機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械設(shè)計(jì)課程是培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)能力的技術(shù)根底課、課程設(shè)計(jì)那么是機(jī)械設(shè)計(jì)課程重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，其根本目的是：1．通過課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論和實(shí)際知識(shí)，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問題的能力；2．學(xué)會(huì)從機(jī)器功能的要求出發(fā)，合理選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型，制定設(shè)計(jì)方案，正確計(jì)算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和平安等問題，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)能力；3．通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的根本技能。二、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目一般為機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡單機(jī)械。1．題目1〕帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)2〕螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)2．內(nèi)容1〕傳動(dòng)方案的分析和擬定；2〕電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算；3〕傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)〔帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等〕；4〕軸的設(shè)計(jì)〔所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彎、扭組合強(qiáng)度校核〕；5〕軸承的設(shè)計(jì)〔軸承的組合設(shè)計(jì)及壽命計(jì)算〕；6〕鍵的選擇及強(qiáng)度校核；7〕聯(lián)軸器的選擇；8〕減速器的潤滑與密封；9〕減速器裝配圖設(shè)計(jì)〔箱體、箱蓋、附件設(shè)計(jì)等〕；10〕零件工作圖設(shè)計(jì)；11〕編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。3．工作量每個(gè)學(xué)生應(yīng)完成：1〕部件裝配圖(如減速器裝配圖)——張(用Al或A0圖紙繪制)；2〕零件工作圖3張(傳動(dòng)零件、軸等)；3〕設(shè)計(jì)說明書一份(約6000—8000字)。4．進(jìn)行方式1〕每人一題，學(xué)生按指定題號(hào)，在教師指導(dǎo)下，按時(shí)、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計(jì)；2〕教師每天根本按一定時(shí)間到設(shè)計(jì)教室進(jìn)行答疑和檢查。三、課程設(shè)計(jì)的步驟課程設(shè)計(jì)大致按以—下步驟進(jìn)行：1．設(shè)計(jì)準(zhǔn)備閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求和工作條件；通過看實(shí)物、模型、錄像或減速器拆裝實(shí)驗(yàn)等，了解沒計(jì)對(duì)象；閱讀行關(guān)資料、圖紙；擬定設(shè)計(jì)方案等。2．傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)比擬和選擇傳動(dòng)裝置的方案；選定電動(dòng)機(jī)類型和型號(hào)；確定總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比；計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。3．傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)件的參數(shù)和主要尺寸，例如減速器外傳動(dòng)零件(帶、鏈等)和減速器內(nèi)傳動(dòng)零件(齒輪、蝸桿傳動(dòng))，以及選擇聯(lián)軸器的類型和型號(hào)等。4．裝配圖設(shè)計(jì)繪制裝配草圖；設(shè)計(jì)軸(強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等)；選擇計(jì)算軸承和進(jìn)行支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；進(jìn)行箱體及附件的設(shè)計(jì)；完成裝配圖的其他內(nèi)容(標(biāo)注尺寸、配合，技術(shù)要求，零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等)。5．零件工作圖設(shè)計(jì)6．編寫設(shè)計(jì)說明書7．設(shè)計(jì)小結(jié)四、進(jìn)度1．第一階段設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，分題號(hào)、借圖板、手冊(cè)、圖冊(cè)等，傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)2．第二階段裝配草圖的設(shè)計(jì)與繪制，減速器的拆裝，裝配工作圖的繪制與總成3．第三階段零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制，編寫設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)總結(jié)五、成績?cè)u(píng)定〔優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)〕1．圖紙質(zhì)量圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標(biāo)注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面是否整潔，字跡是否工整等。2．設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)計(jì)算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等。3．設(shè)計(jì)表現(xiàn)是否遵守紀(jì)律、設(shè)計(jì)態(tài)度端正，能否按進(jìn)度獨(dú)立完成工作量，是否遲到早退等〔出勤率〕。六、課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題1．課程設(shè)計(jì)是在教師指導(dǎo)下進(jìn)行的，為了更好地到達(dá)培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力的要求，提倡獨(dú)立思考、嚴(yán)肅認(rèn)真、精益求精的學(xué)習(xí)精神，反對(duì)照抄照搬和容忍錯(cuò)誤的態(tài)度。2．設(shè)計(jì)過程中，需要綜合考慮多種因素，采取多種方法進(jìn)行分析、比擬和選擇，來確定方案、尺寸和結(jié)構(gòu)。計(jì)算和畫圖需要交叉進(jìn)行，邊畫圖、邊計(jì)算、反復(fù)修改以完善設(shè)計(jì)是正常的，必須耐心、認(rèn)真地對(duì)待。3．利用已有資料是學(xué)習(xí)前人經(jīng)驗(yàn)、提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要保證，但是不應(yīng)該盲目地、機(jī)械地抄襲，要根據(jù)具體條件和要求，大膽創(chuàng)新。4．設(shè)計(jì)中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，要注意一些尺寸需要圓整為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列或優(yōu)先數(shù)列。5．要注意掌握設(shè)計(jì)進(jìn)度，每一階段的設(shè)計(jì)都要認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)重大錯(cuò)誤，影響下一階段設(shè)計(jì)；6．學(xué)生每天上、下午必須在指定的設(shè)計(jì)教室進(jìn)行設(shè)計(jì)，不得遲到和早退。附：1．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表2．參考資料3．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)各階段詳細(xì)設(shè)計(jì)指導(dǎo)4．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫要求、格式說明機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表階段及主要任務(wù)1〔1天〕2〔1天〕3〔2天〕4〔4天〕5〔2天〕6〔2天〕7〔2天〕8〔1天〕1.借圖板、參考資料等2.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)3.傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)4.裝配草圖設(shè)計(jì)與繪制5.裝配圖的繪制與總成6.零件圖設(shè)計(jì)與繪制7.編寫設(shè)計(jì)說明書8.交課程設(shè)計(jì)成果機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)各階段詳細(xì)設(shè)計(jì)指導(dǎo)傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡圖由于每個(gè)人的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目傳動(dòng)方案已定，只需把同題目的所有方案或自己獨(dú)立思考出來的方案進(jìn)行比擬，說明優(yōu)缺點(diǎn)就可以。二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率〔P11～P16〕1．電動(dòng)機(jī)類型：均用Y系列電動(dòng)機(jī)2．確定電動(dòng)機(jī)功率：電動(dòng)機(jī)所需輸出功率：P0=P工/ηP工―工作機(jī)所需功率〔取決于工作阻力及運(yùn)行速度〕η―電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率帶式輸送機(jī)：P工=Fv(kw)螺旋輸送機(jī)：P工=Pw/ηw(kw)F―帶式輸送機(jī)輸送帶工作拉力〔kN〕v―帶式輸送機(jī)輸送帶工作速度〔m/s〕Pw―螺旋輸送機(jī)工作軸上的功率〔kw〕ηw―螺旋輸送機(jī)卷筒的效率〔工作裝置效率〕η―電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)傳動(dòng)裝置的總效率η=η1η2η3…ηn傳動(dòng)裝置中每一級(jí)傳動(dòng)副上每對(duì)軸承及每個(gè)聯(lián)軸器的效率注：①軸承效率：一般指一對(duì)軸承而言②卷筒效率：η卷=0.95－0.96③聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器④電動(dòng)機(jī)額定功率PP>P0P0－電動(dòng)機(jī)所需輸出功率P－電動(dòng)機(jī)額定功率P＝〔1～1.3〕P0三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小→外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格廉價(jià)。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大→尺寸及重量大、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合考慮。本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速〔用滿載轉(zhuǎn)速nm計(jì)算：1450及960r/min〕。nm/n=i1i2i3…n―工作機(jī)轉(zhuǎn)速i1、i2、i3…―各級(jí)合理傳動(dòng)比四、選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)后，列表記錄所選電動(dòng)機(jī)的外形尺寸，安裝尺寸，輸出軸的直徑、長度及聯(lián)接鍵槽尺寸。注：①設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)功率時(shí)，按電動(dòng)機(jī)實(shí)際功率〔設(shè)計(jì)功率〕P0進(jìn)行計(jì)算。②設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)，按電動(dòng)機(jī)滿載功率〔額定功率〕Pm進(jìn)行計(jì)算。③運(yùn)動(dòng)計(jì)算要按滿載轉(zhuǎn)速nm，計(jì)算不能按同步轉(zhuǎn)速計(jì)算。計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比一、總傳動(dòng)比i=nm/n二、分配傳動(dòng)比分配傳動(dòng)比原那么：1．各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)；2．i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心高，造成安裝困難；i帶＝2～4可取偏小些的值〔2～2.5〕3．各傳動(dòng)件互不干預(yù)，且有利潤滑；雙級(jí)圓柱齒輪減速器:i高＝〔1.3～1.5〕i低圓錐―圓柱齒輪減速器:i錐≈0.25i<2～3注：傳動(dòng)件的參數(shù)確定后，驗(yàn)算傳動(dòng)比的誤差，應(yīng)滿足δi≤±(3～5)%傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算一、各軸轉(zhuǎn)速二、各軸輸入功率三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算參數(shù)列表軸名參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸工作軸轉(zhuǎn)速n〔r/min〕功率P〔kw〕扭矩T〔N·mm〕傳動(dòng)比i效率η傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動(dòng)零件，如V帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和開式齒輪傳動(dòng)等，再進(jìn)行箱傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)。一、箱外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)V帶傳動(dòng)要求計(jì)算出V帶傳動(dòng)的型號(hào)、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對(duì)軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：1．帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動(dòng)機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；2．D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實(shí)際帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比與分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實(shí)際的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩；3．Ｖ帶輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊(cè)。畫出結(jié)構(gòu)草圖，標(biāo)明主要尺寸備用。二、箱內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1．圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1〕齒輪的材料小齒輪45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，也可用合金鋼，40MnB調(diào)質(zhì)〔HB240～285〕或40Cr外表淬火〔HB240～286〕；大齒輪45號(hào)鋼正火〔HB170～210〕；2〕齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計(jì)算其精確值；3〕具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見手冊(cè)或圖冊(cè)；4〕幾何尺寸、參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理并列表。2．圓錐齒輪傳動(dòng)要求根本同上，具體結(jié)構(gòu)尺寸參見手冊(cè)或圖冊(cè)。裝配圖設(shè)計(jì)一、裝配圖設(shè)計(jì)內(nèi)容1．在減速器拆裝實(shí)驗(yàn)的根底上，進(jìn)一步了解減速器的各種附件、箱、體傳動(dòng)件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2．初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承；3．在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的根底上，完成裝配圖；4．掌握“邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改”的交替工作法。二、減速器的結(jié)構(gòu)減速的根本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件〔齒輪或蝸桿、蝸輪等〕、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)構(gòu)。三、裝配草圖設(shè)計(jì)裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。1〕草圖設(shè)計(jì)〔按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等〕2〕教師審閱3〕裝配工作圖設(shè)計(jì)1．草圖設(shè)計(jì)第一階段1〕設(shè)計(jì)內(nèi)容：〔1〕完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①dmin：按扭矩初估而得的作為軸端直徑。②確定軸各段直徑〔考慮零件定位及輪轂孔直徑〕③確定軸各段長度〔考慮零件寬度及零件間相互距離〕④軸承型號(hào)確實(shí)定減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系mm可初選3類、7類軸承。減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系mm〔2〕確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)2〕設(shè)計(jì)過程：〔1〕繪制前的準(zhǔn)備①電機(jī)型號(hào)：查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；Ｈld②Ｈld兩端軸孔直徑和軸孔長；③初選軸承類型〔徑向力和軸向力作用〕；④軸承潤滑方式；浸油齒輪v≤2m/s時(shí)，可采用脂潤滑。⑤齒輪潤滑v≤12m/s時(shí)可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但≮10mm；錐齒輪：整齒寬〔至少半齒〕。齒頂圓至油池底面距離≮30～50mm。⑥確定密封方式v軸＜5m/s時(shí)采用氈圈密封；封油環(huán)〔齒狀〕參見手冊(cè)或圖冊(cè)。⑦軸承蓋結(jié)構(gòu)，參見手冊(cè)或圖冊(cè)?！?〕草圖設(shè)計(jì)過程①選擇視圖、圖紙幅面(1號(hào)圖)、繪圖比例(1:2)及布置圖面位置(估計(jì)減速器輪廓尺寸)；②畫傳動(dòng)零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。步驟及要點(diǎn)：b1＝b2＋5～10；機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙△2、△1；防止高速級(jí)大齒輪與低速級(jí)軸相碰。③初估軸的外伸直徑；通過繪圖進(jìn)行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)；定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位置。3〕精算〔1〕軸的彎扭組合強(qiáng)度計(jì)算〔2〕軸承壽命計(jì)算〔3〕鍵的校核2．草圖設(shè)計(jì)第二階段任務(wù)：軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1〕傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：齒輪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：①齒輪傳動(dòng)的參數(shù)和幾何尺寸有嚴(yán)格的要求：模數(shù)m：取標(biāo)準(zhǔn)值；中心距a：圓整；分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點(diǎn)后3位；螺旋角β：精確到秒；其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。②小齒輪是否采用齒輪軸2〕軸承組合設(shè)計(jì)①軸系軸向固定與調(diào)整方法；②軸系結(jié)構(gòu)與畫法；③軸系潤滑與密封；④軸承蓋結(jié)構(gòu)；兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體局部⑤軸結(jié)構(gòu)細(xì)化，圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等參見手冊(cè)或圖冊(cè)。兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體局部圓錐—圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體局部圓錐—圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體局部任務(wù)：完成裝配草圖內(nèi)容：1〕設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件①機(jī)體形狀、尺寸確定；②軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸；③加強(qiáng)筋；④機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)〔沉頭座、凸臺(tái)、鑄造圓角等〕；⑤聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；⑥地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①檢查孔，蓋作用：檢查嚙合、注油。②通氣器作用：內(nèi)外氣壓平衡。③起蓋螺釘作用：頂起箱蓋。通氣孔起蓋螺釘檢查孔檢查孔蓋板通氣孔起蓋螺釘檢查孔檢查孔蓋板作用：測量油面高度。⑤排油孔螺塞作用：排出油污。⑥定位銷定位銷油標(biāo)放油螺塞定位銷油標(biāo)放油螺塞⑦起吊裝置吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上，用于吊運(yùn)箱蓋。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。為吊運(yùn)整臺(tái)減速器，在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。完成的草圖吊環(huán)螺釘完成的草圖吊環(huán)螺釘?shù)醵醵蹉^4．完成減速器裝配圖裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1〕標(biāo)注尺寸：①特性尺寸；②配合尺寸；③安裝尺寸；④外形尺寸2〕零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄3〕技術(shù)特性4〕技術(shù)要求5〕檢查裝配圖①裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；②傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；潤滑、密封如何考慮的；③箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；加工面與非加工面；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；④設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致；⑤視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定；三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確；嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法；⑥尺寸標(biāo)注是否完整且不多余；零件序號(hào)是否按順序編制完整，不遺漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對(duì)應(yīng)，注意材料牌號(hào)與設(shè)計(jì)一致；標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。減速器裝配圖常見錯(cuò)誤例如5．減速器裝配圖常見錯(cuò)誤減速器裝配圖常見錯(cuò)誤例如1〕不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無法加工。2〕不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈。3〕不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。4〕不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對(duì)齊。5〕不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。6〕齒輪嚙合的正確畫法：5條線，從動(dòng)件齒頂圓畫虛線。7〕螺栓聯(lián)接的正確畫法零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制一、零件工作圖設(shè)計(jì)概述零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的根本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。零件的根本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改——從裝配圖拆零件。1．設(shè)計(jì)內(nèi)容1〕減數(shù)器輸出軸2〕減數(shù)器輸出軸上大齒輪〔錐齒輪或蝸輪〕2．零件工作圖的要求1〕正確選擇和合理布置視圖2〕合理標(biāo)注尺寸3〕標(biāo)注公差及外表粗糙度4〕編寫技術(shù)要求5〕畫出零件工作圖標(biāo)題欄二、軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1．減數(shù)器輸出軸1〕視圖①一般只需一個(gè)主視圖；②在有鍵槽和孔的地方——增加必要的局部剖面圖；③細(xì)小結(jié)構(gòu)〔如退刀槽、中心孔〕——局部放大圖。④設(shè)計(jì)時(shí)用3號(hào)圖紙。2〕標(biāo)注尺寸①對(duì)所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。②不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。ll串聯(lián)尺寸組a串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2并聯(lián)尺寸組3〕外表粗糙度軸的所有外表都要加工。外表粗糙度根據(jù)手冊(cè)或可按下表選擇。4〕標(biāo)注尺寸公差①凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。②鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊(cè)。③在零件工作圖上對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略。5〕形位公差下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差工程，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考有關(guān)手冊(cè)。齒輪、軸承定位的端面跳動(dòng)度鍵槽的對(duì)稱度齒輪、軸承定位的端面跳動(dòng)度鍵槽的對(duì)稱度7~86~86~78~9圓柱面相對(duì)軸心線徑向跳動(dòng)度軸孔的圓柱度6〕技術(shù)要求在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件。參見P112。主要內(nèi)容：①對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；②對(duì)材料外表機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；③對(duì)機(jī)械加工的要求；④對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明。7〕軸零件工作圖例如三、齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)齒輪、蝸桿和蝸輪等在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。1．視圖這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示：主+左簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注：β角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計(jì)時(shí)用2號(hào)圖紙。2．標(biāo)注尺寸1)徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。2)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見有關(guān)手冊(cè)。除嚙合參數(shù)〔齒頂圓、分度圓〕為精確值外，其它尺寸〔輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等〕應(yīng)圓整。3．外表粗糙度可參考手冊(cè)。圓柱齒輪主要外表粗糙度4．尺寸公差和形位公差圓柱齒輪主要外表粗糙度尺寸公差1)齒頂圓直徑的極限偏差，參見有關(guān)手冊(cè)；作基準(zhǔn)〔IT7~9)；不作基準(zhǔn)〔IT11)；2)軸孔或齒輪軸軸頸的公差，參見有關(guān)手冊(cè)；3)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸〔d+t1〕的極限偏差，參見有關(guān)手冊(cè)；形位公