1GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020農(nóng)林機械在用噴霧機的檢測第5部分：航空噴霧系統(tǒng)本文件規(guī)定了用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、草坪和運輸通道（如天然氣和電力線）植被控制的航空固定翼和旋轉(zhuǎn)翼飛機噴霧系統(tǒng)的檢測要求、試驗方法和驗證，以最大程度地減少使用過程中環(huán)境污染的潛在風(fēng)險。本文件僅適用于有人駕駛飛機。它不包括飛機安全性和適航設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、飛機注冊、飛行員或操作員要求，以上內(nèi)容均遵守國家或地方的規(guī)定。本文件主要涉及設(shè)備的狀況，針對環(huán)境的潛在風(fēng)險以及獲得良好的施藥性能。ISO16122-1所述總則在適當(dāng)?shù)那闆r下適用，包括在檢查過程中對檢查員的保護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO5681植物保護(hù)機械詞匯（Equipmentforcropprotection—Vocabulary）ISO5682-1:2017植物保護(hù)機械噴霧設(shè)備第1部分：噴霧機噴頭試驗方法（Equipmentforcropprotection—Sprayingequipment—Part1:Testmethodsforsprayernozzles）注：GB/T20183.1-2006植物保護(hù)機械噴霧設(shè)備第1部分：噴霧機噴頭試驗方法（ISO5682-1:1996，IDT）ISO5682-2:2017植物保護(hù)機械噴霧設(shè)備第2部分：液力噴霧機試驗方法（Equipmentforcropprotection—Sprayingequipment—Part2:Testmethodstoassessthehorizontaltransversedistributionforhydraulicsprayers）注：GB/T20183.2-2006植物保護(hù)機械噴霧設(shè)備第2部分：液力噴霧機試驗方法（ISO5682-2:1997，IDT）GB/T32250-1:2015農(nóng)林機械在用噴霧機的檢測第1部分：總則3術(shù)語和定義ISO5681界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1固定翼飛機fixedwingaircraft經(jīng)地方或國家主管部門批準(zhǔn)，用于在農(nóng)林作物上施用農(nóng)藥和化肥的固定翼飛機。2GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:20203.2旋轉(zhuǎn)翼飛機rotaryaircraft經(jīng)地方或國家主管部門批準(zhǔn)，用于在農(nóng)作物（包括林業(yè)和草原）上施用農(nóng)藥和肥料的直升式（旋翼推進(jìn)式）飛機。3.3全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)globalnavigationsatellitesystemGNSS提供具有全球覆蓋范圍的自主地理空間定位的衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)的統(tǒng)稱。4要求4.1一般要求應(yīng)清洗噴霧系統(tǒng)，避免任何可能導(dǎo)致噴霧液體從藥液箱、藥液箱蓋（應(yīng)處于良好狀態(tài)）、配件、泵、管道和噴頭頭滲漏的損壞。通過目測檢查是否符合要求。4.1.1靜態(tài)滲漏測試靜態(tài)滲漏測試應(yīng)在藥液箱加液至額定容量且飛機停放在水平地面，液泵不運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。通過目測檢查是否符合要求。4.1.2動態(tài)滲漏測試在系統(tǒng)可承受最大壓力下進(jìn)行測試，硬管或軟管（包括其接頭）不應(yīng)有可見的滲漏。如果后續(xù)測試需要拆卸，則在重新組裝后應(yīng)重復(fù)進(jìn)行此測試。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.2藥液箱4.2.1一般要求藥液箱表面應(yīng)無外部和內(nèi)部切口或磨損，以免損害箱壁的完整性。藥液箱中的零件不應(yīng)有任何松動。通過目測檢查是否符合要求。4.2.2藥液箱口任何直徑大于400mm的藥液箱口應(yīng)設(shè)有使用工具才能取下的保護(hù)桿或粗大柵格。柵格的開口不應(yīng)超過400mm，以防止操作員直接接觸藥液。藥液箱口的所有蓋子均應(yīng)密封以防藥液溢出。通過目測檢查是否符合要求。3GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:20204.2.3濾網(wǎng)在藥液箱的加液口，建議使用帶有20目/吋篩孔的過濾器，過濾器應(yīng)符合噴霧系統(tǒng)制造商的要求且無損壞或阻塞。通過目測檢查是否符合要求。4.2.4藥液箱排空排空或清洗后，藥液箱底部不應(yīng)存在任何可見的液體殘留。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.2.5藥液箱排空裝置飛機停駐時，應(yīng)能使用排空裝置排空剩余物。應(yīng)能在不污染環(huán)境的情況下在出口處收集液體，且操作者沒有暴露的潛在危險。通過目測檢查是否符合要求。4.2.6藥液箱液位指示器通過目測檢查是否符合要求。4.2.7藥液箱攪拌藥液箱應(yīng)包含可操作的再循環(huán)/攪拌系統(tǒng)，當(dāng)藥液箱至少加液至額定容量一半時，該系統(tǒng)應(yīng)使藥液表面產(chǎn)生明顯的擾動。如果攪拌藥液箱位于操作位置，則應(yīng)在最大額定容量和額定泵流量下進(jìn)行測試。通過目測檢查是否符合要求。4.3軟管與管路4.3.1一般要求4GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.3.2彎曲/磨損4.4噴桿4.4.1噴霧部件4.4.2噴頭頭方向?qū)τ谵r(nóng)業(yè)施藥，噴頭應(yīng)避免位于翼尖或旋翼渦流通過目測檢查是否符合要求。4.5壓力降測試應(yīng)使用噴霧系統(tǒng)所提供的最大流量噴頭，并在噴頭制造商規(guī)定應(yīng)使用經(jīng)校準(zhǔn)的測試壓力表，在噴霧系統(tǒng)壓力表位置測量至少一高一低的兩個壓力。）：………………（1）5GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020在滿足適當(dāng)條件的情況下，該試驗可以將噴桿從飛機上卸下進(jìn)行，并可以使用外部液泵和循環(huán)系統(tǒng)來提供液流。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.6過濾器在泵的排出端應(yīng)至少有一個過濾器，對于容積式液泵，在吸入端應(yīng)至少有一個過濾器。噴頭過濾器不認(rèn)為是排放端過濾器，通常不建議使用。根據(jù)制造商說明書要求，過濾器應(yīng)易于觸及，過濾器嵌入件應(yīng)可拆卸和/或可沖洗。藥液箱加液至額定容積，清洗中央過濾器，除過濾器外殼和連接管路中可能存在的噴霧液體外，不應(yīng)有任何噴霧液體泄漏。濾網(wǎng)應(yīng)無變形或堵塞等損壞。過濾器應(yīng)處于良好狀態(tài)，篩孔尺寸應(yīng)符合噴霧系統(tǒng)制造商的建議。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.7噴頭4.7.1裝配應(yīng)能將噴頭固定在預(yù)定位置。每個噴頭應(yīng)配備一個快速關(guān)閉的防滴裝置（例如單向閥）。在飛行中，應(yīng)能立即切斷每個噴頭的液流。對于具有相同的噴霧類型和質(zhì)量的所有噴頭，其噴頭方向應(yīng)相同[按ISO5682-2：2017，6.2和6.4.2，除了將垂直方向替換為水平方向，且背向角度標(biāo)記為0度外（有氣流，垂直向下方向為90°向前為91°至180°)]，并適合所用噴頭的類型和配置。對于旋轉(zhuǎn)式霧化器，應(yīng)檢查其是否可以自由旋轉(zhuǎn)以及是否有損壞或磨損。通過目測、測量和功能測試檢查是否符合要求。4.7.2流量和噴霧質(zhì)量按照ISO5682-1：2017，6.1至6.3測量從飛機上卸下的每個單個噴頭的流量，與制造商公布的流量值相差不應(yīng)超過±10％。如在噴霧系統(tǒng)外對噴頭進(jìn)行測試，則應(yīng)使用試驗臺，試驗臺應(yīng)包括所需壓力供水的泵、壓力調(diào)節(jié)器、監(jiān)測實際壓力的壓力表（模擬或數(shù)字，符合5.2和5.3要求以及測量實際流量的流量計?？卓诔叽纾髁浚┪粗膰婎^應(yīng)予以更換。噴頭噴霧質(zhì)量（液滴尺寸）類別應(yīng)提供給操作員，作為標(biāo)稱操作條件。注：此信息可從噴頭制造商的出版材料或其他出版物中獲得（見附件A）。通過查閱記錄和功能測試檢查是否符合要求。4.8測量系統(tǒng)4.8.1一般要求6GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020所有用于測量和/或調(diào)節(jié)壓力和/或流量的裝置以及用于開啟或關(guān)閉噴霧的閥均應(yīng)起作用。應(yīng)可同時打開和關(guān)閉所有噴頭的噴霧。噴霧過程中要操作的控制裝置應(yīng)能從操作員的位置操作，儀表顯示器應(yīng)能從該位置讀取。注：可通過轉(zhuǎn)動頭部和上身來達(dá)到這些要求。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.8.2控制在設(shè)置不變的情況下，所有用于測量、指示和/或調(diào)節(jié)壓力和/或流量的設(shè)備的誤差應(yīng)在±10％以內(nèi)，且噴霧系統(tǒng)關(guān)閉并再次打開后，應(yīng)在10s內(nèi)恢復(fù)到初始工作壓力，誤差不超過±10％。工作壓力控制、霧化器轉(zhuǎn)速（如適用）、施藥液量（L/hm2如相關(guān)）以及調(diào)節(jié)控制裝置應(yīng)能從飛行員或操作員的位置進(jìn)行操作?？赏ㄟ^轉(zhuǎn)動頭部和上身來達(dá)到這些要求。飛機GNSS（全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)）顯示器應(yīng)位于飛行員的視線范圍內(nèi)。噴霧系統(tǒng)應(yīng)在噴桿部位裝有壓力表。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.8.3壓力表壓力表從飛行員或操作員的位置讀取，并根據(jù)所需的工作壓力進(jìn)行操作。壓力指示應(yīng)穩(wěn)定。模擬式壓力表刻度和尺寸模擬式壓力表刻度應(yīng)標(biāo)明：——工作壓力小于0.5MPa時，至少每0.02MPa有一個刻度；——工作壓力大于等于0.5MPa且小于等于2MPa時，至少每0.1MPa有一個刻度；——工作壓力大于2MPa時，至少每0.2MPa有一個刻度。壓力表的表盤直徑最小為63mm。通過目測檢查和測量檢查是否符合要求。壓力表精度壓力表精度應(yīng)符合下列要求：——工作壓力≤0.2MPa時，精度為±0.02MPa；——工作壓力＞0.2MPa時，精度在實測值的±10%內(nèi)。此要求應(yīng)在被測噴霧機噴頭的工作壓力范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗。按照ISO16122-2:2015，5.3測量檢查是否符合要求。4.8.4流量及其他測量設(shè)備7GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020除壓力表外的測量設(shè)備，特別是用于控制單位面積施液量的流量計，在測量裝置的量程范圍內(nèi)，測量值的最大誤差應(yīng)在儀表讀數(shù)的±5%以內(nèi)。按照ISO16122-2:2015，5.4的適用方法對流量進(jìn)行驗證。通過測量和功能測試檢查是否符合要求。4.8.5壓力調(diào)節(jié)裝置所有壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置保持不變時，噴霧系統(tǒng)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，誤差為±10且噴霧系統(tǒng)關(guān)閉并再次打開后，應(yīng)在10s內(nèi)恢復(fù)到初始工作壓力，誤差不超過±10％。按照ISO16122-2:2015，5.10通過功能測試和測量檢查是否符合要求。4.9單位面積施藥液量任何自動流量控制和/或施用率控制器顯示均應(yīng)在施用率目標(biāo)值的10％以內(nèi)。為測量一定時間內(nèi)的排出量，該時間間隔應(yīng)足夠?qū)ε欧乓后w進(jìn)行準(zhǔn)確測量，并最大程度減少因打開和關(guān)閉系統(tǒng)而引起的誤差。噴霧系統(tǒng)至少運行30s±0.5s，通過將藥液箱重新注滿至初始液位或測量藥液箱中的剩余量并減去初始量來測量所使用的液體量。測量精度應(yīng)為測試中排出量的±2％。如果可以在飛機靜止不動的情況下操作噴霧系統(tǒng)，則可以在飛機不飛行的情況下完成測試?？梢栽趶娘w機上卸下噴桿的情況下進(jìn)行該測試，使用外部液泵和循環(huán)系統(tǒng)來提供液流。飛機噴霧系統(tǒng)應(yīng)定期校準(zhǔn)。注：可以以當(dāng)?shù)鼗虻貐^(qū)的要求為準(zhǔn)。通過測量和功能測試檢查是否符合要求。4.10安全/暴露4.10.1一般要求駕駛艙密封件應(yīng)功能正常且安全可靠，無外觀缺陷。如有應(yīng)急泄壓閥，應(yīng)具備獨特的外觀和觸覺，并需兩個動作打開，以防意外操作。通過目測和功能測試檢查是否符合要求。4.10.2檢驗員安全適用時，應(yīng)遵循ISO16122-1中的檢驗員安全準(zhǔn)則。通過目測檢查是否符合要求。4.11流量控制飛機GNSS系統(tǒng)（全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)如有）應(yīng)提供位置時間戳報告，而流量控制系統(tǒng)（如有）應(yīng)能夠提供施藥液量輸出報告，并與4.9中的流量相匹配。8GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020通過目測檢查是否符合要求。5.測試設(shè)備和方法5.1一般要求檢測應(yīng)在避免產(chǎn)生污染和水污染風(fēng)險的地方進(jìn)行。應(yīng)盡量減少外部條件對檢驗結(jié)果再現(xiàn)性的影響。注：國家或地區(qū)法規(guī)也可適用于污染和水污染。檢驗人員用于檢驗噴霧系統(tǒng)所必需的所有設(shè)備（如流量計、壓力表、前進(jìn)速度傳感器、轉(zhuǎn)速表）應(yīng)定期校準(zhǔn)，通常每年至少使用合格設(shè)備校準(zhǔn)一次。5.2校驗用壓力表用于校驗的模擬式壓力表直徑不應(yīng)小于100mm，其它技術(shù)指標(biāo)不應(yīng)低于表1的要求。表1校驗用壓力表技術(shù)參數(shù)（與EN837-1規(guī)定的值一致）壓力范圍ΔpMPa最大刻度單位MPa準(zhǔn)確度MPa等級要求量程MPa0.010.0300.60.60.020.0252.50.100.1002.54.06.01MPa=1N/mm2=106N/m2=10bar=145psi5.3噴霧系統(tǒng)壓力表校準(zhǔn)方式壓力表應(yīng)安裝在飛機噴霧系統(tǒng)或試驗臺上進(jìn)行測試，并與已校準(zhǔn)過的測試壓力表進(jìn)行比較。應(yīng)分別用壓力由小到大和由大到小兩種方式進(jìn)行測量。每種方式下，應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)至少4個等間距的點檢查噴霧系統(tǒng)壓力表精度。測量過程中壓力應(yīng)穩(wěn)定，例如不應(yīng)受液泵轉(zhuǎn)速或壓力脈動的影6檢驗報告除ISO5682-2中的適用項目外，檢驗報告還應(yīng)記錄：——被檢噴霧系統(tǒng)的航空器注冊號；9GB/T32250.5—202×/ISO16122-5:2020——所有者身份；——檢驗結(jié)果，詳細(xì)記錄所有負(fù)面結(jié)果，并記錄測量或功能測試結(jié)果；——施藥類型。所有缺陷都應(yīng)記錄在案，在報告上簽名并注明日期。該報告應(yīng)至少保留三年。注：當(dāng)?shù)鼗騾^(qū)域要求可