(zhì)量管理方案必須說明以下內(nèi)容：確定和標(biāo)識重要的特性制訂檢驗流程(包括與分供方的接口)配置設(shè)備和裝置適時地、預(yù)先地配備檢測設(shè)備有針對性地在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段進行檢驗澄清驗收規(guī)那么1552.2.3是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？

產(chǎn)品試驗(如裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗)預(yù)批量零件、零批量零件首批樣件重要產(chǎn)品特性和過程特性的能力證明1562.2.3是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？物流運輸方案(如通過試發(fā)貨運輸了解包裝的適宜性、各種專用包裝的選擇)工裝模具、機器、設(shè)備、檢測設(shè)備所涉及到的外購件/分供方的有關(guān)證據(jù)1572.2.4為批量生產(chǎn)認(rèn)可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？

顧客要求確定最小生產(chǎn)數(shù)量過程能力、檢測設(shè)備能力生產(chǎn)設(shè)備/裝置的批量生產(chǎn)成熟性(測量記錄)首批樣件檢驗1582.2.4為批量生產(chǎn)認(rèn)可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？搬運、包裝、標(biāo)識、貯存人員素責(zé)工作指導(dǎo)書/檢驗指導(dǎo)書工作崗位布置/檢驗工位布置對分供方試生產(chǎn)的驗收1592.2.5生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？過程參數(shù)(如壓力、溫度、時間、速度)機器/工裝模具/輔助器具的數(shù)據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)(重要特性、檢測設(shè)備、方法、檢驗頻次)過程控制圖的控制限1602.2.5生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？機器能力和過程能力的證明設(shè)備操作說明工作指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書缺陷發(fā)生的最新信息1612.2.6是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？

顧客要求原材料/外購件的可用性有素質(zhì)的人員缺勤時間/停機時間1622.2.6是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？

單件全過程生產(chǎn)時間/單臺設(shè)備產(chǎn)量廠房、場地設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備/檢測設(shè)備、輔助工具、實驗室設(shè)備運輸設(shè)備，周轉(zhuǎn)箱、倉庫1632.2.7是否檢查了分供方相應(yīng)的活動并能提供證據(jù)？審核報告、訪問記錄生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)評價、工裝模具驗收分供方的證明文件、認(rèn)可文件、工程報告協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組供給商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告164批量生產(chǎn)1651、分供方/原材料1661.1是否僅允許已認(rèn)可的且具有質(zhì)量能力的分供方供貨？---分供方會談/定期效勞---質(zhì)量能力評價，如過程/產(chǎn)品審核的結(jié)果、認(rèn)證證書---按供貨質(zhì)量業(yè)績(質(zhì)量/價格/效勞)評價結(jié)果進行選擇---D/TLD-分供方的特別認(rèn)可1671.2是否確保了采購件質(zhì)量符合要求？---足夠的檢驗可能性(實驗室和測量設(shè)備)---內(nèi)部/外部檢驗---顧客提供的檢具/樣架---圖紙/訂貨規(guī)定/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)---質(zhì)量保證協(xié)議---確定檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次---分析重點缺陷---能力證明(特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性)1681.3是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？---質(zhì)量會談的記錄---改進方案的商定與跟蹤---改進后零件的檢驗和測量記錄---分析缺陷重點/有問題的分供方---評價供貨質(zhì)量業(yè)績(質(zhì)量/本錢/效勞)1691.4是否與分供方新產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實？---專題工作小組(有組織的工作組)---確定質(zhì)量、本錢優(yōu)化和效勞的定量目標(biāo)，如在提高過程可靠性的同時降低檢驗本錢減少廢品(內(nèi)部/外部)減少周轉(zhuǎn)量提高顧客滿意度1701.5已供貨的批量產(chǎn)品是否得到了所要求的認(rèn)可，并落實了所要求的改進措施？---顧客信息(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)程)---工程樣件認(rèn)可、試制樣件認(rèn)可---按VDA進行的首批樣件認(rèn)可報告---重要特性的能力證明---注意平安數(shù)據(jù)表，EG標(biāo)準(zhǔn)---可靠性分析評定---例行認(rèn)可檢驗報告1711.6針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？顧客提供的產(chǎn)品可以是：---效勞---工具、模具、檢具---包裝---產(chǎn)品---控制、驗證、貯存、運輸、質(zhì)量和性能的保持(失效期)---出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或喪失時的信息通報---質(zhì)量文件(質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史)1721.7原材料庫存量是否適合于生產(chǎn)要求？---顧客要求---看板/JIT---貯存本錢---針對原材料和外購件瓶頸的應(yīng)急戰(zhàn)略---FIFO(先進先出)1731.8原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放---包裝---倉庫管理系統(tǒng)---FIFO(先進先出)/按照批次投入使用---有序和清潔---氣候條件---防損防污防銹---標(biāo)識(可追溯性/檢驗狀態(tài)/加工工序/使用狀態(tài))---確保防止混放和混用---隔離庫(設(shè)置并使用)1741.9員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？

---分供方的選擇、評價和素質(zhì)提高---產(chǎn)品檢驗---貯存/運輸---物流---產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/特殊的顧客要求---模塊中的零部件的產(chǎn)品特性和加工過程的專業(yè)知識---標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)---包裝---加工---評價方法(如審核、統(tǒng)計)---質(zhì)量技術(shù)(如8D方法、因果圖)---外國語1752、生產(chǎn)〔每一道工序〕

1762.1人員/素質(zhì)1772.1.1是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責(zé)？

---參與改進活動---自檢---過程認(rèn)可(設(shè)備點檢/首件檢驗/末件檢驗)---過程控制(理解控制圖)---隔離權(quán)1782.1.2是否授予員工對生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境所負(fù)的責(zé)任？---有序和清潔---進行/報請維修與保養(yǎng)，TPM(預(yù)測的/預(yù)防性的)---零件準(zhǔn)備/存放---進行/報請對檢驗/測量器具的標(biāo)定和校準(zhǔn)1792.1.3員工是否適合完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)？---對過程的指導(dǎo)/培訓(xùn)和素質(zhì)證明---產(chǎn)品知識、可能的/已出現(xiàn)的缺陷---平安生產(chǎn)/環(huán)保知識的教育---對存檔責(zé)任件管理方法的培訓(xùn)---資格證明(如，焊工證書、視力檢查、廠內(nèi)機動車駕駛證)1802.1.4是否有包含頂崗安排的人員配置方案？

---翻班方案(針對生產(chǎn)方案)---素質(zhì)證明(素質(zhì)矩陣表)---工作分析/時間核算1812.1.5是否建立并有效地適用了員工的鼓勵機制？---質(zhì)量信息(目標(biāo)值/實際值)---改進建議---自愿的特別行動(培訓(xùn)、質(zhì)量小組)---低的病假率---對質(zhì)量改進的奉獻---自我評定1822.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具183

2.2.1生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？---針對重要產(chǎn)品特性/過程參數(shù)的機器能力/過程能力的證明---重要過程參數(shù)的強制性控制/調(diào)整---超出控制界限時的報警(如燈光、喇叭、自動斷閘)---上/下料裝置---工裝模具/設(shè)備/機器的保養(yǎng)和維修狀態(tài)(包括有方案的維修)1842.2.2在批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設(shè)備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？---可靠性試驗、功能試驗和耐腐蝕試驗---測量精度/檢測設(shè)備能力---數(shù)據(jù)采集和可評價性---檢測設(shè)備的校準(zhǔn)證明1852.2.3生產(chǎn)工位和檢驗工位是否符合要求？---人機工程學(xué)---照明---有序清潔---環(huán)境保護---工作環(huán)境/零件搬運---平安生產(chǎn)1862.2.4在生產(chǎn)文件和檢驗文件中是否標(biāo)出全部的重要事項并得到遵守？---過程參數(shù)(如壓力、溫度、時間、速度)---機器/工裝模具/輔助器具的數(shù)據(jù)---檢驗標(biāo)準(zhǔn)(重要的特性、檢驗器具、方法、檢驗頻次)---過程控制圖中的控制限---機器能力和過程能力的證明---設(shè)備操作指導(dǎo)---作業(yè)指導(dǎo)書---檢驗指導(dǎo)書---反映最新缺陷狀況的信息1872.2.5對于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具？

---調(diào)整方案---調(diào)整輔助裝置/比較輔助裝置---靈活的工具模具更換裝置---極限標(biāo)樣1882.2.6是否在生產(chǎn)開始時進行了生產(chǎn)認(rèn)可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？---新的、更改正的產(chǎn)品---設(shè)備停機/過程中斷---修理、更換工裝模具---材料更換(如更換爐/批號)---更改生產(chǎn)參數(shù)---首件檢驗、記錄---過程參數(shù)的現(xiàn)時有效性---生產(chǎn)工位有序和清潔---包裝---工裝模具和檢驗器具的認(rèn)可/更改狀態(tài)1892.3運輸/搬運/貯存/包裝

1902.3.1生產(chǎn)數(shù)量/批次大小按要求而定，并有目的地運往下一道工序？---足夠的、適宜的運輸器具---定置庫位---最小的/無中間庫存---看板(KANBAN)---JIT---先進先出(FIFO)---倉庫管理---更改狀態(tài)---向下道工序只供給合格件---產(chǎn)量記錄/分析---信息流1912.3.2產(chǎn)品/零件是否按照要求存放，運輸器具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零件的特點相適應(yīng)？---貯存量---防損傷---零件定置---有序、清潔、不超裝(倉庫庫位、周轉(zhuǎn)箱)---監(jiān)控貯存時間---環(huán)境影響，空氣調(diào)節(jié)1922.3.3廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標(biāo)識？

---隔離庫、隔離區(qū)---標(biāo)識明顯的廢品箱，返工返修件箱和調(diào)整件箱---有缺陷的產(chǎn)品和有缺陷的特性---認(rèn)可狀態(tài)---生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位/返修工位1932.3.4整個物流是否保證了不混批/

不錯料，并確保了可追溯性？---零件標(biāo)識---加工狀態(tài)，檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識---爐號標(biāo)識---失效日期---去除無效標(biāo)識---帶有零件/生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡

1942.3.5工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否適宜地存放？

---防損傷的存放---有序清潔---定置存放區(qū)---有管理的發(fā)放---環(huán)境影響---標(biāo)識---明確的認(rèn)可狀態(tài)和更改狀態(tài)1952.4缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進

1962.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？

---原始數(shù)據(jù)記錄卡---缺陷收集卡---控制圖---數(shù)據(jù)采集---過程參數(shù)的記錄裝置(如溫度、時間、壓力)---設(shè)備停機---參數(shù)更改---停電1972.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進行了分析，并導(dǎo)出了改進方案？---過程能力---缺陷種類/缺陷頻次---缺陷本錢(不符合性本錢)---過程參數(shù)---廢品/返工返修---隔離通知/分選行動---生產(chǎn)節(jié)拍/單件全過程生產(chǎn)時間---可靠性/失效模式---功能1982.4.3與產(chǎn)品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？

---補充的尺寸、原材料、功能檢驗和耐久試驗---因果圖---田口方法、夏寧方法---FMEA/缺陷分析---過程能力分析---質(zhì)量小組---8D方法1992.4.4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？---風(fēng)險分析(PFMEA)/缺陷分析---審核報告提出的改進方案---來自保養(yǎng)/維修的結(jié)論/措施---通知缺陷責(zé)任人---內(nèi)部/外部的接口部門會談---內(nèi)部抱怨---顧客抱怨---顧客征詢2002.4.5是否認(rèn)期對過程和產(chǎn)品進行審核？---新工程/新過程/新產(chǎn)品---未滿足質(zhì)量要求(內(nèi)部/外部)---對遵循質(zhì)量要求的驗證---揭示改進的潛能---顧客要求---重要特性---功能---包裝---過程能力2012.4.6是否對產(chǎn)品和過程進行持續(xù)改進？---本錢優(yōu)化---減少浪費(如：廢品和返工返修)---提高過程可靠性(如：工藝流程分析)---優(yōu)化調(diào)整時間，提高設(shè)備利用率---減少單件全過程生產(chǎn)時間---減少庫存量2022.4.7是否確定了產(chǎn)品和過程的目標(biāo)，并對目標(biāo)的完成情況進行了監(jiān)控？---人員出勤率、缺勤率---生產(chǎn)數(shù)量---質(zhì)量指數(shù)(如缺陷率、審核結(jié)果)---單件全過程生產(chǎn)時間---不符合性本錢(缺陷本錢)---過程指數(shù)(如過程能力)2033、顧客關(guān)心/顧客滿意度

2043.1是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？---質(zhì)量管理體系按照VDA6.1或等效的標(biāo)準(zhǔn)---質(zhì)量協(xié)議---針對零缺陷要求的目標(biāo)協(xié)議---交付審核---耐久試驗(調(diào)查失效模式)---貯存/訂單處理/零件準(zhǔn)備/發(fā)貨---功能檢驗---檢驗設(shè)備/測量設(shè)備的適宜性---和規(guī)定相一致的檢驗方法---技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)時有效性2053.2顧客關(guān)心是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？---顧客訪問的記錄，必要時制訂出措施---產(chǎn)品使用的知識---產(chǎn)品故障的知識，運輸方面的抱怨---落實新的要求---通報改進措施---通報產(chǎn)品和過程的更改/易地生產(chǎn)(也包括分供方)---首批樣件送檢/重新送檢(試制樣品/批量樣品)---出現(xiàn)偏差時的信息(也包括包裝和運輸方面的)---物流數(shù)據(jù)的質(zhì)量(如針對周轉(zhuǎn)箱數(shù)量的通知單)2063.3對抱怨是否快速反響，確保了產(chǎn)品供貨？---緊急情況應(yīng)急方案(如可選擇的制造、分供方、包裝和運輸方面的可能性)---分選處理的能力和反響時間---對設(shè)備、特種生產(chǎn)設(shè)備以及工裝模具的改動可能性---借用外部能力2073.4與質(zhì)量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？---分析的可能性(實驗室、檢驗和試驗設(shè)施、人員)---企業(yè)內(nèi)進行根本分析/檢測的可能性(實驗室、檢驗和試驗設(shè)施、人員)---實驗室符合ISO/IEC17025的要求---針對缺陷特性進行排列圖分析(內(nèi)部/外部)---各有關(guān)部門的介入(內(nèi)部/外部)---運用解決問題的方法(如8D報告)---處理合格品認(rèn)可出現(xiàn)的偏差---修訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)---有效性檢查2083.5員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？---顧客效勞---產(chǎn)品檢驗---倉儲/運輸---物流---缺陷分析---產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/特別的顧客要求---標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)---加工處理/使用---評價方法(如審核、統(tǒng)計方法)---質(zhì)量技術(shù)(如8D方法、因果圖)---外國語2093.6是否通過定期的內(nèi)部審核，驗證了D/TLD零件？

---審核方案---完整地按照要求條例Formel-Q質(zhì)量能力或具有可比性的要求條例---制定和跟蹤改進方案---考慮所涉及到的分供方---至少存檔15年2103.7是否滿足了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識以及數(shù)據(jù)交換的要求？---適宜的包裝、加固、軟襯---周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài)(箱鎖/插銷機構(gòu))、損壞(保證平安作業(yè))、清潔---符合顧客規(guī)定的標(biāo)識(符合VDA4902的材料卡)，清晰易讀的條型碼---標(biāo)識的位置(卡片袋/夾)，去除無效標(biāo)識---數(shù)據(jù)遠程傳送(如符合VDA標(biāo)準(zhǔn)4927)，按照群眾集團的“EDI〞實施指南211主要內(nèi)容企業(yè)的挑戰(zhàn)供給商的開發(fā)和評定衡量供給商的質(zhì)量分析供給商的質(zhì)量

如何建立雙贏的供給商關(guān)系提升供給商的質(zhì)量212現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當(dāng)于一個“S〞步驟1Seiri步驟2Seiso步驟3Seiton步驟4Seiketsu步驟5Shitsuke五步驟內(nèi)容：有用一有用的東西留下，無用的東西全部從現(xiàn)場排除有序一在車間現(xiàn)場，每一樣?xùn)|西都應(yīng)該放在最合理的位置，并考慮到視覺因素整潔一清潔整個工作現(xiàn)場及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化一采用標(biāo)準(zhǔn)化工作次序及檢查表，將工作區(qū)域保持在一個有序、整潔和實用的狀態(tài)上紀(jì)律一以各項系統(tǒng)來監(jiān)督5S工作并確保工作成績的持續(xù)穩(wěn)固213第一步：有用〔SEIRI〕有用有序整潔標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)律確定一個工作區(qū)域具體實施5S活動確定哪些物件是對現(xiàn)場工作無用的，把這些物件去除掉或移到其它地方如果對某一物件是否“有用〞存有疑義，可以用以下方法來解決：該物件上貼一張紅色的“使用情況〞標(biāo)簽，如果該區(qū)域的工作人員在30天內(nèi)使用了該物件，那么在使用時順便在標(biāo)簽上的方框中打一個勾。如果30天內(nèi)標(biāo)簽上沒有人打勾，那么應(yīng)將該物件從現(xiàn)場去除掉如果不是頻繁使用某物件，那么應(yīng)將其放置于工作區(qū)域之外的某一位置，使該物件不至于在現(xiàn)場形成“干擾〞214第二步：有序〔SEISO〕有用有序整潔標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)律選定的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)計一個最正確的現(xiàn)場布局在硬件上對該區(qū)域重新布置，符合設(shè)計好的布局，然后對新的現(xiàn)場布局進行檢查，看是否需修正用地面標(biāo)簽/油漆標(biāo)出所有設(shè)備、架子、生產(chǎn)資料等物件的所在位置。對于經(jīng)常使用的物件，可以做幾個架子、掛板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保證重的物體靠近主要使用的位置。輕的物體可以放在較遠的位置215有用有序整潔標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)律第三步：整潔〔SEITON〕徹底清潔整個試點現(xiàn)場，包括清洗地板、墻壁等徹底清潔現(xiàn)場的所有物件及設(shè)備對于遺漏處、開裂的防塵罩殼等可能會在以后影響現(xiàn)場整潔的問題點上貼上標(biāo)簽，確保在最短時間內(nèi)將貼上標(biāo)簽的地方弄干凈如果必要，要對某些部位上漆或重新拋光，并更換破損的玻璃確?，F(xiàn)場有適宜的清潔工具，以便今后保持清潔狀態(tài)確保有適宜的收集垃圾方法，收集因正常工作產(chǎn)生的殘渣和廢料216有用有序整潔標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)律第四步：標(biāo)準(zhǔn)化〔SEIKETSU〕確定應(yīng)定期做哪些工作來保持現(xiàn)場的整潔、干凈和秩序確定每種物件的使用頻率，按照每日、每周、每月或每半年等恰當(dāng)?shù)臅r間跨度來確定使用頻率。利用這些信息填寫標(biāo)準(zhǔn)化的5S核查表確定填寫每張核查表的負(fù)責(zé)人，各責(zé)任方標(biāo)準(zhǔn)的工作要求應(yīng)表達在核查表中217有用有序整潔標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)律把總體性的5S核查表作為一個指導(dǎo)綱領(lǐng)，制定一個適合本公司的5S核查表，在改善后的工作現(xiàn)場嘗試使用該表根據(jù)整個公司的布局圖，將工廠按責(zé)任分為假設(shè)干區(qū)域，派人去負(fù)責(zé)這些區(qū)域內(nèi)的5S工作指派工段長/經(jīng)理定期負(fù)責(zé)核查5S工作情況〔可以是每月核查〕采用直觀管理方法，利用核查系統(tǒng)，定期將數(shù)據(jù)資料收集起來，制成圖表張貼出來第五步：紀(jì)律〔SHITSUKE〕218頭腦風(fēng)暴法對于一個給定的專題，頭腦風(fēng)暴法對產(chǎn)生富有創(chuàng)新精神的想法是很有用的。這一工具鼓勵每一個團隊成員參與團隊會議并提出想法。成功的頭腦風(fēng)暴會議應(yīng)遵循下面一些規(guī)那么：219不允許做評價。不可以評價想法，不管它們看上去非常好，還是很愚蠢、不合理。不允許作評價對產(chǎn)生有創(chuàng)新的見解是極重要的。220應(yīng)該鼓勵不尋常的想法。想法可以是非常規(guī)的、富有想象力的、甚至是令人震驚的。221強調(diào)數(shù)量。頭腦風(fēng)暴法的目標(biāo)是在短時間內(nèi)〔通常是20到45分鐘〕產(chǎn)生盡可能多的新想法，風(fēng)暴會議的籌劃者應(yīng)防止出現(xiàn)分析性的和批評性的見解，因為它們會抑制思想的自由發(fā)揮。222學(xué)員可以“搭乘〞其他團隊成員的想法提出自己的看法。一個創(chuàng)新性的想法常常會觸發(fā)其他人的思想，鼓勵學(xué)員對團隊同事的想法進行展開或修改，或合作產(chǎn)生新的想法。223何時使用頭腦風(fēng)暴法在質(zhì)量改進過程的幾個時間點可以使用頭腦風(fēng)暴法：對提出的工程，沒有充分的信息來確定它是否應(yīng)該著手研究。對問題的可能性原因進行推測。識別可能的改進方案。識別改進方案可能遇到的阻力。224如何使用頭腦風(fēng)暴法

一、確定題目頭腦風(fēng)暴的陳述書是以提出團隊所需解決的問題結(jié)束的，你需要用謹(jǐn)慎的措辭做出具有以下特征的陳述：——特定的——對題目是清晰的——概括性的——不排斥任意一種可能有益的思想——無偏見的——不含有偏愛的想法225二、遵循一些具體的根本規(guī)那么：——不批評或評價想法——你的想法可以是非常規(guī)的——目標(biāo)是在短時間內(nèi)獲得大量想法——可“搭乘〞別人的想法226三、在許多情況下，以下“程序性規(guī)那么〞也是有幫助的：——輪流提出想法——在每一輪中僅陳述一個想法——當(dāng)你沒有想法時就“Pass〞，在下一輪中你還有時機——不要解釋你的想法227四、對會議的論題展開頭腦風(fēng)暴：——回憶和討論論題，以保證學(xué)員理解論題是什么和目標(biāo)是什么?！屇橙嗽诨顒訏靾D上或其他可看到的黑板上寫下所有想法，提出的每一種想法都應(yīng)該列出，即使是重復(fù)的。如果較長，組織者需要進行概述，然后問“這正確嗎？〞來確認(rèn)對此的理解?！３忠环N沖動或成功的氣氛結(jié)束會議。228五、程序觀念，為此：

——澄清看法以保證每個人能理解它們〔當(dāng)看法被提出時就試圖去解釋它

們，常常會阻礙創(chuàng)造性，有時會觸發(fā)某些評價〕。

——將看法分類，將相似的看法合并。

——制定評價想法的標(biāo)準(zhǔn)。

——使用所給出的標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地評價那些看法，并選擇一些付之行動。229持續(xù)改進一種質(zhì)量操作系統(tǒng)推動持續(xù)不斷的改進應(yīng)用解決問題技術(shù)是一個管理信息系統(tǒng)什么是Q.O.S?230什么是Q.O.S?管理信息系統(tǒng)的四個方面目標(biāo)和趨勢業(yè)績分析確定和實施改進措施改進措施效果的跟蹤231目標(biāo)和趨勢快速“健康〞檢查目標(biāo)必須是現(xiàn)實的保持簡單實際值目標(biāo) Q.O.S的根本表示232排列圖分析為什么沒有到達目標(biāo)確定優(yōu)先考慮點不要嘗試立刻解決所有的問題 Q.O.S的根本表示233改進措施摘要使用問題解決準(zhǔn)那么報告摘要顯示關(guān)鍵信息 Q.O.S的根本表示234缺陷狀態(tài)監(jiān)控每個主要缺陷狀況的監(jiān)控措施實施狀況的顯示措施效果的評價 Q.O.S的根本表示235用戶焦點循環(huán)員工不斷了解外部顧客期望內(nèi)部關(guān)鍵過程趨勢評價預(yù)測外部成績對內(nèi)部關(guān)鍵過程評價選擇驗證調(diào)整建立聯(lián)系確定跟蹤236“PDSA〞循環(huán)P方案A改進D實施S研究237“SDCA〞循環(huán)S標(biāo)準(zhǔn)A改進D實施C檢查238解決問題的方法是什么激發(fā)的？問題是什么？對誰的？預(yù)期的結(jié)果是什么？由誰？確切的狀況和要填補的空隙是什么？