2011-09-29發(fā)布IGB/T26941.1—2011本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草，11范圍3.1組成c)編織網(wǎng)型；GB/T26941.1--2011GB/T26941.1--2011圖1隔離柵組成及各構(gòu)件示意圖3的10%。4.2防腐層質(zhì)量4.2.1熱浸鍍鋅層4.2.1.1熱浸鍍鋅所采用的鋅應(yīng)為GB/T470規(guī)定的Zn99.99表1鍍鋅層附著量鋼構(gòu)件類(lèi)型mm單面平均鍍鋅層附著量IⅡ鋼板厚度t3≤t<6600(單面)500(單面)395(單面)4GB/T26941.1—2011表1(續(xù))鋼構(gòu)件類(lèi)型mm單面平均鍍鋅層附著量IⅡ緊固件、連接件350(單面)鋼絲直徑1.0<b≤1.21.2<b≤1.41.4<p≤1.61.6<φ≤1.81.8<b≤2.02.0<φ≤2.22.2<φ≤2.52.5<φ≤3.03.0<b≤3.23.2<p≤4.04.0<φ≤7.5表2鍍鋅層性能1外觀質(zhì)量鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍和露鐵等缺陷2鍍鋅層均勻性鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕規(guī)定次數(shù)后，表面無(wú)金屬銅的紅色沉積物，見(jiàn)附錄A3鍍鋅層附著性能鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不剝離、不凸起，不應(yīng)開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度，見(jiàn)附錄B4鍍鋅層耐鹽霧腐蝕性能鍍鋅構(gòu)件經(jīng)200h鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基體鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的銹蝕不予考慮4.2.2鋅鋁合金涂層表3鋅鋁合金涂層附著量鋼絲直徑φmm鋅鋁合金涂層附著量1.00≤φ<1.201.20≤φ<1.405GB/T26941.1—2011表3(續(xù))鋼絲直徑φmm鋅鋁合金涂層附著量1.40≤p<1.651.65≤p<1.851.85≤φ<2.152.15≤b<2.502.50≤φ<2.802.80≤φ<3.203.20≤φ<3.803.80≤φ<4.404.40≤b<5.20表4涂塑層厚度鋼構(gòu)件類(lèi)型mm涂塑層厚度mm聚乙烯、聚氯乙烯鋼管、鋼板、鋼帶0.38緊固件、連接件0.38鋼絲直徑φb≤1.80.251.8<p≤4.00.304.0<p≤5.00.384.2.3.2涂塑層性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5涂塑層性能序號(hào)1外觀質(zhì)量涂塑層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致2涂塑層均勻性涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷3涂塑層附著性能熱塑性粉末涂塑層不低于2級(jí)4涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋或涂塑層脫落現(xiàn)象5涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無(wú)明顯裂紋、皺紋及涂塑層脫落現(xiàn)象6涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基體鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的銹蝕不予考慮7涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側(cè)0.5mm外，涂塑層應(yīng)無(wú)氣泡、剝離、生銹等現(xiàn)象6GB/T26941.1—2011表5(續(xù))序號(hào)8涂塑層耐化學(xué)藥品性能涂塑層無(wú)氣泡、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象9涂塑層耐候性能經(jīng)總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗(yàn)后，涂塑層不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、破損等損傷現(xiàn)象涂塑層耐低溫脆化性能經(jīng)低溫脆化試驗(yàn)后，涂塑層應(yīng)無(wú)明顯變色及開(kāi)裂現(xiàn)象；經(jīng)耐沖擊性能試驗(yàn)后，性能仍應(yīng)符合本表內(nèi)第5項(xiàng)的要求注1:表內(nèi)第8項(xiàng)～10項(xiàng)為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第4項(xiàng)為鋼絲涂塑性能要求；第5項(xiàng)為立柱涂塑性能要求。4.2.4雙涂層表6涂層厚度鋼構(gòu)件類(lèi)型平均鋅層質(zhì)量涂塑層厚度mm聚乙烯、聚氯乙烯聚酯鋼管、鋼板、鋼帶加工成型后熱浸鍍鋅270(單面)使用連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶成型150(雙面)緊固件、連接件120(單面)鋼絲直徑φmmh≤2.02.0<φ≤3.03.0<b≤4.04.0<p≤5.0表7雙涂層性能序號(hào)外觀質(zhì)量涂塑層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致2鍍層均勻性鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕規(guī)定次數(shù)后，表面無(wú)金屬銅的紅色沉積物，見(jiàn)附錄A3涂塑層均勻性涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷4鍍層附著性能鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不剝離、不凸起，不應(yīng)開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度，見(jiàn)附錄B7表7(續(xù))序號(hào)5涂塑層附著性能熱塑性粉末涂層不低于2級(jí)；熱固性粉末涂層不低于0級(jí)6涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋或涂塑層脫落現(xiàn)象7涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無(wú)明顯裂紋，皺紋及涂層脫落現(xiàn)象8涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基體鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的銹蝕不予考慮9涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側(cè)0.5mm外，涂塑層應(yīng)無(wú)氣泡、剝離、生銹等現(xiàn)象涂塑層耐化學(xué)藥品性能涂塑層無(wú)氣泡、軟化、喪失黏結(jié)等現(xiàn)象涂塑層耐候性能經(jīng)總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗(yàn)后，涂塑層不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、破損等損傷現(xiàn)象涂塑層耐低溫脆化性能經(jīng)低溫脆化試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)明顯變色及開(kāi)裂現(xiàn)象；經(jīng)耐沖擊性能試驗(yàn)后，性能仍應(yīng)符合表中第7項(xiàng)的要求注1:表中第10項(xiàng)～12項(xiàng)為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第6項(xiàng)為鋼絲涂塑性能要求；第7項(xiàng)為立柱涂塑性能要求。除特殊規(guī)定外，隔離柵應(yīng)在如下條件進(jìn)行試驗(yàn)：5.3試驗(yàn)儀器和設(shè)備過(guò)士1℃;最大相對(duì)濕度不低于95%,相對(duì)濕度波動(dòng)范圍不超過(guò)±2.5%;8GB/T26941.1—2011在正常光線下，目測(cè)直接觀察。5.4.2防腐層質(zhì)量起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態(tài)將涂層附著性能區(qū)分為0～4級(jí)9查試片表面。箱，按GB/T1740的方法在溫度47℃±1℃、相對(duì)濕度96%士2%的條件下進(jìn)行8h。按JT/T593—2004中5.9的規(guī)定進(jìn)行人工加速老化試驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.2抽樣方法按照J(rèn)T/T495中有關(guān)隔離柵的方法進(jìn)行。GB/T26941.1—20117.5隨行文件A.1試樣的準(zhǔn)備A.1.1取樣A.1.2試樣預(yù)處理A.2試驗(yàn)溶液的配制銅的濃度在任何情況下不應(yīng)低于標(biāo)稱(chēng)溶液的90%。A.2.2氫氧化銅制法：用10%的氫氧化鈉溶液加入質(zhì)量比為1:5的硫酸銅溶液中，生成淺綠色的氫A.3試驗(yàn)準(zhǔn)備A.4.1將準(zhǔn)備好的試樣，置于18℃±2℃的溶A.4.2除最后一次浸蝕外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。GB/T26941.1—2011浸置時(shí)間/min網(wǎng)片I11Ⅱ直徑≤2.2mm2直徑>2.2mm3立柱、連接件5表A.2鋅鋁合金層浸置時(shí)間及次數(shù)浸置時(shí)間/min網(wǎng)片11直徑≥2.8mm2A.5浸蝕終點(diǎn)的確定A.5.4下列情形不作為浸蝕終點(diǎn)：B.1試樣準(zhǔn)備B.1.1用直徑與網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅(鋅鋁合金),同時(shí)鍍3根，塊，每塊面積不小于表B.1芯棒直徑及纏繞圈數(shù)鋼絲直徑mm試樣最小長(zhǎng)度mm芯棒直徑為鋼絲直徑倍數(shù)纏繞圈數(shù)不小于567676注：芯棒直徑不允許有正偏差。B.2試驗(yàn)裝置B.2.1.1纏繞試驗(yàn)裝置如圖B.1所示。B.2.1.3試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能保證試樣圍繞芯棒沿螺旋方向纏成緊密的螺旋圈。GB/T26941.1—2011B.3試驗(yàn)步驟B.3.1.2一般情況下，試驗(yàn)應(yīng)在10℃~35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃,B.3.2錘擊試驗(yàn)B.4試驗(yàn)結(jié)果的判定C.1.2從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中任取一根鋼管，兩端各切去50mm,然后在其兩端及中部各截取C.1.3