木條與工件間隙木條與木條間隙木條與工件間隙木條與木條間隙海綿膠帶工件木條圖二：木條對(duì)接示意圖銅管鋁箔膠帶圖一：銅管粘接示意圖發(fā)泡操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求本操作規(guī)程規(guī)定了發(fā)泡工序常見步驟的操作方法與要求銅管粘貼把銅管置于要粘貼的工件外表，分散開，居中放置〔圖紙有特別要求除外10mm〔如圖一所示接口處粘接好，防止發(fā)泡料進(jìn)入鋁箔膠帶下邊頂起銅管。發(fā)泡箱體合成板材拼接：需要拼接的板材用卡條連接〔平坦凹凸差小于是直接口，則依據(jù)圖紙尺寸，重疊局部直接用鋁箔在內(nèi)部粘結(jié)實(shí)。釘木架：依據(jù)圖紙要求，選用適宜尺寸的木條〔假設(shè)木條過長(zhǎng)并彎曲，必需鋸開分節(jié)使用〕木條長(zhǎng)度根據(jù)工件調(diào)整兩木條對(duì)接處縫隙≤3mm，木條與工件對(duì)接處間隙≤1mm，對(duì)接處必需用海綿膠帶封住縫隙。預(yù)埋件固定：預(yù)埋件依據(jù)產(chǎn)品圖紙中位置放置，預(yù)埋件的位置尺寸偏差應(yīng)保證在±3mm，然后用相應(yīng)的固定方法〔依據(jù)狀況選擇鋁箔膠帶、雙面膠、訂釘子〕固定，固定后，由班組中另外一個(gè)人拿圖紙校核尺翻開模具后，清理干凈模具中遺留的發(fā)泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具側(cè)壁的面要用擋條擋住，模具側(cè)壁翻開模具后，清理干凈模具中遺留的發(fā)泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具側(cè)壁的面要用擋條擋住，模具側(cè)壁工件位置擋板頂桿圖三：平板模與直角模具俯視圖刷膠：對(duì)于不銹鋼砂板材質(zhì)的外表在室溫低于20℃時(shí)外表必需刷膠，刷膠后放置30min前方可注料。訂釘子：釘子之間的間隙為100mm±10mm，要求：釘子均勻平坦。尺寸校核：工件完全訂好后，比照?qǐng)D紙對(duì)尺寸校核未注線性公差依據(jù)〔尺寸1mm∽1500mm之間為±1mm尺寸1501mm∽4000mm之間為±2mm〕操作，角度未注公差為±1?。注：校核尺寸必需量對(duì)角。裝?！策m用于非整體模具〕〔-100mm”0mm”。頂桿與側(cè)壁的間隙≤1mm。-1合模對(duì)于用快速搭扣合模的模具直接按挨次扣緊搭扣即可。對(duì)于用螺栓固定的模具需要用“對(duì)稱上螺絲法“〔擰螺絲對(duì)角擰，可以讓要被固定的部件更加均勻的被固定，避開不均勻而卡死的現(xiàn)象〕分三步先將對(duì)稱的螺絲擰緊。第一步不要到位，只要擰到底就可以。然后再按一樣的步驟將螺絲略微擰緊，最終再用同樣的方法將螺絲擰緊到位。松螺絲則相反。這個(gè)擰緊螺絲的方法，要點(diǎn)就是對(duì)角線方式，逐步地?cái)Q緊，使各緊固點(diǎn)受力均勻。注料注料時(shí)間的計(jì)算：計(jì)算公式：工件體積〔長(zhǎng)×寬×高，單位m3〕×發(fā)泡密度〔38〕÷發(fā)泡機(jī)流量=注射時(shí)間〔S〕注料將軟管塞進(jìn)工件注料孔中，開動(dòng)注料機(jī)，注射后快速抽出軟管，然后堵上工件上的主料孔〔對(duì)于比較大的模具需要打排氣孔。開模注料完成后，在模具中保持肯定時(shí)間〔冬季5分鐘夏季5分鐘泄露出來的發(fā)泡料〔要求：產(chǎn)品的可見外表必需無發(fā)泡料泄露的痕跡，產(chǎn)品的不行見外表可微見發(fā)泡料痕跡。半成品尺寸校核及外觀檢驗(yàn)0.5mm〔用塞尺檢驗(yàn)，反面縫隙符合圖紙要求。7.27.2〔尺寸1mm∽1500mm之間為±