5目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1總體要求 1生產(chǎn)系統(tǒng) 2一般要求 2原油處理系統(tǒng) 2天然氣處理系統(tǒng) 2污水處理系統(tǒng) 3儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 3登陸管道 3設(shè)備管理 4消防設(shè)備 4防雷及防靜電 4泵和壓縮機(jī) 4車輛管理 5作業(yè)管理 5裝車作業(yè) 5碼頭外輸作業(yè) 5儲(chǔ)罐作業(yè) 6特殊作業(yè) 6應(yīng)急管理 7防臺(tái)、防汛、防風(fēng)暴潮 7應(yīng)急預(yù)案及演練 7I──第1部分:總則。目的在于規(guī)定適用于海洋石油天然氣開采的安全生產(chǎn)通用要求。──第2部分:海上部分。目的在于規(guī)定在海上（水深大于15m）進(jìn)行海洋石油天然氣開采作業(yè)活動(dòng)過程的安全生產(chǎn)要求。──第3部分:（水深進(jìn)行海洋石油天然氣開采作業(yè)活動(dòng)過程的安全生產(chǎn)要求。──第4部分:灘海部分。目的在于規(guī)定在灘海（水深小于5m）進(jìn)行海洋石油天然氣開采作業(yè)活動(dòng)過程的安全生產(chǎn)要求。──第5部分:III海洋石油天然氣開采安全規(guī)程第5部分：陸岸終端部分范圍本文件規(guī)定了從事海洋石油天然氣開采陸岸終端作業(yè)活動(dòng)的安全生產(chǎn)要求。本文件適用于海洋石油陸岸終端。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB40554.1海洋石油天然氣開采安全規(guī)程第1部分總則GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB15599石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50370氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義GB40554.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件?？傮w要求1部分：總則》GB40554.1的要求。消防控制室值班人員、碼頭危險(xiǎn)貨物儲(chǔ)存安全管理人員、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸操作人員等應(yīng)按有關(guān)主管部門的要求進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書。作業(yè)者與承包者應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方安全管理界面，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理和應(yīng)急處置等措施。兩個(gè)及以上生產(chǎn)作業(yè)單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行可能危及對(duì)方安全的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)明確作業(yè)過程中各自的安全管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。作業(yè)者組織終端設(shè)施發(fā)證檢驗(yàn)工作，主要包括年度檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、臨時(shí)檢驗(yàn)。在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)檢驗(yàn)：——終端發(fā)生事故或自然災(zāi)害，對(duì)設(shè)施造成損害或影響安全；——終端結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、容器儲(chǔ)罐等進(jìn)行重大改造或更換。陸岸終端應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測報(bào)警系統(tǒng)、有毒有害氣體探測報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)、應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)，并保持系統(tǒng)功能有效。1經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的設(shè)施危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖、防火控制圖、逃生路線圖應(yīng)張貼在設(shè)施明顯位置。應(yīng)建立門禁制度，對(duì)出入車輛、人員進(jìn)行登記和安全告知。應(yīng)建立并執(zhí)行硫化氫防護(hù)、變更管理等安全管理制度。生產(chǎn)系統(tǒng)一般要求油氣計(jì)量、處理、存儲(chǔ)和外輸?shù)壬a(chǎn)場所應(yīng)采取防火防爆、防超壓、防雷擊、防靜電等安全措施。油氣集輸、處理、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中設(shè)置的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、泄壓閥等主要閥門應(yīng)按照運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)。工藝裝置停運(yùn)和啟運(yùn)前，應(yīng)制訂相應(yīng)的停運(yùn)、啟運(yùn)方案和安全措施，按照管理流程批準(zhǔn)后，方可組織實(shí)施。工藝裝置上進(jìn)行維修、改造施工作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程，對(duì)作業(yè)全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定作業(yè)方案和風(fēng)險(xiǎn)防控措施。生產(chǎn)處理裝置大修后重新投用前，應(yīng)對(duì)機(jī)組、管道、容器、裝置系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，置換合格2%時(shí)為置換合格。用于置換的氣體應(yīng)為氮?dú)獾榷栊詺怏w。應(yīng)建立防火防爆管理制度，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)應(yīng)有分界標(biāo)志，并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”等防火標(biāo)志。原油處理系統(tǒng)送電前應(yīng)把電脫水器內(nèi)的氣體排出干凈，并經(jīng)全面檢查合格后方可送電。電脫水器有下列情況之一時(shí)不應(yīng)送電：——在關(guān)閉進(jìn)出口閥時(shí)?！M(jìn)油后未放氣或有氣時(shí)?！獌?nèi)壓力小于脫水器允許的最低操作壓力時(shí)?！踩T聯(lián)鎖裝置未經(jīng)檢查或失靈時(shí)。天然氣處理系統(tǒng)天然氣脫硫，應(yīng)滿足以下要求：——在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；——設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)合理控制金屬壁溫；——作業(yè)人員進(jìn)入終端工藝裝置的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)等可能存在硫化氫泄漏的區(qū)域進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和佩戴正壓式空氣呼吸器；2——有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)設(shè)置明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)；——應(yīng)對(duì)天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測和控制，對(duì)可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測，制定硫化氫防護(hù)措施。LNGLPGLPGLPG火炬系統(tǒng)應(yīng)有防止回火措施和可靠的點(diǎn)火裝置。污水處理系統(tǒng)藥劑存放應(yīng)符合相關(guān)化學(xué)品存放規(guī)定，室內(nèi)加藥場所應(yīng)安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)可靠接地、外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。向污油池排液時(shí)應(yīng)確保平穩(wěn)、低流速。鐵質(zhì)油桶內(nèi)的散裝廢油預(yù)先靜置后方可倒入污油池，嚴(yán)禁將塑料桶中的散裝廢液倒入污油池。人員在化學(xué)藥劑加藥間工作應(yīng)穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐物料進(jìn)出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)置總截?cái)嚅y，并能遠(yuǎn)程操作。作業(yè)者應(yīng)建立儲(chǔ)罐完整性管理制度和技術(shù)檔案。儲(chǔ)罐應(yīng)建立專項(xiàng)檢查制度，包括月度檢查、年度檢查、汛期檢查及冬季檢查。儲(chǔ)罐發(fā)生以下異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施：——工作壓力、液體溫度或罐壁溫度超過設(shè)計(jì)值，采取措施仍不能得到有效控制；——主要受壓元件（罐頂、罐壁、罐底、接管、法蘭、浮頂?shù)龋┌l(fā)生損壞、裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；——錨栓、測量及控制儀器儀表等主要附件失效或損壞，已不能有效起到安全保護(hù)的作用；——儲(chǔ)罐本體或附近發(fā)生火災(zāi)等異?，F(xiàn)象，可能危及儲(chǔ)罐安全操作的；——過量充裝或液位異常，采取措施仍不能有效控制；——基礎(chǔ)沉降不均勻，局部或整體沉降異常；——保溫材料破壞，導(dǎo)致罐壁結(jié)冰嚴(yán)重或罐體溫度明顯上升。儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)符合下列要求：——自儲(chǔ)罐投入使用起，應(yīng)每兩年開展1次儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；——儲(chǔ)罐介質(zhì)、操作工藝發(fā)生改變或其他導(dǎo)致儲(chǔ)罐損傷機(jī)理或速率變化時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐重新開展風(fēng)險(xiǎn)分析工作。儲(chǔ)罐停用前，應(yīng)制定儲(chǔ)罐清理和安全處置方案；對(duì)停用的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置停用標(biāo)記。登陸管道登陸管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，必要時(shí)可設(shè)置閥室。截?cái)嚅y應(yīng)具有手動(dòng)功能，并應(yīng)設(shè)置在操作方便的地方。。管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和警示牌等永久標(biāo)志。作業(yè)者應(yīng)制定登陸管道安全管理制度。作業(yè)者應(yīng)制定管道巡檢方案，明確巡檢的內(nèi)容、頻次和重點(diǎn)關(guān)注位置。3登陸管道涉及外包管理的，雙方應(yīng)編制相關(guān)安全協(xié)議文件，明確責(zé)任、工作范圍、工作界面和應(yīng)急事件處理機(jī)制。作業(yè)者應(yīng)建立第三方施工管理程序，對(duì)影響登陸管道安全的施工作業(yè)，作業(yè)者應(yīng)密切監(jiān)控作業(yè)情況，并告知安全風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備管理消防設(shè)備消防設(shè)備的管理應(yīng)滿足下列要求：——按照國家標(biāo)準(zhǔn)配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保完好GB50974——對(duì)消防設(shè)施每年至少進(jìn)行1次全面測試，確保完好有效；——保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區(qū)、防火間距符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；——組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；——組織進(jìn)行有針對(duì)性的消防演練。GB50151GB50370對(duì)于陸岸終端因改擴(kuò)建改變場站等級(jí)或超出原有消防設(shè)備能力的，應(yīng)重新組織對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行論證或設(shè)計(jì)驗(yàn)收審查。防雷及防靜電防雷陸岸終端內(nèi)構(gòu)筑物的防雷應(yīng)在調(diào)查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電活動(dòng)規(guī)律及被保護(hù)物特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定防雷措施。GB50057GB15599應(yīng)建立防雷設(shè)施定期檢查制度，雷雨季節(jié)前應(yīng)對(duì)防雷電裝置進(jìn)行檢查。防雷裝置檢測應(yīng)當(dāng)每年一次，對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測一次。防靜電GB13348汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員，應(yīng)穿防靜電工衣和工鞋，生產(chǎn)區(qū)入口應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。應(yīng)建立防靜電裝置定期檢查制度。泵和壓縮機(jī)泵和壓縮機(jī)應(yīng)滿足下列要求：——壓縮機(jī)應(yīng)有啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖，并設(shè)置防靜電接地裝置；——應(yīng)設(shè)置隔離閥，保證維修時(shí)能進(jìn)行能量隔離；——并聯(lián)運(yùn)行的泵或離心式壓縮機(jī)，每條出口管線應(yīng)設(shè)置止回閥；——當(dāng)泵和壓縮機(jī)殼體、下游管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力低于泵和壓縮機(jī)的最大排出壓力時(shí)，泵和壓縮機(jī)的出口應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，以防止殼體、下游管線和設(shè)備超過設(shè)計(jì)壓力；4——可燃?xì)怏w壓縮機(jī)應(yīng)在氣體正常逸散的各點(diǎn)設(shè)置放空口，放空口應(yīng)用管道引至安全排放點(diǎn)。壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥；——壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志；——容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，在截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。車輛管理應(yīng)制定車輛安全管理制度。進(jìn)入陸岸終端生產(chǎn)區(qū)、裝車區(qū)車輛應(yīng)配備車用阻火器（防火帽）。道路應(yīng)設(shè)置限速、導(dǎo)向、限高、限寬等交通安全標(biāo)志。作業(yè)管理裝車作業(yè)應(yīng)制定裝車作業(yè)安全管理制度、操作規(guī)程和崗位職責(zé)。應(yīng)明確裝車操作界面，嚴(yán)禁司乘人員對(duì)棧臺(tái)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行操作。應(yīng)制定裝車作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并進(jìn)行培訓(xùn)和定期演練，配備所需的應(yīng)急救援物資。槽車進(jìn)廠前應(yīng)進(jìn)行安檢；對(duì)槽車使用證、押運(yùn)證、準(zhǔn)運(yùn)證和槽車司乘人員的資質(zhì)證照等進(jìn)行檢查，對(duì)司乘人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育或安全提示。裝車作業(yè)前，應(yīng)對(duì)工藝流程、設(shè)備、消防器材等進(jìn)行檢查。裝車作業(yè)期間，應(yīng)滿足下列要求：——司乘人員要服從終端人員的指揮與調(diào)度；——操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制鶴管流速，防止產(chǎn)生靜電；——槽車應(yīng)處于熄火狀態(tài)，裝車操作人員和槽車司機(jī)不得離開現(xiàn)場，要加強(qiáng)巡檢，防止發(fā)生超裝、物料泄漏或其它危險(xiǎn)情況；——裝車區(qū)內(nèi)禁止一切與裝車無關(guān)的作業(yè)。裝車結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，保證裝載系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。裝油完畢，油品應(yīng)靜置后，再進(jìn)行拆除接地線和車輛啟動(dòng)。若出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止裝車作業(yè)：——雷電天氣；——發(fā)生泄漏或火災(zāi)；——槽車罐內(nèi)技術(shù)參數(shù)異常；——設(shè)備異常；——其他不安全因素。碼頭外輸作業(yè)應(yīng)制定碼頭外輸作業(yè)安全管理制度、操作規(guī)程和崗位職責(zé)。應(yīng)制定作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并進(jìn)行培訓(xùn)和定期演練，配備所需的應(yīng)急救援物資。碼頭外輸作業(yè)前，應(yīng)滿足以下要求：——應(yīng)對(duì)工藝流程、設(shè)備、消防器材等進(jìn)行檢查；——應(yīng)對(duì)貨船進(jìn)行安全檢查，以確認(rèn)貨船符合終端對(duì)其提出的安全管理要求；——外輸管道應(yīng)進(jìn)行試壓，連接后檢漏；5——明確外輸期間發(fā)生火災(zāi)、泄漏等意外事件船岸各方應(yīng)采取的應(yīng)急措施。碼頭外輸作業(yè)期間，應(yīng)滿足以下要求：——嚴(yán)禁使用非防爆對(duì)講機(jī)、手電筒及個(gè)人電子用品；——禁止附近海域漂浮物和無關(guān)船只進(jìn)入終端外輸?shù)陌踩Ｓ?；——?yīng)對(duì)外輸系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的變化以及跑冒滴漏情況進(jìn)行監(jiān)測；——作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止與外輸無關(guān)的作業(yè)。外輸作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，保證外輸系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。若出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止碼頭外輸作業(yè)：——雷電天氣；——系泊纜突然斷開；——外輸管道破損；——貨輪與終端碼頭發(fā)生劇烈碰撞；——發(fā)生泄漏或火災(zāi)；——其他不安全因素。儲(chǔ)罐作業(yè)清罐作業(yè)前，應(yīng)滿足以下要求：——應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和施工技術(shù)能力的施工單位承擔(dān)；——作業(yè)者和承包者應(yīng)共同對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，編制清罐作業(yè)方案，制訂安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案；——應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和風(fēng)險(xiǎn)告知，使其熟知清罐作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，并掌握安全防范措施；——作業(yè)者和承包者應(yīng)按受限空間、臨時(shí)用電、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等作業(yè)管理要求，對(duì)施工作業(yè)安全條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合安全條件后方可辦理、簽批相關(guān)作業(yè)票證；——清罐前清空罐內(nèi)余料，所有與儲(chǔ)罐相連的管線、閥門應(yīng)加盲板斷開。清罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：——對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換、通風(fēng)等工藝處理后，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的濃度進(jìn)行測試。檢測或采樣應(yīng)具有代表性，當(dāng)罐內(nèi)氣體檢測濃度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并辦理、簽批“受限空間作業(yè)票”后，方可允許進(jìn)入作業(yè)；——儲(chǔ)罐清洗過程中應(yīng)實(shí)施強(qiáng)制通風(fēng)，所使用的清洗機(jī)械、通風(fēng)設(shè)施等電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆等級(jí)要求，所使用的工用具應(yīng)為防爆工具；——儲(chǔ)罐清洗作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品；——儲(chǔ)罐清洗作業(yè)應(yīng)劃定施工區(qū)域，現(xiàn)場設(shè)置警戒線和安全標(biāo)識(shí)，并配有專職監(jiān)護(hù)人員對(duì)作業(yè)過程全程監(jiān)控。特殊作業(yè)（熱工GB40554.18.4相關(guān)規(guī)定。動(dòng)土作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：——作業(yè)前，應(yīng)調(diào)查并確認(rèn)地下隱蔽設(shè)施的分布情況。暴露后的地下隱蔽設(shè)施應(yīng)及時(shí)予以確認(rèn)，不能確認(rèn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；——基于對(duì)土質(zhì)地基承載力的分析，履帶式挖掘機(jī)的履帶與工作面邊緣的距離應(yīng)大于1m，輪胎式挖掘機(jī)的輪胎與工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m；6——（槽、2.5m以上的安全距離；——?jiǎng)油灵_挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性質(zhì)、開挖深度、荷載等因素采取防止滑坡和塌方措施。1m范圍內(nèi)不應(yīng)有浮石；——線纜、非油氣管道等地下隱蔽設(shè)施兩側(cè)2m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。油氣輸送管道管溝動(dòng)土?xí)r，在地下設(shè)施兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)先采用人工探挖；——危及鄰近的建（構(gòu)）筑物安全時(shí)，應(yīng)對(duì)建（構(gòu)）筑物采取支撐或其它保護(hù)措施；——挖出物或其它物料應(yīng)至少距坑（槽）1m1.5m，坡度不大于1:1，不應(yīng)堵塞下水道、窨井以及作業(yè)現(xiàn)場的逃生通道和消防通道；——開挖深度超過1.2m時(shí)，應(yīng)