拉絲工藝2012年8月28號拉絲生產(chǎn)車間一.基礎(chǔ)知識1.線材拉伸

線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。2.拉伸的特點①拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；②能拉伸大長度和各種直徑的線材；③以電阻爐加熱加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。④拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。3.拉伸的條件①為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（σL）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力（抗拉強度）（σk），同時小于?？壮隹诙说那O限點（σsk）或抗拉強度極限（σb），即：σk＜σL＜σsk

或σk＜σL＜σb②通常以σL與σsk（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)：

③隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。4.一般的拉伸的過程為：接單

盤圓檢查表面稱重量 盤元上料安裝對應(yīng)尺寸規(guī)格的拉絲模換對應(yīng)夾具查看各部位潤滑點情況打開電源開關(guān)打開拉絲爐（檢查溫度是否正常）看空機運轉(zhuǎn)狀況是否正常盤元軋尖修磨圓滑料頭引入預(yù)校直、石墨乳的配比引頭過拉絲眼模寸動引出拉絲料頭檢測外徑公差檢查表面質(zhì)量合格后連續(xù)生產(chǎn)。5.拉線模拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。①潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進入工作區(qū)，保證制品得到充分的潤滑以減少摩擦，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，潤滑錐角要適當，一般對于拉線模角度為40-45度，角度過大，造成潤滑效果不良，角度過小，拉制過程中產(chǎn)生金屬屑，這些粉末不易隨潤滑劑流掉而堆積在?？字?，導(dǎo)致制品表面刮傷，甚至?？锥氯a(chǎn)生斷線，而且這段的長度不小于工作區(qū)的長度。潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。②工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形（變細、變長），實際與金屬接觸的部分叫做變形段。金屬拉伸時產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減?。ㄥF形而且還帶弧形）③定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具使用壽命，增加拉制的阻力，這段的長度增加時，拉制力增加，一般粗線的定徑區(qū)長度要比細線的長，拉制軟質(zhì)材料比硬質(zhì)材料長。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。④出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線;防止停車時線材出現(xiàn)竹節(jié)形刮傷和定徑區(qū)出口處崩裂6.拉伸過程(拉伸方法)①線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大,生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。②線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大，速度快，自動化程度高。二.影響線材拉伸的因素

金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力的大小是實現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：1.材料的抗拉強度:抗拉強度受化學成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強度高拉伸力大。2.變形程度變形程度越大，在模孔中的變形長度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。3.線材與?？组g的摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。4.線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀:線模工作區(qū)圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長，拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖◤絽^(qū)不能過小。5.線模位置:線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。6.各種外來因素:進線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動都會使拉伸力增加，造成斷線。7.反拉力增大的因素:放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加拉絲模的效果圖：反拉力拉伸力正壓力摩擦力拉線

拉線模配比拉絲機連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。

即U1*S1=Un*Sn

（U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積Vn：第n個塔輪的線速度：

）

Τn=Vn/Un

Un=Vn/Tn，U1=V1

設(shè)：絕對速比Kn=V1/Vn

安全滑動系數(shù)Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001

A.確定拉絲機機械參數(shù)：

，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，。17模拉絲機的增速比是：

1.20：1，（最后一道：1.15：1）。

B.滑動系數(shù)：

1.安全滑動系數(shù)Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.

2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）

C.確定進出線規(guī)格：進線：7.5；出線：2.5D.配模計算：

1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn

2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn

3.通過dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規(guī)格。（實際利用EXCEL很方便）

（2.5-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-7.57.拉線設(shè)備種類名稱特點單模拉線機臥式單模拉線機拉線鼓輪臥式放置立式單模拉線機拉線鼓輪垂直放置多模拉線機滑動式連續(xù)拉線機線材與鼓輪之間滑動,鼓輪呈塔形非滑動式連續(xù)拉線機連續(xù).線材與鼓輪之間無滑動8.拉線潤滑（石墨乳）

1.潤滑劑的作用:①潤滑作用:避免模具與金屬直接接觸及粘結(jié),降低摩擦系數(shù)減少摩擦,使得金屬沿受力方向均勻變形,并增加金屬的變形程度,延長模具的壽命.②冷卻作用:使用適當?shù)臐櫥?可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),降低線材與?？椎臏囟?防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象.③清洗作用:金屬在拉伸過程中,不斷產(chǎn)生細微的金屬粉塵,潤滑液不斷沖洗模孔,清除金屬粉末的作用.2.潤滑劑對拉線的影響①濃度;潤滑劑濃度增大,金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小,相應(yīng)的摩擦力也減小,拉伸力也就減小,反之,拉伸力增加.濃度大,潤滑劑的粘度上升,沖洗?？椎淖饔脺p小,拉伸中產(chǎn)生的屑不易被潤滑劑沖洗帶走,造成線材表面起槽等質(zhì)量問題;濃度過大,金屬屑將懸浮在潤滑劑中,不易沉淀,影響潤滑效果以及拉伸后線材表面質(zhì)量.②溫度:溫度過高,拉伸金屬線材使所產(chǎn)生的熱量不易帶走,使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命;溫度過低,粘度上升,不利于拉伸.因此拉線時潤滑液溫度控制在一定的溫度③清潔度:潤滑劑保持清潔,潤滑劑中混入酸類物質(zhì),會造成潤滑劑分層,失去潤滑效果,不利于拉伸,含堿量增加,拉伸后的金屬線材表面殘留的潤滑劑對金屬線材有腐蝕的危害;有雜質(zhì)影響潤滑系統(tǒng)的暢通,造成供應(yīng)不足,影響冷卻效果.3.潤滑劑的配制乳液潤滑劑:不低于20℃的常溫下進行配制,先在乳液槽中注入約20%的水,然后在繼續(xù)加水的同時,按比例加入合成石墨乳進行稀釋（對于不同絲段的混合比例也是不一樣的）

9.拉線操作要點1.根據(jù)拉絲的線徑規(guī)格，按工藝卡要求選配好拉絲模具

2.根據(jù)收線盤有效寬度將排線器調(diào)整好

3.調(diào)整拉絲鼓輪工作。

a.線材通過軋頭穿模機軋輥將線頭軋尖后，穿入第一道拉絲模子

b.將模子放入第一道模座中，線繞在鼓輪上,使線線頭固定在鼓輪法蘭盤的小孔內(nèi)，按壓通電開關(guān)，使機器和電源接通.

c.正常生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)注意操電阻爐操作面板上爐溫參數(shù)是否有變化,若有變化,注意調(diào)節(jié).

4.收線裝置線盤繞線工作a．現(xiàn)為雙盤和單盤自動收線裝置，操作人員上、下線盤時，必須高度集中思想，滿盤線未完全制動，不得進入保護罩內(nèi)操作上下線盤換盤。b．使用操作面板的開關(guān)，將收線裝置和機器接通調(diào)節(jié)拉力使收線張力適當c.在未停止收線盤時嚴禁進入保護罩收線，可先將收線盤調(diào)制負零位置之后才能收線因為不經(jīng)過制動器停止，容易造成人員傷害，收線時不宜過滿，最外層與盤邊緣距離不小于20mm。10.質(zhì)量控制直徑使用精度為0.001的千分尺來測量目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.11.拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱

產(chǎn)生原因

處理方法

斷線溫度過高調(diào)整電電阻爐的溫度線材有夾雜加強投產(chǎn)坯料的驗收。配模不合理通過工藝驗證，對配模進行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。反拉力太大放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進行拋光酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查線材有斷裂做好線材質(zhì)量驗收和表面檢查工作潤滑不良定期化驗潤滑劑的含脂量并及時補充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法

尺寸形狀不正確

線模磨損經(jīng)常測量線徑，接近公差極限時及時換模。安全系數(shù)過小，線材拉細降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。用錯線模穿模時要測量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時進行檢修。線模偏斜，即模孔中心線與拉線中心線不正上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模，并將不合格?；匦?。工藝單下錯（數(shù)據(jù)不對）及時改進工藝單廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法擦傷碰傷刮傷

模具與夾?？谔幱忻呌么甑叫拚＞卟还饣袀壅{(diào)換模具，加工修理。收排線時線材擦收線盤邊

調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。

設(shè)備上有傷線部位

絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動不靈等，應(yīng)及時檢修。線盤在來料時不良

加強來料質(zhì)量管控地面有沙?；蚱渌s質(zhì)

清掃地面做5s工作

收線過滿

堅守崗位，精力集中，防止收線過滿。

廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法起皮麻坑毛刺三角口

桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強檢驗，不合格品不流入拉線工序。

酸洗質(zhì)量差

按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。

?？撞还饣?、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑

認真修模，拋光；嚴格檢查，不合格線模不上機使用。潤滑不良

提高潤滑效果。

絞輪不光滑，滑動率過大

磨光絞輪表面，調(diào)整配模。

波紋蛇形

配模不當

調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。

拉線機嚴重振動

檢修設(shè)備，排除振動。

線抖動厲害

調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。

?？仔螤畈缓线m

定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。

潤滑供應(yīng)不均勻

保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進行過濾。廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法線材有道子

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。

潤滑液溫度過高

加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段

潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔

保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定。

?？撞还饣?，有裂紋、砂眼

加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用。

?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞

對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化水漬油污

潤滑不足，潤滑劑溫度過高

供給足夠的潤滑劑，加強冷卻。

潤滑劑飛濺

堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場地不清潔，手套油污沾線材

堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地清潔。

收排線：滿、偏、亂、緊、排線調(diào)整不當

調(diào)整收線張力和收線速度。

收線張力不當

細心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障。

廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法

收排線：滿、偏、亂、緊、松

排線機構(gòu)有故障

細心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障

收線盤不規(guī)整

平整線盤，收線過滿加強質(zhì)量意識教育。

性能不合格拉線強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會引起機械性能不合格；應(yīng)選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件。加工操作不合格主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當造成。