服裝產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程控制考核制度為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度，通過(guò)抓操作者的工作質(zhì)量來(lái)提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量，最終達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制與管理。三、職責(zé)：各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相對(duì)應(yīng)的管理與考核1.采購(gòu)部負(fù)責(zé)面、里、輔料質(zhì)量的測(cè)試、檢驗(yàn)與控制。2.品質(zhì)部負(fù)責(zé)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫(kù)產(chǎn)品的鑒定。3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)過(guò)程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。4.責(zé)任不明，上下車間之間或工序之間，對(duì)半承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。1.各級(jí)主管必須按質(zhì)保量完成各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，凡在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)沒(méi)能完成的，需對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。2.下道工序要嚴(yán)格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況，做好互檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)退回上道工序返工，否則出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按3.組長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)員和跟單員必須按照要求做好質(zhì)量記錄、報(bào)表，凡沒(méi)做記錄、記錄做錯(cuò)或只記不報(bào)的，以每次10元處罰。4.因下單錯(cuò)誤造成公司嚴(yán)重?fù)p失的，要賠償總損失的30%～50%。5.下列已有具體罰款系條例，違反按相關(guān)條例執(zhí)行，未注明的，根據(jù)實(shí)際情況酌情處罰。一、面料檢驗(yàn)A.面料外觀缺陷漏(錯(cuò))驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)為3片次/1000片(即：每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏(錯(cuò))驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰)。面料外觀漏(錯(cuò))驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)，每超1片，根據(jù)裁剪車間驗(yàn)片數(shù)量考核驗(yàn)布員。B.公司規(guī)定(一般每十日)依據(jù)批號(hào)裁剪車間領(lǐng)用量(即原材料出庫(kù)數(shù)量)與漏(錯(cuò))驗(yàn)換片量進(jìn)行驗(yàn)布面料以16片計(jì)算(主體衣褲片)分別是：上衣(12片):前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子(4片):前、后褲片各2片。面料：[1000片÷16片(主體衣褲片)]×2.9米/套(平均單耗)=181米。即：面料漏(錯(cuò)次處罰料檢員5元；如無(wú)法使用造成損失的由責(zé)任人承擔(dān)(條格面料緯斜不大于3%,素色面料緯斜不大三、裁剪車間2.排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開(kāi)前片排版，違者每床罰10元。7.對(duì)面料檢驗(yàn)注明左右色差(邊差)時(shí)，…………9.裁剪人員在裁剪前，要仔細(xì)查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽(yáng)(條)格，10.裁剪在拉布時(shí)，必須注意緯斜、料疵和色差情況(尤其是單件樣衣),凡因不負(fù)責(zé)任而造成損失的，賠償損失的30%-50%。12.裁片各有關(guān)部件及零料無(wú)規(guī)格號(hào)型或上下層標(biāo)識(shí)的，每部件處罰責(zé)任者2元。13.款式或號(hào)型規(guī)格與生產(chǎn)單不符，在排板時(shí)被發(fā)現(xiàn)糾正的，每次罰責(zé)任人5元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補(bǔ)救的每14.零料不齊全，每少一樣罰責(zé)任人5元，若是縫制車間反饋的，每次罰責(zé)任人5元，零料規(guī)格、形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，每部件罰責(zé)任人5元。15.面料正反面用錯(cuò)能補(bǔ)救的每次罰責(zé)任人10元，無(wú)法補(bǔ)救的由責(zé)任人承擔(dān)全部損失。16.裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過(guò)淺、超深和錯(cuò)打，每次罰責(zé)任人2元。17.上述各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題需返工的，責(zé)任人必須及時(shí)返挺胸棉層，領(lǐng)料層，袖子夾里層。大身夾里層。21.打號(hào)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號(hào)、重號(hào)、串號(hào)等現(xiàn)象，每片罰打號(hào)員1元；22.已完成打號(hào)的衣片，要與配料整齊捆放好，按規(guī)定的位置擺放，不得亂放，每次罰5元。23.打號(hào)員出現(xiàn)衣、褲片打號(hào)不整齊、辨認(rèn)不清或打錯(cuò)、打漏者，每片罰打號(hào)員1元，依此累計(jì)。24.驗(yàn)片員對(duì)每個(gè)批號(hào)面料情況作記錄，記錄每批號(hào)換片(百分之幾)。不認(rèn)真做好記錄的，每次罰2元。驗(yàn)率為5片次/1000片(即：每1000片衣褲片中若出現(xiàn)5片漏(錯(cuò))驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰)。面料每超1片罰0.527.換片員認(rèn)真對(duì)色換片，如有色差，每片罰款2元。1.壓襯要位置準(zhǔn)確、裁片無(wú)折皺，凡出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，違者每次罰責(zé)任人5元；3.粘合在縫制車間返工，每片罰粘襯操作人員2元，批量返工，除罰款外，要承擔(dān)生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟(jì)損6.面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不準(zhǔn)超過(guò)5%,超出罰款0.5元/片。8.分包時(shí)，發(fā)現(xiàn)衣片流水號(hào)碼被改板改去的，必須用鉛筆補(bǔ)寫上流水9.每包8件，最后一包不能超過(guò)10件；如每包超出8件，按0.5元/件給予罰款。1.縫制車間組長(zhǎng)對(duì)每批號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸有加減的)抽查記錄二件，抽查內(nèi)容包括：前片長(zhǎng)、后片長(zhǎng)、大袖片長(zhǎng)、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸(見(jiàn)附規(guī)格表),不認(rèn)真按此要求去操作，出現(xiàn)問(wèn)題要承擔(dān)2.縫制車間員工下道工序及組長(zhǎng)對(duì)上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00%互檢3.凡款式做錯(cuò)或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標(biāo)徜錯(cuò)等，責(zé)任人每件(條)處罰責(zé)任者5元。4.毛爛、脫漏線在1cm～3cm等較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，每件(條)罰責(zé)任人2元；脫線、跳線在1cm以內(nèi)(不含1cm)每件(條)罰責(zé)任人1元。5.縫制車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯(cuò)、小料不齊要及時(shí)補(bǔ)換，凡明知裁片不合格(如嚴(yán)重疵點(diǎn)、色差、破洞等)仍然將其制作的，操作者賠償2元/件(片),6.產(chǎn)品在縫制過(guò)程中要嚴(yán)格對(duì)號(hào)制作，若對(duì)號(hào)后出現(xiàn)明顯色差、錯(cuò)料號(hào))的，必須交主管處置，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)操作者按每件2元賠償損失。7.產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)予以保護(hù)，各類零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范，防止造成8.各工序在操作中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不9.對(duì)于訂商標(biāo)、領(lǐng)標(biāo)、袖標(biāo)、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細(xì)核對(duì)后才能操作，凡做錯(cuò)當(dāng)事人處于2元/等3cm不得少于12針，三針包縫線、三角針(一邊計(jì)算)、手工針3cm不得少于7～8針。否則按每件0.5元處于罰款。退回返工，否則每件(條)罰款2元。3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可加倍10元，領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價(jià)加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時(shí)、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實(shí)際成本損失的50%賠償，八、配套庫(kù)2.配套庫(kù)與成品庫(kù)交接，按50件/次，特別情況例外。3.在開(kāi)始包裝前，就要根據(jù)各款的實(shí)裁數(shù)去申請(qǐng)領(lǐng)用所需包裝使用的各種物料、輔料，對(duì)所領(lǐng)用5.在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號(hào)字上0.1cm,居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號(hào)，不歪斜，塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。3.色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi)，粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi)，粘貼時(shí)要位于箱寬的1/2處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象，打包扣要扣緊，不能有松口7.進(jìn)倉(cāng)，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運(yùn)裝箱不能超過(guò)6箱。1.相關(guān)人員要做好詳細(xì)的換片記錄：記錄不規(guī)范、不認(rèn)真，每次罰款5元。2.驗(yàn)片員驗(yàn)出或車間反饋需換片的，換片人必須認(rèn)真核對(duì)面料顏色，認(rèn)真履行換片3.質(zhì)檢員對(duì)不合格產(chǎn)品不得隨意放行，凡經(jīng)評(píng)審后確屬讓步放行的，應(yīng)由4.檢驗(yàn)人員的抽檢合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罰。5.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的，可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10～100元的罰款。6.除產(chǎn)品報(bào)廢需要主管賠償30%的責(zé)任外，其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)7.以上未盡事項(xiàng)根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及人員集體決定1.成品檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所檢合格的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品加蓋檢驗(yàn)印章(檢驗(yàn)印章蓋在水洗嘜下面),以示確認(rèn)。總檢組長(zhǎng)在抽查中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品已檢驗(yàn)而未加蓋印章的，每件/條處罰責(zé)任人5元。檢驗(yàn)組長(zhǎng)抽檢印3.如在抽檢中發(fā)現(xiàn)有漏檢的，對(duì)責(zé)任人處以嚴(yán)重缺陷的每件/條處罰5元，重缺陷的每件/條罰2元，輕缺陷的每件/條罰0.5元(在較明顯的位置出現(xiàn)且是不應(yīng)該漏檢的)。缺陷的每件/條罰款2元(視投訴的質(zhì)量問(wèn)題而定)?？倷z組長(zhǎng)負(fù)