呆滯料與超期物料處理流程培訓(xùn)課件小無名,aclicktounlimitedpossibilities匯報人：小無名CONTENTS目錄添加目錄項標(biāo)題01呆滯料與超期物料定義02呆滯料與超期物料產(chǎn)生原因03呆滯料與超期物料處理流程04呆滯料與超期物料預(yù)防措施05呆滯料與超期物料處理案例分析06單擊添加章節(jié)標(biāo)題PartOne呆滯料與超期物料定義PartTwo呆滯料定義呆滯料與超期物料的處理：需要及時處理，避免占用庫存空間和資金處理方法：包括重新利用、回收、銷毀等呆滯料：指在生產(chǎn)過程中長期未使用的物料，通常超過一定時間（如3個月）未使用的物料超期物料：指超過保質(zhì)期或規(guī)定使用期限的物料超期物料定義添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題超期原因：生產(chǎn)計劃變更、訂單取消、庫存管理不當(dāng)?shù)瘸谖锪希撼^規(guī)定期限的物料超期物料處理：及時清理、回收、再利用或報廢超期物料影響：占用庫存空間、增加庫存成本、影響生產(chǎn)效率等呆滯料與超期物料的區(qū)別呆滯料：長期未使用的物料，通常超過一年未使用呆滯料處理：需要定期清理，避免占用庫存空間超期物料處理：需要及時處理，避免影響生產(chǎn)進度超期物料：超過規(guī)定期限的物料，通常超過三個月未使用呆滯料與超期物料產(chǎn)生原因PartThree生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)設(shè)備故障：生產(chǎn)設(shè)備故障可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更生產(chǎn)工藝改進：生產(chǎn)工藝改進可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更市場需求變化：市場需求的變化可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更原材料供應(yīng)不足：原材料供應(yīng)不足可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更采購過多或過少添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題采購過少：由于需求預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致采購過少，影響生產(chǎn)進度采購過多：由于預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致采購過多，造成庫存積壓采購周期過長：由于采購周期過長，導(dǎo)致物料無法及時到達(dá)，影響生產(chǎn)進度供應(yīng)商問題：供應(yīng)商無法按時交貨，導(dǎo)致物料無法及時到達(dá)，影響生產(chǎn)進度客戶需求變化市場需求變化：客戶需求發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷客戶訂單取消：客戶取消訂單，導(dǎo)致物料積壓客戶退貨：客戶退貨，導(dǎo)致物料積壓客戶投訴：客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致物料積壓產(chǎn)品設(shè)計變更設(shè)計變更：產(chǎn)品設(shè)計的變更可能導(dǎo)致物料的呆滯和超期變更原因：市場需求、技術(shù)進步、法規(guī)要求等變更影響：可能導(dǎo)致物料的呆滯和超期應(yīng)對措施：及時更新物料清單，加強庫存管理，提高物料周轉(zhuǎn)率呆滯料與超期物料處理流程PartFour庫存盤點內(nèi)容：包括物料名稱、數(shù)量、存放位置、生產(chǎn)日期等信息方法：采用手工盤點、電子盤點或兩者結(jié)合的方式進行目的：了解庫存情況，發(fā)現(xiàn)呆滯料與超期物料頻率：定期進行，如每月、每季度或每年分類標(biāo)識標(biāo)識方法：使用不同顏色或標(biāo)簽進行區(qū)分標(biāo)識位置：物料存放位置、物料清單、ERP系統(tǒng)中進行標(biāo)識呆滯料：超過一年未使用的物料超期物料：超過規(guī)定期限的物料評估價值與再利用可能性呆滯料與超期物料的定義評估價值：根據(jù)物料的種類、數(shù)量、質(zhì)量等因素進行評估再利用可能性：根據(jù)物料的用途、市場需求等因素進行評估處理流程：根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案，如回收、再利用、銷毀等處理決策與執(zhí)行確定呆滯料與超期物料的定義和標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)處理經(jīng)驗，形成處理呆滯料與超期物料的規(guī)范和流程跟蹤處理效果，及時調(diào)整處理策略和方案分析呆滯料與超期物料產(chǎn)生的原因執(zhí)行處理呆滯料與超期物料的具體操作步驟制定處理呆滯料與超期物料的策略和方案呆滯料與超期物料預(yù)防措施PartFive精確預(yù)測需求建立完善的需求預(yù)測模型定期進行市場調(diào)研，了解市場需求變化加強與銷售部門的溝通，了解銷售計劃和訂單情況定期對庫存進行盤點，掌握庫存情況，及時調(diào)整需求預(yù)測合理制定采購計劃需求預(yù)測：根據(jù)銷售預(yù)測、庫存情況、生產(chǎn)計劃等因素，準(zhǔn)確預(yù)測物料需求量供應(yīng)商管理：選擇合適的供應(yīng)商，確保物料質(zhì)量和交貨期采購周期：根據(jù)物料需求量和供應(yīng)商的交貨期，合理制定采購周期庫存控制：根據(jù)物料需求量和采購周期，合理控制庫存量，避免呆滯料和超期物料的產(chǎn)生及時調(diào)整生產(chǎn)計劃定期檢查庫存，及時發(fā)現(xiàn)呆滯料與超期物料定期進行庫存清理，減少呆滯料與超期物料的積壓加強與銷售部門的溝通，了解市場需求及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免生產(chǎn)過剩提高產(chǎn)品設(shè)計靈活性加強市場調(diào)研，了解市場需求建立庫存預(yù)警機制，及時處理呆滯料與超期物料加強與供應(yīng)商的溝通，確保物料供應(yīng)及時優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品適應(yīng)性呆滯料與超期物料處理案例分析PartSix成功處理案例介紹案例背景：某公司面臨大量呆滯料和超期物料問題處理方法：制定詳細(xì)的處理流程和標(biāo)準(zhǔn)，包括分類、評估、處理等環(huán)節(jié)實施效果：成功處理了大量呆滯料和超期物料，降低了庫存成本經(jīng)驗總結(jié)：制定合理的處理流程和標(biāo)準(zhǔn)，加強庫存管理，提高物料利用率處理過程中的問題與解決方案問題：呆滯料與超期物料的識別和分類解決方案：制定合理的處理方案，如報廢、轉(zhuǎn)售、再利用等解決方案：建立完善的物料管理信息系統(tǒng)，定期進行物料盤點和分類問題：呆滯料與超期物料的處理成本問題：呆滯料與超期物料的處理方式解決方案：優(yōu)化處理流程，降低處理成本，提高物料利用率案例總結(jié)與經(jīng)驗分享案例背景：某公司存在大量呆滯料與超期物料，影響生產(chǎn)效率和成本控制經(jīng)驗分享：加強庫存管理，定期進行庫存盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理呆滯料與超期物料效果評估：處理流程實施后，呆滯料與超期物料數(shù)量明顯減少，生產(chǎn)效率和成本控制得到有效提升處理方法：制定合理的處理流程，包括分類、評估、處理、跟蹤等環(huán)節(jié)呆滯料與超期物料處理效果評估PartSeven處理前后對比分析處理前：呆滯料與超期物料數(shù)量、種類、存放位置等處理中：處理方法、處理時間、處理效果等處理后：呆滯料與超期物料減少數(shù)量、種類、存放位置等效果評估：處理前后對比分析，包括成本節(jié)約、效率提升、庫存優(yōu)化等方面經(jīng)濟效益評估處理后，物料質(zhì)量得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量提升呆滯料與超期物料處理后，庫存成本降低處理后，物料周轉(zhuǎn)率提高，生產(chǎn)效率提升處理后，企業(yè)形象得到提升，市場