目錄

1.編制目的........................................................5

2.編制依據(jù).......................................................5

3.適用范圍.......................................................5

4.鉆機施工作業(yè)指導書.............................................5

4.1作業(yè)準備......................................................5

4.1.1內(nèi)業(yè)技術準備..............................................5

4.1.2外業(yè)技術準備..............................................5

4.2技術要求......................................................6

4.3施工程序與工藝流程............................................6

4.3.1施工程序.................................................6

4.3.2工藝流程.................................................6

4.4施工要求......................................................6

4.5施工工藝......................................................7

4.5.1平整場地.................................................7

4.5.2測量放線.................................................8

4.5.3埋設護筒.................................................8

4.5.4鉆機就位.................................................8

4.5.5泥漿制作.................................................8

4.5.6成孔.....................................................9

4.5.7檢孔....................................................11

4.5.8鋼筋籠及聲測管制安......................................11

4.5.9清孔....................................................13

4.5.10安裝導管................................................14

4.5.11灌注水下混凝土..........................................14

4.6勞動組織.....................................................15

4.7材料要求.....................................................16

4.8設備機具配置.................................................16

4.9質(zhì)量控制及檢驗...............................................17

4.9.1質(zhì)量控制.................................................17

4.9.2檢驗標準.................................................17

4.10異常處理....................................................18

4.10.1塌孔處理................................................18

4.10.2縮孔處理................................................18

4.10.3埋鉆和卡鉆處理..........................................18

4.10.4鋼筋籠上浮的處理........................................19

4.11安全及環(huán)保要求..............................................19

4.11.1安全要求...............................................19

4.11.2環(huán)保要求...............................................20

5.挖井（擴大）基礎作業(yè)指導書......................................20

5.1作業(yè)準備....................................................20

5.2技術要求....................................................21

5.3施工工藝流程................................................21

5.3.1施工程序................................................21

5.3.2施工工藝流程............................................21

5.4施工工藝說明................................................21

5.4.1施工準備................................................21

5.4.2基坑開挖................................................22

5.4.3基坑護壁................................................23

5.4.4鋼筋工程................................................23

5.4.5模板工程................................................24

5.4.6混凝土澆筑..............................................24

5.5勞力組織....................................................25

5.6材料要求....................................................25

5.7設備機具配置.................................................25

5.8質(zhì)量驗收標準.................................................26

5.8.1基坑驗收標準............................................26

5.8.2基礎驗收標準............................................26

5.9安全環(huán)保措施..................................................26

6.承臺施工作業(yè)指導書..............................................26

6.1作業(yè)準備.....................................................26

6.1.1內(nèi)業(yè)技術準備.............................................26

6.1.2外業(yè)技術準備.............................................26

6.2技術要求.....................................................27

6.3施工程序與工藝流程...........................................27

6.3.1施工程序.................................................27

6.3.2工藝流程.................................................27

6.4施工要求.....................................................27

6.5施工工藝.....................................................28

6.6勞動組織.....................................................33

6.7材料要求.....................................................33

6.8設備機具配置.................................................34

6.9質(zhì)量控制及檢驗...............................................34

6.9.1質(zhì)量控制.................................................34

6.9.2質(zhì)量檢驗.................................................35

6.10安全及環(huán)保要求..............................................35

6.10.1安全要求...............................................35

6.10.2環(huán)保要求...............................................35

7.實心墩臺身施工作業(yè)指導書.......................................36

7.1作業(yè)準備....................................................36

7.1.1內(nèi)業(yè)技術準備............................................36

7.1.2外業(yè)技術準備............................................36

7.2技術要求....................................................36

7.3施工程序與工藝流程..........................................36

7.3.1施工程序................................................36

7.3.2工藝流程................................................37

7.4施工要求....................................................37

7.5施工工藝....................................................38

7.5.1鋼筋加工及安裝..........................................38

7.5.2模板加工及安裝..........................................39

7.5.3混凝土施工..............................................40

7.5.4墩身養(yǎng)護................................................41

7.6勞動組織....................................................43

7.7材料要求....................................................43

7.8設備機具配置...............................................44

7.9質(zhì)量控制及檢驗.............................................44

7.9.1質(zhì)量控制................................................44

7.9.2墩身質(zhì)量驗收標準........................................45

7.10安全及環(huán)保要求.............................................45

7.10.1安全要求...............................................45

7.10.2環(huán)保要求...............................................48

8.鋼筋混凝土蓋板箱涵作業(yè)指導書....................................48

8.1施工準備....................................................48

8.1.1內(nèi)業(yè)技術準備............................................48

8.1.2外業(yè)技術準備............................................48

8.2鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝....................................49

8.3施工工藝說明................................................50

8.3.1施工放樣................................................50

8.3.2基礎開挖................................................50

8.3.3基底處理................................................50

8.3.4底板....................................................51

8.3.5主體施工................................................52

8.3.6蓋板的預制和安裝施工....................................52

8.3.7涵洞防水施工............................................53

8.3.8涵洞回填................................................53

8.4質(zhì)量檢驗.....................................................54

橋梁篇

1.編制目的

明確橋梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導規(guī)

范橋梁作業(yè)施工。

2.編制依據(jù)

(1)《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗收標準》；

(2)《鐵路橋梁工程施工施工技術指南》；

(3)《橋梁工程設計專用圖》；

(4)設計院技術交底。

3.適用范圍

適用于廣大鐵路擴能改造工程站前六標橋梁施工。

4.鉆機施工作業(yè)指導書

4.1作業(yè)準備

4.1.1內(nèi)業(yè)技術準備

作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織

設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。

制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參

加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

4.1.2外業(yè)技術準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊

生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

4.2技術要求

(1)混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。

(2)施工前按設計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。

(3)鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長符合設計要求。

(4)鉆孔過程中配制好泥漿，泥漿比重適當，避免塌孔。

(5)混凝土灌注過程中計算好導管埋深，避免拔錯導管造成斷樁，混

凝土應當滿足各項設計以及規(guī)范要求。

(6)對鉆孔樁樁身混凝土進行無損傷檢測，樁身混凝土應均勻、完整，

無離析、夾泥、短樁及斷樁等質(zhì)量事故。

(7)嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合設計要求。

4.3施工程序與工藝流程

4.3.1施工程序

施工程序為：平整場地一測量放線一埋設護筒一鉆孔一第一次清孔一

鋼筋骨架的制作和吊放一導管安裝一第二次清孔一灌注水下混凝土。

4.3.2工藝流程

施工工藝流程見圖4-3-1樁基施工流程圖。

4.4施工要求

施工前根據(jù)墩臺位置及現(xiàn)場實際情況能使鉆機移動方便，鉆進時不偏

沉，又利于材料運輸堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整場地。

鏟除表層松輕厚土，夯打密實。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。鉆孔場

地在水渠中時一，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.0?2.0m。筑島

面積按鉆孔方法、設備大小等決定。

圖4-3-1樁基施工流程圖

4.5施工工藝

4.5.1平整場地

在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用

裝載機找平，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。

4.5.2測量放線

依據(jù)設計提供的導線點標高，在本橋附近埋設加密樁，布置三角控制

網(wǎng)，控制本橋施工，導線測量符合三角網(wǎng)精度要求；水準測量采用紅黑尺，

滿足四等水準測量要求。

根據(jù)設置的三角網(wǎng)及樁位坐標圖，用全站儀放出每個樁孔的中心位置,

然后用鋼尺復核各樁孔之間的平面距離。

4.5.3埋設護筒

護筒采用10mm厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳，當使用旋挖鉆

機時內(nèi)徑比樁徑大20cm；使用沖擊鉆時內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒高出施工

水位或地下水位2m,采用機械開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘

土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高

出施工地面50厘米，護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于5cm,護

筒豎向的傾斜度不得大于1%。定位后在四周引護樁，便于在鉆進過程中經(jīng)

常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。

4.5.4鉆機就位

鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的

檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或

沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。

4.5.5泥漿制作

本工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維

素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均

勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，

隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩

個方面：一是泥漿的指標問題，其比重入孔泥漿為1.1?1.3；沖擊鉆使用

實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3,大漂石、卵石層

1.4,巖石1.2。粘度控制在17?20s,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材

料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿

的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以

上且泥漿流速均勻為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

4.5.6成孔

本工程沿線地質(zhì)情況變化較大，結合工期安排和不同地質(zhì)條件采取不

同的成孔方式。

4.5.6.1旋挖鉆成孔

⑴工藝特點

該種成孔方式自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高，一般適用粘土、

粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆

具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層，在回轉力矩的作用下鉆斗同時回轉

配合不同鉆具成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合

理的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可

以適應微風化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m,最大鉆

孔深度達120m。

⑵成孔工藝

鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控

制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板

的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位

塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用

低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證

孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有

關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；

200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

4.5.6.2沖擊鉆機鉆孔

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高

頻率的沖擊，使巖石產(chǎn)生破碎，然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑

第一時間排出孔外。在沖擊鉆進過程中，關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配，也

是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進最基本最重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根

據(jù)鉆進地層和情況而定，不應過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆

事故。另外，在沖擊過程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝

置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩，發(fā)生

掉鉆事故。

鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用4?5m中大沖

程，最大沖程不超過6m,鉆進過程中及時排硝。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，

并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3,

大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為16?22s,松散易坍地層

為19?28s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取植樣，判斷地質(zhì)類別，

并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。

4.5.7檢孔

鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，

長度等于孔徑的4倍。每鉆進4m?6m時檢孔一次，當檢孔器不能沉到原來

鉆達的深度或發(fā)現(xiàn)吊檢孔器的大繩的位置偏移護筒中心時，考慮可能發(fā)生

了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔；嚴禁

用強插檢孔器方法進行檢孔。成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方

準進入下一道工序。鉆孔樁基成孔允許偏差見表4-5-1。

表4-5-1鉆孔樁鉆孔允許誤差

序號項目允許偏差（mm）

1孔徑不小于設計孔徑

2孔深不小于設計孔深

3孔位中心W50

4傾斜度W遙孔深

澆筑混凝土前樁底沉摩擦樁<300

5

碓厚度柱樁<100

4.5.8鋼筋籠及聲測管制安

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠制作在現(xiàn)場集中進行加工，按照圖紙制作，對配筋的種類、規(guī)

格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截

面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、

加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠的主筋配筋按如下原則：

1）當樁長W20nl時，主筋按通長配筋設置，具體設計見《廣大工點通

用圖06B-7/11》；

2）當20mV樁長W40m時，一般采用兩段配筋，上段控制截面配筋，

其長度必須與（4/a+L+2），其中a為樁基變形系數(shù)；L為樁身自由長度，基

土長度在工點圖設計中給出；下段主筋數(shù)量按上段數(shù)量減少一半。具體設

計見《廣大工點通用圖06B-7/11》；

3）當樁長＞40m時采用三段配筋的方式，其中小于等于40nl部分按兩

段配筋的方式設置，大于40m段樁徑d=l,0m及1.25m時設置4根豎向定位

鋼筋，樁徑大于1.25m時設置6根豎向定位鋼筋，并調(diào)整箍筋間距為40cm。

具體設計見《廣大工點通用圖06B-8/11》o

4）箍筋直徑在箍筋加密段A采用10mm,在非加密段8mm,箍筋間距在

距承臺底箍筋加密段采用100mm,在非加密段采用200mm,自鋼筋在承臺板

底面處設起。自上而下在主筋內(nèi)側每隔兩米及鋼筋籠底部設置一道直徑為

20mm的加強箍筋，增大鋼筋籠的剛度。承臺底箍筋加密段長度值（A值）

見表4-5-2。

表4-5-2加密段長度值（A值）設置

樁徑（m）1.01.251.50

A值(cm)300380450

具體的配筋方式和系數(shù)各工點圖設計已給出，按工點圖設計施工。

在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2m沿圓周等距焊接四根Nil610的定位鋼筋

（耳環(huán)），保證鋼筋籠安裝的垂直對位和箍筋外緣至混凝土表面凈保護層

不小于70mm。

2、鋼筋籠安裝

采用標準在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，進

行鋼筋籠的吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形。

孔口鋼筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，鋼筋平行

排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，并先全部點焊固定，保

證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴格按規(guī)

范及設計要求進行檢查。

鋼筋籠下入孔內(nèi)時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。

避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在鋼護

筒孔口上，并焊接牢固防止鋼筋籠下沉和上浮。吊筋采用2根①14鋼筋。

平面位置偏差不大于10cm,底面偏差不大于±10cm。

3、聲測管的安裝條件

樁徑大于等于2.0m或樁長大于40m或復雜地質(zhì)條件下的樁基，采用聲

波透射法檢測，聲波透射檢測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑不小于40mm,壁厚不

小于3.0mmo

4、聲測管安裝

檢測管巖樁身箍筋內(nèi)側等距布設，并焊于加強骨架箍筋上，注意焊接

不得損傷無縫鋼管和鋼筋。檢測管長度距樁底5cm,管口應高出樁頂100cm

以上，各聲測管高度一致，檢測管接頭及底部密封，頂部采用封口措施，

防止砂漿、雜物填塞管道。

4.5.9清孔

鉆孔達到設計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標

符合要求后立即進行清孔。旋轉鉆機清孔采用泥漿置換法。

清孔應達到規(guī)范要求，即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，

泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土前孔

底沉渣厚度：摩擦樁不大于30cm,柱狀不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深

度的方法代替清孔。

在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢

查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔，必要時用高壓風沖

射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。

4.5.10安裝導管

導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在20?30cm。

導管中部節(jié)段應等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應選用長度為

100cm、50cm的導管。

導管使用前，應進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導管組裝后

軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜

水壓力的1.5倍。導管長度應按孔深、工作平臺的高度決定，導管距離孔

底的深度控制在25?40cm。導管吊入孔內(nèi)時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、

嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，

存在問題及時更換。

4.5.11灌注水下混凝土

灌注混凝土前應對地表、地下水環(huán)境進行檢測，與設計相符時采用工

點設計圖標號設計，與設計不符時聯(lián)系相關單位進行變更設計。在具有侵

蝕環(huán)境作用下，采用耐久性混凝土，具體見表4-5-3。

表4-5-3環(huán)境作用等級下橋涵混凝土等級選用表

環(huán)境作用等級樁身混凝土等級承臺混凝土等級

T1C30C30

T2、H1C35C35

T3、LkH2C40C40

L2C45C45

水下混凝土攪拌前，要對進場的原材料進行報驗和試驗，合格后方可

施工。混凝土攪拌完成出場前，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量、坍

落度、擴展度和溫度進行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現(xiàn)場后，

由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行檢測，合格后方可進行灌注，不

合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。

根據(jù)試樁試驗數(shù)據(jù)控制水下混凝土的坍落度應控制、擴展度、含氣量

等混凝土指標。

灌注水下混凝土前，對孔內(nèi)泥漿進行清孔，將孔底沉淀物翻動上浮，

最大限度地減小沉渣厚度和保證混凝土澆注順利下底、翻漿。

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥

漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于1m并不宜大于3叱當

樁長較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大。

水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的

間斷時間，每根樁的灌注時間不應太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個

灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在2?

6m之間，但不宜超過8m。

灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程50cm-100cm控制，

以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

4.6勞動組織

1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2、施工人員應結合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求

進行合理配置。具體人員按排見表4-6-1。

表4-6-1單個作業(yè)工地人員配備表

職務人員

負責人1人

技術主管1人

專兼職安全員1人

工班長3人

技術、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人

機械工、普工13人

其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。

4.7材料要求

水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

細骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。

粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小潔凈碎石。

水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。

鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

4.8設備機具配置

表4-8-1主要施工機械設備配置表

機械種類機械數(shù)量

旋挖鉆機1臺

吊車1臺

裝載機1臺

灑水車1臺

挖掘機1臺

自卸汽車2~3臺

4.9質(zhì)量控制及檢驗

4.9.1質(zhì)量控制

1、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度

要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較

差時，將護筒加長至4?6m,提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成

孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。

2、對泥漿要求:其比重入孔泥漿為1.1?1.3；沖擊鉆使用實心鉆頭時，

孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3,大漂石、卵石層1.4,巖石1.2O

粘度控制在17s?20s,砂率控制在4%以內(nèi)，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指

標，出現(xiàn)問題及時解決。

3、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏

水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深

度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

4、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)

混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控

制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。

由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設

計標高高0.5m?1.0m,最后人工破樁頭處理。

5、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏高和偏低。

4.9.2檢驗標準

表4-9-1鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢查辦法

序號項目允許偏差(mm)檢查辦法

1孔徑不小于設計孔徑檢孔器檢測

摩擦樁不小于設計孔深測繩檢測

2孔深不小于設計孔深，

柱樁測繩檢測

并進入設計層

3孔位中心偏心群樁W50測量檢測

4傾斜度^1%測量檢測

澆筑混凝土前樁底摩擦樁W300測量檢測

5

沉渣厚度柱樁W100測量檢測

4.10異常處理

4.10.1塌孔處理

鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，

待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在,改善其孔壁

結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，

再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/so

4.10.2縮孔處理

鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復掃空，直到鉆

孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，

回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。

4.10.3埋鉆和卡鉆處理

埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要

發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石

掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形

成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，進行泥漿清孔，并降低

泥漿比重，清除沉淀泥漿，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動

力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持

孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。

4.10.4鋼筋籠上浮的處理

鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝

土埋管深度已經(jīng)較大時一，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混

凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為

防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎

向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠

上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。

當混凝土面接近和初步進入鋼筋骨架時一，應使導管底口處于鋼筋籠底

口3m以下和1m以上，并慢慢澆筑混凝土，以減少混凝土從導管底口出來

后向上的沖擊力。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼

筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管的準確位置，拆除一定數(shù)量的導

管，使導管底部混凝土埋深減少至2.0m?2.5m,重新校核鋼筋籠位置并固

定后可恢復灌注。

4.11安全及環(huán)保要求

4.11.1安全要求

1、特殊工種值班人員應持證上崗。

2、鉆機、鉆具、起吊設備、卡具等均應符合設計要求，并有專人進行

檢查維修。

3、泥漿池周圍設置安全防護欄桿，并作醒目警示。

4、鋼筋籠、鉆具、導管的起吊或中途打梢應配備專用工具、卡具，不

得隨意使用其它物件湊合。

5、凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件

掉入孔內(nèi)。

6、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準穿高跟皮鞋、

拖鞋進入施工現(xiàn)場。

7、夜間施工應有足夠的照明設施，所有電器設備應符合施工現(xiàn)場安全

用電規(guī)定。

8、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。

9、所有施工人員必須嚴格按照有關安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。

4.11.2環(huán)保要求

1、嚴格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準備按受政府有

關環(huán)保機構工作人員的檢查。

2、施工前對施工人員除進行技術交底外，還要對施工人員進行環(huán)境保

護及文明施工要求交底。

3、施工場地應經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。

4、鉆孔樁鉆硝經(jīng)風干后外運到棄土場處理，泥漿池內(nèi)鉆硝撈出后經(jīng)晾

干后再外運。

5、外運土均要按要求做防護，不得沿途漏、灑，造成路面污染。

6、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。

7、對施工及生活中產(chǎn)生污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。

5.挖井（擴大）基礎作業(yè)指導書

5.1作業(yè)準備

作業(yè)指導書收到后，應在開工前組織技術人員認真學習，并閱讀、審

核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保

證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行

上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

5.2技術要求

1、挖井基礎基底嵌入基巖深度不應小于1m。

2、基礎底面不得處于軟硬不勻地層，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設計不符時,

及時與設計單位聯(lián)系。

3、工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3℃時，混凝土

要采取冬期施工措施。

4、施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬

鋼筋。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松軟弱混凝土層應鑿除，并

應用水沖凈、濕潤，但不得有積水。

5、混凝土圍圈的開挖面應均勻分布，對稱開挖并及時澆筑。

6、混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其表面來往行走或架設上

層結構用的支撐和模板等設施。

5.3施工工藝流程

5.3.1施工程序

施工準備清表一基坑開挖一鎖口施工開挖及支護一井內(nèi)排水一地

基檢查及處理一澆筑墩身預埋鋼筋以下混凝土~挖井基礎鋼筋及預埋墩身

鋼筋綁扎成型一澆筑混凝土。

5.3.2施工工藝流程

施工工藝流程如圖5-3-1

5.4施工工藝說明

5.4.1施工準備

開挖前對高程控制點與平面控制點進行復核，經(jīng)核實無誤后針對現(xiàn)場

情況、原地面高程及基礎高程對基礎進行施工放樣，測定出基坑開挖中心

線、輪廓線、方向和高程，并釘邊樁控制。

圖5-3-1挖井（擴大）基礎施工工藝流程

5.4.2基坑開挖

挖井基礎基坑首先采用推土機進行表層土剝離，剝離的表層土體由自

卸汽車運至指定棄硝場，并在距離基坑開挖邊線外50cm設置截水填，以防

止外來水流入基坑內(nèi)部。

基坑進行垂直開挖，邊開挖邊支護，在3米以內(nèi)采用反鏟配合人工直

接出殖，超過3米后采用卷揚機配和人工出殖。基坑有水時，在基底中間

設集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。

為保證設計結構尺寸，基坑開挖時要較設計結構邊線擴挖30cm。開挖

至基底預留20cm保護層，保護層采用風鎬開挖至設計高程，基底出硝結束

后找監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，立即澆筑混凝土，避免基底外露

時間過長而降低地基承載力。

5.4.3基坑護壁

為保證基坑開挖后坑壁穩(wěn)定，采用20cm厚C30鋼筋混凝土支護方式進

行護壁加固?；A開挖至1.7米深時，澆筑一次2米高的混凝土護壁，護

壁要求露出原地面30cm作為擋硝墻，防止地面殖料滾入基坑，對坑內(nèi)施工

人員造成人身傷害。以下每開挖1米深時，立即進行護壁施工，為保證護

壁的整體性，同層護壁四周混凝土必須整體澆筑。

在澆筑第一節(jié)護壁時，在挖井口設置鎖口，鎖口的寬度為0.5m,高度

圖5-4-1鎖口示意圖

5.4.4鋼筋工程

護壁采用①8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cmX20cm,每1.2m設一環(huán)圈梁。

如下圖5-4-2所示：

O

注：1、圖中單位以cm計；

2、鋼筋網(wǎng)68間距20*20cm,梁鋼筋網(wǎng)搭接長度

10cm采用綁扎搭接

圖5-4-2護壁鋼筋圖

鋼筋在加工廠集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作，按部位、級別、規(guī)格

分批架空存放在倉庫內(nèi)，并分類設立標牌，達到文明施工標準。鋼筋在運

輸、存儲過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等。施工時伸入基礎

墩身鋼筋如果與基礎鋼筋相碰，可適當移動基礎鋼筋。鋼筋的凈保護層厚

度不得小于70mmo

挖井基礎只在基礎頂部設置一張①12鋼筋網(wǎng)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭

（焊接或綁扎）的截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50%o

5.4.5模板工程

護壁模板采用組合鋼模板，用鋼管進行加固。模板先用機械拋光，清

理干凈后刷脫模劑，涂刷時保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到

拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，為控制模板接縫不漏漿，采用優(yōu)質(zhì)

膠帶粘貼模板縫隙。

5.4.6混凝土澆筑

當基坑開挖至設計標高后，要及時通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合

格后，立即進行混凝土澆筑。混凝土分二次進行澆筑，第一次澆筑到墩身

預埋鋼筋底，第二次澆筑完成。在施工縫處沿四周每20cm埋置①16的接茬

鋼筋，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍。

混凝土在攪拌站集中拌制，用碎罐車運輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。在澆

筑過程中，每30cm一層，逐層完成混凝土澆筑。第一層采用從中間到四周

澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆

筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。

振動棒移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深

度宜為50?100mm,每一振點的振搗時間宜為20?30s,以混凝土不再沉落、

不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。為防止混凝土在水化、凝結過程

中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收

漿，立即采用無紡布覆蓋進行養(yǎng)護

5.5勞力組織

1、勞力組織方式：采用架子隊組織模式

2、施工人員應結合現(xiàn)場確定的施工方、機械、人員組合、工期要求進

行理配置。

表5-5-1挖井（擴大）基礎施工人員配備表

隊長1人

技術負責人1人

技術、質(zhì)檢、安全、材料及試驗員5人

領工員4人

工班長4人

混凝土振搗工4人

模板工5人

鋼筋工10人

機械工、普工8人

項目部采取1152模式組建架子隊，架子隊主要組成人員由項目部正式

職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務人員。

5.6材料要求

混凝土原材料及外加劑必須符合國家標準的有關規(guī)定，外加劑應滿足

國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。

1、水泥

（1）水泥采用經(jīng)檢驗合格的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。

（2）現(xiàn)場水泥要做好標識，內(nèi)容包括：水泥名稱、生產(chǎn)廠家、標號、

出廠日期、批號、檢驗狀態(tài)（標明合格與否）、進貨日期、保管人。

2、鋼筋

（1）進場鋼筋要有出廠合格證明。

（2）試驗室按規(guī)范要求對于進場鋼筋進行檢測。

5.7設備機具配置

表5-7-1主要機械設備表

拌和區(qū)設備工地上的設備

混凝土拌合機2臺插入式振搗棒4個

裝載機1臺空壓機1臺

校罐車3臺自卸車5臺

挖掘機2臺風鎬3臺

5.8質(zhì)量驗收標準

5.8.1基坑驗收標準

表5-8-1挖井（擴大）基礎基坑施工質(zhì)量檢驗標準

序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法

1土±50測量檢查

2石+50-200測量檢查

5.8.2基礎驗收標準

表5-8-2挖井（擴大）基礎施工質(zhì)量檢驗標準

序號質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢驗方法

1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±50測量檢查每邊不少于2處

2基礎頂面高程±30測量檢查不少于5處

5.9安全環(huán)保措施

1、在挖井施工中要做好井口防護工作，井口附近樹立安全標識牌。

2、施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴禁非工作人員進入場地。

3、施工用電要規(guī)范，必須符合“三項五線制”的規(guī)定。

4、基坑抽水應設沉淀池或采用排水溝遠引，泥水不得污染稻田和水源。

5、硝土不準堵塞河道或污染農(nóng)田，基礎施工完應及時將磴土清除外運

至指定棄土場。

6.承臺施工作業(yè)指導書

6.1作業(yè)準備

6.1.1內(nèi)業(yè)技術準備

作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組

織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。

制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參

加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

6.1.2外業(yè)技術準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊

生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

6.2技術要求

1、測設基坑的平面位置、標高要準確無誤。

2、鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。

3、模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),

模板安裝必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接

等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。

4、承臺混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式振搗捧振搗密實，連續(xù)

分層澆筑，不留施工縫。

6.3施工程序與工藝流程

6.3.1施工程序

承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝

土工程四個部分組成。

施工程序為：施工準備一測設放線一插打鋼板樁（結合實際情況實施）

一承臺基坑開挖一基坑排水一樁基無破損檢測一墊層一模板的安裝一鋼筋

加工、制作、綁扎安裝一混凝土澆筑一養(yǎng)生一檢驗驗收

6.3.2工藝流程

工藝流程圖見圖6-3-1°

6.4施工要求

⑴施工前按設計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。

⑵統(tǒng)計承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。

⑶防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、

水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按“進場關、檢驗關、使用關”，

確保原材質(zhì)量。

⑷挖掘機、風槍、水泵、振搗棒、吊車、碎輸送泵、罐車、溜槽、串

筒等機械進場報驗合號待用。

施工測量放樣

插打鋼板樁

十二

機械開挖基坑

,二

人工清理基底

十二

鑿除樁頭

墊層施工

安裝鋼筋及模板

,一

承臺混凝土澆注

混凝土養(yǎng)護、拆模

,一

基坑回填

圖6-3-1承臺施工作業(yè)流程圖

6.5施工工藝

1、測量放樣

樁基施工完，碎達到一定強度后，由測量班嚴格按照批準的復測成果、

加密方案、設計尺寸，計算承臺座標，實地測放承臺位置、標高，測量過

程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。

2、基坑開挖

根據(jù)地質(zhì)水文資料，結合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度和支護方案、開挖

范圍和防、排水措施。全線分為三種開挖方式：

⑴地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。

⑵地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護方式進

行開挖，一般為鋼板樁或者型鋼樁支護。

開挖前將承臺（基礎）周邊以外影響承臺（基礎）施工及危及人身安

全的雜物、亂石清除干凈?；娱_挖過程中視情況對基坑邊坡及基底部分

進行必要的處理。為防止地下水影