第3章平面銑加工本章通過介紹平面銑加工的基本概念，闡述了平面銑加工的基本原理和主要用途，詳細(xì)講解了平面銑加工的一些主要方法，包括底壁銑、面銑、平面銑、平面輪廓銑以及精銑底面等，并且通過一些典型的范例，介紹了上述方法的主要操作過程。在認(rèn)真學(xué)習(xí)完本章后，讀者將會熟練掌握上述加工方法，深刻領(lǐng)會各種加工方法的特點(diǎn)。3.1概述平面銑加工即移除零件平面層中的材料，多用于加工零件的基準(zhǔn)面、內(nèi)腔的底面、內(nèi)腔的垂直側(cè)壁及敞開的外形輪廓等，對于直壁、島嶼頂面和槽腔底面為平面的零件尤為適用。平面銑是一種2.5軸的加工方式，在加工過程中水平方向的X、Y兩軸聯(lián)動，而Z軸方向只在完成一層加工后進(jìn)入下一層時才單獨(dú)運(yùn)動。當(dāng)設(shè)置不同的切削方法時，平面銑也可以加工槽和輪廓外形。平面銑的優(yōu)點(diǎn)在于它可以不做出完整的造型，而依據(jù)2D圖形直接進(jìn)行刀具路徑的生成；可以通過邊界和不同的材料側(cè)方向，創(chuàng)建任意區(qū)域的任一切削深度。3.2平面銑類型在創(chuàng)建平面銑工序時，系統(tǒng)會彈出圖3.2.1所示的“創(chuàng)建工序”對話框，在此對話框中顯示出了所有平面銑工序的子類型。3.2平面銑類型在創(chuàng)建平面銑工序時，系統(tǒng)會彈出圖3.2.1所示的“創(chuàng)建工序”對話框，在此對話框中顯示出了所有平面銑工序的子類型。3.3底壁銑底壁銑是平面銑工序中比較常用的銑削方式之一，它通過選擇加工平面來指定加工區(qū)域，一般選用端銑刀。底壁銑可以進(jìn)行粗加工，也可以進(jìn)行精加工。3.4表面銑表面銑是通過定義面邊界來確定切削區(qū)域的，在定義邊界時可以通過面，或者面上的曲線以及一系列的點(diǎn)來得到一個封閉的邊界幾何體。3.5手工面銑削手工面銑削又稱為混合銑削，也是底壁銑的一種。創(chuàng)建該操作時，系統(tǒng)會自動選用混合切削模式加工零件。在該模式中，需要對零件中的多個加工區(qū)域分別指定不同的切削模式和切削參數(shù)，也可以實(shí)現(xiàn)不同切削層的單獨(dú)編輯。3.6平面銑平面銑是使用邊界來創(chuàng)建幾何體的平面銑削方式，既可用于粗加工，也可用于精加工零件表面和垂直于底平面的側(cè)壁。與面銑不同的是，平面銑是通過生成多層刀軌逐層切削材料來完成的，其中增加了切削層的設(shè)置，讀者在學(xué)習(xí)時要重點(diǎn)關(guān)注。3.7平面輪廓銑平面輪廓銑是平面銑操作中比較常用的銑削方式之一，通俗地講就是平面銑的輪廓銑削，不同之處在于平面輪廓銑不需要指定切削驅(qū)動方式，系統(tǒng)自動在所指定的邊界外產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那邢鞯堵?。平面輪廓銑多用于修邊和精加工處理?.8底壁加工IPW底壁加工IPW是基于底壁加工工序的加工工序，其加工是通過選擇部件幾何體和IPW來決定所要移除的材料，一般用于通過IPW跟蹤未切削材料的加工中。3.9清角銑清角銑用來切削零件中的拐角部分，由于粗加工中采用的刀具直徑較大，會在零件的小拐角處殘留下較多的余料，所以在精加工前有必要安排清理拐角的工序。需要注意的是清角銑需要指定合適的參考刀具。3.10精銑側(cè)壁精銑側(cè)壁是僅用于側(cè)壁加工的一種平面切削方式，要求側(cè)壁和底平面相互垂直，并且要求加工表面和底面相互平行，加工的側(cè)壁是加工表面和底面之間的部分。3.11精銑底面精銑底面是一種只切削底平面的切削方式，多用于底面的精加工，在系統(tǒng)默認(rèn)的情況下是以刀具的切削刃和部件邊界相切來進(jìn)行切削的，對于有直角邊的部件，一般情況下是切削不完整的，必須設(shè)置刀具偏置。3.12孔銑削孔銑削就是利用小直徑的端銑刀以螺旋的方式加工大直徑的內(nèi)孔或凸臺的高效率銑削方式。3.13銑螺紋銑螺紋就是利用螺紋銑刀加工大直徑內(nèi)、外螺紋的銑削方式，通常用于較大直徑的螺紋加工。第4章輪廓銑削加工UGNX12.0輪廓銑削加工包括型腔銑、插銑、等高輪廓銑、陡峭區(qū)域等高輪廓銑、固定軸曲面輪廓銑、固定軸曲面區(qū)域銑、單線清根以及刻字等銑削方式。本章將通過典型范例來介紹輪廓銑削加工的各種加工類型，詳細(xì)描述各種加工類型的操作步驟，并且對于其中的細(xì)節(jié)和關(guān)鍵之處也做了詳細(xì)的說明。4.1概述/4.1.1輪廓銑削簡介輪廓銑削在數(shù)控加工中應(yīng)用最為廣泛，用于大部分的粗加工，以及直壁或者斜度不大的側(cè)壁的精加工。輪廓銑削加工的特點(diǎn)是刀具路徑在同一高度內(nèi)完成一層切削，遇到曲面時將其繞過，下降一個高度進(jìn)行下一層的切削。系統(tǒng)按照零件在不同深度的截面形狀，計(jì)算各層的刀路軌跡。輪廓銑削在每一個切削層上，根據(jù)切削層平面與毛坯和零件幾何體的交線來定義切削范圍。通過限定高度值，只做一層切削，輪廓銑可用于平面的精加工以及清角加工等。4.1概述/4.1.2輪廓銑削的子類型輪廓銑削加工的21種子類型。4.2型腔銑型腔銑（標(biāo)準(zhǔn)型腔銑）主要用于粗加工，可以切除大部分毛坯材料，幾乎適用于加工任意形狀的幾何體，可以應(yīng)用于大部分的粗加工和直壁或者是斜度不大的側(cè)壁的精加工，也可以用于清根操作。型腔銑以固定刀軸快速而高效地粗加工平面和曲面類的幾何體。型腔銑和平面銑一樣，刀具是側(cè)面的刀刃對垂直面進(jìn)行切削，底面的刀刃切削工件底面的材料，不同之處在于定義切削加工材料的方法不同。4.3插銑插銑是一種獨(dú)特的銑削操作，該操作使刀具豎直連續(xù)運(yùn)動，高效地對毛坯進(jìn)行粗加工。在切除大量材料（尤其在非常深的區(qū)域）時，插銑比型腔銑削的效率更高。插銑加工的徑向力較小，這樣就有可能使用更細(xì)長的刀具，而且保持較高的材料切削速度。插銑是金屬切削最有效的加工方法之一，對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，其加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的層銑削加工。4.4等高輪廓銑等高輪廓銑是一種固定的軸銑削操作，通過多個切削層來加工零件表面輪廓。在等高輪廓銑操作中，除了可以指定部件幾何體外，還可以指定切削區(qū)域作為部件幾何體的子集，方便限制切削區(qū)域。如果沒有指定切削區(qū)域，則對整個零件進(jìn)行切削。在創(chuàng)建等高輪廓銑削路徑時，系統(tǒng)自動追蹤零件幾何，檢查幾何的陡峭區(qū)域，定制追蹤形狀，識別可加工的切削區(qū)域，并在所有的切削層上生成不過切的刀具路徑。等高輪廓銑的一個重要功能就是能夠指定“陡角”，以區(qū)分陡峭與非陡峭區(qū)域，因此可以分為一般等高輪廓銑和陡峭區(qū)域等高輪廓銑。4.4等高輪廓銑/4.4.1一般等高輪廓銑對于沒有陡峭區(qū)域的零件，則進(jìn)行一般等高輪廓銑加工。4.4等高輪廓銑/4.4.2陡峭區(qū)域等高輪廓銑陡峭區(qū)域等高輪廓銑是一種能夠指定陡峭角度的等高輪廓銑，通過多個切削層來加工零件表面輪廓，是一種固定軸銑操作。需要加工的零件表面既有平緩的曲面，又有陡峭的曲面，非常陡峭的斜面也特別適合這種加工方式。4.5固定軸曲面輪廓銑削固定軸曲面輪廓銑削，是一種用于由輪廓曲面所形成區(qū)域的精加工方式，它通過精確控制刀具軸和投影矢量，使刀具沿著非常復(fù)雜的曲面輪廓進(jìn)行切削運(yùn)動。固定軸曲面輪廓銑削通過定義不同的驅(qū)動幾何體來產(chǎn)生驅(qū)動點(diǎn)陣列，并沿著指定的投影矢量方向投影到部件幾何體上，然后將刀具定位到部件幾何體以生成刀軌。區(qū)域銑削驅(qū)動方法是固定軸曲面輪廓銑中經(jīng)常用到的驅(qū)動方式，其特點(diǎn)是驅(qū)動幾何體由切削區(qū)域產(chǎn)生，并且可以指定陡峭角度等多種不同的驅(qū)動設(shè)置，應(yīng)用十分廣泛。4.6流線驅(qū)動銑削流線驅(qū)動銑削也是一種曲面輪廓銑。創(chuàng)建工序時，需要指定流曲線和交叉曲線來形成網(wǎng)格驅(qū)動。加工時刀具沿著曲面的U-V方向或是曲面的網(wǎng)格方向進(jìn)行加工，其中流曲線確定刀具的單個行走路徑，交叉曲線確定刀具的行走范圍。4.7清根切削清根一般用于加工零件加工區(qū)的邊緣和凹部處，以清除這些區(qū)域中前面操作未切削的材料。這些材料通常是由于前面操作中刀具直徑較大而殘留下來的，必須用直徑較小的刀具來清除它們。需要注意的是，只有當(dāng)?shù)毒吲c零件表面同時有兩個接觸點(diǎn)時，才能產(chǎn)生清根切削刀軌。在清根切削中，系統(tǒng)會自動根據(jù)部件表面的凹角來生成刀軌，單路清根只能生成一條切削刀路。4.83D輪廓加工3D輪廓加工是一種特殊的三維輪廓銑削，常用于修邊，它的切削路徑取決于模型中的邊或曲線。刀具到達(dá)指定的邊或曲線時，通過設(shè)置刀具在ZC方向的偏置來確定加