轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)項(xiàng)目給排水工藝管道安裝工程施工方案及技術(shù)措施1.1管道、閥門制作安裝1.1.1管道實(shí)物工程量：1、水處理設(shè)施內(nèi)部管道：100T2、水處理設(shè)施外部管道：80T3、車間內(nèi)部管道：120T4、手動蝶閥：116臺5、水力控制閥：27臺6、電動蝶閥：12臺7、遙控浮球閥：3臺1.1.2管道安裝該水處理系統(tǒng)是湖南華菱湘鋼寬厚板項(xiàng)目的配套工程，擔(dān)負(fù)著轉(zhuǎn)爐連鑄工程的轉(zhuǎn)爐水處理任務(wù)。其管道分為:⑴凈循環(huán)水、⑵轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水、⑶污泥處理、⑷生產(chǎn)、消防給水、⑸生活給水、⑹生產(chǎn)、生活、雨水排水等六個系統(tǒng)，集中分布在車間內(nèi)部和管道通廊內(nèi)。1、施工關(guān)鍵、特殊工序簡介(1)對主要大型管道采用8--25t汽車式起重機(jī)吊裝。(2)管道安裝與土建、設(shè)備安裝穿叉施工。特別是在管廊未封頂時，將此部位管道初步吊裝到位。(3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過1Mpa，管道焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。大于DN500的管道對接焊縫采用雙面焊工藝，小于DN500的管道對接焊縫采用單面焊雙面成型工藝施焊。2、管道安裝階段安排在施工總體布置上，遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先關(guān)鍵線路后非關(guān)鍵線路的施工原則。按循環(huán)水泵站、轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)、化驗(yàn)室及辦公室、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站等五個施工區(qū)域同時組織施工。地下管網(wǎng)系統(tǒng)施工與土建基礎(chǔ)施工穿插進(jìn)行。1.2工藝管道制作安裝1.2.1管道制作⑴.依據(jù)圖紙，按1：1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，在鋼板上合理排料。⑵.卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。⑶.卷管組對時，兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。⑷.卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1％且不大于4468910⑸.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管周長的l/6一l/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：a、對接焊縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；b、離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm；c、其他部位不得大于lmm。e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。f)焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。g)在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項(xiàng)目允許偏差1端面傾余（D-設(shè)計直徑）D/10002最大與最小直徑之差D/1003周長（L為設(shè)計周長）±1.5L/10004不直度（L為組對管段長）L/1000且<105對口錯邊I、II級焊接S-板厚Ⅲ、IV級焊接0.1S且≯20.2S且≯1h)對于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進(jìn)行下料制作。焊接完畢后將熔渣清除干凈。1.2.2管道焊接與焊接保護(hù)⑴、管道坡口加工1)I、Ⅱ級焊縫的坡口及不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采取機(jī)械方法，如采用等離子弧切割時，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；2)Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可采用氣割等方法。但必須除凈其表面的氧氣皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。3)管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)。4)管件、鋼管的坡口型式與尺寸，參照執(zhí)行GBJ50235-97規(guī)范規(guī)定。⑵、鋼管的組對1)管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為10mm。2)除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)行組對。3)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宣超過壁厚的10％，且不大于2mm。4)組對好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。5)管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前應(yīng)進(jìn)行修正，小口徑的鋼管可用弧形錘校正，大口徑鋼管如果管壁發(fā)生凹陷，可用千斤頂由內(nèi)部頂出。較嚴(yán)重的變形應(yīng)用焊槍加熱后進(jìn)行校正。6)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于-100mm廠且不得小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于l00mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶、管道的焊接1)管子焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層宜采用較小直徑(φ1.2mm)的焊條。2)焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛濺清除千凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。3)每個焊口應(yīng)一次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。4)碳素鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于lOOmm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。5)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整修焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。6)所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。7)所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊絲應(yīng)脫脂、除銹。⑷、管道的焊接檢驗(yàn)1)管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。2)外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。3)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4)各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：(1)L為相鄰兩夾渣中較長者；(2)S為母材厚度；(3)表中規(guī)定單面焊未焊透的長度，指設(shè)計焊縫系數(shù)大于70％者，若小于或等于70％時，則長度不限。(4)缺陷的綜合評級：在12S焊縫長度內(nèi)(如12S超過底片長度則以一張底片長度為限)幾種缺陷同時存在時，應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評級。如有兩種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減l作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過3次；合金鋼、不銹鋼不超過2次。焊縫按比例抽查不合格者，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該管線上所有焊縫全部進(jìn)行無損探傷，按其結(jié)果決定是否返工處理。1.2.3管道安裝⑴、管道安裝的一般規(guī)定：1)管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。2)管道穿越墻或建筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。3)管道與設(shè)備連接時，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。4)法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進(jìn)行修整。5)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允許偏差為lmm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。6)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。7)管道預(yù)拉伸(或壓縮)，必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)具備下列條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有縫(除預(yù)拉伸或壓縮口)焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理，并檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并己預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載，預(yù)拉或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有螺栓應(yīng)擰緊。8)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN≥150時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN<50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的謄管，加固環(huán)的對接縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊不應(yīng)小于50mm。9)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管子，其焊縫底層用氬弧焊施焊。10)管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10％，且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯邊量大于2mm+或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進(jìn)行修整。11)穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用阻燃材料填塞。12)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝允許偏差值⑵、支吊架安裝1)常用的管道支吊架按用途分為滑動支架.固定支架、導(dǎo)向支架及托架等，每種支吊架又有多種結(jié)構(gòu)形式，故在支吊架安裝時，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和《GB50235-97》國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2)室內(nèi)管道支架首先根據(jù)設(shè)計要求，確定支架的位置和標(biāo)高，再按標(biāo)高把同一水平直管段兩端的支架位置刻畫在墻或柱子上，對于要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上刻畫出每個支架的具體中心位置及安裝的標(biāo)高位置。3)對于土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板時，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。4)室外管道的支架、支柱或支墩應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。5)墻上有預(yù)留孔洞的，將支架橫梁埋入孔洞內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除碎磚及灰塵，并用水澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定，填塞使用l：3水泥砂漿，須填實(shí)飽滿。6)沒有預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的鋼筋混凝土構(gòu)件上，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝，抱柱螺栓應(yīng)為雙帽，把緊后螺帽應(yīng)于螺桿平齊。7)支吊架的一般要求：管子安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管子中心線平行。無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格嚴(yán)格安裝在設(shè)計位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補(bǔ)償器的直線管段之間嚴(yán)禁安裝固定支架?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏，偏移值應(yīng)為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或卡住。彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上沒有多個彈簧支吊架時各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗保溫完畢后方可拆除。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。1.2.4施工安裝注意事項(xiàng)：1)管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計的坡度坡下流出口。2)應(yīng)掌握排出管的標(biāo)高，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定辦，若當(dāng)室外排水管道未施工時，萬不可盲目降低排水管標(biāo)高。3)排水管與室外排水管道的連接處，應(yīng)設(shè)檢查并。檢查井中心與建筑物外墻不宜小于3m的距離。4)排水管穿過地下室或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)設(shè)防水套管。5)截止閥、止回閥等有方向性的閥，要在安裝時注意其流向，并利于操作。1.3閥門安裝本工程閥門最大公稱直徑為DN500，最大單重（水力控制閽）約2T，所以安裝可采用8T汽車吊或2-5T手拉葫蘆進(jìn)行。具體情況根椐現(xiàn)場來定其閥門安裝應(yīng)符合：1)閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，檢查填料。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向。2)如設(shè)計末明確閥門安裝位置時，應(yīng)安裝在便于維修的位置，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3)截止閥、水力控制閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。4)閥門安裝時手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列應(yīng)整齊美觀。5)電動閥門的安裝要滿足電器接線，同時制作好防雨棚。1.4管道試壓、沖洗、吹掃1.4.1試壓1)管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到試壓條件便可開始試壓工作。給排水管、壓縮空氣管、氮?dú)夤懿捎靡簤夯驓鈮涸囼?yàn)。2)試驗(yàn)壓力表在有效期內(nèi)，其精度不如低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。3)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。4)氣體管道試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力上穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計工作壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以檢驗(yàn)不漏為合格，檢查采用刷肥皂水的方法進(jìn)行。1.4.2沖洗、吹掃1)給排水采用水沖洗，沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時宜采用大流量，流速不得低于1.5m／s，排放水應(yīng)引入可靠的井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管的60％，排水時不得形成負(fù)壓。2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。3)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無銹、無塵土、水分及雜物為合格。1.5管道防腐和油漆管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應(yīng)徹底，除銹方法可采用人工手工除銹和人工機(jī)械除銹。面漆一定要防銹漆徹底干后涂刷。埋地管道的防腐處理應(yīng)在埋地之前按設(shè)計和規(guī)范要求作好。油漆和防腐材料必須符合設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。1.6管道制作安裝的一般措施本工程管道主要