1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙壁波紋管本文件規(guī)定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙壁波紋管的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)、材料、分類(lèi)與標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于長(zhǎng)期使用溫度在45℃以下的埋地排水、排污和通訊護(hù)套管用高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙壁波紋管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分:聚烯烴管材GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T17391—1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T9345.1—2008塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分:聚乙烯雙壁波紋管材GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能測(cè)定GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙壁波紋管以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）為原料，經(jīng)連續(xù)擠出工藝加工成型的內(nèi)壁光滑平整，外壁呈環(huán)形波紋狀的管材。23.2公稱(chēng)尺寸nominalsizeDN表示管材尺寸規(guī)格的數(shù)值，以毫米（mm）為單位。3.3公稱(chēng)內(nèi)徑DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱(chēng)尺寸，單位為毫米（mm）。3.4外徑outsidede在管材上任一波峰最大截面測(cè)量的外直徑數(shù)據(jù)。3.5平均內(nèi)徑meaninsidediameterdim在管材的同一斷面處測(cè)量的二個(gè)相互垂直內(nèi)徑平均值，單位為毫米(mm)。3.6層壓壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywallthickness)e管材的波紋之間管壁任一處的厚度，單位為毫米(mm)。3.7內(nèi)層壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsection管材波紋處內(nèi)壁任一處的厚度。3.8卡扣密封連接件最小長(zhǎng)度minimumlengthofsnap—onsealfittingAmin管材與卡扣密封連接件接合的最小允許值（見(jiàn)圖2），單位為毫米(mm)。3.9公稱(chēng)環(huán)剛度nominalringstiffness管材經(jīng)過(guò)圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。4符號(hào)和縮略語(yǔ)34.1符號(hào)本文件采用以下符號(hào)。DN：公稱(chēng)尺寸DN/ID：以?xún)?nèi)徑表示公稱(chēng)尺寸A：密封連接件長(zhǎng)度de：外徑di：內(nèi)徑dim：平均內(nèi)徑e：層壓壁厚e1：內(nèi)層壁厚4.2縮略語(yǔ)本文件采用以下縮略語(yǔ)。HMWHDPE：高分子量高密度聚乙烯MFR：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率OIT：氧化誘導(dǎo)時(shí)間SN：稱(chēng)環(huán)剛度TIR：真實(shí)沖擊率5材料5.1高分子量高密度聚乙烯高分子量高密度聚乙烯性能應(yīng)滿(mǎn)足表1要求。表1高分子量高密度聚乙烯注：用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。5.2回用料允許使用來(lái)自本廠生產(chǎn)同種管材符合本文件要求的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）清潔回用料，回用料加入比例不大于10%，并應(yīng)分散均勻。5.3卡扣連接件卡扣連接件原料性能應(yīng)符合GB/T19472.1—2019的要求。45.4橡膠密封圈橡膠密封圈應(yīng)符合GB/T21873—2008的要求。6產(chǎn)品分類(lèi)與標(biāo)記6.1分類(lèi)管材按環(huán)剛度分類(lèi)，見(jiàn)表2。表2公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)6.2標(biāo)記高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙壁波紋管7管材結(jié)構(gòu)與連接方法7.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖7.2連接方式管材使用卡扣橡膠圈連接方式如圖2所示。5圖2管材連接示意圖8要求8.1顏色管材外壁為黑色，內(nèi)壁為非黑色的其他顏色，色澤均勻。當(dāng)采用其他顏色時(shí)，由供需雙方協(xié)商。8.2外觀管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、凹陷、裂口，無(wú)明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋等其他明顯缺陷。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，管端位于波谷區(qū)且應(yīng)平整并與軸線垂直。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開(kāi)現(xiàn)象。8.3規(guī)格尺寸管材用公稱(chēng)內(nèi)徑（DN/ID）表示公稱(chēng)尺寸。8.3.1長(zhǎng)度管材長(zhǎng)度一般為6m，其它長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。8.3.2尺寸管材尺寸應(yīng)符合表3的要求。表3管材尺寸單位為毫米deA68.4物理力學(xué)性能要求管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定表4管材的物理力學(xué)性能表5管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能123458.5系統(tǒng)的適用性管材進(jìn)行系統(tǒng)適用性的試驗(yàn)并符合表6的要求。表6系統(tǒng)的適用性要求性79試驗(yàn)方法9.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定在23℃±2℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不應(yīng)少于24h，公稱(chēng)尺寸大于600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。9.2外觀檢查目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1長(zhǎng)度用最小刻度不大于5mm的卷尺測(cè)量。9.3.2平均內(nèi)徑用最小刻度不大于被測(cè)值0.1%的量具分別測(cè)量管材同一處橫斷面相互垂直的兩內(nèi)徑，以?xún)蓛?nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。9.3.3壁厚將管材沿圓周進(jìn)行四等份的均分，測(cè)量壁厚，讀取最小值。9.3.4接合長(zhǎng)度用最小刻度不大于1mm的卷尺測(cè)量測(cè)量接合長(zhǎng)度。9.4環(huán)剛度按GB/T9647—2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。9.5沖擊性能9.5.1試樣試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152—2001的規(guī)定。DN/ID>500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為:長(zhǎng)度200mm±10mm,內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm，試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為肋的頂端。9.5.2試驗(yàn)步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃,用V型托板，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表7；當(dāng)計(jì)劃使用地區(qū)通常要在—10℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表8。表7落錘質(zhì)量和沖擊高度8表6（續(xù)）表8落錘質(zhì)量和沖擊高度（適用于—10℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)的管材）9.5.3試驗(yàn)結(jié)果觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。9.6環(huán)柔性按GB/T9647—2015規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)速度按管材的內(nèi)徑確定，壓縮使試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形后立即卸載,觀察試樣是否破裂，兩壁是否脫開(kāi)。9.7烘箱試驗(yàn)9.7.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm,管材公稱(chēng)外徑≤400mm時(shí)，沿軸向切成兩塊大小相同的試塊。公稱(chēng)外徑＞400mm時(shí)，沿軸向切成四塊大小相同的試塊。9.7.2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升到110℃±2℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按以下參數(shù)：試驗(yàn)溫度：110℃±2℃;試驗(yàn)時(shí)間：e≤8mm，30min；e＞8mm，60min。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂和分層。9.8灰分按GB/T9345.1—2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.9氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6—2009的規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)外壁分別測(cè)定，取最小值。9.10蠕變比率按GB/T18042—2000的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度23℃±2℃,計(jì)算并外推至兩年的蠕變比率。9.11管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能9.11.1隨機(jī)管材內(nèi)層壁上切取長(zhǎng)約100mm，寬約15mm的試樣若干段。99.11.2試樣稱(chēng)重后，浸入表7給出要求的化學(xué)藥品試液中（每種試液試3段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱(chēng)其質(zhì)量，并計(jì)算試樣浸液的總面積，計(jì)算質(zhì)量變化的平均值。9.12系統(tǒng)的適用性按GB/T19472.1—2019的規(guī)定進(jìn)行。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1組批同一批原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材內(nèi)徑≤500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材內(nèi)徑＞500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)300t，如生產(chǎn)30天仍不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。10.2出廠檢驗(yàn)10.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為8.1、8.2、8.3和8.4表4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、沖擊性能、烘箱試驗(yàn)、灰分、氧化誘導(dǎo)時(shí)間和蠕變比率。10.2.28.1、8.2、8.3條中除層壓壁厚外檢驗(yàn)按GB/T2828.1—2012進(jìn)行抽樣，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅰ,合格質(zhì)量水平（AQL）6.5，其N(xiāo)、n、Ac、Re值見(jiàn)表9。表9抽樣方案N8122334567810.2.3在按10.2.2抽樣檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行8.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、沖擊性能、烘箱試驗(yàn)、灰分、氧化誘導(dǎo)時(shí)間和蠕變比率。10.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第8章中要求的全部項(xiàng)目。一般情況下每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。1)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；2)因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；3)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；4)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。10.4判定規(guī)則8.1、8.2和8.3條中除層壓壁厚外，任一條不符合表8規(guī)定時(shí),判該批為不合格。8.3中的層壓壁厚，8.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、沖擊性能、烘箱試驗(yàn)、灰分、