PipeWIZARD培訓課程全自動超聲檢測系統(tǒng)的發(fā)展史和優(yōu)點簡介管線上使用全自動超聲波系統(tǒng)的歷史超聲波檢測與射線檢測的對比全自動超聲波檢測的好處超聲波檢測與射線檢測的對比無輻射危險全自動超聲波系統(tǒng)能夠更好的檢測出自動焊中危害性強的未熔合型缺陷全自動超聲波系統(tǒng)可對未焊透型缺陷進行定量=>全自動超聲波系統(tǒng)與ECA結合使用可以降低返修率全自動超聲波系統(tǒng)可在焊縫完成幾分鐘后進行檢測,實現過程控制=>提高合格率，降低成本ECA(EngineeringCriticalAssessmentorFractureMechanics)工程臨界判別法管線上使用全自動超聲波檢測系統(tǒng)的歷史(1)50年代末-60年代初誕生于荷蘭70年代，由于使用了自動焊，提高了對檢測的要求70年代初,NOVA公司開始使用自動焊,并投資R&D公司和RTD公司進行全自動超聲波檢測的開發(fā)80年代出現了點聚焦探頭早期的全自動超聲波系統(tǒng)最早用于管線檢測的全自動超聲波系統(tǒng)是1959年由荷蘭RTD公司開發(fā)的。起初，只用于簡單的環(huán)焊縫檢測

第一套適用于CRC的多探頭超聲波檢測系統(tǒng)第一套多探頭超聲波檢測系統(tǒng)誕生于1971年管線上使用全自動超聲波檢測系統(tǒng)的歷史(2)80年代，荷蘭的NOVA,TCPL和Gasunie

等幾家公司繼續(xù)開發(fā)全自動超聲波檢測系統(tǒng)在以下幾個領域內作了進一步的開發(fā)：分區(qū)掃查法雙門帶狀圖試塊促進開發(fā)的動力是“速度”:即掃查速度和判讀速度管線上使用全自動超聲波檢測系統(tǒng)的歷史(3)關于幾家無損檢測設備生產商:R&D公司（就是早期的RTD公司）;ShawPipelines公司Weldsonix公司和其它公司R/DTech公司從1993年開始生產全自動超聲波檢測系統(tǒng).R/DTech公司是目前唯一能夠生產和銷售用于管線上的全自動相控陣超聲波檢測系統(tǒng)的公司。See"History"byEdGinzel管道無損檢測設備技術對比

射線檢測常規(guī)多探頭系統(tǒng)相控陣系統(tǒng)

檢測速度 較慢 快 更快 裂紋/未熔合 不易檢出 容易檢出

可能更易檢出 缺陷定量 不準確 準確

可能更準確標準

API1104 ASTME-1961,API 損害健康是 否 否 返修率 較高 較低 可能最低 過程控制不可以 可以 可以溫度影響. 沒有 有 將來可以補償

超聲波聲速 沒有 有 將來可以補償壁厚影響. 沒有 有 將來可以補償檢測能力TCPL公司曾就傳統(tǒng)的全自動超聲檢測和射線檢測作了廣泛的對比，結果顯示超聲檢測具有更高的檢出率。其他公司的研究都得到了類似的結果(實際的檢出率要受外界條件的約束)DNV/Saipem

的實驗結果12345AUTRTMUT0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%%PODWeld#NDTMethodPODComparisonfor5QualificationweldsAUTRTMUT5道焊縫，每道焊縫中有約50個缺陷。到目前為止AUT檢出率最高。(注意：AUT漏檢的缺陷都非常小)DNV/Saipem的實驗結果AveragePODforAll5Welds0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%全自動超聲檢測射線檢測手動超聲檢測無損檢測方法%POD注意：這些缺陷都很小，大多小于1㎜，用ECA做判廢標準時是合格的。缺陷定量射線無法定量全自動超聲檢測定量的精度可達到一個區(qū)(約2-3mm)–也不是很準確一般地，分區(qū)法會把缺陷量大1-2個區(qū)理論上相控陣系統(tǒng)可以更準確（分區(qū)更細）,但實際做起來比較難。總之，超聲檢測定量有一定的局限性->TOFD(衍射時差法)或許能彌補相控陣系統(tǒng)與多探頭系統(tǒng)的對比相控陣系統(tǒng)更小、更輕、更快。用一套相控陣系統(tǒng)就可以檢測管徑50-1422㎜的管線（只需更換焊導板或探頭楔塊）相控陣系統(tǒng)通過更改軟件設置就可以適用于所有的坡口相控陣系統(tǒng)完成設置的速度快，可以自動設置因為探頭盤小，每次掃查可以省幾秒。分區(qū)可以更細