項目二典型普通機床電氣控制線路分析任務2.1C650型臥式車床控制線路分析【課后測試】1.主輔助2.邏輯與運算、邏輯或運算、邏輯非運算。3.接觸器、繼電器、保護裝置4.圖形符號、文字符號5.電氣6.×7.√8.√9.√10.√【拓展思考與訓練】一、拓展思考1.在C650型臥式車床電動機的主電路中，熔斷器FU和熱繼電器FR的作用是什么？答：熔斷器FU1防止主電路短路，保護電動機M1。熱繼電器FR1在切削加工功率過大造成主電路不同程度過載時，防止電動機M1溫升過高二損毀。2.在電氣原理圖中接觸器KM1、KM2等元器件的畫法，同一電器的各個部件在主電路和控制電路中都有標注，說明接觸器是如何進行控制工作的？答：在主軸點動控制電路中，當按下點動按鈕SB2并保持不松開，接觸器KM1線圈通電后KM1的主觸點閉合，在主電路中可看到主軸電動機M1進行降壓起動和低速運轉(zhuǎn)（限流電阻R串入電路中）；當松開點動按鈕SB2時，KM1線圈立即斷電，起對應的KM1觸點斷開，與其串聯(lián)的的主軸電動機M1停轉(zhuǎn)。3.根據(jù)課程內(nèi)容中圖2-5給出的C650型臥式車床電氣控制原理圖，參照主軸電動機的正向起動過程，分析按下反向起動按鈕SB4后主軸電動機如何反向起動？答：按下反向起動按鈕SB4→KM3線圈通電→KM3主觸點閉合→短接限流電阻R，同時常開輔助觸點KM3(5-15，數(shù)字表示觸點兩端的號)閉合→KA線圈通電→KA常開觸點(5-8)閉合→KM3線圈自鎖保持通電（電阻R切除KA線圈也保持通電）。當SB4尚未松開時，由于KA的另一常開觸點(12-13)已閉合→KM2線圈通電→KM2主觸點閉合→KM2的輔助常開觸點(5-12)也閉合(自鎖)→主電動機M1全壓反向起動運行。二、拓展訓練訓練任務1：根據(jù)機電電氣控制系統(tǒng)的設計原則和步驟，了解正確設計電氣控制電路并合理選用電器元件，使電氣控制系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求。試分析C650型臥式車床生產(chǎn)控制和工藝的控制要求、合理布線及電器元件的正確繪制。答：C650型臥式車床由床身、主軸變速箱、尾架、進給箱、絲杠、光杠、刀架和溜板箱等組成，車削的主運動是主軸通過卡盤過頂尖帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動，承受切削加工時的主要切削功率。控制和工藝要求主要有主軸的旋轉(zhuǎn)運動（主運動）、刀架的進給運動、刀架的快速運動（提高工作效率，由一臺單獨的快速移動電機拖動）和冷卻系統(tǒng)。C650型臥式車床的電氣控制原理圖如圖所示，大致分為主電路、控制電路和輔助電路（照明電路和控制電源）。其中組合開關QS為電源開關，F(xiàn)U1位主電機短路保護用熔斷器，F(xiàn)R1為過載保護用熱繼電器，電流表PA、電機M1、正反轉(zhuǎn)接觸器KM1/KM2以及啟動按鈕SB等電器元件繪制如圖所示。訓練任務2：試設計某機床的電氣原理圖。機床主軸由一臺三相異步電動機帶動工作，型號為Y160M-4，電動機參數(shù)為：11kW，380V，22.6A，1460r/min，冷卻泵參數(shù)為0.125kW，0.43A，2790r/min。要求實現(xiàn)：主軸能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，并單獨控制停車；冷卻泵可以單向起?？刂?；有照明、短路及過載保護電路。答：機床設計時包括3大部分：主電路設計、控制電路及輔助電路設計。主電路設計中考慮主軸電動機M1功率（11kw）超過了10kw，采用單向直接起動控制方式，用接觸器KM控制；冷卻泵電動機M2和快速移動電動機M3功率較小，采用交流中間繼電器KA1和KA2替代接觸器進行控制（節(jié)約成本和縮小體積）?？刂齐娐吩O計時，考慮到機床操方便，主電動機M1可在機床床頭操作板和刀架托板上設置起動和停止按鈕，實現(xiàn)兩地控制。局部照明與信號指示電路設計，設置照明燈EL。燈開關SA和照明回路熔斷器FU。可設三相電源接通指示燈（HL2綠色），在電源開關QS接通以后立即發(fā)光顯示，表示電氣線路處于供電狀態(tài)。設置指示燈（HL1紅色）用來顯示主軸電動機是否運行。操縱板上設交流電流表PA，串聯(lián)在主軸電動機回路中，用來指示機床的過載電流。設計的機床電氣原理圖如下供參考：任務2.2XA6132型萬能銑床電氣控制線路分析【課后測試】答案：1.順銑加工逆銑加工2.進給電動機三3.進給拖動冷卻泵機床照明4.一臺進給電動機5.工作臺進給的6.√7.√8.√9.√10.√【拓展思考與訓練】一、拓展思考1.答：XA6132型萬能銑床的電氣控制電路比較復雜，為了保證機床安全可靠的工作，電路要具備完善合理的聯(lián)鎖與保護。①主運動與進給運動的順序聯(lián)鎖。②工作臺6個運動方向的聯(lián)鎖。③工作臺與圓工作臺的聯(lián)鎖④熔斷器FU1、FU2、FU3、FU4實現(xiàn)相應電路的短路保護；熱繼電器FR1、FR2、FR3實現(xiàn)相應電路電動機的長期過載保護；工作臺6個方向的限位保護采用機械與電氣相配合的方法實現(xiàn)。2.答：劃分組件遵循的原則是：①功能類似的元件組合在一起；②盡量減少組件之間的連接數(shù)量，接線關系密切的控制電器置于同一組件中；③強弱電控制要分開，以免干擾；④力求整齊美觀，外形尺寸、重量相近的電器元件組合在一起；⑤需要經(jīng)常調(diào)節(jié)維護的元件和易損的元件組合在一起，便于檢查和調(diào)試。3.答：電器元件的布置原則是：①一般監(jiān)視器件布置在控制柜儀表上，測試儀表布置在儀表板上部，指示燈布置在儀表板下部；②體積大或者較重的電器元件安裝在控制柜下方，發(fā)熱元件便于散熱要安裝在控制柜上方后后方，但熱繼電器建議放在其下部。因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線，而其進線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線最短，且宜于散熱；③強弱電要分開并注意屏蔽，防止外界干擾；④布置電器元件要考慮留布線、接線、調(diào)整操作的空間；⑤電器元件的布置應考慮安全間隙，同時要兼顧整齊、美觀、堆成，盡量使外形與結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一起，便于分類加工、安裝和配線。若采用走線槽配線方式，應適當加大各排電器間距，以利布線和維護；⑥需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應符合人體工程學原理。4.答：設計需要考慮：①根據(jù)操作需要及控制面板、箱、柜內(nèi)各種電氣部件的尺寸及結(jié)構(gòu)形式，確定電氣控制總體尺寸及結(jié)構(gòu)方式。②根據(jù)控制面板總體尺寸及結(jié)構(gòu)形式、柜內(nèi)電氣部件的安裝尺寸，設計柜內(nèi)安裝支架，并標出安裝孔、安裝螺栓及接地螺栓尺寸，同時注明采用配座方式；③根據(jù)現(xiàn)場安裝位置、操作、維修方便等要求，設計適當?shù)碾姎饪刂乒竦拈_門方式及型式；④電氣控制柜整體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，要與生產(chǎn)設備相匹配，提出一定的裝飾要求；⑤為利于控制柜箱內(nèi)電器的通風散熱，在箱（柜）體的適當部位設計通風孔或通風槽，必要時應在柜體上部設計強迫通風裝置與通風孔；⑥為便于電氣控制柜的運輸，應設計出合理的起吊鉤、起吊孔、扶手架或在箱體底部設計活動輪。二、拓展訓練訓練任務1：答：正確操作X62W型萬能銑床根據(jù)課程內(nèi)容中對銑床主電路和控制電路的介紹與分析，對照銑床進行實際操作。（1）機床上電合上電源開關QF1，機床上電；合上機床照明開關SA5，照明燈亮EL1亮。（2）主軸電動機控制①SA4置正轉(zhuǎn)位置，按下SB3按鈕（或SB4按鈕），觀察電動機正轉(zhuǎn)情況；按下SB1按鈕（或SB2按鈕），觀察電動機制動情況。②SA4置反轉(zhuǎn)位置，按下SB3按鈕（或SB4按鈕），觀察電動機反轉(zhuǎn)情況；按下SB1按鈕（或SB2按鈕），觀察電動機制動情況。③瞬時壓動SQ5行程開關，觀察主軸電動機瞬動情況。(3）工作臺移動控制將SA3置于使用普通工作臺位置，主軸電動機處于運行狀態(tài)。(4）回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)運動控制將縱向手柄、十字手柄置于中間零位，主軸電動機處于運行狀態(tài)，將轉(zhuǎn)換開關SA3扳到回轉(zhuǎn)工作臺位置，觀察回轉(zhuǎn)工作臺工作情況。(5）冷卻泵控制合上轉(zhuǎn)換開關SA1，觀察冷卻泵工作情況。（6）機床斷電斷開機床照明開關SA5，斷開電源開關QF1。訓練任務2：答：X62W型萬能銑床工作時的聯(lián)鎖保護裝置主要有：1）主運動與進給運動的順序聯(lián)鎖分析電氣控制原理圖可知，在起動主軸電動機后才可起動進給電動機，當主軸電動機停止時，進給電動機也立即停止2）工作臺6個運動方向的聯(lián)鎖行程開關SQ1、SQ2壓下時，若再扳動垂直與橫向操作手柄，則行程開關SQ3或SQ4行程開關壓下，使KM