無粘結鋼絞線體外預應力束2013-04-07發(fā)布IJT/T853—2013前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 1 35技術要求 66試驗方法 87檢驗規(guī)則 9 附錄A(資料性附錄)束體截面構造示意圖 附錄B(資料性附錄)體外束安裝技術要求 附錄C(規(guī)范性附錄)轉向器靜載性能試驗 附錄D(規(guī)范性附錄)轉向器疲勞荷載性能試驗 附錄E(規(guī)范性附錄)束體轉向段鋼絞線護套抗磨損試驗 1無粘結鋼絞線體外預應力束2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度第1部分：試驗方法GB/T254半精煉石蠟GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T714橋梁用結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T8162結構用無縫鋼管CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T5000.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝JG161無粘結預應力鋼絞線JG3007無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JTGD62公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JT/T771無粘結鋼絞線斜拉索技術條件YB/T036.7冶金設備制造通用技術條件鍛件YB/T152高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2標準分享網www.bzfxw.免費下載3圖1體外束結構示意圖圖2束體及單根無粘結鋼絞線截面示意圖束體截面構造示意圖參見附錄A。規(guī)格型號鋼絞線束公稱截面積公稱破斷索力最大設計索力公稱破斷索力最大設計索力束套管BDFJK566645圖4轉向器的最小彎曲半徑R≥580d,轉向器結構示意圖靠近錨固段轉向器的最小彎曲半徑應增大1000mm,其外徑φM邊長口L減振裝置I型圖5減振裝置結構示意圖19根直徑為15.2mm的鋼絞線組成的體外束，型號表示為TW15—19。與19根直徑15.2mm的鋼絞線組成的束體配合使用的錨具或轉向器，其型號分別表示為TWM15—19或強度級別宜不小于1720MPa;67c)束套管的長度應符合設計或合同的要求，用HDPE制成束套管，管壁厚為束套管外徑),且不小于4mm。用鋼管制成束套管，管壁厚度應不小于G/50,且不小于a)錨板的材料應采用性能指標不低于45號鋼要求的優(yōu)質碳素結構鋼或不低于40Cr要求的合金g)穿線管的材料應采用HDPE,并應符合CJ/T297的規(guī)定；錨具裸露表面應采用熱鍍鋅、噴鋅鋁合金或涂裝防腐，熱鍍鋅防腐的鋅層平均厚度為轉向器的鋼質組件材料應采用性能指標不低于Q345要求的無縫鋼管和鋼板，并應符合減振裝置的鋼質組件材料應采用性能指標不低于Q235要求的碳素結構鋼，并應符合鋼質組件表面的防腐要求按的規(guī)定。b)達到實測極限拉力F時鋼絞線受力長度的總應變ε≥2%;a)鋼絞線疲勞破壞的截面面積不應大于試件總面積的5%;b)轉向段處鋼絞線護套的最小殘余厚度不應小于初始厚度的50%;c)護套的最小殘余厚度不小于初始厚度的50%。無粘結鋼絞線的檢測應按GB/T5224、YB/T152和JG161的規(guī)定進行；無粘結鋼絞線HDPE護套材料的檢測應按CJ/T297的規(guī)定進行；護套厚c)超聲波檢測和磁粉檢測應分別按GB/T4162和JB/T4730.4的規(guī)定進行；896.2.3束體轉向段鋼絞線護套的抗磨損試驗按附錄E的規(guī)定進行。7.2.1型式檢驗的檢驗項目按表4規(guī)定進行。錨具靜載錨固性能3錨具疲勞性能1錨下荷載傳遞性能3錨具密封性能1轉向器靜載性能1轉向器疲勞性能1轉向段護套抗磨損性能1中的最大、中間和較小規(guī)格產品作為試件。注2:如產品用于不同強度等級的鋼絞線，則選強度等級最高的鋼絞線作為試件。7.2.2出廠檢驗的檢驗項目按表5規(guī)定進行。束體鋼絞線機械性能束套管外觀及外形尺寸錨具外觀、外形尺寸及互換性硬度超聲波和磁粉探傷錨固靜載性能表4轉向器外觀及外形尺寸減振器外觀及外形尺寸7.2.3進場檢驗的檢驗項目按表6規(guī)定進行。表6體外束產品進場檢驗項目束體鋼絞線機械性能束套管外觀及外形尺寸錨具外觀、外形尺寸及互換性硬度轉向器外觀及外形尺寸減振器外觀及外形尺寸B.2張拉應采用應力和延伸量雙控制，體外束張拉結束后，每束內各根鋼絞線的索力誤差應控制在±2.5%范a)如夾片對鋼絞線某位置有重疊咬合，其重疊長度應不超過夾片長度的50%,其初次咬合表面的長度應大于20mm;(規(guī)范性附錄)轉向器靜載性能試驗之間的長度應不小于3m。寸及力學性能。小彎曲半徑的試件。1——錨具；2——加載千斤頂；3——支撐臺；4——鋼絞線束；5——調整立架；6——轉向器；試驗步驟如下：a)將鋼絞線逐根安裝在試驗臺架上，調試各根鋼絞線應力至鋼絞線抗拉強度標準值fμ的5%~10%,并使各根鋼絞線的初應力均勻；b)按鋼絞線抗拉強度標準值fm的20%、40%、60%、80%進行加載，加載速度約100MPa/min,每級加載時使鋼絞線相對轉向器產生的位移不少于200mm,達到80%fm時持荷1h,再將張拉應力減小到70%fpk;c)以最大應變不超過0.002/min的速率緩慢加載，直至破壞。JT/T853—2013的5%~b)將轉向器從初始位置拾起高度h?,使鋼絞線張拉應力達到試驗上限值65%fm,記錄轉向器的c)將轉向器從初始位置降低高度h?,使鋼絞線張拉應力降到試驗下限值65%f-Ao,記錄轉(規(guī)范性附錄)束體轉向段鋼絞線護套抗磨損試驗E.1試件和試驗裝置E.1.1試驗A試件要求與附錄C中C.1相同，轉向器的轉向角度α=10°,但束體的轉角取14°,試驗裝置同E.1.2試驗B試件要求與附錄C中C.1相同，但采用長度700mm的鋼質水平轉向器。束體在水平轉向器兩端的轉角均為2°,轉向器兩端轉角處采用半徑為5mm的圓弧過渡，試驗裝置如圖E.1所示。單位為毫米2——加載千斤頂；3——支撐臺；4——轉向塊；5——水平轉向器；6——鋼絞線束； E.2