鎳鎘電池制造步驟匯報時間：2024-01-18匯報人：目錄原料準(zhǔn)備與混合電極制備電池組裝充放電測試與篩選包裝、儲存與運(yùn)輸管理環(huán)保、安全與健康要求原料準(zhǔn)備與混合0101鎳粉02鎘粉選用高純度、細(xì)粒度的鎳粉，以確保電池的高性能和穩(wěn)定性。選用高純度、細(xì)粒度的鎘粉，與鎳粉充分混合以提供電池所需的電化學(xué)反應(yīng)。鎳、鎘等金屬粉末選擇添加劑及粘結(jié)劑選用添加劑為了改善電極性能，可以添加導(dǎo)電劑、增稠劑等，以提高電極的導(dǎo)電性和涂布性能。粘結(jié)劑選用合適的粘結(jié)劑，如聚四氟乙烯（PTFE）等，以確保原料混合后的粘性和可塑性。嚴(yán)格按照配方比例稱取鎳粉、鎘粉、添加劑和粘結(jié)劑等原料。使用專用設(shè)備將原料充分混合，確保各組分均勻分布。0102原料按比例混合0102采用先進(jìn)的混合工藝和設(shè)備，確保原料混合的均勻度。對混合后的原料進(jìn)行抽樣檢測，通過粒度分析、成分檢測等方法，確?；旌腺|(zhì)量符合要求。混合均勻度控制電極制備0201涂覆前準(zhǔn)備清洗并烘干集流體，準(zhǔn)備好活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等原材料。02涂覆過程將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按一定比例混合后，均勻涂覆在集流體上。03涂覆后處理對涂覆好的電極片進(jìn)行烘干、壓實(shí)等處理，以提高其性能。電極材料涂覆工藝010203將涂覆好的電極片裁剪成合適大小，準(zhǔn)備好壓制模具。壓制前準(zhǔn)備將電極片放入壓制模具中，施加一定的壓力，使其緊密貼合模具形狀。壓制過程對壓制好的電極片進(jìn)行整形、修剪等處理，以確保其尺寸精度和外觀質(zhì)量。壓制后處理電極片壓制成型將壓制好的電極片放入干燥室中，設(shè)置好干燥溫度和時間。干燥前準(zhǔn)備干燥過程干燥后處理通過加熱和通風(fēng)等方式，將電極片中的水分和有機(jī)溶劑蒸發(fā)掉，提高其穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。對干燥好的電極片進(jìn)行稱重、檢測水分含量等處理，以確保其干燥效果符合要求。030201電極片干燥處理檢查電極片的表面是否平整、有無裂紋、氣泡等缺陷。外觀檢測測量電極片的厚度、寬度、長度等尺寸，確保其符合設(shè)計要求。尺寸檢測通過充放電測試等手段，檢測電極片的容量、內(nèi)阻等電性能指標(biāo)，評估其電化學(xué)性能。電性能檢測電極片性能檢測電池組裝03將活性物質(zhì)涂覆在金屬箔上，形成正負(fù)極片。正負(fù)極片制備選用具有優(yōu)良離子透過性和電子絕緣性的隔膜材料。隔膜選擇將正負(fù)極片和隔膜按照一定順序疊層組合，形成電池的基本結(jié)構(gòu)。疊層組合正負(fù)極片與隔膜疊層組合電解液注入將配制好的電解液注入到電池內(nèi)部，確保正負(fù)極片充分浸潤。電解液配制根據(jù)電池性能要求，配制合適濃度的電解液。密封操作采用激光焊接或超聲波焊接等技術(shù)，對電池進(jìn)行密封處理，確保電池內(nèi)部與外界環(huán)境隔絕。電解液注入及密封操作外殼制造通過沖壓、拉伸等工藝，制造出符合電池尺寸和形狀要求的外殼。電池封裝將組裝好的電池放入外殼中，并進(jìn)行激光焊接或電阻焊接等封裝處理，確保電池外殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密連接。外殼材料選擇選用具有優(yōu)良導(dǎo)電性和耐腐蝕性的金屬材料作為電池外殼。電池外殼封裝安全閥作用當(dāng)電池內(nèi)部壓力過高時，安全閥能夠自動打開，釋放內(nèi)部壓力，避免電池爆炸。安全閥設(shè)置在電池外殼上設(shè)置安全閥，并確保其位置合理、易于開啟。安全閥檢查對設(shè)置好的安全閥進(jìn)行檢查，確保其功能正常、無泄漏現(xiàn)象。安全閥設(shè)置及檢查充放電測試與篩選04對電池進(jìn)行首次充電，以激活電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)，使其達(dá)到正常工作狀態(tài)。在充電完成后，對電池進(jìn)行放電，記錄放電時間和放電容量，以評估電池性能。初次充放電激活處理放電測試充電激活倍率定義電池的充放電倍率是指電池在規(guī)定的時間內(nèi)放出其額定容量時所需要的電流值，數(shù)值上等于電池額定容量的倍數(shù)。不同倍率測試在不同倍率下進(jìn)行充放電測試，如0.2C、0.5C、1C、2C等，以評估電池在不同電流下的性能表現(xiàn)。不同倍率下充放電性能測試溫度范圍設(shè)定設(shè)定電池工作的溫度范圍，如-20℃~60℃。溫度循環(huán)將電池在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行循環(huán)測試，如在高溫和低溫環(huán)境下交替進(jìn)行充放電，以評估電池在極端溫度下的性能表現(xiàn)和穩(wěn)定性。溫度循環(huán)測試123經(jīng)過多次充放電循環(huán)后，電池容量保持率應(yīng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，如80%以上。容量保持率電池內(nèi)阻是反映電池性能的重要指標(biāo)，經(jīng)過測試后，電池內(nèi)阻應(yīng)在合理范圍內(nèi)變化。內(nèi)阻變化在測試過程中，電池應(yīng)無漏液、膨脹、破裂等異?，F(xiàn)象。無異?，F(xiàn)象合格產(chǎn)品篩選標(biāo)準(zhǔn)包裝、儲存與運(yùn)輸管理0503防護(hù)措施在包裝內(nèi)部放置緩沖材料，以防止電池在運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊和振動。01包裝材料選擇采用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的防潮、防震、防靜電的包裝材料，確保電池在運(yùn)輸和儲存過程中的安全。02包裝標(biāo)識在電池成品包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，以便識別和追溯。電池成品包裝規(guī)范堆放要求電池應(yīng)按規(guī)格型號分類堆放，禁止超高堆放，以免壓壞底層電池。定期檢查定期對儲存的電池進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏液、變形等異常情況，應(yīng)及時處理。儲存環(huán)境鎳鎘電池應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。儲存條件要求及注意事項(xiàng)選擇符合國際標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸工具，確保在運(yùn)輸過程中不會對電池造成損壞。運(yùn)輸工具選擇在裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防靜電措施，避免產(chǎn)生靜電對電池造成損害。防靜電措施在運(yùn)輸車輛上標(biāo)明“易燃”、“危險品”等安全標(biāo)識，提醒相關(guān)人員注意安全防護(hù)。安全標(biāo)識制定針對電池運(yùn)輸過程中的應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生意外情況時迅速采取措施，保障人員和環(huán)境安全。應(yīng)急預(yù)案運(yùn)輸過程中安全防護(hù)措施環(huán)保、安全與健康要求06對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行嚴(yán)格分類，包括有害廢棄物、可回收廢棄物和一般廢棄物。廢棄物分類有害廢棄物需按照相關(guān)法規(guī)進(jìn)行特殊處理，如交由有資質(zhì)的危廢處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行無害化處置。有害廢棄物處理對可回收廢棄物進(jìn)行資源回收利用，如廢舊電池中的金屬材料和塑料外殼等。資源回收利用生產(chǎn)過程中廢棄物處理確保員工熟悉并掌握鎳鎘電池制造過程中的安全操作規(guī)程，包括正確使用設(shè)備、穿戴防護(hù)用品等。安全操作規(guī)程培訓(xùn)培訓(xùn)員工在發(fā)生緊急情況時如何采取正確的應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)急處理。應(yīng)急處理培訓(xùn)向員工普及鎳鎘電池制造過程中可能產(chǎn)生的健康危害知識，如重金屬中毒、化學(xué)品過敏等，并提供相應(yīng)的防護(hù)措施。健康危害知識普及員工安全防護(hù)培訓(xùn)和教育電池使用說