印刷工序質(zhì)量關(guān)鍵點控制方案一．色差：批量色差，未進(jìn)行首件確定或確定不到位（完全是人為原因）。首件確定是避免產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生批量事故根本方法，包含校對樣稿內(nèi)容、裝版方向、套印精度、色相、文字、圖案是否清楚、是否空印等一系列問題進(jìn)行確定，只有在首件確定完成后，才能夠進(jìn)行正常開機操作。同批次色差，對生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對運行情況監(jiān)控，包含油墨黏度、溶劑揮發(fā)全部能立即掌控，換卷后每卷印刷薄膜必需取樣檢驗，發(fā)覺問題立即處理，就能夠避免發(fā)生大質(zhì)量事故。二．空?。簤河∧z輥有顯著凹陷，在膠輥凹陷地方，沒有產(chǎn)生印刷壓力，印膜和網(wǎng)點內(nèi)油墨無法充足接觸而產(chǎn)生；換壓印膠輥即可處理。膠輥或版輥上附有雜質(zhì)、硬物，經(jīng)過擠壓后，雜物周圍可能形成空??；假如沒有壓傷膠輥，把雜物清理潔凈即可。壓印力不足，無法使印膜和網(wǎng)點內(nèi)油墨充足接觸，造成空印。膠輥跳動，造成印刷壓力在時間上分布不均勻，時大時小，在壓力極小時就有可能產(chǎn)生空印。油墨和版輥接觸面太小（接觸面在1.5—2CM之間為宜）或版輥磨損后，造成版輥網(wǎng)穴儲墨量不夠，印刷出來圖案顯得泛白，既像空印又像刮不潔凈。油墨濃度太大，攪墨棒不轉(zhuǎn)動，油墨分布不均勻，呈空印狀。原膜有死皺，或原膜厚薄嚴(yán)重不均，造成在印刷過程中原膜折疊，使得折疊處無法印上圖案形成空印。處理方法是先調(diào)試張力或?qū)л?，若還是無法處理，則換膜。三．墨線：油墨在使用前及使用過程中沒有進(jìn)行過濾，油墨中雜質(zhì)顆粒（薄膜中夾雜紙芯屑或透氣膜表面碳酸鈣顆粒、墨槽中油墨皮、油墨連結(jié)料發(fā)生結(jié)晶、環(huán)境中灰塵、沙粒掉入油墨中等等）被帶入刮刀和版輥面間隙中，其又不能經(jīng)過刮刀口而將刮刀局部頂起來，使得刮刀無法將版面上油墨刮潔凈，這么就會有油墨經(jīng)過刮刀間隙轉(zhuǎn)移到印膜上而造成墨線。發(fā)生此種現(xiàn)象，必需停機對刮墨刀進(jìn)行根本清理。刮刀缺口引發(fā)線條，更換刮刀。油墨不足，偶然也會有墨線情況。版輥上有條形凹陷。四．刮不潔凈：刮刀壓力太小。刮刀裝得不平衡或刮刀和版輥之間角度太?。ㄕ＝嵌葹?0°—45°）。油墨濃度太高，粘附在版輥上油墨太多，造成刮刀刮墨不根本。版輥鍍鉻不好或版輥使用太久，造成版輥表面鉻層剝落見銅，使得無圖案地方也上墨，而展現(xiàn)出刮不潔凈現(xiàn)象。五．堵版：(糊版）油墨干燥太快，造成油墨在版面上干固。熱風(fēng)吹到版面上，造成油墨在版面上干固。用后版輥清洗不潔凈，油墨干固在網(wǎng)點內(nèi)，造成二次使用時堵版。版面上防銹油清洗不潔凈，也會引發(fā)堵版。油墨黏度過高，會造成轉(zhuǎn)移率下降而堵版。六．墨點：刮刀在版輥上刮下來油墨，未能在版輥兩端用擋板檔好，使得油墨伴隨版輥轉(zhuǎn)動而飛濺到印刷膜上面形成墨點。橡膠壓輥兩端油墨積累太多。直接上墨時，勻墨棒轉(zhuǎn)速太快。墨泵噴出油墨飛濺。新制版輥拋光不良或人為撞傷造成版輥上有麻點，使得印刷出來彩膜有墨點。七．套印不準(zhǔn)：印刷張力設(shè)置不合理。薄膜不平整、荷葉邊、邊緣不整齊。薄膜平行度差，張力在橫向方向上不均勻。薄膜起飄，則電眼不能正確讀取脈沖信號，引發(fā)套印不準(zhǔn)。薄膜厚薄不均。紙芯松動或放卷軸偏心，引發(fā)放卷張力周期性波動。印刷壓力不穩(wěn)定。印版誤差。印刷版輥兩端錐孔和固版錐頭不清潔，黏附有油墨或其它雜質(zhì)，造成印版滾筒周向跳動，引發(fā)薄膜張力改變無規(guī)律，不一樣程度地改變整個印刷路徑長度，從而造成套印不準(zhǔn)。版輥沒有裝緊。印刷設(shè)備問題。八．薄膜起皺：材料平行度差，放卷時兩邊張力不平衡，在過壓膠輥時起皺。印刷膠輥一邊高、一邊低，左右壓力不平行,同時還會造成套印不準(zhǔn)。印膜放卷引力太大引發(fā)跳動，收卷時張力太小而引發(fā)進(jìn)出受力不平均。壓印膠輥、導(dǎo)輥兩邊粘上油墨或膠輥存在大小頭現(xiàn)象。導(dǎo)輥裝得不平行。九．彗星狀尾巴：現(xiàn)象：從實地印刷圖案邊緣在印刷方向上拖出，呈彗星狀。原因：刮刀從圖案邊緣過渡到無圖案區(qū)域時，刮刀會有一定程度振動，這么刮刀刃口處油墨可能因刮刀振動而翻到刮刀后面，當(dāng)刮刀后面殘墨累積到一定量時又會因刮刀振動而粘到版面上，從而轉(zhuǎn)移到薄膜上形成彗星狀尾巴。刮刀壓得太緊，主刀刀刃翻轉(zhuǎn)，油墨透過去造成。刮刀安裝不正確，刮刀主刀和副刀之間漏油墨造成。處理方法;將粘在刮刀后面油墨擦去即可。刮刀壓力調(diào)整到適宜位置。取下刮刀，用布條擦潔凈主刀和副刀之間油墨，再重新正確安裝刮刀即可。十．背黏：人為原因，忘開風(fēng)機。溶劑殘留量偏高，盡管用手觸摸印刷墨層并不黏手，但收卷后在一定壓力下，油墨中殘余溶劑使墨層軟化，造成背黏。油墨中樹脂連結(jié)料質(zhì)量不行。版輥網(wǎng)穴較深，上墨量大，印刷速度太快，造成油墨干燥不根本而造成背黏。收卷壓力太大。溶劑揮發(fā)對大氣條件有一定依靠性，當(dāng)環(huán)境氣壓較低時，排風(fēng)裝置極難有效控制干燥效能。印錯電暈面，油墨附著力不夠，收卷后在一定壓力下，油墨會轉(zhuǎn)移到非印刷面造成背黏。十一．針孔：原膜本身針孔。版輥撞傷，有可能造成刺穿薄膜或刺穿壓膠輥。導(dǎo)輥上粘附有硬質(zhì)雜物，印刷過程中刺穿薄膜。質(zhì)量關(guān)鍵點控制方案，只是期望在大家處理質(zhì)量問題時，能提供部分幫助。其實發(fā)生任何質(zhì)量問題，其中全部會有一個工作態(tài)度問題，我們無法避免完全不發(fā)生質(zhì)量問題，不過以一個負(fù)責(zé)任態(tài)度在工作，就能夠避免掉大質(zhì)量事故，小質(zhì)量問題也能夠大幅度降低，質(zhì)量得到大幅度提升，企業(yè)形象也會在無形中得以改