水性煙包凹印油墨2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26395—2011《水性煙包凹印油墨》,與GB/T26395—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義“轉(zhuǎn)移預(yù)涂""剝離力""剝離性”(見第3章);c)增加了底涂、轉(zhuǎn)移預(yù)涂的技術(shù)性能(見表1);d)增加了“外觀”技術(shù)性能指標(biāo)及試驗方法(見表1、5.2);e)更改了“黏度”技術(shù)性能指標(biāo)(見表1,2011年版的表1);g)增加了“剝離力”技術(shù)性能指標(biāo)及試驗方法(見表1、5.8);h)增加了“剝離性”技術(shù)性能指標(biāo)及試驗方法(見表1、5.9);i)增加了“特定芳香胺含量”技術(shù)性能指標(biāo)及試驗方法(見表1、5.13);j)增加了“甲醛含量”技術(shù)性能指標(biāo)及試驗方法(見表1、5.14);k)更改了揮發(fā)性有機化合物的最大限量及試驗方法(見表2、5.15、附錄A,2011年版的表2、請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國油墨標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC127)歸口。本文件起草單位：山西精華科工貿(mào)有限公司、洋紫荊油墨(浙江)有限公司、杭州海維特化工科技有限公司、浙江浦江永進工貿(mào)有限公司、杭華油墨股份有限公司、浙江永在油墨有限公司、中鈔油墨有限公司、盛威科(上海)油墨有限公司、湖北京華彩印有限公司、上海牡丹油墨有限公司、中山大學(xué)、北京印刷學(xué)院、國家印刷裝璜制品質(zhì)量檢驗檢測中心、西安印鈔有限公司、揚州天詩新材料科技有限公司、山東布瑞特油墨有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T26395—2011;——本次為第一次修訂。1水性煙包凹印油墨1范圍本文件規(guī)定了水性煙包凹印油墨的要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸及貯存，描述了試驗方法。本文件適用于輪轉(zhuǎn)、單張凹版印刷的水性煙包凹印油墨的質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T13217.1油墨顏色和著色力檢驗方法GB/T13217.3—2022油墨細度檢驗方法GB/T13217.4—2020油墨黏度檢驗方法GB/T13217.7—2023油墨附著力檢驗方法GB/T22771印刷技術(shù)印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性GB24613玩具用涂料中有害物質(zhì)限量GB/T30130膠版印刷紙GB/T34683水性涂料中甲醛含量的測定高效液相色譜法GB38507油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)含量的限值GB/T38608油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)含量的測定方法HG/T4963.1涂料印花色漿產(chǎn)品中有害物質(zhì)的測定第1部分：23種有害芳香胺的測定氣相色譜-質(zhì)譜法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。在101.3kPa標(biāo)準壓力下，任何初沸點低于或等于250℃的有機化合物。涂布或印刷在基材表面，以使鍍層或自身墨膜完全轉(zhuǎn)移的液狀物質(zhì)。2剝離力peel轉(zhuǎn)移預(yù)涂被膠帶從承印基材上剝離所需要的力。剝離性peeling轉(zhuǎn)移預(yù)涂在承印基材上被剝離后墨膜表現(xiàn)出的狀態(tài)。4要求4.1技術(shù)性能產(chǎn)品各項技術(shù)性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)性能油墨上光油沖淡劑調(diào)金油底涂轉(zhuǎn)移預(yù)涂外觀顏色一致的均勻流體，無結(jié)皮，無結(jié)塊，無明顯沉淀顏色/級細度/μm———— 黏度/(s/察恩2#杯)17～7025～7014～6020～7014～6014～60著色力/%95～105———— 附著力/%剝離力/(N/25.4mm) ——剝離性————起剝時稍有力、墨膜邊緣齊整不尖銳、有1mm～3mm的小帶邊、基材上無殘留、抻拉后裂紋不細碎耐光/級——耐熱性/℃耐摩擦性/次—————— 特定芳香胺含量"/用于條與盒"——————— 用于接裝紙和內(nèi)襯紙不應(yīng)檢出—————甲醛含量/(mg/kg)特定芳香胺指鄰甲苯胺、2,4-二甲基苯胺、2,6-二甲基苯胺、鄰氨基苯甲醚、對氯苯胺、2,4,5-三甲基苯胺、2-甲4,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲烷、聯(lián)苯胺、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'-二甲基聯(lián)苯胺、4,4'-二氨基二苯硫醚、3,3'-二氯聯(lián)苯胺、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'-二甲氧基聯(lián)苯胺甲苯?！庇糜跅l與盒指用于煙草條與盒印刷的水性煙包凹印油墨。用于接裝紙和內(nèi)襯紙指用于煙草接裝紙及內(nèi)襯紙印刷的水性煙包凹印油墨。34.2揮發(fā)性有機化合物的最大限量產(chǎn)品揮發(fā)性有機化合物的最大限量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2揮發(fā)性有機化合物的最大限量限量符合GB38507要求苯含量/(mg/kg)1甲苯、乙苯、二甲苯含量/(mg/kg)其他揮發(fā)性有機化合物含量*/(mg/kg)基異丁基酮”其他揮發(fā)性有機化合物指正丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇乙醚、乙酸正丁酯、苯乙烯、乙二醇乙醚乙酸酯、環(huán)已酮。4.3可溶性有害元素的最大限量產(chǎn)品可溶性有害元素的最大限量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3可溶性有害元素的最大限量單位為毫克每千克元素名稱砷As鋇Ba限量5試驗方法5.1試驗條件5.1.2試驗應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(65±5)%的條件下進行，避免日光直射，避免影響測試5.2外觀5.3顏色按GB/T13217.1的規(guī)定進行。按GB/T13217.3—2022中6.2的規(guī)定進行。45.5黏度按GB/T13217.4—2020中第4章的規(guī)定進行。按GB/T13217.1的規(guī)定進行。按GB/T13217.7—2023中第4章或第5章的規(guī)定進行，仲裁按GB/T13217.7—2023中第4章的規(guī)定進行。5.8剝離力將轉(zhuǎn)移預(yù)涂涂布在基材上干燥后形成預(yù)涂膜。以特定膠黏劑類型(丙烯酸酯壓敏膠黏劑)和特定寬度(一般為25.4mm)的膠帶，均勻平展地粘貼在墨膜上，在一定的速度下，進行180°T型剝離，墨膜層與基材分離時的力為該規(guī)定寬度下的剝離力。5.8.2儀器設(shè)備和材料5.8.2.1拉力測試儀：測力準確度達到±0.5%,,可實時顯示拉力值并支持任意階段取值。5.8.2.2絲棒：濕膜厚度為6μm～10μm。5.8.2.3電吹風(fēng)：有熱風(fēng)、功率約1005.8.2.4基材：雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等。5.8.2.5透明膠帶：丙烯酸酯壓敏膠黏劑、寬度為25.4mm、鋼剝離粘著力達到30N/100mm。5.8.3.1將轉(zhuǎn)移預(yù)涂用絲棒刮于基材上，用電吹風(fēng)熱風(fēng)在距刮樣約20cm處吹約10s,裁成寬(25.4±0.2)mm、長200mm的試樣。5.8.3.2將膠帶均勻平整地粘貼在試樣墨膜上，用碾壓滾輪碾壓3個來回。5.8.3.3揭起膠帶一角使墨膜從基材上分離。5.8.3.4設(shè)定速度為(300±50)mm/min、寬度25.4mm,將揭起的膠帶一角和分離開的基材分別固定于上、下夾具上，膠帶、基材縱軸與上、下夾具中心線重合并松緊適宜，未剝離部分與拉伸方向呈T型。5.8.3.5按儀器操作步驟進行測試，取拉力穩(wěn)定后的平均值，平行測2次，2次結(jié)果差不大于0.005N/5.9剝離性將轉(zhuǎn)移預(yù)涂涂布在基材上干燥后形成預(yù)涂膜，墨膜被膠帶剝離后表現(xiàn)出的狀態(tài)，如邊緣是否齊整、5.9.2儀器設(shè)備和材料5.9.2.1絲棒：濕膜厚度為6μm～10μm。55.9.2.3基材：雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等。5.9.2.4透明膠帶：丙烯酸酯壓敏膠黏劑、寬度為25.4mm、鋼剝離粘著力達到30N/100mm。5.9.3試驗步驟5.9.3.1將轉(zhuǎn)移預(yù)涂用絲棒刮于基材上，用電吹風(fēng)熱風(fēng)在距刮樣約20cm處吹約10s。5.9.3.2將膠帶均勻平整地粘貼在墨膜上。5.9.3.3一手壓住基材，一手將膠帶從墨膜上揭起，感受揭起(起剝)時用力大小，觀察膠帶上墨膜表現(xiàn)狀態(tài)、基材上墨膜殘留情況，抻拉膠帶上被揭起的墨膜并觀察其狀態(tài)。5.10耐光按GB/T22771的規(guī)定進行。5.11耐熱性油墨墨膜在一定溫度、壓力和時間內(nèi)受損傷的程度。5.11.2儀器設(shè)備和材料5.11.2.1熱封儀：最高溫度大于或等于180℃、壓力大于或等于2MPa。5.11.2.5聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。5.11.3.1將油墨用絲棒刮于基材上，用電吹風(fēng)熱風(fēng)在距刮樣約20cm處吹約10s。5.11.3.2壓力設(shè)定0.2MPa,時間設(shè)定1s,下封刀溫度設(shè)定40℃,上封刀溫度設(shè)定從120℃開始，梯度10℃升高。5.11.3.3在刮樣的油墨面加蓋PET薄膜置于熱封儀上熱合后，揭開PET薄膜，觀察油墨墨膜受損傷的情況。5.11.3.4與空白樣品對比，目測墨膜無變化的最高溫度為該油墨的耐熱溫度。測試平行進行2次，結(jié)果應(yīng)一致。5.12耐摩擦性油墨墨膜在一定的壓力下與測試紙相互摩擦一定次數(shù)后受損傷的程度。5.12.2儀器設(shè)備和材料5.12.2.1耐摩擦試驗儀：摩擦滑塊作直線往復(fù)運動。5.12.2.3絲棒：濕膜厚度為6μm～10μm。65.12.2.5膠版印刷紙：符合GB/T30130要求。5.12.3.1將上光油用絲棒刮于基材上，用電吹風(fēng)熱風(fēng)在距刮樣約20cm處吹約10s,裁成大小300mm×60mm的樣品，將樣品固定在橡膠固定板上。5.12.3.2將膠版印刷紙裁成大小290mm×50mm的測試紙，固定在打磨頭上，選擇2kg砝碼，置于擺臂上。5.12.3.3設(shè)置摩擦次數(shù)，從200次開始，以20次為梯度。5.12.3.4墨膜未被破壞的次數(shù)為該油墨的耐摩擦次數(shù)。測試平行進行兩次，結(jié)果應(yīng)一致。5.13特定芳香胺含量按HG/T4963.1的規(guī)定測試各種物質(zhì)的含量。按GB/T34683的規(guī)定進行。5.15揮發(fā)性有機化合物的最大限量5.15.1VOCs含量按GB/T38608的規(guī)定進行。5.16可溶性有害元素的最大限量按GB24613的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1組批與抽樣以一次投料單機或機組完成的單位產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品按GB/T3186方法進行取樣，樣品應(yīng)分2份，一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3檢驗項目物含量。型式檢驗項目為本文件要求中規(guī)定的全部項目。當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：7a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品c)正常生產(chǎn)后，型式檢驗周期為1年；d)長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。6.4判定規(guī)則檢驗結(jié)果中全部指標(biāo)符合本文件要求時，則判該批產(chǎn)品為合格。如有1項及以上指標(biāo)不符合本文件要求時，則從同批產(chǎn)品中重新加倍取樣對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有1項及以上不符合本文件要求時，則判該批產(chǎn)品為不合格。期、保質(zhì)期、凈含量及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明，當(dāng)用戶有要求時應(yīng)提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝產(chǎn)品用密封塑料桶或帶有塑料內(nèi)膽的密封鐵桶包裝。產(chǎn)品不應(yīng)露天存放，應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)不應(yīng)有火源。在規(guī)定貯存條件下，自制造之日起，金、珠光等特殊效果油墨保質(zhì)期為6個月，其他產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。8(規(guī)范性)水性煙包凹印油墨苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量、其他揮發(fā)性有機化合物含量的測定頂空-氣相色譜法在密閉容器中和一定溫度下，試樣中的揮發(fā)性組分在氣相(頂空)和基質(zhì)(液相或固相)之間存在分配平衡。達到平衡后，將氣相部分導(dǎo)入氣相色譜儀進行分離，經(jīng)基質(zhì)校正后，可測定出各揮發(fā)性組分在試樣中的含量。A.2試劑和材料A.2.1標(biāo)樣A.2.1.1苯(CH?):分析純。A.2.1.2甲苯(C?Hg):分析純。A.2.1.3乙苯(CgHjg):分析純。A.2.1.5苯乙烯(C?Hg):分析純。A.2.1.7乙醇(C?H?O):分析純。A.2.1.9異丙醇(C?H?O):分析純。A.2.1.12丙二醇乙醚(C?Hj?O?):分析純。A.2.1.13乙二醇乙醚(C?H?O?):分析純。A.2.1.14乙酸乙酯(C?H?O?):分析純。A.2.1.15乙酸正丙酯(C;H?O?):分析純。A.2.1.16乙酸異丙酯(C?H?O?):分析純。A.2.1.17乙酸正丁酯(CsH??O?):分析純。A.2.1.20丁酮(C?HgO):分析純。A.2.1.21甲基異丁基酮(C?H?O):分析純。A.2.1.22環(huán)己酮(C?H?O):分析純。A.2.2基質(zhì)校正劑三醋酸甘油酯(C。HO?):分析純。A.2.3標(biāo)樣配制9乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮各200mg～300mg,分別準確稱量(準確至0.1mg),以三醋酸甘油酯定容，定為第1級標(biāo)準溶液。A.2.3.2取第1級標(biāo)準溶液50.00mL,加入250mL容量瓶中，以三醋酸甘油酯定容，定為第2級標(biāo)準A.2.3.3取第2級標(biāo)準溶液50.00mL,加入250mL容量瓶中，以三醋酸甘油酯定容，定為第3級標(biāo)準溶液。A.2.3.4取第3級標(biāo)準溶液50.00mL,加入250mL容量瓶中，以三醋酸甘油酯定容，定為第4級標(biāo)準溶液。A.2.3.5取第4級標(biāo)準溶液50.00mL,加入250mL容量瓶中，以三醋酸甘油酯定容，定為第5級標(biāo)準溶液。A.2.3.6標(biāo)準溶液宜置于冰箱中(一18℃)保存，有效期6個月。取用時放置于常溫下，達到常溫后方可使用。A.3儀器及條件A.3.1頂空儀。A.3.1.1靜態(tài)頂空儀(HS)。A.3.1.6傳輸線溫度：120℃。A.3.2氣相色譜儀。A.3.2.1檢測器：氫火焰離子化檢測器(FID)。A.3.2.4檢測器氣體：氫氣(H?),純度至少為體積分數(shù)99.995%;空氣，純度至少為體積分數(shù)99.995%。A.3.2.7恒流模式，柱流量3.8mL/min,分流比10:1。A.3.2.8程序升溫：40℃,保持2min,然后以4℃/min的速率升溫至180℃,保持15min。A.3.2.9檢測器條件：溫度250℃,氫氣40mL/min,空氣450mL/min,補充氣30mL/min。A.4試樣制備A.4.1試樣制備在常溫常壓下進行。制樣應(yīng)快速準確，并確保樣品不受污染。每個樣品制備2個平行A.4.2用吸管吸取大約0.5mL待測油墨，準確稱量0.04g～0.08g(2滴～3滴)加入頂空瓶，加入A.5分析步驟取單個標(biāo)樣進行頂空-氣相色譜分析，確定其保留時間，分別測定所有標(biāo)樣，確定標(biāo)樣的保留時間。典型的混合標(biāo)樣色譜圖見圖A.1。標(biāo)引序號說明：1——甲醇；12—-乙酸正丙酯；2——乙醇；13——乙二醇乙醚；3——異丙醇；14——甲基異丁基酮；4——丙酮；15——丙二醇乙醚；6——丁酮；