生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制12/19/2024庫存讓生活更放心第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序生產(chǎn)物料控制限額發(fā)料作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo)作業(yè)計(jì)劃的影響因素生產(chǎn)控制部門的責(zé)任作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則更多目錄更多目錄2生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并熟悉運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。

3PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。42/19/2024庫存讓生活更放心第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序（一）作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序；確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間；情況變化時(shí)，對計(jì)劃進(jìn)行修正與修改作業(yè)計(jì)劃不合理的車間，作業(yè)等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的95%，如圖8—1所示：5%95%工作時(shí)間排隊(duì)時(shí)間工作時(shí)間排隊(duì)時(shí)間庫存時(shí)間驗(yàn)收時(shí)間（a）等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的95%（b）庫存、驗(yàn)收以及等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的95%圖8—1作業(yè)等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的比例52/19/2024庫存讓生活更放心第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序（一）作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)根據(jù)顧客要求按時(shí)完成作業(yè)加工；在制品庫存最小化；反應(yīng)時(shí)間最短化；完成時(shí)間最小化；系統(tǒng)時(shí)間最小化；全部時(shí)間最小化；設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化；閑置時(shí)間最小化；作業(yè)延遲最小化62/19/2024庫存讓生活更放心第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序二、作業(yè)計(jì)劃的影響因素72/19/2024庫存讓生活更放心第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序二、作業(yè)計(jì)劃的影響因素（一）作業(yè)到達(dá)模式作業(yè)到大模式可能是成批到達(dá)或者以某種統(tǒng)計(jì)分布的時(shí)間間隔到達(dá)：成批到達(dá)屬于靜態(tài)模式，并不是指顧客同時(shí)下訂單，它是指將一段時(shí)間的訂單搜集后，同時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。動(dòng)態(tài)模式是指訂單到達(dá)立刻安排生產(chǎn)加工（二）設(shè)備的數(shù)量和種類設(shè)備的數(shù)量會(huì)明顯影響作業(yè)計(jì)劃的編制，數(shù)量有限的設(shè)備，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可簡化隨著設(shè)備數(shù)量和種類的增加，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃會(huì)越來越復(fù)雜82/19/2024庫存讓生活更放心（三）工人和機(jī)器的比例如果工人數(shù)>機(jī)器數(shù)，成為機(jī)器限制系統(tǒng)；如果工人<機(jī)器數(shù)，成為勞動(dòng)限制系統(tǒng)（四）作業(yè)的流動(dòng)模式流程式：作業(yè)從一臺(tái)機(jī)器到下一臺(tái)機(jī)器加工時(shí)，具有相同的加工路線隨機(jī)式：從一臺(tái)機(jī)器到下一臺(tái)機(jī)器的加工路線是隨機(jī)的（五）分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先規(guī)則是指決定作業(yè)加工順序的規(guī)則。有的規(guī)則比較簡單只根據(jù)一種數(shù)據(jù)進(jìn)行排序，另外一些規(guī)則可能同樣簡單但可能需要較多數(shù)據(jù)，還有一些規(guī)則可能需要通過計(jì)算來確定加工順序92/19/2024庫存讓生活更放心第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序三、生產(chǎn)部門的責(zé)任（一）安排負(fù)荷檢察可供使用的物料、設(shè)備和工人的數(shù)量。生產(chǎn)控制將作業(yè)分配給每臺(tái)機(jī)器和工人，然后致力于是生產(chǎn)負(fù)荷趨于均衡化，使MRP計(jì)劃的實(shí)施更為可行（二）排序加工就是將加工訂單分發(fā)到車間并為每臺(tái)機(jī)器制定作業(yè)計(jì)劃文件。生產(chǎn)控制部門評(píng)估MRP計(jì)劃的可行性之后，開始實(shí)際安排訂單；將需要將幾個(gè)訂單安排給同一機(jī)器設(shè)備時(shí)，需要確定訂單的優(yōu)先順序，使工人知道應(yīng)先加工那些訂單排序者必須基于以下幾個(gè)方面：每個(gè)作業(yè)的操作和順序要求；每個(gè)機(jī)器設(shè)備現(xiàn)有的作業(yè)狀態(tài)；每個(gè)機(jī)器設(shè)備前的作業(yè)隊(duì)列；作業(yè)優(yōu)先級(jí)、預(yù)計(jì)的今天晚些時(shí)候要分步的作業(yè)訂單、資源能力。102/19/2024庫存讓生活更放心圖8—2為一個(gè)簡單的排序過程：生產(chǎn)控制任務(wù)機(jī)器n機(jī)器3機(jī)器2機(jī)器1任務(wù)排隊(duì)圖8—2簡單排序過程（三）控制需要隨時(shí)掌握每項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃，直到作業(yè)完成。控制非常重要，因?yàn)樯a(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，有時(shí)需要重新排序。除了及時(shí)收集數(shù)據(jù)以外，還需要使用甘特圖和投入/產(chǎn)出技術(shù)112/19/2024庫存讓生活更放心四、作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則(一）排序規(guī)則先到先服務(wù)（firstcomefirstserved，簡稱FCFS)，在服務(wù)業(yè)中也被稱為先進(jìn)先出（服務(wù)），他優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件，即加工的下一項(xiàng)作業(yè)是所有等待加工的訂單中最早承接的1先到先服務(wù)（FCFS）122/19/2024庫存讓生活更放心2最短加工時(shí)間（SPT）最短加工時(shí)間（shortestprocessingtime,簡稱SPT），在這一規(guī)則下，優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件，即加工下一項(xiàng)作業(yè)是所有等待加工的訂單中加工時(shí)間最短的作業(yè)3最早交貨日期（EDD）最在交貨日期(earliestduedate,簡稱EDD）在這一規(guī)則下，優(yōu)先選擇工期最緊的工件，即加工的下一項(xiàng)作業(yè)是所有等待加工的訂單中交貨時(shí)間最早的作業(yè)132/19/2024庫存讓生活更放心4關(guān)鍵率（CR)關(guān)鍵率（criticalrate，簡稱CR），在這一規(guī)則下，加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）最小的工件。這里：關(guān)鍵率=交貨日期的時(shí)間/剩余加工所需的時(shí)間

CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前

CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃

CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步142/19/2024庫存讓生活更放心四、作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則(二）評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則平均流程時(shí)間，在每個(gè)車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時(shí)間系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)，每天每個(gè)車間平均任務(wù)數(shù)量平均延遲時(shí)間，作業(yè)任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超過承諾完成時(shí)間的平均值調(diào)整成本，在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器的調(diào)整總成本例1：排序比較。某藝術(shù)公司彩擴(kuò)部，周一上班陸續(xù)接到5個(gè)用戶提出的要求，詳見表8—1，應(yīng)怎樣安排？任務(wù)作業(yè)時(shí)間（天）交貨期（當(dāng)天算起）ABCDE3426156792表8—15個(gè)用戶的訂單數(shù)據(jù)152/19/2024庫存讓生活更放心解（1）按“先到先服務(wù)(FCFS)”規(guī)則進(jìn)行排序，先早先服務(wù)就是第一個(gè)訂單所有等待加工的訂單中最早承接的。這樣，該彩擴(kuò)部的訂單加工順序?yàn)椤癆—B—C—D—E”。表8—2為按先到先服務(wù)規(guī)則排序后的流程時(shí)間和延誤情況。任務(wù)作業(yè)時(shí)間（天）交貨期（當(dāng)天算起）流程時(shí)間（天）延誤（天）ABCDE34261567923791516012614表8—2按先到先服務(wù)規(guī)則排序情況平均流程時(shí)間=（3+7+9+15+16)/5=50/5=10(天）平均延誤時(shí)間=（0+1+2+6+14)/5=23/5=4.6（天）162/19/2024庫存讓生活更放心

2按最短加工時(shí)間（SPT)規(guī)則進(jìn)行排序，即優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件，這樣，該彩擴(kuò)部的加工順序?yàn)椤癊—C—A—B—D”。表8—3為按最短加工時(shí)間規(guī)則排序后流程時(shí)間和延誤的情況。任務(wù)作業(yè)時(shí)間（天）交貨期（當(dāng)天算起）流程時(shí)間（天）延誤（天）ECABD1234627569136101600147表8—2按先到先服務(wù)規(guī)則排序情況平均流程時(shí)間=（1+3+6+10+16)/5=36/5=7.2(天）平均延誤時(shí)間=（0+0+1+4+7)/5=12/5=2.4（天）172/19/2024庫存讓生活更放心（3）按最早交貨日期（EDD)規(guī)則進(jìn)行排序，即優(yōu)先選擇（交貨）時(shí)間最短工件。這樣，彩擴(kuò)部的加工訂單的順序?yàn)椤癊—A—B—C—D”。表8—4為按最早交貨日期規(guī)則排序后的流程時(shí)間和延誤的情況。任務(wù)作業(yè)時(shí)間（天）交貨期（當(dāng)天算起）流程時(shí)間（天）延誤（天）EABCD1342625