化工原理考研09整理資料_第1頁
化工原理考研09整理資料_第2頁
化工原理考研09整理資料_第3頁
化工原理考研09整理資料_第4頁
化工原理考研09整理資料_第5頁
已閱讀5頁,還剩69頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

付費下載

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

化工原理考研09整理資料2024/3/23化工原理考研09整理資料U型壓差計:——受力平衡的變化根據(jù)選擇等壓面為基準(zhǔn)面復(fù)式U型壓差計微差U型壓差計化工原理考研09整理資料3.

阻力損失局部阻力產(chǎn)生的原因:邊界層分離及旋渦

流體繞過圓柱體邊界層的形成、發(fā)展、分離等過程化工原理考研09整理資料4.機械能守恒方程Ws-----外界對流體作的軸功,或有效功

He----揚程(在離心泵中)化工原理考研09整理資料5.流量測量畢托管:測點速孔板流量計孔板特點:恒截面,變壓差孔板流量計的阻力損失文丘里流量的阻力損失

化工原理考研09整理資料第二章流體輸送機械

1.離心泵的工作原理葉輪是將原動機的能量傳給液體的部件泵殼是將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗艿牟考?.離心泵的主要性能參數(shù)揚程He——指單位重量流體經(jīng)過離心泵后機械能增加值流量V——泵的出口流量,離心泵銘牌上標(biāo)明的流量是指效率最高時的流量。化工原理考研09整理資料有效功率Ne——泵給流體軸功率Na——電機給泵泵的效率η——3.離心泵的流量調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥,改變管路特性曲線改變轉(zhuǎn)速,車削葉輪外徑化工原理考研09整理資料第三章顆粒流體力學(xué)基礎(chǔ)與機械分離

1.顆粒性質(zhì)等體積當(dāng)量直徑形狀系數(shù)固定床結(jié)構(gòu)一維簡化模型的三個特點化工原理考研09整理資料

濾布阻力不計:

恒壓過濾:過濾速度:2.過濾

化工原理考研09整理資料3.濾餅洗滌洗滌時間:對葉濾機:對壓濾機:化工原理考研09整理資料4.過濾機的生產(chǎn)能力間歇式過濾機:

化工原理考研09整理資料第四章傳熱與換熱器1.傳熱三種基本方式2.熱傳導(dǎo)平壁導(dǎo)熱

圓筒壁導(dǎo)熱

定態(tài),Q=常數(shù),q≠常數(shù),∵Am1≠Am2≠Am3化工原理考研09整理資料3.對流傳熱無相變流體強制對流圓管內(nèi):給熱系數(shù)α與流體的流速的0.8次方成正比4.串聯(lián)傳熱化工原理考研09整理資料對數(shù)平均溫差:管壁和污垢熱阻忽略不計:若冷熱流體的給熱系數(shù)相差很大,則K近似等于α小因此,要提高K,應(yīng)提高α小,如提高流速,安裝翅片等化工原理考研09整理資料第五章吸收1.汽液相平衡亨利定律:p*=Ex,p*=C/H,y*=mx2.分子擴散

費克定律:等分子相向擴散:化工原理考研09整理資料分子單向擴散:

3.吸收過程計算物料衡算:

操作線方程:化工原理考研09整理資料填料層高度計算:傳質(zhì)單元高度:傳質(zhì)單元數(shù):化工原理考研09整理資料對數(shù)平均濃度法:吸收因素法:化工原理考研09整理資料最小液氣比:吸收因數(shù):化工原理考研09整理資料第六章液體蒸餾1.二元體系的氣液相平衡

相平衡方程

2.精餾

①精餾原理:a.多次部分汽化和冷凝b.回流

②物料衡算:

化工原理考研09整理資料③5種進(jìn)料狀態(tài):在其它條件一定的情況,q對精餾線的位置無影響q越小,提餾線就越向平衡線靠攏,完成同樣的分離任務(wù)所需的NT就越多;q越大,提餾線就越遠(yuǎn)離平衡線,完成同樣的分離任務(wù)所需的NT就越少,但塔釜再沸器的供熱量QR就越大?;ぴ砜佳?9整理資料④q線方程:⑤操作線方程:

化工原理考研09整理資料⑥最小回流比:

⑦全回流:

R→∞,F=D=W=0,操作線

x=y⑧理論板:汽液相濃度達(dá)到平衡及溫度達(dá)到平衡3.特殊精餾當(dāng)α接近于1時,普通精餾很難分離,采用特殊精餾,共沸精餾、萃取精餾的原理化工原理考研09整理資料第七章塔設(shè)備1.填料塔

①填料的類型拉西環(huán),鮑爾環(huán),弧鞍形填料,階梯環(huán),共軛環(huán)波紋板,絲網(wǎng)波紋填料等②氣體通過填料壓降載點泛點2.板式塔

①板式塔的類型:篩板、浮閥、泡罩等

②板式塔內(nèi)氣液流動方式:錯流逆流化工原理考研09整理資料③篩板塔操作負(fù)荷性能圖

④塔板效率

EmvEmLabCdeLS(m3/s)VS(m3/s)液相下限線液相上限線漏液線過量液沫夾帶線溢流液泛線化工原理考研09整理資料⑤篩板塔氣液接觸狀況

a.鼓泡態(tài):氣液湍動程度低,傳質(zhì)效果差b.泡沫態(tài):氣液湍動程度加劇,氣液接觸比表面積大,氣液接觸理想c.噴射態(tài):氣相連續(xù),液體分散成小液滴,液體比表面積大,氣液湍動程度高,也是一種良好的操作態(tài)狀.

化工原理考研09整理資料第八章固體干燥1.濕空氣的性質(zhì)與“I-H”圖

濕度

H:

相對濕度化工原理考研09整理資料比容:比熱:CH=Ca+HCV=1.01+1.88H,kJ/kg干氣·℃焓I=Ia+HIv=(1.01+1.88H)t+2500H,kJ/kg干氣

濕球溫度

化工原理考研09整理資料絕熱飽和溫度:干球溫度t:露點td:在P、H不變,將不飽和空氣冷卻到飽和狀態(tài)的溫度化工原理考研09整理資料2.干燥過程的物料衡算化工原理考研09整理資料3.熱量衡算在常壓下,不飽和濕空氣300K,相對濕度30%,當(dāng)加熱到350K時,空氣參數(shù)將如何變化?H不變φ減小tw

升高td

不變I增大

化工原理考研09整理資料4.干燥速率和干燥時間影響臨界含水量的因素:物料性質(zhì)物料厚度干燥速率恒定干燥條件:溫度、濕度、流速、接觸方式化工原理考研09整理資料1.在連續(xù)精餾塔中分離兩組分理想溶液,進(jìn)料量100kmol/h,易揮發(fā)組分摩爾分率X+=0.5,飽和蒸汽加料,XD=0.95,XW=0.1,α=2.0,塔頂全凝器,泡點回流,塔釜間接加熱。塔釜汽化量為最小汽化量的1.5倍。求:(1)塔釜汽化量V′;(2)離開塔頂?shù)诙K理論板的下降液體組成。--------------------------------------xfye解:(1)飽和蒸汽進(jìn)料,化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料2.某干燥器的操作壓強為80kPa,出口氣體溫度為59℃,相對濕度72%,為保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量,空氣進(jìn)入干燥器的溫度不得高于92℃,故將部分出口氣體送回干燥器入口與新鮮空氣混合,混合后氣體相對濕度為11%。已知新鮮空氣的質(zhì)量流量為0.49Kg/s,溫度為18℃,濕度為0.005Kg水/Kg干氣,59℃、92℃時水的飽和蒸汽壓分別為19.013kPa和75.598kPa。求:(1)循環(huán)空氣量LR

(2)新鮮空氣預(yù)熱后溫度t1化工原理考研09整理資料解:

干燥器Lt2,H2LR,t2tmLmHmφmt1H1MLt0,H0化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料3.溫度為130℃的氣體,其流量為5400㎏/h,經(jīng)過列管換熱器管程后,溫度降為70℃。溫度為20℃的水經(jīng)過殼程后升溫至50℃,兩流體逆流流動。氣體的給熱系數(shù)遠(yuǎn)小于水的給熱系數(shù),氣體比熱為1.2kj/㎏·k,水的比熱為4.18kj/㎏·k,求①冷卻用水量;②若換熱器面積A=100㎡,求氣體的給熱系數(shù)。130℃70℃50℃20℃化工原理考研09整理資料解:①WhCph(T1-T2)=WcCpc(t2-t1)②Δt1=80℃Δt2=50℃化工原理考研09整理資料當(dāng)Δtm可用算術(shù)平均值計算:化工原理考研09整理資料α氣體<<α液體∴α氣體

≈K=16.62W/(m2?℃)∴K可看成常數(shù)化工原理考研09整理資料4.某吸收塔用清水吸收生產(chǎn)過程中廢氣中的有毒氣體A組分,已知進(jìn)出吸收塔的氣體中A組分的摩爾分率分別為y1=0.055,y2=0.004,液相出口濃度摩爾分率為x1=0.020,平衡關(guān)系y=2.0x,填料層高度H=6.0m,求:①操作液氣比是最小液氣比的倍數(shù);②若y2’=0.001,其它條件不變,填料層高度增加多少米?y2x2y1x1化工原理考研09整理資料解:①化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料②化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料5.用一離心泵將水位恒定的敞口低位水槽的水運輸?shù)綁簭姙?29.5KPa(表壓)的密閉容器內(nèi),輸送管路的直徑為φ76*3mm,長為355m(包括局部阻力),低位水槽與密閉容器出水口的垂直距離為4.8m,水經(jīng)過離心泵獲得機械能為196.2J/Kg,管內(nèi)水流量為7m3/h.求摩擦系數(shù)λ=?化工原理考研09整理資料解:1~2截面機械能守恒

敞口水位恒定u1=0化工原理考研09整理資料化工原理考研09整理資料

6.某板框壓濾機有10個框,濾框尺寸為2000×2000×50mm,過濾操作壓差為0.25MPa,過濾20min得濾液量為20m3,濾餅不可壓,濾布阻力不計。求:①若該壓濾機的生產(chǎn)能力為25m3/h,求洗滌與清理組裝時間。②若操作壓力增大至0.5MPa,過濾,洗滌與清理組裝時間不變,生產(chǎn)能力又為多少?化工原理考研09整理資料①生產(chǎn)能力

②過濾面積過濾常數(shù)

解:化工原理考研09整理資料濾餅不可壓S=0,設(shè)操作壓力為0.5MPa時過濾常數(shù)為K’過濾20min的濾液量:生產(chǎn)能力又為:化工原理考研09整理資料化工原理實驗復(fù)習(xí)化工原理考研09整理資料內(nèi)容流體流動阻力測定實驗1離心泵性能特性曲線測定實驗2恒壓過濾常數(shù)測定實驗3對流給熱系數(shù)測定實驗4化工原理考研09整理資料一流體流動阻力測定實驗?zāi)康牧鞒碳皟x表原理-數(shù)據(jù)處理

化工原理考研09整理資料一流體流動阻力測定實驗1.1.實驗?zāi)康?)掌握流體流經(jīng)直管和閥門時阻力損失的測定方法,通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規(guī)律。2)測定直管摩擦系數(shù)λ與雷諾準(zhǔn)數(shù)Re的關(guān)系,將所得的λ~Re方程與經(jīng)驗公式比較?!竞诵哪康摹?)測定流體流經(jīng)閥門時的局部阻力系數(shù)ξ。4)學(xué)會倒U形差壓計、1151差壓傳感器、Pt100溫度傳感器和轉(zhuǎn)子流量計的使用方法。化工原理考研09整理資料原理及數(shù)據(jù)處理λ~Re關(guān)系主要目的(V,△p)i化工原理考研09整理資料流程及儀表進(jìn)水閥球閥閘閥倒U形差壓計1151差壓傳感器轉(zhuǎn)子流量計化工原理考研09整理資料二離心泵性能特性曲線測定實驗?zāi)康牧鞒碳皟x表原理-數(shù)據(jù)處理

操作化工原理考研09整理資料2.1.實驗?zāi)康?)了解離心泵結(jié)構(gòu)與特性,學(xué)會離心泵的操作。2)測定恒定轉(zhuǎn)速條件下(n=const.)離心泵的有效揚程(H)、軸功率(N)、以及總效率(η)與有效流量(V)之間的曲線關(guān)系?!竞诵哪康?---三條線】3)掌握離心泵流量調(diào)節(jié)的方法(閥門)4)學(xué)會軸功率的兩種測量方法:馬達(dá)天平法化工原理考研09整理資料原理及數(shù)據(jù)處理主要目的He-V,Na-V,η-Vu1=u2

,Z2-Z1≈0要測數(shù)據(jù):(V,p壓,p真,n,P砝碼)i,i=8~10注意:V取值(Vmax,2~3m3/h)化工原理考研09整理資料原理及數(shù)據(jù)處理轉(zhuǎn)速換算(V,He,Na,η)i離心泵典型的特性曲線V化工原理考研09整理資料流程及儀表離心泵真空表壓力表馬達(dá)天平渦輪流量計壓力變送器化工原理考研09整理資料操作啟動前,須灌液,即向殼體內(nèi)灌滿被輸送的液體。防止氣縛現(xiàn)象。關(guān)閉出口閥后啟動電機逐漸開大閥門用出口閥門調(diào)節(jié)流量停泵:要先關(guān)閉出口閥后在停機,這樣可避免排出管內(nèi)的水柱倒沖泵殼內(nèi)葉輪,葉片,以延長泵的使用壽命?;ぴ砜佳?9整理資料三恒壓過濾常數(shù)測定目的流程及儀表原理-數(shù)據(jù)處理

化工原理考研09整理資料3.1.實驗?zāi)康?)熟悉板框壓濾機的構(gòu)造和操作方法

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論