1、塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求？塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有這些要求：（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線(xiàn)抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門(mén)關(guān)閉后無(wú)積液，上述管道上的閥門(mén)宜直接與塔體管口直接相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開(kāi)口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性；（2）分餾塔側(cè)線(xiàn)到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔．以保證調(diào)節(jié)同前有一段液住．其液柱的高度應(yīng)滿(mǎn)足工藝的要求。2、塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？塔底管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線(xiàn)應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作。（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門(mén)。塔底釜式重佛器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿(mǎn)足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。3、塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？塔上人孔的布置應(yīng)符合這些要求：（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設(shè)在同一方位上。（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個(gè)；（4）人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線(xiàn)上，使其整齊美觀。4、塔的管口方位有何要求？塔的管口方位要求如下：（1）塔的管口方位應(yīng)滿(mǎn)足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對(duì)方位；塔頂氣相開(kāi)口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開(kāi)口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，并設(shè)分配管；汽提蒸汽開(kāi)口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對(duì)于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙座外；（2）對(duì)于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm;（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時(shí)，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致；（4）液位計(jì)接口可通過(guò)根部閥與液位計(jì)直接連接，也可通過(guò)根部閥與液位計(jì)連通管相接。不得把液位計(jì)接口布置在進(jìn)料口的對(duì)面60°角的范圍內(nèi)，除非進(jìn)料口有內(nèi)擋板保護(hù)。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警等裝置常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部，以便于維修；（5）壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響；（6）取樣口和測(cè)溫口的布置，氣相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)避開(kāi)塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)；對(duì)于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板；（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可達(dá)到平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方，以及平臺(tái)所有人孔的位置。5、設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強(qiáng)支撐的方位。6、如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？從該容器所需連接的管道中找出對(duì)柔性計(jì)算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。7、臥式容器的管口方位有什么要求？臥式容器的管口方位有什么要求？（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)接口；（2）液位計(jì)接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時(shí)為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測(cè)量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計(jì)管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開(kāi)時(shí)應(yīng)不影響其他管口或管道等；（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。8、臥式容器的管道布置的一般要求是什么？容器（罐）的管道比較簡(jiǎn)單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道上的閥門(mén)也要求直接與開(kāi)口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時(shí)，一般將罐與管廊的長(zhǎng)方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開(kāi)口接出的管道，其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時(shí)，其管底標(biāo)高應(yīng)不影響人的通行。（1）對(duì)臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時(shí)，最小凈空高度為2200mrn；（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點(diǎn)排液口距地坪最小凈空為150mm；（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免積液，并滿(mǎn)足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無(wú)“袋形”。若安全閥安裝在遠(yuǎn)離容器時(shí)，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；（4）儲(chǔ)罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺(tái)上；（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺(tái)。9、加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是：（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；（2）對(duì)圓筒爐進(jìn)、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周?chē)?，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門(mén)以上，以便于看火門(mén)的正常操作和維修；（3）必要時(shí)在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門(mén)宜布置在看火門(mén)附近的垂直管道上，并滿(mǎn)足調(diào)節(jié)和檢修的要求；（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)燃料油管道采用蒸汽伴熱；（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門(mén)和觀察部位設(shè)置平臺(tái)和梯子；（10）燃料管道的排放點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達(dá)到協(xié)調(diào)。美觀的目的；（12）對(duì)加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對(duì)于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對(duì)稱(chēng)布置，以保證各路壓降相同；（l3）環(huán)形油線(xiàn)應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來(lái)吸收其熱膨脹量。10、對(duì)加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？對(duì)加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是：（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個(gè)噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進(jìn)噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運(yùn)沖洗及停工掃線(xiàn)后排液，以及開(kāi)工時(shí)取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺(tái)上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴(yán)重的爆炸條件下，使用壽命可以延長(zhǎng)。11、管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)：（l）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿(mǎn)足其下部排液管距地面或平臺(tái)面不小于150mm；（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；（5）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對(duì)稱(chēng)布置，對(duì)氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對(duì)稱(chēng)布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果；（6）換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道上測(cè)量?jī)x表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測(cè)和檢修的地方安裝；（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線(xiàn)，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。12、成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？成組布置的換熱設(shè)備其管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；（2）當(dāng)管道上無(wú)調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置;（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。13、立式重沸器的管道布置有何要求？立式重沸器的管道布置有這些要求：（1）管道必須有足夠的柔性，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；（2）當(dāng)重沸器管口同塔的管口對(duì)接時(shí)，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿(mǎn)足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；（3）配管時(shí)應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；（4）對(duì)殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進(jìn)行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；（5）當(dāng)重沸器的長(zhǎng)度與直徑之比（L/D）大于6.0時(shí)，宜設(shè)導(dǎo)向支架；（6）當(dāng)重沸器的閥門(mén)和盲板離地評(píng)3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺(tái)。14、管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？管殼式臥式臥式重沸器的管道布置要求如下：（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少?gòu)濐^數(shù)里，以減少壓降；（2）當(dāng)重沸器有2個(gè)升汽口時(shí)，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。若升汽管管徑不同和布置不對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會(huì)使熱量分配不勻；（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開(kāi)始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測(cè)量?jī)x表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時(shí)，其基本原則是使壓力降最小，并在測(cè)量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進(jìn)口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門(mén)一般布置在靠近重沸器管程進(jìn)口的地面或平臺(tái)面上。15、空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求？空冷器的管道設(shè)計(jì)有這些具體要求：（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進(jìn)出口無(wú)閥門(mén)或?yàn)閮上嗔鲿r(shí)，管道必須對(duì)稱(chēng)布置，使各片空冷器流量均勻；（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；（3）空冷器人口為氣液兩相流時(shí)，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；（4）空冷器人口管道較高；如距離較長(zhǎng)，需在中間設(shè)置專(zhuān)門(mén)管架以支承管道；（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過(guò)多?；厮偣軕?yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；（6）空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門(mén)宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。16、泵類(lèi)的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？泵類(lèi)的管道設(shè)計(jì)一般要求如下：（l）泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；（2）泵的吸入管道應(yīng)滿(mǎn)足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)放氣閥；（3）當(dāng)泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器或臨時(shí)過(guò)濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；（5）在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門(mén)手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；（6）往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。17、泵的保護(hù)線(xiàn)有哪幾種？其作用是什么？泵的保護(hù)線(xiàn)有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線(xiàn)。（1）暖泵線(xiàn)——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線(xiàn)；（2）小流量線(xiàn)——當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線(xiàn)；（3）平衡線(xiàn)——對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線(xiàn)；（4）旁通線(xiàn)——用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線(xiàn)——輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線(xiàn)，以免備用泵和管道堵塞；（6）安全閥線(xiàn)——對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等