S加工公司的精益化生產(chǎn)管理問題及完善對策研究摘要加工是制造的重要組成部分，是制造的基礎(chǔ)，是先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)的基石。精益生產(chǎn)管理是制造業(yè)的重要制造管理理論。精益生產(chǎn)管理通過發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營情況，消除所有非增值生產(chǎn)過程，減少人力，物力和資源浪費，提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，減少所有可能降低成本，為社區(qū)創(chuàng)造更多價值做出更大的貢獻(xiàn)。本文從人員，機械，材料，方法和環(huán)境等角度分析了上海機械加工公司的機械加工現(xiàn)狀?；诰嫔a(chǎn)管理理論，本文從成本降低，市場需求和企業(yè)品牌三個方面闡述了上海的加工。公司精益生產(chǎn)管理的必要性，然后分析了公司精益生產(chǎn)管理的可行性企業(yè)文化支撐，高層次推廣，組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和培訓(xùn)資源方面，結(jié)合理論與實踐，加工企業(yè)面臨著降低成本壓力，改變市場需求，提升企業(yè)形象等問題。然后從材料采購管理，設(shè)備布局，加工技術(shù)升級和人員培訓(xùn)管理四個方面出發(fā)，提出了具體的精益生產(chǎn)管理改進(jìn)方法，全面展示了供應(yīng)商的數(shù)字化評估，材料采購數(shù)據(jù)分析，以有效控制資本占用；在設(shè)備布局和加工技術(shù)上取得了重大進(jìn)展，并反映在相關(guān)數(shù)據(jù)中；靈活的生產(chǎn)力遵循的精益生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。隨著上海機加工公司面臨的問題的改善和解決，精益生產(chǎn)管理理論有效提升了公司的競爭力，對類似的加工企業(yè)具有重要的意義。關(guān)鍵詞：機加工；精益化；生產(chǎn)管理目錄一、緒論 11.1研究背景和意義 11.2精益生產(chǎn)理論概述 11.3國內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀 5二、上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 72.1上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)的必要性 72.2上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)的可行性 72.3上海機加工公司生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題 82.4本章小結(jié) 11三、上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理 123.1采購環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理 123.2生產(chǎn)線設(shè)備布局環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理 143.3加工技術(shù)環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理 163.4人員培養(yǎng)環(huán)節(jié)的精益化生產(chǎn)管理 183.5本章小結(jié) 19四、總結(jié)與展望 214.1總結(jié) 214.2展望 21參考文獻(xiàn) 221緒論1.1研究背景和意義豐田汽車公司創(chuàng)建了豐田生產(chǎn)方式的新型生產(chǎn)管理模式），為了區(qū)分傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式，突出了豐田生產(chǎn)方式的特點，豐田生產(chǎn)被稱為精益生產(chǎn)。結(jié)果表明，精益生產(chǎn)方式是大規(guī)模生產(chǎn)模式和單一生產(chǎn)模式的升華。精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)小批量生產(chǎn)的多品種和高品質(zhì)效應(yīng)，也可實現(xiàn)批量生產(chǎn)模式，可以實現(xiàn)低成本效應(yīng)。精益生產(chǎn)方式展現(xiàn)了汽車行業(yè)中首創(chuàng)的優(yōu)勢引起轟動，然后在整個制造業(yè)中掀起了精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)潮。在世界上，精益生產(chǎn)的影響是巨大的。從此，世界制造業(yè)從大量的生產(chǎn)方式逐漸向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。中國力爭成為世界制造業(yè)中心，中國的制造產(chǎn)品銷往世界各地，制造業(yè)成為中國經(jīng)濟增長的“引擎”。到目前為止，很多中國企業(yè)通過不同的管理來改善工作，解決相應(yīng)的問題，如通過企業(yè)重組和戰(zhàn)略規(guī)劃來解決發(fā)展定位，通過營銷體系設(shè)計來解決市場發(fā)展的問題等;但隨著中國經(jīng)濟發(fā)展低迷，全球經(jīng)濟一體化發(fā)展趨勢明朗，中國企業(yè)面臨越來越大的競爭壓力。許多中國企業(yè)從精益生產(chǎn)管理的角度決定引進(jìn)精益生產(chǎn)管理這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和方法，加強生產(chǎn)管理過程控制，提高制造系統(tǒng)的靈活性，合理調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)運行提升企業(yè)滿足市場需求，全面提升企業(yè)核心競爭力和盈利能力。精益生產(chǎn)也是解決我們大部分業(yè)務(wù)和開發(fā)問題的最佳解決方案。精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)認(rèn)可的最低成本，生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，管理和運營，是中國企業(yè)面臨全球競爭的必修課。本研究的目的是研究上海機械加工企業(yè)的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理理論對上海加工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行研究分析。目標(biāo)是通過實施精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)上海加工企業(yè)的生產(chǎn)解決或改善問題，使上海加工企業(yè)的生產(chǎn)更加精細(xì)化，消除各種浪費，降低采購成本，提高加工效率加快市場反應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨周期的目的。1.2精益生產(chǎn)理論概述1.2.1精益生產(chǎn)理論的定義及內(nèi)涵1.精益生產(chǎn)定義APICS將精益生產(chǎn)定義為將企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)活動中各種資源（包括時間）的消耗降到最低限度的理念。它需要在設(shè)計，生產(chǎn)，供應(yīng)商管理和客戶關(guān)系的各個方面發(fā)現(xiàn)和消除所有非增值活動。精益生產(chǎn)是按需制造，減少故障，避免所有浪費，零缺陷，零庫存目標(biāo)，按照生產(chǎn)生產(chǎn)確定生產(chǎn)，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。所謂的罰款，也就是說，較少和罰款，就是在適當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)必要數(shù)量的市場迫切需要的產(chǎn)品（或到緊急產(chǎn)品的過程）;所有的經(jīng)濟活動都應(yīng)該有效和經(jīng)濟地創(chuàng)造價值所謂的利益。GopeshAnand在文學(xué)中將被定義為一種精益制度，發(fā)現(xiàn)和實施新方法的工作，繼續(xù)積極使過程更加優(yōu)化。Ittner將文學(xué)精力定義為不斷改進(jìn)現(xiàn)有流程和學(xué)習(xí)新知識的能力。日本質(zhì)量管理經(jīng)理ImaiMasanori在文獻(xiàn)中指出，改進(jìn)意味著改善，這意味著所有人的持續(xù)改進(jìn)的設(shè)計，包括經(jīng)理人和工人，包括工作生活和家庭生活。在精益生產(chǎn)模式中，通過精益生產(chǎn)工具優(yōu)化材料采購，人力資源和制造所使用的材料和材料的設(shè)計和制造，實現(xiàn)輸入和輸出優(yōu)化;消除浪費，包括開發(fā)新產(chǎn)品循環(huán)，縮短產(chǎn)品使用時間的設(shè)計;生產(chǎn)現(xiàn)場在成品和所需庫存大大減少，壞產(chǎn)品幾乎為零。精益生產(chǎn)精益化，因為在整個生產(chǎn)過程中，所有投入都大大減少，為了盡量減少資源消耗的生產(chǎn)過程，降低企業(yè)運營和管理成本為目標(biāo)，追求零庫存，零缺陷精益生產(chǎn)是消除無效勞動和浪費思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)打造多品種，數(shù)量少，交貨快捷的特點，產(chǎn)品只需滿足廣大用戶的需求，一定要受到用戶的歡迎。改善后，加快企業(yè)現(xiàn)金流量流動速度，提高企業(yè)盈利能力。精益生產(chǎn)的本質(zhì)是生產(chǎn)管理技術(shù)，這是另一種生產(chǎn)方式，對大眾生產(chǎn)后的人類社會和人們的生活方式有很大的影響。它可以大大減少切換工作的時間，不合格的供應(yīng)業(yè)務(wù)，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期和性能失敗。精益生產(chǎn)的核心思想是能夠消除所有浪費的方法和手段應(yīng)用于生產(chǎn)的各個方面，然后生產(chǎn)以滿足客戶對產(chǎn)品的需求。2.精益生產(chǎn)的意義精益生產(chǎn)管理體系是基于企業(yè)的技術(shù)水平，競爭地位，企業(yè)文化，經(jīng)營效益等方面的管理體系，這種生產(chǎn)比原有的大規(guī)模生產(chǎn)方式等生產(chǎn)方式更有優(yōu)勢也體現(xiàn)在它具有更大的管理靈活性。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)利潤最大化的最終目標(biāo)，這一目標(biāo)是通過消除廢物生產(chǎn)過程的各個方面實現(xiàn)的?！巴耆速M”是精益生產(chǎn)最基本的理念，精益生產(chǎn)的兩大支柱是：1.時間制；2.自動化。根據(jù)需求生產(chǎn)可定義為準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)包括兩點：一方面滿足多品種，小批量，短周期要求的市場，即使生產(chǎn)線具有良好的生產(chǎn)能力靈活性，另一方面應(yīng)充分挖掘生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)降低成本的潛力。精益生產(chǎn)體現(xiàn)在精益思想的具體方面：1.強調(diào)人民群眾的重要性：企業(yè)員工的智慧作為寶貴資產(chǎn)和電源的可持續(xù)發(fā)展；全體員工動員參與精益生產(chǎn)活動的改善，使員工積極參與管理，即管理。豐田非常重視員工的智慧，其內(nèi)部培訓(xùn)文件“豐田模型2001”指出，公司的領(lǐng)導(dǎo)方針是：通過賦權(quán)來發(fā)展我們的信任團(tuán)隊成員，自信自己的能力創(chuàng)造思路，創(chuàng)造問題，解決問題注重節(jié)約時間，投資個人權(quán)利，責(zé)任和義務(wù)的成果。2.減少庫存：庫存減少過程，也是經(jīng)營過程中遇到的問題，有利于企業(yè)及時解決這些問題。3.價值分析：分析價值流分析中的客戶需求，確定增值流程和非增值流程，減少非附加值浪費，增加增值比例。4.不懈追求完美：精益生產(chǎn)方式推廣“完美”，追求產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)水平和成本控制不斷完善，不斷追求完美。5.企業(yè)內(nèi)外和諧統(tǒng)一：始終以客戶需求為出發(fā)點，始終以客戶投訴為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)提升動力，始終提高產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)和成本。1.2.2精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，各種生產(chǎn)管理技術(shù)和方法不斷出現(xiàn)，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理最為突出。到目前為止，世界工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)貫穿了單一生產(chǎn)模式，大規(guī)模生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)模式三大模式。以下突出了大量生產(chǎn)模式和精益生產(chǎn)模式：1.批量生產(chǎn)模式：大量生產(chǎn)方式長期重復(fù)進(jìn)行大量同類產(chǎn)品或大量連續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)模式具有以下基本特點：生產(chǎn)效率高；工人運營效率高;生產(chǎn)成本低;確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.精益生產(chǎn)模式：精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）豐田從日本創(chuàng)建豐田生產(chǎn)模式，是單一生產(chǎn)和批量生產(chǎn)方式誕生以后的精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式與大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，企業(yè)投入大大減少，工廠人員占用空間，設(shè)備投入，物料庫存，新產(chǎn)品開發(fā)周期可以減少。精益生產(chǎn)是以客戶為導(dǎo)向，因為客戶產(chǎn)生價值;追求完美的生產(chǎn)目標(biāo)，提高生產(chǎn)靈活性；高品質(zhì)，零缺陷的生產(chǎn)。1.2.3精益生產(chǎn)的常用技術(shù)精益生產(chǎn)是以豐田生產(chǎn)管理技術(shù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，是豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)。近年來，精益生產(chǎn)研究的學(xué)者和作品無窮無盡，帕斯卡。丹尼斯在精益生產(chǎn)方式的文獻(xiàn)中頗受歡迎地解釋，揭示了“精益思維”的本質(zhì)，也創(chuàng)造性地畫了“精益生產(chǎn)房結(jié)構(gòu)圖”。從精益生產(chǎn)模式結(jié)構(gòu)可以看出：精益生產(chǎn)技術(shù)主要包括同時不限于以下技術(shù)：（1）5S活動5S活動是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，5S正在整理，整改，清潔，清潔，掃盲。它被稱為5S，因為這五個日語詞源于日本的S.5S，是指生產(chǎn)現(xiàn)有人員，機械，材料，方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S在塑造企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造干凈舒適的工作場所和現(xiàn)場改進(jìn)方面發(fā)揮了非常重要的作用。（2）視覺管理視覺管理是通過一系列系統(tǒng)的方法，使物理區(qū)域和虛擬區(qū)域的情況清晰地顯示出來，使所有工作區(qū)域的成員都可以看到，理解這些情況，并持續(xù)改進(jìn)。視覺管理也成為“可視化管理”，主要是因為視覺顯示是視覺管理的特點，也可以使問題得到徹底解決。（3）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，為實際或潛在問題制定一個通用和可重復(fù)使用的規(guī)則。其主要目標(biāo)包括技術(shù)儲備，效率，預(yù)防復(fù)發(fā)，教育培訓(xùn)。運行標(biāo)準(zhǔn)化，是改善運行過程，從而形成一個優(yōu)化運行的過程，逐步實現(xiàn)安全，準(zhǔn)確，高效，省力的運行效果。（4）生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是根據(jù)流水線操作的順序，生產(chǎn)目標(biāo)作為基本數(shù)據(jù)，周期時間的計算，操作的劃分或平均化的方式提高生產(chǎn)效率的方法相應(yīng)過程的負(fù)載。生產(chǎn)線平衡是影響企業(yè)發(fā)展的重要因素。生產(chǎn)線平衡與整個產(chǎn)品線的效率直接相關(guān)，是生產(chǎn)過程設(shè)計和運行標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要問題。（5）準(zhǔn)時制JIT（即時）生產(chǎn)是一種獨特的多品種，小批量，高品質(zhì)和低消耗的制造模式，基于自己的特點。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的基本原理源于面對供應(yīng)市場的管理，即根據(jù)訂單憑證（看板）要求的供應(yīng)商，在將貨物運送到所需位置時。（6）自動化自動化的主要目的是在生產(chǎn)過程中自動出現(xiàn)問題，例如當(dāng)設(shè)備可以自動停止生產(chǎn)時出現(xiàn)生產(chǎn)線問題，從而有效防止和防止出現(xiàn)錯誤。自動化有助于實現(xiàn)更少的人員和標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)出效率，及時和自動化生產(chǎn)作為日本企業(yè)的兩種轉(zhuǎn)變模式，被稱為“改變世界的機器”。（7）持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）改善（Kaizen）是指實現(xiàn)更好的持續(xù)改進(jìn)或改變標(biāo)準(zhǔn)的過程。企業(yè)可以利用理論方法的不斷完善，公司在全過程范圍內(nèi)不斷完善，逐步完善。來自日本的這個詞也是從日本出發(fā)，通過持續(xù)有效的改變和改進(jìn)來實現(xiàn)精益化的目標(biāo)。1.3國內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀精益生產(chǎn)可以追溯到二十世紀(jì)五十年代，二戰(zhàn)后，福特單品種引領(lǐng)的個性化環(huán)境需求不斷增長，大批量管道式生產(chǎn)的弱點越來越明顯。采用TPS（豐田生產(chǎn)方式）精益生產(chǎn)，融合了一批現(xiàn)代化的管理手段，如：全面質(zhì)量管理，工業(yè)工程設(shè)計，設(shè)備管理，價值工程。從時間上看，中國是第一個學(xué)習(xí)TPS的國家，也提出了黎明。在中國，豐田的生產(chǎn)方式首次貶值長春一汽。中國企業(yè)已經(jīng)開始意識到，為了在質(zhì)量上要有競爭力，而不是依靠低價格與競爭對手競爭，他們必須將目前的“重復(fù)質(zhì)量”改為“事態(tài)發(fā)生時的問題”。可以幫助中國企業(yè)善用勞動力，大力浪費資金和物資，進(jìn)入有效經(jīng)濟的新時代，引領(lǐng)中國進(jìn)入下一階段的經(jīng)濟發(fā)展。近年來，中國企業(yè)精益管理的例子很多。例如，上海大眾已經(jīng)實施了現(xiàn)貨和現(xiàn)貨供應(yīng)，唐山愛信已實施看板管理。上海歐姆龍控制電器有限公司開展5S管理活動。精益生產(chǎn)理論與方法不斷變化，適應(yīng)社會進(jìn)步，科技發(fā)展和環(huán)境變化。隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的新理論出現(xiàn)了新興發(fā)展，如JIT2,7S（7S=5S+安全儲蓄）的新發(fā)展，TPS的新發(fā)展等。例如，1999年，UTC的ACE管理（成就卓越競爭優(yōu)勢），精益六西格瑪管理，波音公司的團(tuán)隊合作，通用汽車公司的1998年通用競爭力管理系統(tǒng)等。在執(zhí)行精益管理過程中，我們發(fā)現(xiàn)其他國內(nèi)企業(yè)和一些外資企業(yè)成功的管理經(jīng)驗，企業(yè)并不完全適用，有些企業(yè)也出現(xiàn)了過程的結(jié)果，輕過程的現(xiàn)象。雖然精益思想對制造業(yè)的影響越來越深刻，但在許多企業(yè)中都取得了豐碩的成果，但在一些中小企業(yè)中，精益思想只是表現(xiàn)出分散化的應(yīng)用，缺乏精益思維，創(chuàng)造出自己的豐富特點適合為了自己的精益，以精益的方式實施這一過程，而現(xiàn)有的精益方法突破也有一定的發(fā)展空間?？傊覀儗嵭芯婀芾?，不能簡單地復(fù)制其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實施精益化的具體做法，而是根據(jù)企業(yè)的實際情況，形成自己的業(yè)務(wù)發(fā)展管理流程體系，使元素在過程中盡可能的最快速，最協(xié)調(diào)一致，找出企業(yè)價值鏈。通過優(yōu)化過程，輔以信息技術(shù)提高管理水平，從而更好地滿足客戶不斷變化的需求，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。企業(yè)危機意識和緊迫感是實施精益生產(chǎn)方式的先決條件，及時面對問題或危機是精益生產(chǎn)的基本原則。

2上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理現(xiàn)狀2.1上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)的必要性精益生產(chǎn)在很多方面都有優(yōu)勢，不僅體現(xiàn)在加工技術(shù)上，而且還可以滲透到采購管理，供應(yīng)鏈管理，人才培養(yǎng)管理等方面，目前制造業(yè)是最好的生產(chǎn)組織和管理理念。以精益生產(chǎn)管理理論來檢驗F公司的生產(chǎn)經(jīng)營過程，不難發(fā)現(xiàn)，在上海機械加工企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理有其必要性：首先，精益生產(chǎn)管理的實施是公司長期發(fā)展需要降低成本。上海機加工公司的競爭對手大都是國際機械加工廠商，大部分是上海機械加工企業(yè)的業(yè)務(wù)大部分都是在線招標(biāo)收入，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品本身利潤一直很低，約3％，而客戶每三年一次也要重新降價，初步統(tǒng)計，每次出價降低購買價格10％以上，加上勞動力成本，降低成本已經(jīng)迫近，精益生產(chǎn)管理的實施是上海加工公司的唯一途徑。二是精益生產(chǎn)管理的實施是為了應(yīng)對市場需求。上海加工企業(yè)的許多項目都有一年以上的開發(fā)周期。隨著客戶對不同部件的需求，如果我們不提前準(zhǔn)備，不能在快速響應(yīng)市場的情況下降低成本，我們將失去機會失去市場，后來想搶占其他公司的市場更加困難。那么精益生產(chǎn)的實施就是要推動公司的形象，樹立公司的品牌需求。上海加工公司作為高新技術(shù)企業(yè)，加工生產(chǎn)線承擔(dān)客戶考察的經(jīng)驗，對學(xué)校的訪問和學(xué)習(xí)重要任務(wù)，也是高層領(lǐng)導(dǎo)考察焦點的對象，上海加工公司等企業(yè)配合模特樣品，品牌形象是非常重要的一步。為了滿足市場需求，有必要對市場作出快速響應(yīng)，有效降低成本，生產(chǎn)靈活性高，靈活性好。為了滿足市場需求，有必要引入市場需求。生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)符合現(xiàn)代市場生產(chǎn)的需要，引進(jìn)精益生產(chǎn)方式成為公司的迫切需求。2.2上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)的可行性在激烈的競爭中，機遇往往是短暫的，企業(yè)可以抓住機遇是非常重要的，雖然上海機械加工企業(yè)精益生產(chǎn)管理是必要的，但對于上海加工企業(yè)制造系統(tǒng)精益管理也需要選擇合適的時間，需要實施精益生產(chǎn)管理可行性分析。經(jīng)過多個維度的上海機加工企業(yè)制造系統(tǒng)調(diào)查分析，在制造系統(tǒng)優(yōu)化實施中，具有以下五個條件：一是實施精益生產(chǎn)的企業(yè)文化起著支撐作用。臺灣學(xué)者ongML在文獻(xiàn)中認(rèn)為，文化是決定個人或團(tuán)體的行為，感知，思維方式和價值觀念的重要和無意識的驅(qū)動力。企業(yè)文化是一種軟實力，當(dāng)公司的企業(yè)文化和精益生產(chǎn)理念適應(yīng)時，可以積極推動精益生產(chǎn)實施的使用，相反，這將阻礙精益生產(chǎn)的應(yīng)用，精益生產(chǎn)不可能如此實施效果大大降低。在早日實行精益生產(chǎn)創(chuàng)造精益生產(chǎn)的同時，推動精益思想的廣泛實施，適應(yīng)企業(yè)文化，勢必實現(xiàn)產(chǎn)品種類齊全，精益生產(chǎn)，快速提升效應(yīng)，上海加工企業(yè)一直追求高漲優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和高績效的企業(yè)管理文化，與精益生產(chǎn)完美一模一樣。文化一致性，使精益生產(chǎn)管理過程的實施得到全體員工的大力支持。二是促進(jìn)高層領(lǐng)導(dǎo)實施精益生產(chǎn)管理提供可靠的支持。上海機械加工公司是一家執(zhí)行高管企業(yè)，公司高層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)供應(yīng)鏈管理人員一直在努力降低產(chǎn)品的運營成本，精密管理機械加工系統(tǒng)的改進(jìn)優(yōu)化，符合上級領(lǐng)導(dǎo)促進(jìn)利潤需求，將得到高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。三，上海機械加工公司的組織結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，工作職責(zé)也是狐貍促進(jìn)精益生產(chǎn)管理提高。由于優(yōu)化基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)體系??優(yōu)化，將涉及工作職責(zé)的變更和工作內(nèi)容的相應(yīng)調(diào)整，從而可以調(diào)整公司的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任，促進(jìn)改善管理，避免員工的穩(wěn)定工作慣性，從而可以方便實施優(yōu)化運作。第四，精益生產(chǎn)有足夠的時間進(jìn)行動員前培訓(xùn)。上海加工企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)測和實際需求波動，可以充分利用產(chǎn)品需求減少時間改善，做好精益生產(chǎn)前動員工作和培訓(xùn)任務(wù)，從時間到確保精益生產(chǎn)管理及時提升有充分的保護(hù)。從調(diào)查和分析的結(jié)果來看，上海機加工公司一般已經(jīng)在整個制造系統(tǒng)中進(jìn)行精益生產(chǎn)管理改進(jìn)和優(yōu)化的可行性，可以促進(jìn)實施改進(jìn)方案。2.3上海機加工公司生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題通過上述分析研究，可以看出，在上海加工企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理是必要和可行的。但是，在實施之前，有必要明確上海加工公司面臨的具體問題，以促進(jìn)精益生產(chǎn)管理的實施。上海加工機械加工業(yè)務(wù)，在成為世界級供應(yīng)商的過程中，不難發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)管理體系主要面臨以下問題：一是缺乏對采購供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的控制，造成采購浪費。主要體現(xiàn)在上海機械加工企業(yè)的物料供應(yīng)商和外包供應(yīng)商的業(yè)務(wù)能力相對較低，需要提高其控制能力。材料供應(yīng)商主要包括工具供應(yīng)商和原材料供應(yīng)商，目前的每個工具供應(yīng)商的業(yè)務(wù)內(nèi)容都比較簡單，價格可調(diào)的空間小，而且工具供應(yīng)商長期以來沒有改變，導(dǎo)致高工具成本和加工效果并不是原料供應(yīng)商的大幅增長，粗供應(yīng)商長期以來只有一個，導(dǎo)致加工零件的質(zhì)量和生產(chǎn)速度受到很大限制。供應(yīng)商主要是指零件半成品供應(yīng)商。在零部件和半成品的供應(yīng)商管理方面，反映公司整理能力更為有利。從競爭機制出發(fā)，導(dǎo)致零部件質(zhì)量外的咨詢頻繁，及時供應(yīng)沒有小問題，而其機械加工能力尚未提高。二，客戶需求越來越多的產(chǎn)品品種，加工時間越來越短。在初期業(yè)務(wù)中，本月需求量達(dá)數(shù)千件，近幾年有數(shù)十種需求甚至幾件零件，型號達(dá)數(shù)百種，如上海加工公司2011年與2016年度產(chǎn)量的比較見表2.1：表2.1上海機加工公司2011年與2016年產(chǎn)量對比2011年2016年對比序號產(chǎn)品名稱型號種類年產(chǎn)量序號產(chǎn)品名稱型號種類年產(chǎn)量產(chǎn)品型號種類增加了208.7%；產(chǎn)品數(shù)量增加了97.7%13051接頭76739013051接頭7867822PIC零件9389032PIC零件15618203銘牌32344453銘牌64918924過程接頭41985054過程接頭52724775隔片基座42457655隔片基座52647456fitting61156476fitting91529527DSI7212407DSI7207118俄法蘭2520088俄法蘭2514629俄適配器1156889俄適配器12670010半杯體180510low75945611大壓環(huán)2852113051膜殼2173136————12焊環(huán)1296640————13流量750750合計46991248合計1421959523這種改變處理管理系統(tǒng)對于反應(yīng)速度的各個方面都是一個考驗，原材料不能大量訂購，成品庫存數(shù)量也可以上調(diào)到數(shù)千件，生產(chǎn)的反應(yīng)速度類型急需顯著增加。同時，機械加工量的增加，人力資源和設(shè)備資源短缺，導(dǎo)致生產(chǎn)能力的提高即將來臨。三，客戶需求零件加工越來越困難。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：零件的形狀越來越復(fù)雜，需要更加復(fù)雜的工具進(jìn)行安裝：每個部件需要加工越來越多，需要更多的加工操作來完成加工，而且還要更多的設(shè)備形成更長的生產(chǎn)線;加工精度和步驟越來越困難，如0.02mm高精度加工的公差，以及精密盲孔加工，ANPT螺紋加工;同時，新零件難以切割，如哈氏合金，雙相鋼，欽合金零件數(shù)量的增加，市場數(shù)量也沒有設(shè)計的工具材料，這需要大量的實驗找到一個比較合適的加工工具。第四，浪費是很常見的。減少單一內(nèi)容的浪費，減少浪費的方法簡化。上海機器加工廢物損失高，每一次浪費都令人遺憾，如上海機加工廢物損失在2016年的表2.2中：表2.2上海機加工公司2016年廢品損失統(tǒng)計序號產(chǎn)品名稱廢品數(shù)量（件）送檢數(shù)量（件）損失率損失金額（元）總產(chǎn)值13051接頭240870220.28%2356085425422PIC零件45618650.07%135518626463銘牌454919370.01%39142746784過程接頭1502726270.06%362965949975隔片基座632648080.02%161767947976fitting1351530870.09%218224747477DSI68207790.32%1461244979978俄法蘭53515150.10%6916778359俄適配器90267900.34%291586767710low4595010.47%78971667388113051膜殼2101733460.12%127791054863812焊環(huán)3152969550.11%3806358805013流量90508400.18%19471099942合計154819610710.08%7738053491934上海加工公司現(xiàn)有的工作，消除浪費是通過一些技術(shù)改進(jìn)。這些技術(shù)改進(jìn)推動者是技術(shù)工程師，改進(jìn)涉及的內(nèi)容是處理過程，而對于其他方面的員工幾乎沒有涉及，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。根據(jù)單個項目的內(nèi)容，解決方案的項目負(fù)責(zé)人比較簡單。例如，“某一個單一的低消耗減少”項目，負(fù)責(zé)人將不同型號的工具進(jìn)行比較測試，采購最佳性能的工具來完成改進(jìn)目標(biāo)。但是刀具的種類有限，新工具是一個比較長的發(fā)展過程，通過這種方法來降低廢棄物浪費的成本會越來越小；另一個例子，“一定的減少浪費減少”項目，負(fù)責(zé)人將安裝在加工工具上的防墜落，防止類似部件的形狀由于夾緊錯誤和浪費。但是，對于一些較高程度的相似部分，但沒有更好的防偽方法。所以要探索更先進(jìn)的技術(shù)手段。五，在制造業(yè)，員工短缺的經(jīng)營技能上，上海機械公司面臨員工流動，員工熱情不高，員工技能提升緩慢的問題。據(jù)近期統(tǒng)計，上海機加工企業(yè)工作人員工作時間達(dá)到3年以上，工作人員達(dá)到1000人，工作人員達(dá)到1000人，新員工培訓(xùn)要求公司投入大量精力，同時會產(chǎn)生很多質(zhì)量問題，由于員工培訓(xùn)“學(xué)費”。表2.3上海機加工公司2016年廢品損失統(tǒng)計年初人數(shù)錄用人數(shù)離職人數(shù)年末人數(shù)離職率流動率208889220444.23%86.54%鑒于上海加工企業(yè)面臨的問題，我進(jìn)行了一對一分析，找出解決問題的方向。“供應(yīng)商服務(wù)能力低”主要是指采購環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)理論在廢物采購成本中的降低，這就要求建立供應(yīng)商的競爭機制，同時為供應(yīng)商提供必要的技術(shù)支持；超越循環(huán)的短，加工越來越困難和浪費現(xiàn)象常見，這些問題主要是在使用設(shè)備和加工技術(shù)的聯(lián)系上，是精益生產(chǎn)理論中的典型問題，參考第一關(guān)于精益生產(chǎn)技術(shù)的一章，您可以利用精益生產(chǎn)線平衡，準(zhǔn)時自動化技術(shù)提高產(chǎn)品效率，提高設(shè)備利用率，提高加工技術(shù)能力，體現(xiàn)上海加工公司的技術(shù)優(yōu)勢，也是假冒，防誤差改善加強培訓(xùn)管理;“人員流動”主要是指人事管理環(huán)節(jié)，可以利用精益生產(chǎn)的視覺管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，包括開發(fā)特殊教材，加快員工培訓(xùn)速度，改善工作條件。總之，企業(yè)在實施精益生產(chǎn)管理過程中，繼續(xù)消除浪費活動，追求零缺陷，零庫存，將能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)過渡，提升企業(yè)的核心競爭力（企業(yè)核心競爭力是學(xué)習(xí)，管理有機結(jié)合的三大體系，增強企業(yè)盈利能力。綜上所述，結(jié)合上海機械加工公司的分工職能，上海加工企業(yè)需要提高采購，設(shè)備，加工技術(shù)，人才培養(yǎng)的生產(chǎn)管理。2.4本章小結(jié)本章首先介紹了上海機械加工公司的運作情況，然后以精益生產(chǎn)管理理論對上海加工企業(yè)進(jìn)行了分析，總結(jié)了上海加工企業(yè)精益加工管理的必要性，從降低成本，市場需求并從公司形象出發(fā)，再從企業(yè)文化出發(fā)，高層次積極推動組織架構(gòu)和工作職責(zé)不斷優(yōu)化，培養(yǎng)適當(dāng)資源，分析上海機加工企業(yè)精益生產(chǎn)管理的可行性。在此基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了上海機械加工公司面臨的具體問題，從零件加工周期短，品種多，難度大，浪費少，人員短缺和供應(yīng)商管理能力低的外包，精益生產(chǎn)管理理論說明解決方向。

3上海機加工公司精益化生產(chǎn)管理在實際研究中，根據(jù)第二章的分析，我主要從采購，設(shè)備布局，加工技術(shù)，人員培訓(xùn)四個方面進(jìn)行分析研究。最終結(jié)合精益生產(chǎn)管理的其他方面，實現(xiàn)更好的改善效果。同時，在戰(zhàn)略階段的發(fā)展中，參與改善活動的員工應(yīng)盡可能地從不同層次和角度擴大思想，盡可能地思考改善對策，可以組合作為頭腦風(fēng)暴討論的單位，這個想法，并避免過分強調(diào)邏輯和嚴(yán)謹(jǐn)。在制定對策的過程中，要盡可能的改善人員的原有構(gòu)想，從“改善”的角度出發(fā)，從“改進(jìn)”的角度出發(fā)，“改進(jìn)”問題往往是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或參數(shù)調(diào)整來做出的改進(jìn)系統(tǒng)；不要從“管理”的角度來看待問題，因為“管理”不改變系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而是改進(jìn)操作過程。3.1采購環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理據(jù)統(tǒng)計，上海加工公司的采購成本占銷售收入的一半以上，采購成本可以在很大程度上降低公司盈利水平的影響，采購鏈接精益生產(chǎn)管理需求。在采購過程中，建立“以利潤最大化為導(dǎo)向”的精益成本管理，是通過不斷完善精益成本管理工具，吸收先進(jìn)思想的成本管理，將利潤最大化的精益成本管理理念融入企業(yè)全部方面的生產(chǎn)過程，同時延伸到整個供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商，從而實現(xiàn)成本效益最好和長期的可持續(xù)發(fā)展。具體實施過程中，建立透明的采購決策機制，必要時可以招標(biāo)采購，開放可能存在隱藏信息，防止家庭關(guān)系進(jìn)行黑盒操作，最終確保采購材料的質(zhì)量在降低成本的前提下，實現(xiàn)最大的盈利能力。為了更好地開展精益生產(chǎn)管理改進(jìn)，根據(jù)機械加工企業(yè)采購采購管理發(fā)展的特點，采購分類如圖3-l所示：圖3-1采購的分類上海加工企業(yè)采購工作主要包括加工工具采購，外包半成品采購，設(shè)備采購，并根據(jù)不同情況，將傳統(tǒng)采購轉(zhuǎn)化為科學(xué)采購，以實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理采購。3.1.1加工刀具采購的精益化管理在刀具采購管理中，基于采購需求相對較小的實際情況，最初選定了三家刀具供應(yīng)商，這三家供應(yīng)商幾乎也成為了必選供應(yīng)商，刀具價格居高不下也就成為了必然。隨著業(yè)務(wù)量的不斷增大，這種采購中供應(yīng)商選擇和采購方法的弊端越來越凸顯出來，降低采購成本，減少資金占用，保證刀具質(zhì)量成為當(dāng)務(wù)之急，為此，做出如術(shù)精益化管理：在刀具供應(yīng)商方面，工程師把刀具使用情況反饋給采購員，采購員通過分析決定采用的供應(yīng)商和采購份額。同時，每年對刀具供應(yīng)商進(jìn)行一次評估，并根據(jù)評估情況，調(diào)整總的采購份額；另外，每年還要試用一家刀具供應(yīng)商和已選供應(yīng)商對比，建立淘汰競爭機制，從而選取更優(yōu)秀的供應(yīng)商。在采購數(shù)量的制定上，改變原有的以保證生產(chǎn)使用和按月預(yù)測作為采購準(zhǔn)則的思想，而是兼顧降低流動資金的目標(biāo)，以“現(xiàn)金為王”的思想引導(dǎo)決策，制定安全庫存和最高庫存數(shù)量，加快刀具流動速度，減少刀具庫存；同時要求刀具供應(yīng)商建立安全庫存，達(dá)到將部分刀具庫存轉(zhuǎn)移到刀具供應(yīng)商的目的。采購不僅要參照零件的預(yù)測，還要兼顧實際庫存情況，上海機加工公司要求工程師每月對庫存當(dāng)中半年不流動的刀具進(jìn)行分析，根據(jù)誰提需求誰分析的原則，找出降低庫存的辦法，從而達(dá)到加快資金周轉(zhuǎn)速度的目的。經(jīng)過精益管理該改進(jìn)，刀具占用資金下降了17.07%，為加快整個業(yè)務(wù)資金周轉(zhuǎn)提供了有力的支持。3.1.2外協(xié)半成品采購的精益化管理郁振青在文獻(xiàn)指出只有供應(yīng)鏈上各個成員企業(yè)攜起手來，共同合作、優(yōu)勢互補，才能降低每個合作企業(yè)的損失，進(jìn)一步提高企業(yè)競爭力和供應(yīng)鏈的整體競爭力。最初進(jìn)行外協(xié)半成品采購的初衷基于兩點：1.產(chǎn)品的部分工序所需要的設(shè)備是上海機加工公司沒有的，需要外協(xié)來完成，比如噴砂、電鍍；2.部分客戶訂單，上海機加工公司難以在規(guī)定時間內(nèi)單獨完成，需要外協(xié)進(jìn)行輔助完成，實際上，上海京周邊一些民營制造企業(yè)在加工技術(shù)上有了一定的發(fā)展，加上他們有更低的廠房成本，更低的人工成本，擴大外協(xié)業(yè)務(wù)成為了發(fā)展趨勢。在資金結(jié)算環(huán)節(jié)，外協(xié)按照計劃直接取走原材料，加工完畢后，上海機加工公司付費金額為：外協(xié)返回的半成品數(shù)×單件加工費。該方法雖然簡明，但卻留下了漏洞：因為零件是不斷取走不斷送回的流動的狀態(tài)，所以零件數(shù)量取走和返回數(shù)量是否相同很難確定，外協(xié)可能會將部分加工廢品自行處理掉，只用合格品來獲取加工費，從而常常出現(xiàn)外協(xié)加工廢品率為零的現(xiàn)象，而這在機械加工業(yè)務(wù)是不可能的?；谏鲜霈F(xiàn)狀，隨著業(yè)務(wù)量的快速增長和利潤率的下降，上海機加工公司對外協(xié)半成品采購采取了如下的精益化生產(chǎn)管理：1.為了充分體現(xiàn)上海機加工公司自身有的加工優(yōu)勢，將精度低、易加工、人工輔助過多的工序盡可能的轉(zhuǎn)到外協(xié)，比如一些銑面工序，這些工序由于切削力大，往往會加速機床精度的降低，不適合用高精度機床加工，同時，由于去除銑面出現(xiàn)的大量毛刺需要更多的人工輔助完成。2.開拓新的外協(xié)供應(yīng)商，為了加速提高供應(yīng)商能力，上海機加工公司提供外協(xié)必要的技術(shù)支持；根據(jù)各供應(yīng)商能力特點，分配不同的加工內(nèi)容，并根據(jù)外協(xié)供應(yīng)商質(zhì)量情況，不定期召開質(zhì)量溝通會。3.在資金結(jié)算方面，外協(xié)取走原材料需要付原材料費用，返回半成品后，上海機加工公司結(jié)算給外協(xié)的費用包括加工費和原材料費。通過這種方式，避免了外協(xié)廠商不返回工費零件的漏洞，同時全部減去了外協(xié)供應(yīng)商所取原材料的資金占用。在上述精益化管理的方法實施后，經(jīng)過努力，上海機加工公司外協(xié)半成品采購的種類由不足十種增加到近三十種，零件總量翻了兩番，經(jīng)過對外協(xié)供應(yīng)商的開拓與淘汰優(yōu)選，其由原來的三家擴大到六家，同時，外協(xié)的資金占用并沒有成倍增長，而是從十幾萬降到零，有效降低了上海機加工公司的資金周轉(zhuǎn)天數(shù)。3.2生產(chǎn)線設(shè)備布局環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理在生產(chǎn)初期，上海機加工公司的生產(chǎn)線的布局主要基于便于設(shè)備擺放，而很少考慮到減低浪費，提高空間利用率等精益生產(chǎn)的概念，但是隨著機械加工業(yè)務(wù)量的增大，需要更多的設(shè)備投入到生產(chǎn)現(xiàn)場，在廠房的面積沒有增大的情況下，為了節(jié)約成本，提高空間的利用率，需要對生產(chǎn)布局重新規(guī)劃。生產(chǎn)線布局優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優(yōu)化、物料搬運優(yōu)化、縮短生產(chǎn)線節(jié)拍、減少生產(chǎn)線的占地面積，提高生產(chǎn)線的效率。生產(chǎn)線重新布局需要考慮以下原則：1.人員與設(shè)備的最佳組合：不僅需要考慮設(shè)備的數(shù)量和設(shè)備對應(yīng)的人員的數(shù)量，還要考慮人員操作的難易程度及疲勞度，尋找最合適的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)與布局，使設(shè)備和人員達(dá)到最完美的組合。2.滿足空間需求：需要考慮生產(chǎn)設(shè)備、物料搬運設(shè)備、存取設(shè)備、輔助設(shè)備、維修保養(yǎng)設(shè)備、物料及人員操作與活動所需的空間需求。3.提高空間利用率：提高空間利用率的同時考慮空間利用的均衡化。4.提高設(shè)備利用率，同時保證各生產(chǎn)線內(nèi)部，及生產(chǎn)線之間的平衡。5.減少搬運和人員走動產(chǎn)生的浪費。根據(jù)上述理論依據(jù)，我們對坯料車間進(jìn)行了設(shè)備布局的精益化管理改進(jìn)，考慮到生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，不能以一種布局原則來布置生產(chǎn)線，而要綜合考慮實際情況來進(jìn)行。需要說明的是，在坯料車間，需要增加兩個生產(chǎn)線：3051膜殼生產(chǎn)線和焊接生產(chǎn)線。增加3051膜殼生產(chǎn)線的主要目的是增加上海機加工公司業(yè)務(wù)量，該產(chǎn)品需要與加工中心和數(shù)控車床各五臺等量的產(chǎn)能；增加焊接生產(chǎn)線的的目的除了增加部分業(yè)務(wù)量外，還將提高上海機加工公司修復(fù)路傷零件的能力，該產(chǎn)品線主要是增加自動焊機和手動焊機各一臺。設(shè)備布局的精益化管理改進(jìn)的主要具體措施如下：1.該車間僅有的一臺投影儀作為高級測量儀器，每個生產(chǎn)線幾乎都會用到，為此將投影儀置于車間中間，初步統(tǒng)計，人員到此檢測儀器所走動的距離減少了21%。2.改進(jìn)前的PIC，小膜殼生產(chǎn)線為8小時兩班次混線生產(chǎn)，將加工難度低的小膜殼轉(zhuǎn)到外協(xié)生產(chǎn)，利用三臺設(shè)備安照8小時三班的方式加工PIC產(chǎn)品，提高了設(shè)備利用率，突出上海機加工公司加工技術(shù)好的優(yōu)勢，同時節(jié)省出兩臺設(shè)備用于3051膜殼開發(fā)。3.將DSI生產(chǎn)線在空間上集中到一起，改變了兩個生產(chǎn)孤島的布局，從而有效的減少了人員走動產(chǎn)生的浪費。4.將流量生產(chǎn)線的一字型設(shè)備布局改成U型布局，使得操作工人從兩個減少到一個，人工成本降低為原來的50%，達(dá)到人員和設(shè)備的最佳組合。同時，該生產(chǎn)線為車間最內(nèi)側(cè)，所使用設(shè)備均為老設(shè)備，從而更有利于外部參觀。5.在膜殼生產(chǎn)線中，數(shù)控雙面銑屬于一種針對特定加工內(nèi)容的高效大型設(shè)備。由于該產(chǎn)品需求相對較少，該設(shè)備優(yōu)勢很難展現(xiàn)，為此，上海機加工公司將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)出到外協(xié)，同時將此大型設(shè)備以出租的形式供外協(xié)使用，從而在一定程度上提高了空間利用率。6.擴大了待清洗區(qū)和成品區(qū)，面積增大了32%，為應(yīng)對日益擴大的業(yè)務(wù)量做好了準(zhǔn)備。總之，通過設(shè)備布局的調(diào)整，同時新增一臺加工中心和六臺多軸鉆(屬于精益化管理改進(jìn)的設(shè)備)，淘汰兩臺老舊數(shù)控車床，最終順利的增加了所需的兩個生產(chǎn)線。同時標(biāo)明了每個生產(chǎn)線的工序流程。每一處的改進(jìn)，都充分體現(xiàn)了精益化生產(chǎn)管理思想。與此同時，除了設(shè)備布局是精益化生產(chǎn)管理的重要方面外，降低設(shè)備故障時間，提高設(shè)備使用率也是需要重點關(guān)注的，為此，相關(guān)管理人員也在上海機加工公司制定了重點設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計劃以及組織開展全員設(shè)備管理活動(即TPM)，在這些方面也取得了很好的改進(jìn)效果。3.3加工技術(shù)環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理在上海機加工公司，加工技術(shù)水平的高低將直接關(guān)系到公司的盈利水平，在加工技術(shù)方面的精益化管理是重中之重。刀具、工裝、設(shè)備是加工技術(shù)的最重要載體，下面將從刀具的訂做、工裝的自動化與快換、設(shè)備自制以及防呆防錯應(yīng)用方面進(jìn)行技術(shù)的精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)論述。3.3.1刀具的精益化管理改進(jìn)在刀具的精益化管理改進(jìn)中，刀具改進(jìn)則往往可以成為提高切削效率，降低生產(chǎn)成本最直接有效的手段。因此除了要注重刀具的采購，如何根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計制造出更高效的刀具同樣重要，通過對上海機加工公司所用的刀具的統(tǒng)計分析，找出5款刀具進(jìn)行改進(jìn)，每項改進(jìn)都大幅提高了生產(chǎn)效率，減少了加工時間。下面以非標(biāo)中心鉆的設(shè)計為例進(jìn)行說明：隔片基座為上海機加工公司一種大批量生產(chǎn)的零件，主要包括兩個加工工序：車螺紋和車型。兩道工序的機加時間分別為2'20"和1'50"，由此可知車螺紋工序為提高效率的瓶頸，經(jīng)過對該工序的分析，發(fā)現(xiàn)該工序中的某工步需要三把刀具完成，耗時較長，為此我們對刀具做了改進(jìn)。通過改進(jìn)，大幅縮減了該工序的加工時間，達(dá)到了工序間平衡，提高了生產(chǎn)效率。3.3.2工裝自動化與快換功能的實現(xiàn)眾所周知，工裝是企業(yè)生產(chǎn)加工的必備工具，工裝制作技術(shù)水平的高低不但關(guān)系到工裝自身的成本更關(guān)系到零件的加工質(zhì)量和加工效率，實現(xiàn)零件夾緊自動化和達(dá)到零件快速換型將是技術(shù)環(huán)節(jié)精益化管理改進(jìn)的重要目標(biāo)，下面將分別進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)說明：隨著小批量多型號零件比重的增多，實現(xiàn)零件的快速換型是精益化管理的又一個重要目標(biāo)，上海機加工公司經(jīng)過精益化管理改進(jìn)，使快速換型工裝達(dá)到了74套，下面以low產(chǎn)品為例進(jìn)行說明：low產(chǎn)品型號多達(dá)200多種，每種型號的月均需求量為20件，在車端面工序中每天需換型5次以上，該產(chǎn)品各型號間外形相似，尺寸不同，同時兼具相同直徑對應(yīng)相同厚度的特點，零件外觀均為圓盤狀，如圖3-2：圖3-21ow產(chǎn)品外形圖該工序最初的工裝為三爪，根據(jù)零件外徑和厚度的不同都要有與其對應(yīng)的一套軟爪，不僅要花費大量的工裝費用，而且每次換型都要花費較長的時間進(jìn)行裝卸工裝和刀具調(diào)整，改進(jìn)后的工裝如圖3-3：圖3-3low產(chǎn)品改進(jìn)前工裝為了降低工裝成本，減少換型時間，上海機加工公司改變原來的工裝設(shè)計，將工裝變?yōu)橛绍涀蛫A緊環(huán)兩部分組成，每次換型只裝卸夾緊環(huán)，不更換軟爪，這樣大大降低了工裝成本，縮短裝卸工裝的時間。同時，夾緊環(huán)是根據(jù)零件的厚度分檔設(shè)計的，保證換型后，零件的坐標(biāo)系是相同的，從而減少了調(diào)整刀具的時間，如圖3-4。圖3-4low產(chǎn)品改進(jìn)后工裝通過改進(jìn)，該工序換型時間縮短了50%以上。目前上海機加工公司工裝共計135套，經(jīng)過精益化管理改進(jìn)的有91套，比例達(dá)67%,經(jīng)過初步統(tǒng)計，上海機加工公司零件裝夾時間縮短了13%，這種改進(jìn)將大大提高上海機加工公司的競爭力。3.3.3自制設(shè)備設(shè)計與制造設(shè)備是制造產(chǎn)品的最重要的載體，設(shè)備性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到公司的機械加工能力，上海機加工公司所使用的設(shè)備多是通用設(shè)備，但部分產(chǎn)品的生產(chǎn)需求是通用設(shè)備不適合甚至完全不能達(dá)到的，部分生產(chǎn)需求只能用人工來完成。根據(jù)產(chǎn)品特殊需求設(shè)計制造的自制設(shè)備則能更高效的完成相應(yīng)的生產(chǎn)需求。這些自制設(shè)備往往是成本低廉，能夠成倍甚至是十幾倍的提高生產(chǎn)效率。自制設(shè)備數(shù)量的多少已經(jīng)成為一個企業(yè)加工技術(shù)水平高低的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。通過對上海機加工公司產(chǎn)品的需求分析，在設(shè)備自制方面的精益化管理改進(jìn)主要包括3051膜殼專用清洗機的設(shè)計，多軸鉆的設(shè)計和自動去毛刺機的設(shè)計。3.3.4防呆防錯技術(shù)的應(yīng)用減少不合格品保證零件質(zhì)量是精益化生產(chǎn)管理的一個重要目標(biāo)。在現(xiàn)場管理中，針對出現(xiàn)的異常問題，有效的進(jìn)行處理，防止其再發(fā)生是很重要的。特別是隨著車間青年工人比例的增加，質(zhì)量問題的發(fā)生出現(xiàn)上升的趨勢。為此我們對其進(jìn)行精益化生產(chǎn)管理改進(jìn)，采用防呆技術(shù)，如自動報警裝置、防錯裝置、操作人員異常可視展板等。對車間存在此問題的零件進(jìn)行了統(tǒng)計分析，依據(jù)防呆防錯原則：1.使作業(yè)動作不困難。2.使作業(yè)不需要技能。3.使作業(yè)不依賴感官。4.使作業(yè)不會有危險。經(jīng)過努力改進(jìn)，在生產(chǎn)中取得了明顯的效果。在加工過程中，如果零件裝夾反，零件將觸發(fā)微動開關(guān)，微動開關(guān)將閉合的信號傳給遙控開關(guān)，最后遙控開關(guān)將信號傳給報警器，報警器以報警聲音和指示燈亮的方式進(jìn)行報警。工人被提醒后調(diào)整零件裝夾方向，從而避免了事故的發(fā)生。經(jīng)過上述的精益化管理改進(jìn)，很好的保證了零件的加工質(zhì)量，有效的避免了“呆”“錯”事故的發(fā)生。3.4人員培養(yǎng)環(huán)節(jié)的精益化生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的所有方法最終都要通過全體員工的工作和勞動來實現(xiàn)。再好的技術(shù)，沒有操作人員的積極參與，都不會取得理想的效果。精益化管理之所以能夠做到盡善盡美，重要的一點就是人員的精益化管理。著名工廠管理咨詢專家3A企管顧問有限公司董事長劉承元在文獻(xiàn)中強調(diào)了調(diào)動員工積極性的意義，員工的積極性就是員工付出智慧(主動發(fā)現(xiàn)問題和解決問題)的意愿和行動。尋找真因后改善人員需要針對各個真因制定可行的對策。上海機加工公司主要是從以下幾個方面進(jìn)行精益化管理改進(jìn)：建立精益生產(chǎn)的推動機構(gòu)；建立學(xué)習(xí)型組織；培育優(yōu)秀的企業(yè)文化；完善人力資源(HR)管理體系；積極倡導(dǎo)全員參與。針對上海機加工公司的實際情況，用最短的時間培訓(xùn)出能夠滿足生產(chǎn)需求的操作員工將是進(jìn)行精益化管理的改進(jìn)目標(biāo)，采取的措施如下：1.編制專用培訓(xùn)教材，將培訓(xùn)內(nèi)容具體化。最初對員工的技能培訓(xùn)是由各產(chǎn)品工程師拿著零件進(jìn)行的，工程師經(jīng)驗的不同造成培訓(xùn)效果差別也很大。通過培訓(xùn)教材進(jìn)行培訓(xùn)不僅使培訓(xùn)過程更加流暢，也使培訓(xùn)內(nèi)容更加全面，避免因培訓(xùn)出現(xiàn)的漏洞而造成質(zhì)量事故。2.根據(jù)不同生產(chǎn)線難以程度的不同制定不同的培訓(xùn)周期，適時的進(jìn)行考核。對能夠提前通過考試的員工進(jìn)行獎勵，同時懲罰不能在培訓(xùn)周期內(nèi)通過考核的員工，甚至是進(jìn)行勸退。3.建立柔性生產(chǎn)率目標(biāo)，按目標(biāo)制定計劃培養(yǎng)能夠完成不同工序加工內(nèi)容的“多面手”。“多面手”的存在能夠使上海機加工公司能夠很好的解決員工離職造成的職位空缺。通過綜合考慮技術(shù)專家和車間管理人員的建議，將柔性生產(chǎn)率的目標(biāo)定為25%，在客戶需求相對較少時，按照這個目標(biāo)，安排員工進(jìn)行不同工序不同產(chǎn)品的培訓(xùn)。經(jīng)過上述精益化管理改進(jìn)，員工的培訓(xùn)時間縮減了20%以上，同時避免由于員工流動造成的產(chǎn)能損失。需要指出的是，精益化生產(chǎn)管理對人這一環(huán)節(jié)的管理中，不僅僅是針對操作員工，還應(yīng)設(shè)計到技術(shù)工程師和車間管理人員，為了實現(xiàn)全員參與，達(dá)到更好的精益化生產(chǎn)管理效果，技術(shù)工程師和車間管理人員也要參與進(jìn)來，進(jìn)而達(dá)到更好的精益化生產(chǎn)管理的效果。3.5本章小結(jié)本章結(jié)合精益生產(chǎn)管理理論，主要從采購、設(shè)備布局、加工技術(shù)、人員培訓(xùn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析研究。最終結(jié)合各環(huán)節(jié)的精益化生產(chǎn)管理，達(dá)到更好的改進(jìn)效果。其中，采購環(huán)節(jié)中主要闡述了在加工道具采購和外協(xié)半成品采購方面的精益化生產(chǎn)管理；加工技術(shù)環(huán)節(jié)主要論述了如何在高效刀具設(shè)計、工裝自動化與快換功能實現(xiàn)、自制設(shè)備設(shè)計與制造、防呆技術(shù)應(yīng)用方面通過技術(shù)改機來實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理；而人員培養(yǎng)環(huán)節(jié)的精益化生產(chǎn)管理主要包括了如何加快人員培養(yǎng)速度和提高人員的精益生產(chǎn)意識。通過論述在主要環(huán)節(jié)的精益生產(chǎn)管理，闡明了精益生產(chǎn)管理是如何來有效解決上海機