電熔焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)用范圍-5-45℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的保護(hù)措施。注:l)對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)63mm、S<6mm管道元件最宜使用電熔連接的焊接方法。2〕對(duì)于大口徑的管道不宜使用電熔連接焊，由于專(zhuān)用電熔管件費(fèi)用高，加大工程本錢(qián)。電熔連接操作掌握電熔連接機(jī)具掌握電熔連接機(jī)具的類(lèi)型應(yīng)符合電熔管件的要求;電熔連接機(jī)具應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作;外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54，全部線(xiàn)路板應(yīng)進(jìn)展防水、防塵、防震處理，開(kāi)關(guān)按扭應(yīng)具有防水性;輸入和輸出電纜，當(dāng)超過(guò)-10一40℃工作范圍時(shí)，應(yīng)能保持柔韌性;溫度傳感器精度不低于±1℃;并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù);1.5%以?xún)?nèi);輸出電流的允許偏差應(yīng)掌握在額定電流的土1.5%以?xún)?nèi);熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)掌握在理論時(shí)間的±1%以?xún)?nèi);1年。電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電回執(zhí)的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。加任何外力。電熔連接操作要求電熔承插連接操作應(yīng)符合以下要求，1〕應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈;2〕測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出長(zhǎng)度和刮除插入長(zhǎng)度加lOmm的插入端表皮，刮削氧0.1-0.2mm;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱(chēng)直徑小于90mm的聚乙烯管道、以及管材不圓度影響安裝肘，應(yīng)承受整圓工具對(duì)插入端進(jìn)展整圓;將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查協(xié)作尺寸;通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，并應(yīng)承受專(zhuān)用夾具固定管材、管件。電熔鞍形連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定:應(yīng)承受機(jī)械裝置固定干管連接部位和管段，使其保持直線(xiàn)度和圓度;應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜承受刮刀刮除管材連接部位表皮;通電前，應(yīng)將鞍形連接收件用機(jī)械固定在管材連接部位。電熔焊的操作過(guò)程承插焊的操作過(guò)程焊接前預(yù)備測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓是否符合要求;清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性，檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否與管件的接線(xiàn)柱匹配。管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線(xiàn);其誤差應(yīng)小于5mm。焊接面清理測(cè)量電熔管件的長(zhǎng)度或中心線(xiàn)，在焊接的管材外表上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)，將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化層。管材與管件的承插在管材上重劃線(xiàn)，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)廢。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件針側(cè)邊緣與標(biāo)記線(xiàn)平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外外力，2%。輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱結(jié)實(shí)，連接不得虛接。假設(shè)輸出端尺寸與管件接線(xiàn)柱尺寸不同，應(yīng)使用專(zhuān)用轉(zhuǎn)換插頭。焊接模式設(shè)定“自動(dòng)“或“手動(dòng)“模式。焊接數(shù)據(jù)輸入按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。焊接啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)頭計(jì)時(shí);手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。自然冷卻冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程焊接預(yù)備同4.1.1,(電熔焊)4.2.2.劃線(xiàn):在管材上劃出焊接區(qū)域;焊接面清理將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1-0.2mm層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。管件安裝用管件制造單位供給的方法進(jìn)展安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊面無(wú)間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必需對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被補(bǔ)的孔上。焊接數(shù)據(jù)輸入:4.1.7(電熔焊)4.2.6焊接:4.1.8(電熔焊)自然冷卻接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形旁通的冷卻60min而或者按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)展開(kāi)孔操作。封堵;依據(jù)管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)展。電熔連援連頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記;;鋼骨架驟乙烯復(fù)含管道系統(tǒng)，承受鋼骨架電熔管件連接時(shí)接縫處可允許局部少量溢料，溢邊量〔軸向尺寸)不得超過(guò)表1的規(guī)定。1〔軸向尺寸〕mm公稱(chēng)直徑50≤DN≤300300﹤DN≤500溢出電熔管件邊緣量1015電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出〔特別構(gòu)造設(shè)計(jì)的電熔管件除外);電熔管件上觀(guān)看孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不能得是流淌狀；凡消滅與上述條款不符合狀況，應(yīng)判為不合格。電熔鞍形連接1〕電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡;2〕鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心;3〕管材壁不應(yīng)塌陷;4〕熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出;5〕鞍形管件上觀(guān)看孔中應(yīng)能提到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡消滅與上述條款不答的狀況，應(yīng)判為不合格。電熔焊的檢驗(yàn)與試驗(yàn)電熔焊的非破壞性檢驗(yàn);電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色;從觀(guān)看孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，不得有熔融物溢出;電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸;檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。電熔焊的破壞性檢驗(yàn)電熔管件剖面檢驗(yàn)45度角進(jìn)展切開(kāi)，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)界線(xiàn)。拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法按GB/T19808標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按GB/T19808標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。耐壓(靜液壓強(qiáng)度》試驗(yàn)?zāi)蛪?靜液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)方法按GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查要求如下:1〕電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件外表，從視察孔應(yīng)當(dāng)能