濱州東力熱電有限公司

2X130t/hCFB燃煤鍋爐煙氣脫硝項目

標書方案

項目編號：HYHABZ2013-0790

招標方：濱州東力熱電有限公司

投標方：煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司

2013年08月

目錄

一、技術(shù)規(guī)范.............................................................................3

1.1總則..............................................................................3

1.2工程概況..........................................................................3

1.3設(shè)計與運行條件....................................................................5

1.4技術(shù)要求.........................................................................11

1.5標準與規(guī)范.......................................................................32

1.6性能保證值.......................................................................34

二、供貨范圍............................................................................35

2.1一般要求.........................................................................35

2.2供貨范圍.........................................................................37

三、設(shè)計范圍和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會................................................................49

3.1概述.............................................................................49

3.2設(shè)計部分.........................................................................50

3.3設(shè)計接口界限.....................................................................52

3.4設(shè)計聯(lián)絡(luò).........................................................................53

四、技術(shù)資料內(nèi)容和交付進度..............................................................55

4.1項目實施階段的資料...............................................................55

4.2調(diào)試后資料.......................................................................56

4.3投標方提供的資料份數(shù).............................................................56

五、項目交付進度........................................................................58

5.1交貨進度..........................................................................58

六、檢驗、試驗和驗收....................................................................59

6.1概述.............................................................................59

6.2工廠檢驗及試驗...................................................................60

6.3現(xiàn)場檢驗和試驗...................................................................61

6.4驗收試驗（性能考核測試）.........................................................61

七、技術(shù)培訓............................................................................62

7」培訓要求..........................................................................62

7.2培訓內(nèi)容.........................................................................62

7.3培訓計劃.........................................................................62

八、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)與調(diào)試..................................................................65

8.1技術(shù)月艮務(wù).........................................................................65

8.2調(diào)試.............................................................................66

九、運行費用計算68

十、施工組織設(shè)計錯誤!未定義書簽。

一、技術(shù)規(guī)范

1.1總則

本技術(shù)方案適用于濱州東力熱電有限公司2Xl30t/h循環(huán)流化床鍋爐的脫硝裝置

(SNCR)項目。采用EPC總承包模式，提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝

和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。

脫硝(SNCR)技術(shù)要求：

(1)本工程采用選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。

(2)使用氨水作為脫硝還原劑。

(3)氨水輸送和噴射控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨控制；CEMS污染物在線系統(tǒng)監(jiān)測

通過光纖將接至主控室。

(4)系統(tǒng)脫硝效率達到75%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮(出口

煙氣含氧量按10.5%),系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進行設(shè)計。

當原煙氣折算濃度小于設(shè)計值350mg/m3時，亦應(yīng)達到上述脫硝效率要求。脫硝

工藝公用系統(tǒng)部分：按照兩臺爐50710%BMCR負荷運行進行設(shè)計，一臺爐滿

負荷運行時的最大煙氣量按照工況315000m3/h考慮。

(5)NH3逃逸量應(yīng)控制在8mg/m3以下。

(6)脫硝裝置可用率不小于98%,服務(wù)壽命為30年。

本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細規(guī)定，也

未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。投標方保證提供符合本技術(shù)方案和相關(guān)的國際、國

內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.2工程概況

1.2.1概述

鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX2,鍋爐額定蒸發(fā)量為

2xl30t/h、半露天布置，全鋼架結(jié)構(gòu)、平衡通風，采用靜電除塵器，爐外石灰一石膏脫

硫工藝。根據(jù)鍋爐形式合理選取噴槍布置位置和數(shù)量，并考慮水冷壁管子鰭片空間不夠

時的水冷壁讓管設(shè)計和施工，做讓管改造時，不得影響原水冷壁管的水循環(huán)。

1.2.2廠址

位于山東省濱州市濱城區(qū)小營鎮(zhèn)工業(yè)園

-3-

1.2.3廠區(qū)的巖土工程條件

該區(qū)域的工程地質(zhì)條件中等，未受新活動的影響。根據(jù)靜力觸探曲線資料分析及

山地踏勘，擬建線路在垂深15.0米范圍內(nèi)場地巖土可劃分成8個工程地質(zhì)層。

1.2.4地震烈度

根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）,擴建廠區(qū)地震動峰值加速度為

0.10g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度）。

場地土類型與建筑場地類別

廠/場區(qū)地震地震基本烈度為VDI級

廠址區(qū)建筑場地建筑場地級別為I-II類場地

1.2.5脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

表2-2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

序號名稱數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量

1燃煤量（t/d）300350390520

2負荷(t/h)64-6770-7782-90128-130

煙氣產(chǎn)生量

310088117688131138174850

（m3/h）

排煙溫度

4118-128128-130131-135138-142

（℃）

平均床溫

5830846860937

（℃）

表2-3鍋爐BMCR工況SNCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，濕基，實

際含氧量）

項目單位數(shù)據(jù)

煙塵濃度（暫定）mg/Nm324.3—43.3

NOx（入口）mg/Nm3180-350

NOx（出口）mg/Nm3設(shè)計值90（保證值100）-100

1.2.6水源

-4-

表2-3水質(zhì)全分析

水樣名稱

取樣位置水溫"C外觀

取樣時間PH值7.55電導率730.75濁度(FTU)

2010.6.23

單位mg/L單位mg/L單位mmol/1

K+總?cè)芤汗腆w總硬度162.06

Na+懸浮固體酚醐堿度0

陽

Mg2+9.53全SiCh12.85甲基橙堿度143.13

離

Ca2+49.08COD8.04

子

Fe2+活性硅

Fe3+溶液固體

Ba2+

Sr+

Mn2+

+

NH40.78

AI3+

Cu2+0.004

陰cr31

離so?149.04

子NO3一3.0

286.79

HCO3

co/

3-

PO40.24

1.2.7水文氣象條件

氣象：年平均氣溫15.5℃

1.3設(shè)計與運行條件

1.3.1SNCR脫硝工藝描述：

我院公司與美國斯普瑞公司合作，獨家引進吸收該公司的SNCR煙氣脫

硝技術(shù)及噴霧技術(shù)，進行了技術(shù)的自主轉(zhuǎn)化。針對國內(nèi)生中、小型循環(huán)流

化床鍋爐的爐內(nèi)脫硝技術(shù)，進一步完善了工藝系統(tǒng)設(shè)計，形成了技術(shù)成熟、

適應(yīng)國內(nèi)需要的SNCR系統(tǒng)，可廣泛適用于循環(huán)流化床鍋爐、焚燒爐、水泥

窯等各類系統(tǒng)的煙氣脫硝處理。

-5-

采用美國ANSYS公司的CFD計算流體力學仿真分析軟件，目前比較流

行的是采用CFD技術(shù)，對本脫硝工程SNCR系統(tǒng)的布置進行了數(shù)值模擬計算

流體力學技術(shù)（CFD）進行分析、預測。由于SNCR反應(yīng)需要在特定的溫度

區(qū)間和停留時間下進行，所以還原劑噴射位置的確定對SNCR系統(tǒng)十分關(guān)鍵。

錯誤的噴射位置會造成氨逃逸增加，還原劑用量增加和達不到要求的脫硝

效率。還原劑噴射位置的確定需要通過流場模擬以確定噴射位置，流場模

擬會模擬鍋爐溫度、氣體流動和煙氣混合情況，以確定合適的噴射位置。

SNCR的效率取決于以下幾點：煙氣溫度，還原劑和煙氣混合、反應(yīng)的停

留時間，還原劑的噴射量，還原劑的和煙氣的混合效果，未控制時的NOx含

量，以及氧氣和二氧化碳的含量。設(shè)計和運行良好的SNCR系統(tǒng)，在達到一

定的脫硝效率同時，不會有過量的未反應(yīng)的氨氣（氨逃逸）或其他的污染

物質(zhì)排放到空氣中。當溫度高于適合NOx脫除反應(yīng)的溫度范圍，NOx脫除效

率也將降低。在曲線的右邊，還原劑的氧化反應(yīng)將增強，其將和還原劑與

NOx的反應(yīng)進行競爭。盡管脫除效率低于最優(yōu)，但運行的時候一般溫度是高

于最優(yōu)溫度的，這樣能減少副反應(yīng)的發(fā)生。在曲線的左端的溫度下，盡管

一定的脫硝效率和有較長的停留時間情況下，仍然會有較高氨逃逸的可能

性。NH3作為還原劑時，SNCR的最佳反應(yīng)溫度是950℃。

SNCR的原理是以氨水、尿素［C0（NH2）2］等作為還原劑，霧化后注入鍋

爐。在一定的溫度范圍內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可以在無催化劑的作

用下選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20,故是一種選擇性化學過

程。其原理如圖所示。

2、SNCR技術(shù)簡介

SNCR技術(shù)是以PETROSNCR系統(tǒng)為核心，并在此基礎(chǔ)上進行設(shè)計轉(zhuǎn)化和

國內(nèi)配套而發(fā)展起來的。SNCR系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，處理工藝由下圖所示。

iEBi荊1（送?元

-7-

內(nèi)唯皆

國外已經(jīng)投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它建設(shè)周期短、

投資少、脫硝效率中等，適合于對中小型電廠鍋爐的改造，以降低其NOx

排放量，在一定溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，氨或尿素等氨基還原

劑可選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20,基本上不與煙氣中的氧氣

作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR法。其主要反應(yīng)為：

氨(NH3)為還原劑時：

4NH3+6N095N2+6H20

尿素為還原劑

NO+CO(NH2)2+1/2。2-2N2+CO2+H2O

該反應(yīng)主要發(fā)生在950C的溫度范圍內(nèi)。

當溫度超過1100℃時，NH3會被氧化成NO,反而造成NOx排放濃度增

大。其反應(yīng)為：

4NH3+502->4N0+6H20

而溫度低于850℃時，反應(yīng)不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可

見溫度過高或過低都不利于對污染物排放的控制。由于最佳反應(yīng)溫度范圍

窄，隨負荷變化，最佳溫度位置變化，為適應(yīng)這種變化，必須在爐中安置

大量的噴嘴，且隨負荷的變化，改變噴入點的位置和數(shù)量。此外反應(yīng)物的

駐留時間很短，很難與煙氣充分混合，造成脫硝效率低。

-8-

選擇性非催化還原技術(shù)就是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進行

選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一

定的停留時間。還原劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速

熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應(yīng)生成N2,該方法是以爐膛為

反應(yīng)器。

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。N&的反

應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?1100℃。當反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx

還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還

原率降低。NL是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。

引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度低影響

了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。

還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因為NOx在爐

膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨分

布不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑

的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內(nèi)截面。

為保證脫硝反應(yīng)能充分地進行，以最少的噴入NL量達到最好的還原效果，

必須設(shè)法使噴入的NH,與煙氣良好地混合。若噴入的N%不充分反應(yīng)，則逃

逸的N%不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣

中NH：,遇至US03會產(chǎn)生（NHJSOI易造成空氣預熱器堵塞，并有腐蝕的危險。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：

?接收和儲存還原劑；

?還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

?在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

?還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。

1.3.2燃料

本期工程采用的煤質(zhì)資料如下表：（按實際煤種作為設(shè)計煤種）

表2-4設(shè)計和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析表

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熱值(kal/kg)固定碳(％)灰分(％)揮發(fā)分(％)硫分(％)低位熱值(kj/kg)

4800-520042-4726-2919-251.6-220072-21744

CarHarOarNarSarAarWar備注

53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8%

1.3.3氣/汽源、水源參數(shù)

進入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)

廠用氣排汽含塵粒度0.1um,壓力露點W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

儀用氣排汽含塵粒度0.1urn,壓力露點W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

輔助蒸汽

溫度℃200-250

壓力Mpa0.58-0.85

工業(yè)水

壓力Mpa0.2-0.3

氨水稀釋水要求質(zhì)量：

總硬度<150ppm；

鈣硬度<100ppm；

“M”堿度<100ppm；

鐵<0.5ppm；

導電鍍<250pmhos；

沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當電廠工業(yè)水質(zhì)能滿足以上條件時可代替除鹽水。

1.3.4電廠控制系統(tǒng)

發(fā)電鍋爐采用爐、機、電集中控制方式?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS),其

功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

(FSSS)、機爐輔機及發(fā)電機-變壓器組的順序控制系統(tǒng)(SCS)o

兩臺鍋爐合設(shè)一個集中控制室，集中控制室與電子設(shè)備室集中布置。兩臺鍋爐的分

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散控制系統(tǒng)之間設(shè)置一公用網(wǎng)絡(luò)，分別與兩臺鍋爐的DCS通過網(wǎng)橋開關(guān)聯(lián)接。

1.3.5電廠供電現(xiàn)狀

電動機電源電壓：低壓380V

1.3.6還原劑

本脫硝工程采用氨水作為還原劑，采用濃度為20%的氨水水溶液。

氨水溶液儲存量不小于2臺鍋爐BMCR工況下5~7天的用量，滿足招標方的要求。

1.4技術(shù)要求

1.4.1本項目范圍

鍋爐脫硝裝置改造項目的設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運行、考核驗收、

培訓等。

1.4.2脫硝裝置的總體要求

1.4.2.1脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：

?SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

?脫硝裝置設(shè)計在兩臺鍋爐負荷50%-110%BMCR負荷范圍內(nèi)有效地運行；

?采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%氨水溶液（wt%）作為SNCR煙氣脫硝系

統(tǒng)的還原劑；

?設(shè)計系統(tǒng)脫硝效率達到71.43%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出

口煙氣含氧量按10.5%）,系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進行設(shè)計。當原

煙氣折算濃度小于設(shè)計值350mg/m3時，亦應(yīng)達到上述脫硝效率要求。

?脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護時都

能保證30年的使用壽命；

?脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8mg/nP；

?氨水儲存系統(tǒng)按2臺鍋爐公用設(shè)計，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計；

?煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

?控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水計量分配的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制系統(tǒng)采用新增

的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，并通過光纖通訊，在主控室設(shè)置操作員站，

實現(xiàn)現(xiàn)場操作及鍋爐控制室內(nèi)DCS監(jiān)視和操作。

控制對象包括：脫硝還原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。，

使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)

-11-

脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂?，運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事

故處理。

1.4.2.2工程主要組成部分滿足如下要求：

1.4.2.2.1還原劑噴射系統(tǒng)

1）還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計能適應(yīng)鍋爐50%?110%BMCR之間的任何負荷持續(xù)安

全運行，并能適應(yīng)鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。

2）SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。

3）噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。

4）噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何

損壞。

5）采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個旋風分離器入口布置二

套噴槍，在水平煙道上布置二套噴槍，剩余二套布置在水平煙道的下部鍋爐本體上；每

臺鍋爐共布置8套噴槍。噴槍設(shè)置外套管，除旋風分離器位置的4支噴槍外其他的均通

入鍋爐鼓風機冷空氣冷卻保護。

6）在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設(shè)有總閥門控制本噴射

層是否投運，投運的噴射層采用固定噴槍方式。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空

氣。爐前壓縮空氣總管上設(shè)有流量壓力測量，分幾路通到各噴射層，每個噴射層的霧化

壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、壓力測量、流量測量控制閥門，再通往各個噴射器。

氨水溶液由旋風分離器進口水平煙道處的分配箱向各支管噴射點均勻分配后噴射

進入旋風分離器入口位置。

氮氧化物與還原劑在氨水汽化后發(fā)生氣相反應(yīng)。少量氣態(tài)氨排入大氣。

本工程每臺鍋爐配制八支噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的煙道截

面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據(jù)實際選擇噴槍尺寸確定。進行詳細施工

設(shè)計時，通過數(shù)學模型計算（CFD）了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分

布以及煙氣組分分布情況。

溫度、混合效果、停留時間是循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)取得上面的關(guān)鍵因素的保

證，取決于噴氨點位置的選取。所確定的噴射點應(yīng)該溫度合適，混合充分，并且有足夠

的停留時間。分離器是循環(huán)流化床鍋爐最合適的反映劑噴射區(qū)域，高脫硝效率的關(guān)鍵所

在。因本項目鍋爐設(shè)計采用的是非緊湊型旋風分離器，故選擇旋風分離器入口作為噴射

-12-

點，此處的煙氣對噴入的氨有引射作用，煙氣速度和氨噴霧速度夾角為銳角，有利于氨

水霧和煙氣的混合。而且入口處的噴霧需要的穿透距離短，氨水噴霧可以比較容易地充

滿垂直于煙氣速度方向的橫截面內(nèi)，從而保證混合均勻。再者，入口處煙氣到中心管出

□有較遠的行程，氨獲得較長的停留時間，有利于還原反應(yīng)的進行。

有以下情況時，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：

1,鍋爐MFT動作

2,鍋爐沒有煙氣量

3,脫硝DCS控制系統(tǒng)故障

4,氨水在線濃度計故障

5,CEMS污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)故障

1.4.2.2.3計量分配系統(tǒng)

1）每臺鍋爐配置計量與分配系統(tǒng)。

2）計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。

不影響鍋爐其他部位檢修工作。

3）計量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。

4）計量混合系統(tǒng)主要包括：每種輸入介質(zhì)的開關(guān)閥；每種輸入介質(zhì)的過濾器；單向

閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥；還原劑流量計；混合液用壓力變送器；壓縮

空氣用壓力表；還原劑用就地手動控制閥、壓力表、流量計。

1.4.2.2.4氨水溶液儲存和制備系統(tǒng)

1）氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量按照不小于兩臺鍋爐SNCR裝置BMCR工況下

5?7天的總消耗量來設(shè)計，區(qū)域布置考慮二臺鍋爐的所需，預留場地，本期建設(shè)的溶液

制備與儲存系統(tǒng)與將來擴建的設(shè)施考慮無互為備用。

還原劑氨水由槽罐車運輸?shù)綇S區(qū)，通過卸料泵站向儲存罐內(nèi)注液。

儲存罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內(nèi)。為避免罐內(nèi)過壓或真空，罐頂部安裝安

全閥及呼吸閥。運行期間，罐壓通過壓力變送器可實現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測。

輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一定量的氨水循環(huán)

往復，循環(huán)線路的壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制。脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計

量模塊的流量控制閥設(shè)定。

氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計要求較高，我們在儲罐設(shè)計上對安全性作了

-13-

詳細的設(shè)計，如整個系統(tǒng)配有氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)氨泄露將會發(fā)出警報，并在

高位泄露的情況下自動停止系統(tǒng)運行。為了保證儲罐的安全，儲罐上配有的所有儀器儀

表均是防爆儀表，在使用過程中不會產(chǎn)生電火花。儲罐的設(shè)計也充分考慮了氨水蒸汽壓

高的特點，設(shè)有溫度及壓力監(jiān)測，對儲罐內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測，罐內(nèi)一旦超壓，壓力

釋放閥會自動開啟，使罐內(nèi)壓力回落到正常水平。

2）氨水考慮采用罐車運輸。

3）氨水溶液濃度為20%（重量比）。

4）氨水溶液和儲存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設(shè)備間距滿足施工、

操作和維護的要求，各設(shè)備間的連接管道保溫。

5）氨水溶液罐設(shè)置1座，溶液罐由304不銹鋼材質(zhì)制造，并做焊口探傷檢測，保

證不泄漏。

6）氨水溶液罐的開口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風孔、攪

拌器口、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。

7）氨水溶液罐和氨水溶液儲罐之間設(shè)置輸送泵，輸送泵采用離心泵。

8）氨水溶液儲罐裝設(shè)1座并設(shè)呼吸閥裝置。并在儲存罐預留15%溶液管道接口。

9）氨水溶液儲罐設(shè)有梯子、平臺、欄桿和液面計支架。

10）氨水溶液罐考慮疏水回收利用。

11）氨水配置罐采用磁翻板液位計（帶信號輸出），遠傳采用連續(xù)法蘭式液位計，

就地安裝。

1.4.2.2.5氨水溶液輸送供給系統(tǒng)

1）每鍋爐各設(shè)一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。

2）氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計量泵，由變頻器調(diào)節(jié)控制。

3）輸送泵設(shè)有備用，對于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2X100%容量設(shè)計。

4）氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。

1.4.2.2.6背壓控制閥

背壓控制回路能調(diào)節(jié)氨水溶液輸送泵為計量裝置供應(yīng)氨水所需的穩(wěn)定流量和壓力，

背壓控制閥設(shè)置一套。

1.4.2.2.7噴槍分配裝置

噴槍分配裝置放在噴槍前，同時，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝

-14-

方便，這個裝置已組成模塊。

噴槍是SNCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，噴槍的材質(zhì)、設(shè)計對脫硝系統(tǒng)的效率和噴槍的壽

命有很大的影響。我公司針對本鍋爐要求的效率和霧化，設(shè)計最適合的噴槍?；痣婂仩t

爐膛大、煙氣量大，設(shè)計基于本項目特點的耐磨耐高溫、穿透力強的噴槍。

1.4.2.2.8墻式噴槍組件

每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOx減排所需的流量

和壓力。噴槍槍體材質(zhì)316L,噴嘴為哈氏合金材質(zhì)。

每臺鍋爐都設(shè)有一個流量計量模塊，包括一個布置在開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)閥之間的流

量計構(gòu)成。計量模塊管線上設(shè)置現(xiàn)場壓力表和壓力開關(guān)，壓力開關(guān)的壓力信號送往DCS

系統(tǒng)，作為每臺鍋爐噴氨量的反饋信號。裝設(shè)在煙囪的NOx測量信號送到DCS系統(tǒng)，

經(jīng)過一定的算法，通過DCS向調(diào)節(jié)閥發(fā)送指令信號。

氨水在計量管線的調(diào)節(jié)閥之后分成兩路，分別送往兩個分離器。每個分離器均設(shè)置

了8支氨水噴槍，每個分離器有一個氨水流量分配模塊，在分離器前的氨水流量分配模

塊中，每支噴槍前都設(shè)置了差壓流量計，用于監(jiān)視每支噴槍的了氨水流量。通過差壓流

量計后的閥門開度調(diào)節(jié)，而實現(xiàn)每支噴槍之間流量的均勻分配。

噴槍：每臺鍋爐8套。采用轉(zhuǎn)為脫硝系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)的氣力霧化噴射器，它包括噴

槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分。噴槍本體上的氨水溶液進口和霧化氣體進口

為螺紋連接，通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。

每個組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、

快裝接頭和用于化學劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。

1.4.2.2.9稀釋水系統(tǒng)

當鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水量也應(yīng)隨之變化，這

將導致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效

果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時

噴嘴中流體流量基本不變。

1.4.2.3給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)

?給水排水系統(tǒng)：

SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮化學水，自動配制成一定濃度的氨水溶液，經(jīng)

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輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進行脫硝反應(yīng)。

按電廠水質(zhì)報告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)除鹽水。

?廢水的處理：

氨水溶液制備以及稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運期間，氨水管路的沖洗水回

到氨水溶液制備車間地坑，重復回收利用，無需廢水處理系統(tǒng)。

1.4.2.4管道

1.4.2.4.1設(shè)計原則

本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不銹鋼無縫鋼管，

氨水溶液相關(guān)設(shè)備、管道閥門及相關(guān)輔材選用不銹鋼材質(zhì)；稀釋水管道、壓縮空氣管道

選用不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管。

(1)投標方根據(jù)最新版國標設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。氨水制備到鍋

爐的氨水溶液循環(huán)管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管網(wǎng)支架。

(2)管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿?如

襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件，并且征得招標方的

同意。管道設(shè)保溫措施及電伴熱系統(tǒng)，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程Codefor

designinginsulationandpaintingoffossilfuelpowerplantDL/T5072—1997和《工業(yè)設(shè)備

及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89o

(3)投標方按設(shè)計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)(如壓力、溫度、流量、

流速等)，其數(shù)據(jù)提交招標方。

(4)管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設(shè)

施發(fā)生碰撞。

(5)投標方管道與招標方管道或設(shè)備相連接處，投標方指明所用材料的特性。

＞標準化。本工程設(shè)計及其實施將按照國家、地方的有關(guān)標準進行。我們所選用

的系統(tǒng)，設(shè)備，產(chǎn)品和軟件符合工業(yè)標準或主流模式。

＞先進性。工程的整體方案將保證具有明顯的先進特征?？紤]到電子信息技術(shù)的

迅速發(fā)展，本設(shè)計在技術(shù)上將適度超前，所采用的設(shè)備，產(chǎn)品和軟件不僅成熟

而且能代表當今世界的技術(shù)水平。

＞實用性。本工程設(shè)計將以用戶需求分析著手，并以得到用戶認可的需求為目標

來開展工作，保證滿足目前及將來的各種需要。

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A合理性和經(jīng)濟性。在保證先進性的同時，以提高工作效率，節(jié)省人力和各種資

源為目標進行工程設(shè)計，充分考慮系統(tǒng)的實用和效益，爭取獲得最大的投資回

報率。

＞安全性和可靠性。安全和可靠是對動力能源的基本要求，是本集成管理系統(tǒng)工

程設(shè)計所追求的主要目標。

＞模塊化和可擴充性。集成管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)將是結(jié)構(gòu)化和模塊化的，具有很

好的兼容性和可擴充性，既可使不同廠商的設(shè)備產(chǎn)品綜合在一個系統(tǒng)中，又可

使系統(tǒng)能在日后得以方便地擴充，并擴展另外廠商的設(shè)備產(chǎn)品。

＞方便性和舒適性。我們提供的DCS集中控制系統(tǒng)在使用和操作上將是十分方便

和舒適的，將為系統(tǒng)的擁有者、管理者及其客戶提供最有效的信息服務(wù)，提供

高效、舒適、便利和安全的工作環(huán)境。

＞靈活性。系統(tǒng)提供管理人員和用戶靈活移動和變更設(shè)備的可能。

投標方方設(shè)計依據(jù)至少遵循下列文件和標準，但不限于此：

1）本項目招標文件

2)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000

3)《電力工程制圖標準》DL5028-93

4)《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-91

5)《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-2002

6)《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5136-2001

7)《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》SDJ26-89

8)《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ56-95

9)G-110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》GB50060-92

10)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997

11)《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5137-2001

⑵《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94

13)《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5041-95

14)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94

15)《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5044-95

16)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95

-17-

17）《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997

18）《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字符號》GB2625-81

19）《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》NDGJ91-89

20）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ116-93

21）《分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》1993年3月能源部電力規(guī)劃設(shè)計管

理局

22）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB93-96

23）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T655-1998

24）《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657-1998

25）《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T658-1998

26）《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-1998

27）《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法（征求意見稿）》

28）GB536液體無水氨

29）GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準

30）GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

31）GB14554惡臭污染物排放標準

32）GB18218危險化學品重大危險源辨識

33）GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

34）GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

35）GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

36）GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

37）GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范

38）GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

39）GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范

-18-

40）GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

41）GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

42）GB/T50033建筑采光設(shè)計標準

43）GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

44）DL5009.1電力建設(shè)安全工業(yè)規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

45）DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程

46）DL/T5029火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標準

47）DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

48）DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

49）DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程

50）DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定

51）HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）

52）HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

53）HG/T20649化工業(yè)企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

54）《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第344號）

55）《危險化學品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、

國家煤礦安全監(jiān)察局令第17號）

56）《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設(shè)（1990）1215號）

57）《建筑項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

58）HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

1.4.2.4.2技術(shù)要求

（1）管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力。投標方對所有主要

管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進行計算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之

內(nèi)。

（2）所有管道的布置和支吊架設(shè)計便于檢修維護與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提

-19-

供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

(3)所有管道系統(tǒng)設(shè)計有高位點排氣和低位點排水措施。

(4)所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。

(5)管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。

(6)儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。

1.4.2.5閥門

1.4.2.5.1概述

投標方負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計、制造、試驗，所采用標準、規(guī)程和規(guī)

范應(yīng)征得招標方認可。

所有閥門的設(shè)計選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門

的種類和廠家數(shù)量。

1.4.2.5.2技術(shù)要求

(1)所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，與氨水溶液相接觸的閥門均應(yīng)選擇不銹鋼材

料。

(2)在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。

(3)調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(或氣動)驅(qū)動裝置：

?按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時；

?閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；

?扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。

(4)布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。

(5)重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門和疏水管路。

(6)使用的材料符合應(yīng)用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。供氨水溶液

管道的閥門不含銅元件。

(7)所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進行操作。

(8)電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器(開、

關(guān))等。

(9)所有電動執(zhí)行機構(gòu)在滿負荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速

度不小于300mm/min,對于球閥、蝶閥速度為100mm/min。大口徑(DN50以上)電動

閥門裝配有手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。

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（10）電動執(zhí)行器應(yīng)適于各自運行環(huán)境：室外時，電機全密封，38OV,3相，50Hz,

環(huán)境溫度為40C；室內(nèi)時，環(huán)境溫度可達45C；電機線圈應(yīng)有防潮措施。氣動執(zhí)行裝

置必須配置優(yōu)質(zhì)的智能定位裝置（帶反饋模塊）。

（11）安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。

1.4.2.6招標方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、蒸汽汽源、電源的接口位

置，投標方負責脫硝裝置內(nèi)水、氣、汽、電源的設(shè)計和供貨、安裝、調(diào)試。

1.4.2.7投標方需在招標方現(xiàn)有設(shè)備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細列出清單和要求。

投標方負責相應(yīng)的供貨安裝和調(diào)試。

1.4.2.8消防、通風、空調(diào)、除塵及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施

脫硝裝置內(nèi)的消防、通風、空調(diào)、除塵的供貨屬于投標方范圍。設(shè)置必須的勞動安

全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。

SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，投標方負責設(shè)計、供貨、安裝煙氣脫硝系

統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動式氣體滅火器。

1.4.2.9電氣、儀表和控制系統(tǒng)

1）采用的電壓等級：AC380/220Vo

2）低壓廠用電采用380V電壓，200kW以下電動機采用380V電壓。

3）靜態(tài)負荷與電動機和雜用負荷由MCC間集中供電。

4）招標方主廠房配用電壓等級：交流電壓等級：380V（動力）；直流電壓等級：

220Vo

電廠提供兩路380V電源。

1.4.2.10平面布置

根據(jù)招標方的“總平面布置圖”進行設(shè)計，并提出優(yōu)化方案。

1.4.2.11質(zhì)量控制

1）投標方負責對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計、設(shè)備和材料的采購、運輸和儲存等實行質(zhì)

量控制，用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)

定。

2）投標方將提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供招標方審核。

1.4.2.12文件

1.4.2.12.1投標方設(shè)計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同

-21-

條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標方對其提交的“最終”文件的變動

造成招標方的損失包括設(shè)計和施工返工，材料、設(shè)備修改等負責賠償。

投標方提交所有文件有版次或最終版印跡。文件和圖紙的改變（如升版）必須對修

改之處作標記，以便于招標方清楚地找到改變之處。

在相關(guān)的圖紙和設(shè)計文件最終認可之前，投標方不能開始設(shè)備的裝運。

投標方提供文件的時間進度表和文件清單見附件。投標方的設(shè)計文件交付進度滿足

本工程初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、安裝階段招標方提出的工程進度的要求。

項目執(zhí)行過程中，投標方和招標方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀要等以招標方同

意的方式進行編號。

1.4.2.12.2運行和維護說明

投標方提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運行和維護說明，以及整個脫硝裝置的故障處理和運

行說明。

為闡明運行原理，運行說明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運行原理的詳細描述，包括流程

圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運行說明準確易懂，包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程度做到運行人員

根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設(shè)備及故障處理。

維護手冊包含對脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故

障判斷分析和消除方式。

投標方提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質(zhì)、型

號。

有專門技術(shù)文件說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、

常規(guī)安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊和說明之外，投標方提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運

行資料，以及在啟動、正常運行和系統(tǒng)停機期間各種操作步驟的次序。

1.4.3技術(shù)性能要求

1.4.3.1工藝（機械）部分的要求

投標方可根據(jù)自身技術(shù)特點對工藝部分（從還原劑廠外來料到還原劑噴入爐膛）的

整個系統(tǒng)和設(shè)備進行詳細的描述并根據(jù)招標方的具體情況優(yōu)化脫硝裝置。

還原劑的儲量不少于5~7天2臺鍋爐100%BMCR下的用量。

-22-

1.4.3.2所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗

合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率398%。

1.4.3.3投標方保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，保證鍋

爐的連續(xù)運行不受脫硝裝置運行及停運時的限制。

1.4.3.4投標方提出系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖充分考慮本系統(tǒng)現(xiàn)有場地條件,吸收劑運輸,

全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便。最終布置位置，

在一聯(lián)會上確定。

1.4.3.5SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。

1.4.3.6投標方提供的脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會出現(xiàn)泄漏等問題，并有相應(yīng)的預

防措施。

1.4.3.7投標方提供設(shè)備和閥門在安裝后用標牌注明設(shè)備型號規(guī)范和名稱。

1.4.3.8為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，投標方提供的脫硝裝置中的設(shè)備考慮

必要的備用。

L4.3.9投標方在脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）監(jiān)測參數(shù)由投標方設(shè)置

的CEMS系統(tǒng)。

1.4.3.10投標方提供的脫硝設(shè)備、煙道、部件嚴密，不向內(nèi)漏也不向外泄漏。

1.4.3.11投標方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細表示其范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)流程外，還有明

確的標示指明與招標方的接口。

1.4.3.12在距脫硝裝置1米處，噪音不大于80dBA。

1.4.3.13為了確保系統(tǒng)質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本規(guī)范要求的脫硝效果，投標

方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

1.4.4儀控系統(tǒng)及設(shè)備

L4.4.1總規(guī)范

投標方負責整套脫硝SNCR范圍內(nèi)所有儀表及其控制系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)

試工作，并負責對招標方人員進行培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬

件和相應(yīng)的配合工作。

投標方提供的腐蝕性介質(zhì)測量裝置（包括一次元件、接管、變送裝置）等防腐。

投標方提供的控制系統(tǒng)和設(shè)備符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)和整個電廠控制系

統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的通訊接口要求。

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脫硝裝置內(nèi)所有儀控設(shè)備、安裝材料由投標方設(shè)計、供貨、施工（信號一端為脫硝

裝置使用，該電纜由投標方設(shè)計、供貨、施工；脫硝裝置內(nèi)所需的電纜通道由投標方設(shè)

計、供貨、施工，脫硝裝置與招標方原有電纜通道的接口由投標方設(shè)計、供貨、施工；

脫硝裝置與招標方原有氣源的接口由投標方設(shè)計、供貨、施工），投標方負責對以上所

有所供設(shè)備/材料的設(shè)計、安裝和調(diào)試。動力電纜及控制電纜由投標方設(shè)計、供貨、施工,

以下設(shè)備均屬于投標方供貨范圍：

-就地端子箱、接線盒、儀表保護箱。

?儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。

?儀表管路、管接頭。

?所有氣動閥門用氣管路。

?控制系統(tǒng)及儀表控制設(shè)備接地材料。

?所有儀控設(shè)備的排架。

?所有需要加熱和保溫儀表的保溫箱。

?控制電纜及電纜敷設(shè)材料。

投標方提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標準的脫硝控制系統(tǒng)及設(shè)備并進行安裝、

調(diào)試，該系統(tǒng)的設(shè)計滿足脫硝裝置的自動調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地

運行，確保脫硝效率達到要求。自動控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹

配。控制系統(tǒng)能夠在鍋爐故障時聯(lián)鎖跳閘，以防止脫硝裝置對環(huán)境和設(shè)備造成危害。

控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和

聯(lián)鎖、記錄等功能。控制系統(tǒng)由DCS、上位機和控制裝置等組成，DCS選用SIEMENS

公司產(chǎn)品。

初步10點數(shù)如下表，待設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時根據(jù)工藝配置適當調(diào)整。

氨水站和供應(yīng)系SNCR氨水注射系SNCR氨水注射系

信號分類

統(tǒng)統(tǒng)（1#爐）統(tǒng)（2#爐）

4?20mA182929

T/C（熱電偶）

AI：

RTD（熱電阻）8

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