第頁5.1.2.施工工藝1）工程樁（竹節(jié)樁）使用前，應(yīng)目測樁身質(zhì)量和端頭平整度，預(yù)應(yīng)力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平后使用）。2）竹節(jié)樁的運輸和吊放。采用平板拖車運至現(xiàn)場吊放于施工負(fù)責(zé)人指定地點。為防止樁運輸和堆放產(chǎn)生自重應(yīng)力破壞，樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好采用專用吊鉤鉤住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。當(dāng)樁現(xiàn)場分層堆壓堆放時，嚴(yán)禁用樁架上的卷揚機拖拉預(yù)制樁取樁。樁擺放時要有防止?jié)L動措施（用枕木墊在支點處，樁每側(cè)墊兩處）。3）就位壓樁。樁機就位準(zhǔn)備打樁，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準(zhǔn)樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），校正樁位。壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時，通過立于樁機前方、側(cè)放的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機司機校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過2-3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。4）壓樁方法。每臺樁機均要先選用3根工程樁作為試打樁，要求打樁過程中認(rèn)真作好記錄，尤其最后節(jié)根的壓力記錄，并且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。5）預(yù)制樁連接。接樁采用機械連接，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁樁頂端與樁機的懸臂也就是裝配重的那兩根梁，高40公分時，停止壓樁。在該樁大螺母端澆上環(huán)氧樹脂和固化劑的混合體，按3:1調(diào)配，環(huán)氧樹脂3。固化劑1，環(huán)氧樹脂的量為該樁的最大直徑乘以0.6的系數(shù)。如400的樁，環(huán)氧樹脂的量為400*0.6=240ml，

同理500的樁為300ml依次類推。澆在樁頭上應(yīng)內(nèi)外各一圈。接樁前把插桿上好（如下圖）。插桿距離端面34.5mm為理想狀態(tài)。檢測工具為35。插桿上好后吊樁。再接樁前把插桿的泥清理干凈。是為了保證無縫對接。連接件都能同時受力。6）送樁。為便于控制送樁樁頂標(biāo)高，每個柱基的樁施打前應(yīng)先測出自然地面的標(biāo)高，計算后在送樁器上標(biāo)出樁頂刻度線。另外，送樁器上還要有刻度線，精確到10cm，用來確定達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的樁頂高度。采用套筒式送樁器，送樁器要求上下兩端面平整，且與中心線相垂直，并應(yīng)有足夠剛度。7）施工記錄由壓樁機操作人員做好施工記錄。8）移位下一樁施打。9）測量控制。①根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)點和施工圖進行測算，勘察現(xiàn)場，水準(zhǔn)點位置不得受打樁施工影響，樁位經(jīng)復(fù)查合格后方可投入施打；②插樁時，要從樁架前方和側(cè)方相互垂直的方向用經(jīng)緯儀校正樁機導(dǎo)向桿和樁的垂直度在允許范圍之內(nèi)，初打后復(fù)查樁的垂直度；③接樁時，應(yīng)先控制樁的垂直度（測放人員和司機協(xié)調(diào)配合），然后焊接接樁，控制方法同上；④送樁時嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計及測量規(guī)范要求控制樁頂標(biāo)高。5.1.3、施工須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵因素1.保證材料質(zhì)量1）材料必須符合規(guī)范要求，采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后都要有質(zhì)保書。電焊條性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時必須有質(zhì)保書。2.預(yù)制樁質(zhì)量1）樁在運至現(xiàn)場和使用前必須經(jīng)專人進行檢查，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗看樁的齡期報告和強度報告，樁的砼強度要求達(dá)到設(shè)計強度的100%。。2）保證測量定位準(zhǔn)確：①經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀必須按期校正，有符合規(guī)定的校正證書。②用經(jīng)緯儀進行樁樣定位，沉樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位，樁機就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，有質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。③為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標(biāo)志。3.經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度：在沉樁過程中，隨時跟蹤檢查樁身的垂直度，以便及時修正。4.樁頂標(biāo)高控制：為確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，沉樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁接近樁頂標(biāo)高時，有專人看水準(zhǔn)儀和指揮，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。5.樁的堆放和吊運：堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范（2000滬502），一般不宜超過3層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。在施工過程中，我們常見的則是采用拖樁方式即采用一點吊，吊點距樁頂按照0.29L（L≦16m）、0.31L（L≦10m）要求實施。6.單樁承臺樁位控制措施：針對地下車庫樁樁位偏差要求高，允許偏差不大于10cm。在施工過程中，樁位進行2次復(fù)核，第一次復(fù)核樁機就位，樁機到位后，吊樁就位再進行第二次復(fù)核，壓入50cm后，利用垂直方向兩臺經(jīng)緯儀進行垂直度的復(fù)核，減少樁位的偏差。施工過程中，先施工深樁后施工淺樁，防止后施工樁由于擠土效應(yīng)將先施工樁抬起。另外，在施工過程中控制好施工流向，按東西向進行施工，避免出現(xiàn)關(guān)門樁。靜壓樁尺寸允許偏差表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)L+0.7%L-0.5%L樁身彎曲度≤L/1000端部傾斜不大于0.5%D樁端板平面度2D≤600+5-4外徑0-1>600+7-4內(nèi)徑±2I正偏差不限-5厚度正偏差不限保護層厚度+10-5負(fù)偏差為0靜壓樁的外觀質(zhì)量項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于預(yù)制樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補?？斩春头涓C不允許5.1.4、沉樁常見問題的分析及處理1）樁頭或樁身砼破裂產(chǎn)生原因一般為樁頭強度低、樁頂凹凸不平、保護層過厚、樁配筋未達(dá)到設(shè)計要求、樁架與樁不垂直、沉樁過久、遇堅硬土層等，如樁頭或樁身砼破裂在自然地坪三米以上的可以拔起，換樁重新施工，如樁頭或樁身砼破裂在自然地坪三米以下的上報總包，由總包聯(lián)系相關(guān)單位商定處理方案，我方按照總包處理方案實施。2）樁身傾斜或位移產(chǎn)生原因一般為樁頭不平、樁身傾斜過大、一側(cè)遇石塊等障礙物、土層有陡的傾斜角、樁帽與樁身不在同一直線上、相鄰的樁送樁后留下孔洞等。①在樁身入土不深的情況下，應(yīng)拔出樁身移位再打、或利用木塊、混凝土塊等頂正；如有障礙物，障礙物不深的情況下，可挖出回填土后再打。②在樁身入土很深難以拔出的情況下，應(yīng)立即停止施工，后向總包及時反映，根據(jù)總包的處理方案和要求在進行下一步的施工。3）樁快速下沉產(chǎn)生原因一般為遇軟土層或土洞、樁身破裂、樁身彎曲、樁身不垂直?？刹扇〈胧閷栋纹饳z查糾正重打，如出現(xiàn)斷樁情況應(yīng)立即停止施工并向總包報告，按總包要求進行處理。5）樁不易沉入或達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高產(chǎn)生原因一般為遇有障礙物、堅硬土層或砂夾層、打樁間歇時間過長，摩阻力增大。可采取措施為：清除障礙物，或增加送樁的壓力，若沉樁壓力值達(dá)到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)上報總包，由總包聯(lián)系相關(guān)單位商定處理方案，我方按照總包商定處理方案實施。6）在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和上浮產(chǎn)生原因一般為樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起，或是在軟土地基施工較密集的群樁或打樁速度過快時，由于沉樁引起的孔隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起?？刹扇〉拇胧檎{(diào)整打樁流程、減慢打樁速度，或采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水。7）樁位偏差及高程誤差超規(guī)范及設(shè)計要求產(chǎn)生原因一般為一側(cè)遇石塊等障礙物、軟土地基上施工因樁機自重或開挖時挖機在樁頂上擠壓而造成群樁往一側(cè)偏移、圖紙理解錯誤、測量放線錯誤或施工操作不規(guī)范等?；娱_挖時挖機在樁頂上碾壓而造成樁位偏差，可采取對總包進行書面報告、開挖時現(xiàn)場監(jiān)督等。在開工前要仔細(xì)閱讀、參透圖紙；并在開工前進行詳細(xì)的細(xì)節(jié)技術(shù)交底；施工測量放線要按放線規(guī)程來進行，加強責(zé)任心，加強自檢、互檢工作，同時，在施工中要加強操作人員的質(zhì)量意識，加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制。5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1測量放線各測量點采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并按裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的實現(xiàn)范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)過鑒定合格的經(jīng)緯儀、鋼卷尺丈量法。但在樁位測定前，需要對所有的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12鋼筋一根，作為鉆機定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。5.2.2護筒制作及埋設(shè)護筒制作及埋設(shè)技術(shù)要求如下：（1）護筒制作，用厚為4mm鋼板卷成直徑為護筒直徑為D+100mm（D為施工樁徑）的護筒，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔。（2）根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑，采用人工挖土，深度一般為1.10～1.30m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。（3）當(dāng)取土至原狀土?xí)r放置鋼護筒，安裝時護筒中心與樁位中心應(yīng)吻合。為確保護筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜，達(dá)到要求后，方可用粘土填實護筒周圍的空隙并夯實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。設(shè)計樁徑設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm開孔直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒護筒制作及埋設(shè)示意圖5.2.3鉆機安裝、定位（1）鉆機定位安裝準(zhǔn)確，安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。（3）可用經(jīng)緯儀及水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。5.2.4泥漿配制、廢漿處理（1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：鉆孔樁施工前做好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的定位工作，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在試樁樁位附近。（3）泥漿性能要求：泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB-1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利進行。泥漿性能泥漿性能比重粘度(s)注入孔口泥漿≤1.1518～22排出孔口泥漿≤1.3020～26（4）廢漿處理：設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放，或用泥漿固化系統(tǒng)進行固化后外運。5.2.5鉆進成孔鉆孔施工應(yīng)符合相鄰樁施工大于36小時的跳躍法施工，或滿足4D的施工間距進行間跳施工。圍護灌注樁施工順序為：樁1→樁5→樁9→樁13，樁2→樁6→樁10→樁14，樁3→樁7→樁11→樁15,樁4→樁8→樁12→樁16。本工程中，采用正循環(huán)泥漿護壁。（1）根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，故擬投入4臺GPS-10型工程鉆機實施灌注樁的施工，有條件的情況下或在設(shè)計、監(jiān)理的要求下，可對樁孔進行垂直度及孔徑測試，以檢查所選的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。（2）鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)、更換。（3）鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前0.5～1.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）注意事項：a.集中精力，認(rèn)真操作；b.鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格；c.認(rèn)真做好班報表記錄，真實齊全；d.出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。（5）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確保孔深誤差小于100mm。（6）成孔前校正鉆機的滑輪組，回轉(zhuǎn)器和鉆頭，使之保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，以保證垂直度。初鉆進時應(yīng)減慢速度，以保證護筒底部的護壁穩(wěn)固。成孔過程中應(yīng)根據(jù)土層情況調(diào)整進尺速度，遇塑性較大的土層宜采用反復(fù)掃孔的方法，以保證孔徑。鉆機鉆進時，泥漿標(biāo)高必須根據(jù)鉆進速度及土質(zhì)情況調(diào)整，直至取土到設(shè)計標(biāo)高，并在鉆機成孔同時，作好成孔記錄。護壁泥漿采用原土造漿，泥漿比重控制在1.05～1.15之間，清孔泥漿比重不大于1.30，孔內(nèi)泥漿應(yīng)高于地下水位0.5～1.0m，現(xiàn)場采用泥漿箱和泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5.2.6一次清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢。吊放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安放完畢后應(yīng)進行第二次清孔，孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.15,孔底沉渣或回淤容許厚度≤100mm。清孔結(jié)束后，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。會同甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)人員對孔深、孔底沉淤等情況進行檢查，并記入成孔記錄內(nèi)。200200泥漿泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口鉆具低速回轉(zhuǎn)，上下活動鉆桿鉆具孔底清孔示意圖5.2.7鋼筋籠制作安裝在鉆機鉆孔同時，鋼筋籠制作、成形基本就緒，利用工程鉆機頂部滑輪組把鋼筋籠分節(jié)吊入樁孔，現(xiàn)場焊接接長伸入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠制作及安裝參照有關(guān)技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)范要求。另外還應(yīng)注意以下幾點：（1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并附有質(zhì)量保證書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范要求取樣送檢；（2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長度；（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；（4）鋼筋籠的焊接：鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖和設(shè)計交底會的規(guī)定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。兩根鋼筋的軸線應(yīng)在一直線上確保單面焊接長度達(dá)到10D。同一段面不超過50%，Ⅰ級鋼電焊條采用E43，Ⅱ級鋼電焊條采用E50，Ⅰ級鋼對Ⅱ級鋼電焊條采用E50。焊接后強度應(yīng)大于母材強度，同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及水平位置安放，保留設(shè)計要求的保護層空間。并按照規(guī)范要求做好焊接試驗；（5）鋼筋籠的制作按設(shè)計圖紙進行，偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)；（6）檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠在置放過程中必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放；（7）吊放高度應(yīng)嚴(yán)格控制，吊筋長度必須精確計算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防灌砼時鋼筋籠位移上?。?/p>

設(shè)計鋼筋籠直徑設(shè)計鋼筋籠直徑D環(huán)形模直徑=D+環(huán)形模鋼筋直徑d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋鋼筋籠加工與下孔加焊示意圖5.2.8下導(dǎo)管（1）選用Φ219mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；（2）必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。5.2.9二次清孔下好導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，此后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。5.2.10水下混凝土灌注（1）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單，水下灌注混凝土所用導(dǎo)管使用前應(yīng)確保導(dǎo)管的密封性和完好性，防止在混凝土灌注過程中泥漿進入管內(nèi)導(dǎo)致混凝土離析、堵管而造成斷樁事故。A、初灌量的計算EQ，式中——混凝土初灌量（m3）；——樁孔深度（m）；——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度（m）；——初管混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.3～1.8m；——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；——樁孔直徑（m）；——充盈系數(shù)，取1.15；——泥漿密度，孔深＜60m取1.15×103kg/m，孔深≥60m取1.20×103kg/m；——泥漿密度，混凝土密度，取2.3×103kg/m。鉆孔灌注樁混凝土初灌量匯總表序號鉆孔灌注樁類型最大孔深（m）混凝土初灌量（m3）說明1圍護灌注樁25.5≥1.12取0.4m取1.8mB、灌注器具和隔水器具的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用Ф219螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成菱形或圓錐形，容積不小于0.8m3，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊接30×30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其直徑比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小20～25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿頁面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。C、灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗后混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋置長度，每次拔管前必須用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄檢查。（2）一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象立即進行疏導(dǎo)，并作好記錄備查。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1.2m以上。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。必須經(jīng)常測量混凝土面的深度，以保證導(dǎo)管的合理埋深，一般控制在2～6m為宜。(勤拔勤提)（3）灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證樁頂標(biāo)高處砼質(zhì)量為準(zhǔn)。（4）水下砼澆注過程中，認(rèn)真填寫水下砼澆注記錄表，在砼澆注結(jié)束后，填寫灌注樁隱蔽工程驗收記錄表。（5）凝固時間控制：避免因凝固時間短而造成灌注失敗，應(yīng)注意不可使混凝土的早期強度過低。冬季施工，若水溫很低，水下混凝土的水化速度會減慢，凝固時間延長，此時不宜使用緩凝劑，以免凝固時間過長造成離析分層的質(zhì)量事故。（6）現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100×100×100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護室按上海市質(zhì)量監(jiān)督站總站的要求建造，養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在20℃±3℃，養(yǎng)護室內(nèi)相對濕度達(dá)到90%。設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)記錄和養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。5.2.11鋼立柱施工本工程立柱樁采用鉆孔灌注樁+角鋼格構(gòu)柱形式，立柱樁鉆孔灌注樁樁徑800mm。立柱樁樁長22-38m；格構(gòu)柱采用4L140x14焊接的480×480鋼格構(gòu)柱，采用Q235B級鋼加工制作。1、鋼格構(gòu)立柱施工技術(shù)要求鋼立柱定位偏差≤20mm，垂直度應(yīng)≤1/200，形心轉(zhuǎn)角5度，未注明處焊縫高8mm、滿焊，三級焊縫。鋼立柱與立柱灌注樁鋼筋籠焊接后一起吊入鉆孔，放置時要求鋼格構(gòu)立柱邊平行于支撐軸線；要求有明顯標(biāo)志露出地面以標(biāo)明鋼立柱的位置，嚴(yán)禁挖機損壞鋼立柱頂部。立柱周邊的樁孔應(yīng)采用砂石均勻回填密實，挖土?xí)r，立柱周邊應(yīng)均勻掏空，避免鋼立柱受側(cè)壓力。2、鋼格構(gòu)立柱施工方法鋼立柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計要求選購材料，按照設(shè)計長度進行下料,拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。鋼立柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。3、對接焊接質(zhì)量要求鋼立柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：鋼立柱對接焊接質(zhì)量要求項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度±2水平尺量5.3三軸攪拌樁施工5.3.1施工方法本工程圍護止水惟幕采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，采取套接一孔的方式，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20%。1、測量放樣施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。根據(jù)已知坐標(biāo)進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線復(fù)核。2、開溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m～1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。立柱導(dǎo)向架垂直度不應(yīng)大于1/250開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于設(shè)計要求。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、噴漿、攪拌成樁水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比20%。三軸攪拌機施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。水灰比1.5，漿壓力為1.5Mpa~2.5Mpa。注漿設(shè)備BW-250泥漿泵，單臺泥漿泵注漿流量為320L/min，（共四檔，即320L/min，210L/min、165L/min、118L/min）。Φ850每米樁水泥用量=攪拌樁面積×0.36噸/m3=1.0312×1.8×20%=0.371噸根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.0～1.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比等，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。為保證三軸水泥攪拌樁止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的防滲要求，采取套接一孔成樁方法施工。6、施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。7、成樁施工期的質(zhì)量控制認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時,應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單,水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。每班項目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。8、確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。9、特殊情況處理措施在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。樁位如處于暗浜或回填土區(qū)域，水泥摻量增加36Kg/m3。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。在整個基坑開挖階段，我公司將組織專業(yè)堵漏小組常駐工地進行值班，并備好相應(yīng)設(shè)備及材料。密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。（1）引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿①配制化學(xué)漿液。②將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)注漿壓力：0.3~0.8Mpa注漿流量：25~35L/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液：水：水泥：澎潤土：外摻劑=0.7:1:0.03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5級B液：水玻璃選用波寬度為35°~40°blA液：B液=1:1初凝時間：45秒凝固時間：3~4Mpa/2h5.3.2施工要求1、攪拌樁水泥摻量20%，土體容重統(tǒng)一取18kN/m3，每方水泥用量為360kg，水灰比1.5，攪拌樁養(yǎng)護期不得小于28天，28天齡期無側(cè)限抗壓強度不得小于0.8MPa。攪拌下沉速度應(yīng)控制在0.5m/min～1m/min范圍內(nèi)，提升速度應(yīng)控制在1m/min～2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉或提升。提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。鄰近保護對象時，攪拌下沉速度應(yīng)控制在0.5m/min～0.8m/min范圍內(nèi)，提升速度應(yīng)控制在1m/min內(nèi)，噴漿壓力不應(yīng)大于0.8MPa。2、施工前應(yīng)通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝，試樁試驗不應(yīng)少于2根，成樁試驗應(yīng)始終在監(jiān)理人員檢查下施工，并須有包括水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制辦法等內(nèi)容的施工記錄。3、攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，對于24小時以上的施工冷縫均需在接頭旁加樁補強。攪拌樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：樁底標(biāo)高誤差≤50mm，平面定位誤差≤20mm，樁徑誤差≤10mm，樁身垂直度偏差≤1/200。4、攪拌樁施工至相鄰保護對象時，應(yīng)減緩施工速度，并加強監(jiān)測和觀察，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)及觀察信息調(diào)整攪拌施工速度。5、基坑開挖前應(yīng)采用漿液試塊強度試驗的方式檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，每臺班抽查1根樁，每根樁設(shè)不少于2個取樣點，應(yīng)在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)設(shè)置取樣點，每個取樣點制作3件試塊，試塊應(yīng)及時密封水下養(yǎng)護28天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。6、必要時可在達(dá)到28天齡期后隨機選取2%（不少于3根）的攪拌樁進行鉆芯取樣，檢查攪拌樁的成樁長度和強度等。5.4雙軸攪拌樁施工1、土體容重統(tǒng)一取18KN/m3，每方水泥用量為234kg（實樁）、144kg（空攪），水泥漿液水灰比為0.5～0.6，施工前需先做比重測試，經(jīng)測試確定后，具體施工時控制標(biāo)準(zhǔn)以比重計測試為準(zhǔn)。攪拌樁養(yǎng)護期不得小于28天，28天無側(cè)限抗壓強度設(shè)計值為0.8MPa。2、施工前應(yīng)對樁架進行檢查，攪拌頭葉片直徑應(yīng)不小于70cm，誤差不超過2cm。3、圍護樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清除。4、施工時須量測平臺高程，以控制樁底標(biāo)高，施工時，樁底標(biāo)高誤差：±100mmm,樁頂標(biāo)高誤差+100～－50mm，樁底標(biāo)高以二攪拌頭片的中線為基準(zhǔn)；樁位平面定位誤差≤5cm，樁體垂直度規(guī)范要求≤1/100，本項目設(shè)計要求的攪拌樁樁體垂直度≤1/150。5、水泥摻量為15%樁體施工為二噴三攪工藝，即：攪拌下沉－－噴漿提升－－攪拌下沉－－噴漿提升－－攪拌下沉－－攪拌提升－－完成。6、施工前現(xiàn)場應(yīng)在監(jiān)理單位檢查下進行工藝性試樁，詳細(xì)記錄水泥投放量、水灰比、比重、輸漿泵泵送時間、攪拌頭噴漿提升開始時間、到達(dá)地面時間、標(biāo)高垂直度控制方法等。根據(jù)工藝性試樁的結(jié)果確定相關(guān)施工參數(shù)，試樁數(shù)量不少于2根。7、攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，對于16小時以上的施工冷縫均需在接頭旁加樁補強。8、攪拌樁鉆進時如有困難時不得沖水，必須用水泥漿液補入濕潤液體，幫助鉆頭下沉。9、攪拌樁施工至相鄰保護對象時，應(yīng)減緩施工速度，并加強監(jiān)測和觀察，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)及觀察信息調(diào)整攪拌施工速度。10、基坑開挖前應(yīng)采用試塊強度試驗的方式檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，每臺班抽查1根樁，每根樁設(shè)不少于2個取樣點，應(yīng)在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)設(shè)置取樣點，每個取樣點制作3件試塊，試塊應(yīng)及時密封水下養(yǎng)護28天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。11、必要時可在達(dá)到28天齡期后隨機選取0.5%（不少于3根）的攪拌樁進行鉆芯取樣，檢查攪拌樁的成樁長度和強度等。5.3.1施工程序1．施工程序框圖：測量放線測量放線機械就位對中機械就位對中水泥漿制備預(yù)攪下沉水泥漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌下沉第三次攪拌提升完成第三次攪拌提升完成清洗機具管線清洗機具管線移至下一樁位移至下一樁位結(jié)束施工結(jié)束施工2．施工工藝流程：5.3.2施工方法（1）樁機就位a、攪拌樁采用雙鉆頭樁機施工，樁與樁之間的搭接為200mm，施工間隔時間應(yīng)不超過12小時。施工前先沿攪拌樁軸線方向開挖寬施工溝槽，然后水泥土攪拌機移到預(yù)定樁位，對中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。b、樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度,并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。c、水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。（2）攪拌速度及注漿控制a、待攪拌機的水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向攪拌切土下沉。同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性，并做好每次成樁的原始記錄。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為0.5～0.55：1，摻入比13%。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，摻入量13%水泥用量為234Kg，注漿壓力為0.4MPa～0.6MPa，以漿液輸送能力控制。固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應(yīng)中篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。c、第一次攪拌、提升攪拌頭下沉到設(shè)計底標(biāo)高后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cm。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。d、重復(fù)上下攪拌：水泥土攪拌機噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，再次水泥土攪拌機下沉，攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵。e、第三次復(fù)攪，下沉復(fù)攪時不注漿，復(fù)攪深度按照設(shè)計要求，復(fù)攪后提升鉆頭。f、清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。g、移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，樁與樁之間搭接200mm，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。5.3.3雙軸攪拌樁施工技術(shù)要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，下沉速度控制在1.0m/min，噴漿提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為234kg/m3，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于1%樁長。（8)工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用二噴三攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。5.5旋噴樁施工5.5.1概況(1)設(shè)計樁徑為800mm，間距600mm。(2)固化劑采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。(3)高壓水壓為28MPa，注漿壓力為2~4MPa，注漿流量應(yīng)大于75L/min，提升速度為0.20m/min，轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/min；施工工藝流程.5.5.2旋噴樁施工地表障礙清理地表障礙清理開挖導(dǎo)溝測放樁位鉆機就位引孔施工鉆孔插管旋噴成樁設(shè)備檢查配置漿液拔管施工下一根樁1、地表清障、開挖導(dǎo)溝在進行旋噴施工前，先將地表障礙物進行清理，開挖導(dǎo)溝，用于置換泥漿的排泄通道和臨時儲存空間。2、測放樁位在導(dǎo)溝開挖后，按照設(shè)計圖紙測放旋噴樁樁位中心點，作為以后施工定位的依據(jù)。3、設(shè)備選型根據(jù)施工場地、加固深度、工效等方面考慮，本次設(shè)備采用GP20底架旋噴樁機施工，注漿泵采用天津90E聚能泵注漿。4、鉆機就位：施工前檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進行調(diào)試，施工是根據(jù)試樁情況進行調(diào)整。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。計量器具檢驗合格并在檢定周期內(nèi)，吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接。接頭使用卡口接頭，并有密封圈壓緊。設(shè)備檢查后將鉆機平穩(wěn)地安置在孔位上，鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心線。5、泥漿配制：攪拌漿液必須在各種機具設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后進行，在制漿過程中應(yīng)采取措施，防止?jié){液沉淀。6、鉆孔、插管：鉆孔過程中應(yīng)仔細(xì)測量并記錄實際孔位、孔深及地層變化情況，如鉆孔碰到結(jié)構(gòu)物或管線，鉆孔移位。插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。為防止噴嘴在鉆孔被泥砂堵塞，可在鉆孔過程中邊鉆孔邊射水，水壓力不宜太大，避免孔壁坍塌。7、旋噴成樁（1）將注漿管插入預(yù)定深度，先用清水試壓，待情況正常后，開始注漿。（2）噴射注漿先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，并同時向孔內(nèi)送風(fēng)和漿，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、漿暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，開始注漿，待水泥漿的前峰已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管自下而上噴射注漿。（3）噴漿開始時，旋噴提升旋噴管，自下而上連續(xù)進行噴漿，注漿過程中必須時刻檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合要求，并且作好記錄。（4）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。（5）噴射注漿結(jié)束后，對旋噴體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹陷，在施工后續(xù)樁體時用水泥漿補充。8、拔管（1）噴射注漿達(dá)到設(shè)計深度后，可停風(fēng)而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。（2）卸下注漿管后，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭；注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。5.5.3施工參數(shù)及注意事項水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。具體數(shù)據(jù)見下表：水灰比0.7~1.0漿壓力2~4Mpa排量 75L/min噴嘴孔徑2.0mm噴嘴個數(shù)2水壓力≥28Mpa噴嘴孔徑1.8mm噴嘴個數(shù)2氣壓力0.7Mpa提升速度20cm/min旋轉(zhuǎn)速度12r/min水泥摻量25%（2）為確保加固樁質(zhì)量施工時應(yīng)高出開挖面30-50cm。（3）施工第一批樁（不少于3根）時，必須有監(jiān)理人員監(jiān)督，以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）旋噴注漿施工時，應(yīng)針對不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回速與提升速度等措施，保證成樁質(zhì)量。（5）當(dāng)有效注漿范圍與注漿量不適應(yīng)時，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。5.5.4高壓旋噴施工技術(shù)措施根據(jù)紅線資料建立軸線控制點，控制點布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測放誤差≤50mm。樁機就位應(yīng)準(zhǔn)確，樁機架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅實。引孔時用線錘控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1/150樁長以內(nèi)。按照設(shè)計要求的噴漿提升速率，核定卷揚機的轉(zhuǎn)速。高壓旋噴施工前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。注漿管下沉至設(shè)計孔深前，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過濾。攪拌水泥漿液時，水灰比應(yīng)按設(shè)計要求不得隨意改動，禁止使用受潮結(jié)硬，過期的水泥。高壓旋噴作業(yè)時，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點500mm以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新旋噴作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于300mm。高壓旋噴施工過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施；地層中空隙大而引起不冒漿時，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。預(yù)先根據(jù)場地計算好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機架上作好記號，當(dāng)旋噴注漿接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下500mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標(biāo)高300mm,然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面。三重管高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(GB50202—2002)項序檢驗項目允許偏差檢驗方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求無要求一般項目1鉆孔位置mm＜50用鋼尺量2鉆孔垂直度%＜1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)查看壓力表5樁體搭接mm±50用鋼尺量6樁體直徑mm＜50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差＜0.2樁徑開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量5.5.5旋噴樁的質(zhì)量檢測要求旋噴樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、旋噴樁可根據(jù)工程要求和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗采用開挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、動力觸探和靜載荷試驗等方法進行檢驗；2、檢驗點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有代表性的樁位；2）施工中出現(xiàn)異常情況的部位；3）地基情況復(fù)雜，可能對旋噴樁質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。3成樁質(zhì)量檢驗點的數(shù)量不少于施工孔數(shù)的2％，并不應(yīng)少于6點；4承載力檢驗宜在成樁28d后進行。5.6壓密注漿施工本基坑圍護工程壓密注漿為周邊三軸攪拌樁與圍護鉆孔灌注樁間縫隙填充。5.6.1注漿要求1、壓密注漿液配方為水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣=1:0.3:0.02，水灰比0.55，注漿壓力0.2Mpa-0.3Mpa，注漿孔間距1M*1M，呈梅花形布置，每孔沒延米的注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30kg。2、注漿孔孔徑宜為70mm-110mm，垂直偏差應(yīng)小于1%，注漿孔有設(shè)計角度時應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)鉆桿角度。3、漿液粘度應(yīng)控制在80s~90s范圍內(nèi)，試塊7d抗壓強度應(yīng)控制在0.3MPa~0.5MPa范圍內(nèi)。4、注漿流量宜為7L/min~10L/min；充填型注漿流量可適當(dāng)加大，且不宜大于20L/min。5.6.1壓密注漿施工工藝1、注漿材料選擇水灰比不大于0.60的純水泥漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。2、注漿孔的布置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置注漿孔，注漿間距1000mm。3、施工布署及工藝流程（1）、施工布署①水平加固區(qū)采用由外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。②如現(xiàn)場地面施工條件具備，為保證安全、縮短工期，采用地面垂直注漿方案。（2）、工藝流程注漿、拔管機械振管—漿液配置測量定位檢查驗收各道工序的具體施工如下：注漿、拔管機械振管—漿液配置測量定位檢查驗收①鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。②注入漿液：成孔后，開始注漿，初始注漿壓力0.1～0.2MPa.二次注漿壓力控制在0.2~0.3MPa。②拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。③沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。④轉(zhuǎn)入下一孔位施工。5.6.2施工要點1、注漿孔設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置，孔底至潛在滑面；孔間距1.0m、跳孔施工防止串漿，注漿孔徑為φ70mm～φ100mm。2、選擇水灰比不大于0.60的純水泥漿，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿攪拌采用機械拌和，漿液應(yīng)攪拌均勻、隨攪隨用，拌合時間不小于3min。

六、施工應(yīng)急預(yù)案及道路、鄰近建筑、保護措施6.1應(yīng)急預(yù)案管理：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員施工員測量員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員施工員各施工各施工班組1）、組建應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)組織和指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。、搶救疏散組職責(zé)：負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散，負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)，通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及其變化，及時向現(xiàn)場指揮組提供真實可靠的情況。職責(zé)：迅速調(diào)配搶救運輸車輛至事故發(fā)生點；提供和檢查搶救人員的裝備和安全。對施工過程中無法預(yù)測而可能出現(xiàn)的前期施工安全問題作足夠的思想上、物質(zhì)上、勞動力上的準(zhǔn)備，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況及時處理及解決。做到“先處理、后施工”的原則，杜絕盲目施工；現(xiàn)場準(zhǔn)備好必要的加固措施所使用的機械、材料設(shè)備和專業(yè)施工人員，使整個工程在基坑施工階段及時進行加固的施工，在最短的時間內(nèi)排除險情。實行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)值及時采取相應(yīng)的措施，確保安全。多與監(jiān)測單位進行溝通及時了解周圍建筑變形和管線變形的情況。當(dāng)產(chǎn)生各類險情時，采用合理的措施進行排險，周圍建筑、河道的不良影響和防止出現(xiàn)新的險情。6.2防臺、防汛措施臺風(fēng)季節(jié)及汛期，項目部每天安排項目部主要管理人員值夜班，以便在突發(fā)時間及時調(diào)動人力、物力進行搶險。及時關(guān)注天氣預(yù)報和政府有關(guān)部門發(fā)出的臺風(fēng)預(yù)警通知，以便能提前采取積極的應(yīng)對措施。加強對現(xiàn)場排水系統(tǒng)的管理，派專人進行清理和疏通，保持排水系統(tǒng)通暢。臺風(fēng)季節(jié)，項目部生產(chǎn)部門和安全員加強機械設(shè)備進行檢查，如果存在安全隱患、必須及時進行整改、采取加固措施。6.3管線及周邊圍墻保護措施施工前應(yīng)召開管線協(xié)調(diào)會，摸清地下管線的詳細(xì)情況，我項目部上報給總包的施工方案取得管線單位的認(rèn)可。施工準(zhǔn)備階段，大型機械進場前，在施工大門人行道的喇叭口滿鋪2cm的鋼板，以分散因重型機械進場及土方車、砼運輸車、泵車等進出場時對該處管線上的重力，緩解可能導(dǎo)致該處土體垂直方向擠壓管線而變形。在施工前在周邊的圍墻和道路上設(shè)沉降觀測點，根據(jù)施工速度增減監(jiān)控頻率，施工靜壓過成中，嚴(yán)控施工速度，每天每臺設(shè)備預(yù)計施工8-12套預(yù)制樁。監(jiān)控報警值：3mm/天，累計2cm。如在施工中周邊的圍墻和道路上設(shè)沉降觀測點變化不到報警值，可以相應(yīng)的增加施工速度，如到到報警值要放慢施工速度。以監(jiān)測為手段，強化信息化施工，甲方委托有資質(zhì)的專業(yè)單位實行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工工藝，并制定嚴(yán)密的應(yīng)急機制、響應(yīng)預(yù)案。6.4吊裝保護措施易發(fā)發(fā)生的事故隱患：履帶吊、汽車吊吊裝水平距離過大，易發(fā)生履帶調(diào)車、汽輪吊傾覆事故。履帶吊、汽車吊在吊裝過程中，對噸位、水平距離控制，安全系數(shù)的把握，司機你的實際操作水平、經(jīng)驗，服從指揮的程度，諸多因素對施工安全的影響。過長物料需要進行鉆撐吊裝。吊裝過程中鋼絲繩拉斷、托鉤。司機誤操作。措施預(yù)案：工作符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定，確保履帶吊、汽車輪吊裝的穩(wěn)定性。選用的吊裝機械應(yīng)滿足充裕的安全系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，司機應(yīng)由具有多年操作經(jīng)驗、聽從指揮的人員擔(dān)任，吊裝時設(shè)專人指揮。吊裝司機和現(xiàn)場指揮人員必須進行安全教育，定期進行安全工作分析、總結(jié)，對操作能力差、不服從指揮的司機責(zé)令退場。鋼絲繩、卡具等吊裝器材應(yīng)滿足安全系數(shù)要求，定期檢查，出現(xiàn)斷絲、斷股現(xiàn)象要及時更換，履帶吊、汽車吊鉤頭應(yīng)有防脫扣卡具。

6.5地下管線應(yīng)急處理措施的工作流程按照監(jiān)測頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線按照監(jiān)測頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線地下管線沉降與位移≥警戒值通知有關(guān)單位及部門各管線所屬單位設(shè)計單位總包及專業(yè)施工單位監(jiān)理單位分析原因，商討、制訂針對性技術(shù)加固措施實施加固措施繼續(xù)施工觀察加固后的效果對監(jiān)測值的發(fā)展和變化作階段總結(jié)工程結(jié)束作完整的監(jiān)測報告立即研究，調(diào)整施工方案實施調(diào)整方案6.6、火災(zāi)事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的"應(yīng)急精神"。堅持"安全第一，預(yù)防為主"、"保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先"的方針，貫徹"常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進"的原則。1、對應(yīng)急人員進行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)：對應(yīng)急現(xiàn)場人員進行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災(zāi)、救護人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設(shè)備危害、防止機械事故擴大教育。2、項目部組織一支義務(wù)消防隊，學(xué)習(xí)消防知識，適時檢查應(yīng)急準(zhǔn)備工作的完成情況。3、制訂切實可行的安全施工方案及安全技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，做好預(yù)防準(zhǔn)備。4、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)（1）、當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員，使得消息迅速報告到應(yīng)急救援小組辦公室，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。（2）、項目經(jīng)理及應(yīng)急人員對事故應(yīng)及時進行處理，并及時向公司安全設(shè)備科報告。5、重大事故的應(yīng)急響應(yīng)（1）、重大施工安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項目部負(fù)責(zé)人報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。（2）、項目經(jīng)理及應(yīng)急人員對事故按應(yīng)急措施進行處理，并立即報告安全設(shè)備科。6、報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。（1）、向內(nèi)部報警，簡述：出事發(fā)點、事態(tài)狀況、報警人姓名（2）、向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接消防車。7、上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在部門或項目部負(fù)責(zé)人應(yīng)在24小時內(nèi)填寫《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書》，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故、安全事故報安全設(shè)備科。8、火災(zāi)事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)條件制定消防措施，成立消防組織，并記錄落實效果，并按照不同作業(yè)條件，合理配備滅火器材，現(xiàn)場動火執(zhí)行動火審批制度，設(shè)專人監(jiān)護，當(dāng)建筑施工高度超過30M時，配備有足夠的消防水源和自救的用水量，每層設(shè)有水源接口。對易燃易爆等危險物品分庫存放，設(shè)專職保管員；儲存易燃易爆物的倉庫必須嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁煙火，違者罰款；存放應(yīng)分類、分堆，并標(biāo)明名稱。受太陽照射易燃易爆物品，不能露天存放；庫存內(nèi)外設(shè)置防火標(biāo)志，倉庫外要留出不少于3.5M寬的消防通道，并結(jié)合儲存物品性質(zhì)，設(shè)置相應(yīng)消防器材。在項目部重大節(jié)日、大型或臨時，提前做好節(jié)日保衛(wèi)、防火、防爆的工作安排，并制定項目部領(lǐng)導(dǎo)值班表報公司安全設(shè)備科備案。安全保衛(wèi)、防火工作重點部位由主管部門值班。門窗貼封條，加強各部位的夜間巡邏力度，包括項目部內(nèi)部安排的大型活動，提前一天報公司設(shè)備科，必要時與本地區(qū)公安機關(guān)取得聯(lián)系。設(shè)治安、防火、防爆標(biāo)示牌。（1）、火災(zāi)火災(zāi)按照可燃物類別，一般分為五類：A.可燃?xì)怏w火災(zāi)B.可燃液體火災(zāi)C.固體可燃物火災(zāi)D.電器火災(zāi)E.金屬火災(zāi)。應(yīng)分清哪些火災(zāi)不能用水撲救：三酸（硫酸、硝酸、鹽酸）引起的火災(zāi)；輕于水和不溶解于水的易燃液體；溶化的鐵水、鋼水；高壓電器裝置的火災(zāi)，在沒有良好接地設(shè)備或沒有切斷電源的情況下引起的火災(zāi)。具體措施為：1）發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人發(fā)出警報；2）在安全的情況下設(shè)法滅火和搶救傷員。要及時疏散被火圍困人員，一端向另一端蔓延，應(yīng)從中間控制；中間著火，兩側(cè)控制；樓層著火，上下控制，以上層控制為主；3）火勢嚴(yán)重的應(yīng)立即撥打119火警電話，報警時應(yīng)說明；起火場所的詳細(xì)地址，火勢大小，著火物品，有無爆炸危險，是否有人被困，報警用的電話號碼和報警人的姓名；4）派人到主要路口迎接消防車；5）盡快與上級部門及醫(yī)療部門取得聯(lián)系，以便迅速、妥善地得到后續(xù)治療。9、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練1)、應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織管理部門和施工場區(qū)的全體人進行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能。(1）、一級應(yīng)急組織每年進行一次培訓(xùn)。(2）、二級應(yīng)急組織每半年進行一次培訓(xùn)。(3）、新進入的人員應(yīng)及時培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容：救援器材的使用訓(xùn)練、個人的防護措施、對危險源的突顯特性辨識、事故報警、緊急情況下人員的安全疏散、各種搶救的基本技能、應(yīng)急救援的團隊的協(xié)作意識。要通過演練，使應(yīng)急救援援人員明確"做什么""怎么做""誰來做"及相關(guān)法規(guī)所列出的事故危險和應(yīng)急責(zé)任。2)、應(yīng)急反應(yīng)演練應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，應(yīng)做到管理人員每年演練一次，施工場區(qū)人員開工后演練一次，不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。測試預(yù)案和計劃的的充分度、應(yīng)急培訓(xùn)的有效性和應(yīng)急人員的熟練性、現(xiàn)有應(yīng)急反應(yīng)裝置、設(shè)備和其他資源的充分性，提高和現(xiàn)場外的事故應(yīng)急反應(yīng)協(xié)作部門的協(xié)調(diào)能力，通過演練來判別和改進應(yīng)急預(yù)案和計劃中的缺陷和不足。6.7高處作業(yè)墜落應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的"應(yīng)急精神"。堅持"安全第一，預(yù)防為主"、"保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先"的方針，貫徹"常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進"的原則。2、成立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系火警119公安局110急救中心1203、應(yīng)急工具清單1）、防火、防爆、防泄露工具：滅火哭、消防水龍帶、消防栓、洋鎬、消防鉤、水桶、鐵锨、沙袋、管鉗、抽水泵等。2）、急救工具用具：擔(dān)架、醫(yī)藥箱（內(nèi)備：止血繃帶、急救藥品等）4、應(yīng)急準(zhǔn)備1）、對應(yīng)急人員進行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)：對應(yīng)急現(xiàn)場人員進行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災(zāi)、救護人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設(shè)備危害、防止機械事故擴大教育。2）、項目部組織一支義務(wù)消防隊，學(xué)習(xí)消防知識，適時檢查應(yīng)急準(zhǔn)備工作的完成情況。3）、制訂切實可行的安全施工方案及安全技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，做好預(yù)防準(zhǔn)備。5、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1）、當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員，使得消息迅速報告到應(yīng)急救援小組辦公室，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2）、項目經(jīng)理及應(yīng)急人員對事故應(yīng)及時進行處理，并及時向公司安全設(shè)備科報告。6、重大事故的應(yīng)急響應(yīng)1）、重大施工安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項目部負(fù)責(zé)人報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2）、項目經(jīng)理及應(yīng)急人員對事故按應(yīng)急措施進行處理，并立即報告安全設(shè)備科。7、報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。（1）、向內(nèi)部報警，簡述：出事發(fā)點、事態(tài)狀況、報警人姓名（2）、向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接消防車。8、上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在部門或項目部負(fù)責(zé)人應(yīng)在24小時內(nèi)填寫《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書》，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故、安全事故報安全設(shè)備科。9、高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應(yīng)急預(yù)案重點做好施工現(xiàn)場的"外防護、內(nèi)封閉"各項防護設(shè)施的設(shè)置，加強"四口"、"五臨邊"的防護，并正確使用"三寶"。高處墜落可能造成的傷害：顱腦損、骨折等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人高處墜落摔傷時，應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負(fù)責(zé)人報告，撥打緊急電話"120"或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，迷病人防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。10、應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織管理部門和施工場區(qū)的全體人進行有效的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能。1）、一級應(yīng)急組織每年進行一次培訓(xùn)。2）、二級應(yīng)急組織每半年進行一次培訓(xùn)。3）、新進入的人員應(yīng)及時培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容：救援器材的使用訓(xùn)練、個人的防護措施、對危險源的突顯特性辨識、事故報警、緊急情況下人員的安全疏散、各種搶救的基本技能、應(yīng)急救援的團隊的協(xié)作意識。要通過演練，使應(yīng)急救援援人員明確"做什么""怎么做""誰來做"及相關(guān)法規(guī)所列出的事故危險和應(yīng)急責(zé)任。11、應(yīng)急反應(yīng)演練應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，應(yīng)做到管理人員每年演練一次，施工場區(qū)人員開工后演練一次，不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。測試預(yù)案和計劃的的充分度、應(yīng)急培訓(xùn)的有效性和應(yīng)急人員的熟練性、現(xiàn)有應(yīng)急反應(yīng)裝置、設(shè)備和其他資源的充分性，提高和現(xiàn)場外的事故應(yīng)急反應(yīng)協(xié)作部門的協(xié)調(diào)能力，通過演練來判別和改進應(yīng)急預(yù)案和計劃中的缺陷和不足。

七、質(zhì)量管理體系及保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)綠色建筑二星標(biāo)準(zhǔn)，上海市“白玉蘭”獎，美國LEED鉑金認(rèn)證和國家優(yōu)質(zhì)工程獎。7.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)量員技術(shù)負(fù)責(zé)項目質(zhì)量員技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員施工員測量員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員施工員各施工班組各施工班組7.3質(zhì)量體系職能分配表質(zhì)量管理體系要求職能分配表部門GB/T19001-200標(biāo)準(zhǔn)條款項目經(jīng)理施工經(jīng)理項目工程師項目經(jīng)濟師工程部技術(shù)部質(zhì)量部物資部綜合管理部4.1總要求4.2文件要求4.2.3文件控制4.1.4記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé)5.6管理評審6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.4采購7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供工程的確定7.5.3標(biāo)識和可追溯性7.5.4顧客財產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護7.6監(jiān)視和測量裝置的控制8.1總則8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格產(chǎn)品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施注：●主管人員△相關(guān)人員7.4主要施工技術(shù)質(zhì)量措施在組織施工前，施工場地內(nèi)的有關(guān)水準(zhǔn)點，坐標(biāo)軸線控制點經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。在組織施工前，由項目經(jīng)理組織召集，項目工程師組織項目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底，以及施工組織設(shè)計的會稿、編制工作，擬訂保證分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底的制度?，F(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。為確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，對于專業(yè)工種隊伍的選擇，將從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長期合作過的參與過同類型工程施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工施工現(xiàn)場加強管理工作，現(xiàn)場各級管理人員都必須崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。工程施工過程中，同時必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量工程施工進度應(yīng)滿足總進度的要求，確保各節(jié)點進度及總工期。施工階段施工平面總體布局方面，應(yīng)兼顧本工程施工的各個階段的施工需要，如現(xiàn)場臨設(shè)、道路布置、機械選擇等。1.建立施工現(xiàn)場技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度1）技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。2）凡分項工程的施工被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。2.建立施工階段的級配及試塊管理制度1）凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強度等級的攪拌樁均屬級配管理范圍。2）管理職責(zé)分工①項目工程師負(fù)責(zé)強度評定（數(shù)理統(tǒng)計與非數(shù)理統(tǒng)計）。②項目技術(shù)員負(fù)責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知單。③施工員負(fù)責(zé)開具級配單申請單，負(fù)責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。④項目試塊員負(fù)責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗磅等計量器，負(fù)責(zé)向施工班組進行級配交底、中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。3.建立技術(shù)、質(zhì)量交底制度1）技術(shù)、質(zhì)量的次底工作是本工程施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：①當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并聯(lián)系建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。②施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。③本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。④建立二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度(1)在分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。(2)分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評安工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定由專職質(zhì)量員核定。(3)由項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。4.現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度1）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量對施工現(xiàn)場各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織仍關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學(xué)成分析及可焊性試驗?，F(xiàn)場計量器具管理①工程管理部計量員負(fù)責(zé)本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；②現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；③損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作；④計量器具