璽達信息科技（昆山）K1辦公大樓預應力混凝土竹節(jié)樁試樁方案編制單位：中基發(fā)展建設工程有限責任企業(yè)編制日期：7月23日工程概況1.工程概況本工程擬建場地在昆山綜合保稅區(qū)內，北側為第二大道，西側為長江南路，地段優(yōu)越、交通便捷。本工程占地面積24063.6m2，地上建筑面積共38978m2，地下室建筑面積約為14038m2，由研發(fā)樓K1、廠房F棟、倉庫W棟、附房G棟、門衛(wèi)及純地下室組成。2.編制依據（1）樁位部署圖（2）《璽達信息科技（昆山）K1辦公大樓巖土工程勘察匯報》（蘇州大地勘察工程）（3）規(guī)范標準、規(guī)程《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-《建筑基樁檢測技術規(guī)程》DBJ08-218-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《機械連接預應力混凝土竹節(jié)樁》蘇G/T93-95《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-)3.工程地質和水文地質情況（1）工程地質情況=1\*GB3①-1：素填土，以粉質粘土為主回填而成，偶見碎石磚塊；=2\*GB3②：粉質粘土，蟲孔及裂隙較發(fā)育，干強度和韌性中等；=3\*GB3③-1：淤泥質粉質粘土，局部為淤泥，干強度和韌性中等偏低；=3\*GB3③-2：淤泥質粉質粘土，偶夾粉土，干強度和韌性中等偏低；=4\*GB3④-1：粉質粘土，土質較均勻，干強度和韌性中等；=4\*GB3④-2、=5\*GB3⑤：粉質粘土，土質較均勻，見有機質土，干強度和韌性中等；=6\*GB3⑥：淤泥質粉質粘土，局部為軟塑狀。=7\*GB3⑦：粉質粘土：偶夾薄層粉土，干強度和韌性中等；=8\*GB3⑧：粉土夾粉質粘土，干強度和韌性低；=9\*GB3⑨：粉砂夾粉土，飽和密實，干強度和韌性低；=10\*GB3⑩：粉質粘土夾粉土，底部粉性較強，干強度和韌性中等；EQ\o\ac(○,11)：粉砂夾粉土，飽和密實，干強度和韌性低；EQ\o\ac(○,12)：含礫中砂，飽和密實，見云母碎片。EQ\o\ac(○,13)：粘土，土質均勻，干強度和韌性中等；EQ\o\ac(○,14)：粉砂夾粉土，飽和密實，見云母碎片。（2）水文地質本擬建場地內無可視地表水體，潛水初見水位標高約+1.40m，穩(wěn)定水位標高+1.50m。地下水位以上地基土對混凝土結構有微腐蝕性，對混凝土結構中鋼筋有微腐蝕性。二．試樁設計要求及施工要求1.試樁設計要求樁型：T-PHC-B-600-560(120)，a型樁尖。樁底標高為-46.000m，樁頂標高約為+2.000m。試樁樁位情況表試樁組號抗壓試樁抗拔試樁備注坐標X坐標Y坐標X坐標Y168460.48626309.243樁長48m268416.41726334.196樁長48m368340.95426278.810樁長48m468360.99526274.492樁長48m568377.41426319.993樁長48m668406.98326295.114樁長48m768432.69226331.631樁長48m868450.77626352.891樁長48m968460.59626330.993樁長48m依據甲方指定控制點，用全站儀測放試樁樁位；依據甲方指定控制水準點，控制試樁樁底樁頂標高。采取以下方法：1、施工次序：依據預制樁施工擠土效應，結合以往施工經驗，打樁次序基礎確定是由內向外、由中心向四面標準。2、設備選型依據現場條件機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁選擇YZY-800T靜力壓樁機。3、技術總體方法：①采取RTS822A全站儀測放樁位，定位邊軸線15-20米以外設置控制點，以免管樁施工擾動土體，引發(fā)土體移動從而帶動軸線點移位。②施工員、樁機指揮和統計員必需熟悉圖紙和設計要求，掌握施工技術規(guī)程并在施工前組織全體施工人員進行具體技術、安全交底。④T-PC機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁屬擠土型樁，工程樁施工中必需嚴格實施施工規(guī)范，同時在打樁過程中做到邊打邊復核樁位，倘若發(fā)覺偏移樁位必需立即校正，減小樁位偏差。⑤機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁其連接方法為膠泥加螺絲，對端板水平精度要求高。其次T-PC機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁，因無故板，預應力管樁生產工藝局限，樁端混凝土不密實，對廠家產品質量要求高。⑥認真做好打樁施工統計及技術資料工作，碰到以下情況一應暫停,并立即和設計。3.控制標準監(jiān)理、建設單位等相關人員研究處理。a、壓力突變。b、樁頭混凝土剝落、碎碎。c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。d、樁身忽然傾斜跑位。e、入土深度達不到設計要求。三、T-PC機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁施工機械和施工方法本工程使用管樁由專業(yè)生產廠家生產預制，管樁預制檢驗驗收標準實施浙江省建筑標準設計結構標準圖集《浙G32》。（一）、管樁進場檢驗及驗收：離心樁外觀質量及尺寸檢驗、抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按GB13476-92要求實施。外觀質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）（二）、施工工藝步驟：見附圖（三）、施工方法：依據本工程地質特點及設計要求，結合我企業(yè)歷年施工經驗，決定YZY-800T靜力壓樁機進行植樁、沉樁，膠泥加螺絲接樁施工方法。1、抄平放線及樁位放樣控制依據計劃部門提供建筑物定位點，測放樁位，同時在不受擠土影響地段測量設置4個安全永久性控制點，用于施工過程中檢驗校正各軸線點或復核樁位和樁頂標高，樁位放樣誤差要求小于±10mm，樁頂高程誤差小于±50mm。2、探樁：樁位放樣后，樁機就位前，人工鋼釬探測樁位處地下有沒有障礙物，如地下有障礙物則立即開挖排除，開挖排除后重新測放樁位。3、吊樁就位：單點起吊樁時，鋼絲繩應綁在樁端0.293L（L為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內扶正就位，然后用兩臺經緯儀成90°角,從正面和側面觀察樁身垂直度，其精度控制在0.5％以內，尤其首節(jié)樁必需仔細調整，以確保其垂直導向作用。4、沉樁①沉樁時，固定端大螺帽應朝上，張拉端小螺帽應朝下，不得混淆。②機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁混凝土必需達成設計強度及齡期（常壓養(yǎng)護為28d，蒸壓養(yǎng)護為1d）后方可沉樁。③機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁垂直度采取經緯儀。④第一節(jié)機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁插入地面時垂直度偏差不得超出0.5%，并和第二節(jié)以上機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁、樁錘、樁帽或送樁器、整個樁身在同一中心線上。⑤嚴禁采取將上下節(jié)樁軸線形成夾角方法調整上節(jié)樁垂直度。⑥沉樁過程中應常常觀察樁身垂直度，若樁身垂直度偏差超出0.5%時，應找出原因并設法糾正；如需糾偏，必需在不影響樁身質量前提下，待上下節(jié)樁接頭密合后方可做合適調整。⑦第一節(jié)樁初壓，待樁入土深3～5m(1/3樁長以上)。垂直調直樁位復核?！?在沉樁過程中用機架前側展現90°度兩方向架設經緯儀監(jiān)測控制樁向垂直度，確保樁身垂直度偏差不超出0.5％。同時用水平儀控制樁頂標高，樁頂標高許可誤差為+100mm~-5mm。⑧為預防樁頂被壓碎，樁帽和樁頂平面加緩沖墊層。同時確保送樁器、樁身在同一條中心線上。⑨控制標準：依據設計要求進行標高控制，端承摩擦樁進行雙控，壓樁以貫實度為輔，樁長為主，具體指標待試樁后由設計院確定。⑩碰到以下情況一應暫停壓樁。并立即和設計、監(jiān)理、建設單位等相關人員研究處理。a、壓力突變。b、樁頭混凝土剝落、碎碎。c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。d、樁身忽然傾斜跑位。e、入土深度達不到設計要求。（11）壓樁過程安排專員統計填寫施工統計，具體統計不一樣深度不一樣土層貫入度。（12）最終標高控制、樁長為主，貫實度為輔。5、接樁采取上螺下頂接樁卡扣安裝次序將下段樁頂沉距離地面0.8～1.0m處（但應避免樁尖靠近硬持力層或樁尖處于硬持力層中)，可進行接樁。接樁操作方法及技術方法。機械連接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁卡扣式連接件連接方法以下圖所表示：接樁操作方法及技術方法：①檢驗樁兩端連接卡扣件，無受扣方可起快施工。②用鋼絲刷清理潔凈樁斷面，嚴禁螺帽孔內有雜物。③將插桿安裝在小螺帽上，大螺帽處安裝彈簧，墊片，卡片和中間螺帽。④在樁端面涂抹足夠專用密封材料。⑤將上節(jié)樁轉動使插桿和上節(jié)樁中間套軸線到同一條直線上，緩緩插入，嚴禁碰撞。插接后確保接口無縫隙。⑥接樁完成，先自檢，自檢認為合格后，報請監(jiān)理人員進行檢驗。經監(jiān)理檢驗合格后開始壓樁。⑦密封材料關鍵起到密封、防腐作用。專用密封材料是由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑按質量比1：0.2。6、送樁及截樁如場地平整后，地面標高高于設計樁頂標高需送樁時，采取送樁器進行送樁；如需截樁按根據《浙G32》規(guī)范實施。樁頂標高用水準儀測量控制，控制標準為：±50mm。四、質量通病及消除方法預應力混凝土管施工輕易產生樁位偏移過大、沉樁困難達不到設計要求、樁頂破壞、樁身斷裂及接樁處松脹、開裂等質量通病。本工程施工中，我們將全方面推行施工質量過程控制，以工作質量來確保工程質量，用科學管理、嚴格制度來發(fā)明優(yōu)質工程。嚴格根據施工質量驗收規(guī)范要求進行每一道工序質量驗收，切實抓好每道施工工序質量，絕讓不合格品進行下一道工序。為確保質量目標實現，消除通病發(fā)生，項目部將建立對應管理方法和工序質量控制方法（一）、管理方法1、由工程項目技術責任人組織全體項目管理人員認真學習本工程相關文件、施工圖紙，領會工程特點、關鍵點、難點，了解每個關鍵、關鍵施工節(jié)點上方法和處理方案，讓每個施工管理人員做到心中有底。2、由項目技術責任人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規(guī)范，以現有技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工關鍵點，和各關鍵點上質量標準、質量測量手段和質量監(jiān)控方法。3、在每一道工序開工之前，由工程項目技術責任人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將對應施工質量過程控制表格填寫方法和要求進行明確。4、成立以項目技術責任人、質監(jiān)員為主質量督查小組，對施工質量過程控制進行監(jiān)控。監(jiān)控內容包含旁站、對現場進行實時隨機抽樣和依據匯總報表進行隨機抽樣。5、在施工過程中，依據施工圖紙、施工驗收規(guī)范、施工方法、施工工藝要求制訂統一報表、報表內容努力爭取正確、適時、全方面、真實地反應施工實際情況。（二）、工序質量控制方法1、消除樁頂位移過大方法：①、工程開工前，由測量人員按二級測量控制網要求，在施工場地內不受樁基施工影響范圍內建立測量控制網，并計算出每一樁位對控制點大地坐標，由技術責任人復核無誤后監(jiān)理核查，方可作為測量依據。樁位定位采取大地坐標法進行，測量員進行樁位測設前，必需填好樁位測設統計單，報請監(jiān)理復核，合格后才能定樁位。測量員在樁位測設前，需對測量控制點進行校合，以防控制點破壞造成樁位偏差。確保樁位放樣誤差小于1cm。②、施工前場地平整，挖除地表雜填土，碎石墊層壓實。場地平整標準要求達成地面坡度≤1%。③、植樁前，先探查樁位地層情況，并清除沉樁區(qū)域內地下障礙物，確保沉垂直度。④、沉樁時，在距樁20米左右范圍內成正90度、O度方向各架設一臺經緯儀進行垂直度校準，控制垂直度偏差不超出0.5%。⑤、接樁時，先用定位板將上下樁節(jié)接直，確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，其中心線偏差小于5mm，節(jié)點彎曲矢高小于樁段0.1%。⑥、加強施工監(jiān)測，對工程質量實施信息化動態(tài)管理。⑦、控制沉樁速率，立即糾正在初沉時發(fā)生傾斜樁，嚴格按施工次序進行施工。2、消除樁身斷裂及接樁處松脹、開裂方法①、沉樁前，查明工程地質情況，清除樁位處障礙物。②、打樁時預制樁時，強度必需達成設計強度100%，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可沉樁；③、施工前檢驗樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于1‰管樁嚴禁使用。④、樁在堆放、起吊、壓樁過程中，嚴格按相關要求或操作規(guī)程實施。⑤、樁節(jié)端頭處于接樁前用鋼絲刷清除表面雜質物，然后接樁。3、消除樁頂破壞方法①、預制砼管樁端板不符合規(guī)范要求，應經修補并檢驗合格后才能使用；②、常常檢驗樁帽接觸口，保持樁頂端板和送樁帽接觸要平整，使樁不受偏心荷載；保持樁身、樁帽、樁錘和送在同一中心線上，預防偏打。③、樁帽內徑宜大于樁徑10-20mm，深度為300-400mm，并設置排氣孔。④、壓第一節(jié)時，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定再進行沉樁。4、消除沉樁困難達不到設計要求方法①、依據設計要求，選擇合適打樁機械，滿足沉樁要求。②、一根樁采取一次性打入，中途不得人為停止。三．施工布署1．設備選配依據現場情況及甲方要求，選擇YZY-800液壓靜力壓樁機1臺；吊車一臺；水準儀、全站儀各1套及250KW發(fā)電機一臺套。擬投入機械設備表序號名稱單位數量用途1YZY-800靜力壓樁機臺1沉樁2全站儀RTS822A套1測放樁位3水準儀S2套1標高控制4吊車套1吊卸管樁5發(fā)電機250KW臺套1供電62．材料要求材料表序號名稱規(guī)格數量（米）1混凝土竹節(jié)管樁T-PHC-B-600-560(120)9*482連接件按圖集3．施工工期本試樁計劃暫定于7月27日進行，具體以實際開始時間為準。依據工作量情況，計劃純施工工期3個工日。四．施工步驟1.工藝步驟管樁進場施工準備管樁進場施工準備驗樁進行復查驗樁進行復查釘木契放樁位釘木契放樁位樁機就位樁機就位調整垂直度管樁起吊、對樁位調整垂直度管樁起吊、對樁位吊樁插樁吊樁插樁經緯校正監(jiān)控經緯校正監(jiān)控壓樁沉樁壓樁沉樁涂抹環(huán)氧樹脂密封涂抹環(huán)氧樹脂密封接樁、沉樁接樁、沉樁送至設計標高送至設計標高移機下一樁位移機下一樁位竹節(jié)樁施工步驟圖五．質量確保方法1．質量確保體系我企業(yè)將依據本項目標具體情況，科學設置項目各部門，選派有管理經驗、組織協調能力強、有敬業(yè)精神、技術和作風過硬管理人員組成項目管理班子，根據企業(yè)基礎上管理模式和ISO9001質量確保體系運作。項目將建立完善崗位責任制，在項目開工之初或階段工程開始時，制訂項目崗位責任制度，明確領導班子組員責任，確定每個部門職責，最終落實到項目每個管理人員。本項目將建立由企業(yè)過程考評、檢驗、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，現場經理中間控制，專業(yè)現任工程師檢驗和監(jiān)控管理系統，形成從項目經理部到各分承包方、各專業(yè)化企業(yè)和作業(yè)班組質量管理網絡。2．質量管理制度加強對圖紙、規(guī)范學習：項目將應定時組織技術人員、現場施工管理人員和關鍵相關人員進行圖紙和規(guī)范學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。施工前編制施工組織設方案、方法交底用以指導工程施工，應表現施組戰(zhàn)略指導性、方案戰(zhàn)役布署性、交底戰(zhàn)斗可操作性，做到三者相互對應、相互銜接、層次清楚、嚴謹全方面，符合規(guī)范，使之真正成為施工中能夠遵照依靠指導文件。嚴格材料供給商選擇，加強材料進場檢驗檢驗。六．安全施工確保方法1．安全目標本工程安全管理目標：杜絕重大安全事故發(fā)生，輕傷事故發(fā)生率控制于千分之一，實現施工全過程安全生產。在本工程施工中，企業(yè)將堅持“安全第一，預防為主”方針，落實落實安全生產責任制，嚴格實施安全生產法規(guī)，從組織、制度和方法上落實，誠懇接收業(yè)主、監(jiān)理指導監(jiān)督，努力做到安全文明施工。2．組織機構（1）建立由項目經理直接領導安全管理體系，項目經理為安全第一責任人，負責全方面管理本項目范圍內施工安全工作。（2）健全安全組織，強化安全機構，充實安檢人員，完善工作制度。建立以項目經理為組長安全生產領導小組，負責施工安全領導工作。3．安全施工方法（1）嚴格用電管理發(fā)電機設專員進行值班看護管理。（2）確保機械設備安全機械設備操作人員必需持上崗證，對現場機械操作人員施工前，要進行書面安全技術交底。機械安裝基礎必需穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要求符合安全檢驗要求。起重吊裝指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時應和操作人員親密配合，實施要求指揮信號。操作人員應根據指揮人員信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕實施。起重機行駛和工作場地應保持平坦堅實，并應和溝渠、基坑保持安全距