目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章工程簡況及說明1.1工程簡況1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.3控制性工期要求1.4現(xiàn)場施工條件第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制依據(jù)2.2施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安目標(biāo)2.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及主要措施2.4施工段劃分第三章施工總體部署2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.2管理原那么及制度2.3施工平面布置2.4施工準(zhǔn)備第四章引水埋管工程4.1簡述4.2管道基坑開挖4.3管道安裝4.4埋管填土4.5護(hù)坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1簡述5.2隧洞開挖5.3隧洞支護(hù)施工5.4隧洞洞身襯砌施工5.5灌漿與排水孔施工5.6進(jìn)人孔施工第六章箱涵及通氣管工程6.1簡述6.2出口箱涵施工6.3通氣管施工6.4出口箱涵及通氣管填土第七章施工進(jìn)度方案及保證措施7.1總工期7.2確保方案工期的總體措施第八章資源配置方案8.1機(jī)械設(shè)備的安排方案8.2人員的安排方案8.3材料組織及供給方案第九章施工質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)量目標(biāo)9.2施工質(zhì)量管理體系9.3施工質(zhì)量控制體系9.4混凝土質(zhì)量保證措施9.5各施工要素的質(zhì)量控制措施9.6技術(shù)保證措施第十章施工平安保證措施10.1平安管理體系10.2施工平安措施第十一章文明施工及環(huán)保施工措施11.1文明施工保證措施11.2環(huán)境保護(hù)措施第十二章季節(jié)性施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工技術(shù)措施第十三章其他管理措施13.1地下設(shè)施及管線等保護(hù)措施13.2職業(yè)健康平安管理措施13.3民工工資支付保證措施附表附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力方案表附表四方案開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章工程簡況及說明1.1工程簡況1.1.1工程簡況歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕引水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院。全長5046.8m，引水鋼筋混凝土管直徑1.4m，引用流量1.5m3/s，引水涵管始端設(shè)計(jì)底板高程738.40m，出水口底板設(shè)計(jì)高程為727.00m。主要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為5級(jí)，臨時(shí)施工導(dǎo)流等建筑物為5級(jí)。主要建筑物設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期采用20年一遇標(biāo)準(zhǔn)(P=5％)。1.1.2工程總體布置1、埋設(shè)輸水涵管輸水管道采用預(yù)制三階段管鋪設(shè)，預(yù)制三階段管為承插式結(jié)構(gòu)，采用橡膠圈密封，內(nèi)徑為1.4m，靜水壓力≥0.4MPa，且須符合GB5696-94，管底部鋪設(shè)40cm厚C15毛石混凝土墊層，底寬1.8m，并在墊層上設(shè)置兩氈三油后鋪設(shè)管道。輸水線路平面及里面轉(zhuǎn)彎段采用定制三階段涵管，并設(shè)置鎮(zhèn)墩。在樁號(hào)(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設(shè)置自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥法蘭相同)。在樁號(hào)(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設(shè)置放空閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥法蘭相同)。管道鋪設(shè)完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深一般約為2~4m左右，對(duì)個(gè)別砂層地段采取換基處理，施工過程應(yīng)注意對(duì)管道的保護(hù)，涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土護(hù)坡。2、新建引水隧洞〔1〕隧洞進(jìn)口漸變段漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，具體尺寸及做法詳見廠家資料，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)部為圓形，直徑1.4m，外部為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長5m，后接進(jìn)人井，為防止不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置2cm沉降縫?！?〕隧洞進(jìn)口進(jìn)人孔段進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再翻開進(jìn)人井蓋板?！?〕進(jìn)口管棚段管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌?！?〕基巖段引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m?！?〕出口管棚段出口成洞條件較差局部采用管棚法施工，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。長約65.0m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。3、壓力箱涵、通氣管壓力箱涵位于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，置于基巖之上。側(cè)面底部設(shè)三孔φ50cm出水孔，空內(nèi)預(yù)埋φ50cm鋼管，伸出結(jié)構(gòu)20cm，鋼管外端焊接法蘭盤，用于外接鋼管或閥門將水引至古城區(qū)；頂部設(shè)φ50cm通氣管，通氣管選用DN500鋼管并做防銹處理后沿隧洞出口邊坡基巖面布設(shè)，根底設(shè)砼墊層，出口高程758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。為便于后期管理單位維護(hù)，在壓力箱涵頂部設(shè)置檢修進(jìn)人井，進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人井井口與地面高程同高，內(nèi)設(shè)鋼爬梯便于上下通行。由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井內(nèi)設(shè)置密封鋼板，今后檢修需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再翻開進(jìn)人井蓋板。4、細(xì)部結(jié)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)排氣閥：在涵管倒坡頂點(diǎn)處樁號(hào)(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設(shè)置自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥法蘭相同)。管道放空閥：在涵管低點(diǎn)處樁號(hào)(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設(shè)置放空閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動(dòng)進(jìn)(排)氣閥法蘭相同)。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象都江堰市屬四川盆地中亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)。由于四川盆地地理位置和地形影響，冬春主要受來自西伯利亞和蒙古干冷氣團(tuán)控制，盛行偏北季風(fēng)。夏秋受來自太平洋和孟加拉灣暖氣團(tuán)影響，盛行偏南季風(fēng)。氣溫較同緯度的長江中下游偏高，具有春旱、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無霜期長，雨量充分，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季清楚的特點(diǎn)。都江堰市多年平均降水量1225.4毫米；多年平均日照1024.2小時(shí)，多年平均風(fēng)速1.4m/s。1.2.2工程地質(zhì)1、地質(zhì)概況引水工程管線位于都江堰市西北側(cè)，地處龍門山準(zhǔn)地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門山脈中南段。工程場區(qū)地貌變化較大，工程場區(qū)從引水口到出水口的地貌依次分為河流沖積區(qū)和中～低山丘陵區(qū)?！?〕河流沖積區(qū)老白沙鎮(zhèn)場鎮(zhèn)附近的白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門為岷江高灘地，長度2143.86m，覆蓋層厚度10～15m。該區(qū)地形平坦，屬于河流沖積區(qū)〔2〕中～低山丘陵區(qū)岷江村到玉壘山公園大門側(cè)的出水口為低山丘陵區(qū)。該區(qū)海拔最高處是二王廟山頂上，海拔1053.9m，海拔最低處是岷江河中，海拔約730m，該區(qū)最大地形高差約330m。地貌以海拔850m～950m的低山丘陵為主、一般地形高差小于100m。該區(qū)斜坡較陡，斜坡坡度受地質(zhì)構(gòu)造和地層巖性影響，區(qū)內(nèi)北東向沖溝發(fā)育。沖溝主要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質(zhì)泥巖等軟弱巖層經(jīng)風(fēng)化、沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內(nèi)一般有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝一般溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。2、隧洞工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)根據(jù)招標(biāo)文件各段主要工程地質(zhì)特征如下：〔1〕2+143.86～2+404.1m段：地層為T3X3地層，巖性以灰至灰黑色互層～中厚狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾碳質(zhì)泥巖和煤層〔線〕。巖石總體上為中硬巖，巖體結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，且具有一定張開度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、瓦斯等問題。〔2〕2+404.1～2+423.67m段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，結(jié)構(gòu)較松散。該段的洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、涌水體等問題；〔3〕2+423.67～2+813.43m段：J3L2：巖性灰綠色中層狀細(xì)砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質(zhì)泥巖，局部見塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問題?！?〕2+813.43～3+046.8段：K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層～塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥巖等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問題〔5〕3+046.8～3+395.82段：K2g：礫石層，礫石含量為60%～70%，分選和磨圓均好，礫石成分復(fù)雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌〔冒頂〕等問題3、引水涵管工程地質(zhì)條件引水線路0+00～2+240.00段以埋管形式鋪設(shè)的引水管，埋管總長度2240m，其中0+00～2+131.86順岷江左岸的高灘地開挖鋪設(shè)，該段管道基坑開挖深度2.5～6m；2+131.86～2+240.00開挖岷江左岸的人工填土和Ⅰ級(jí)階地，該段管道埋深10～14m，埋管基坑屬于深基坑，埋管存在基坑穩(wěn)定、基坑涌水、地基沉降等問題。1.3控制性工期要求本引水工程主體工程施工期中主要工程工程有：管道工程及護(hù)坡恢復(fù)工程、隧洞工程；控制性關(guān)鍵工程是隧洞開挖、襯砌。方案于2010年12月1日開工，方案于2011年4月30日全部完工，工期120日歷天。本引水工程控制性關(guān)鍵工程方案完工日期見下表：控制性關(guān)鍵工程方案完工日期表編號(hào)工程名稱要求完工日期備注1工程方案開工日期2010年12月1日2引水隧洞洞臉完工日期2010年12月20日3引水隧洞貫穿日期2011年2月28日4引水隧洞襯砌完工日期2011年3月20日5本合同工程完工日期2011年3月30日1.4現(xiàn)場施工條件1.4.1天然建筑材料本工程設(shè)計(jì)所需的天然建筑材料類型為混凝土粗細(xì)骨料、塊石料。白沙河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物的砂礫料多來至白沙河，因此，砂礫石料質(zhì)量、儲(chǔ)量均能滿足要求，運(yùn)距約5km，交通方便。由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺乏，白沙河超粒徑卵石較豐富，因此，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運(yùn)距約5km，交通方便?；靥钔潦峡衫煤荛_挖料，缺乏局部可就近開挖粘土。1.4.2施工交通運(yùn)輸都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。1.4.3施工用風(fēng)、水、電、通信系統(tǒng)1、施工供風(fēng)系統(tǒng)本工程隧洞開挖用風(fēng)，施工單位自備9m3移動(dòng)式空壓機(jī)即可，不另設(shè)設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)。2、施工供電工程施工用電：采用網(wǎng)點(diǎn)，從工程附近線路高壓端T接至各施工點(diǎn)降壓使用。局部施工點(diǎn)仍需柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。3、供水系統(tǒng)施工點(diǎn)均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。4、施工通信工程移動(dòng)通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對(duì)外通訊系統(tǒng)。第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制依據(jù)1、歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕〔第二次〕招標(biāo)文件所規(guī)定的招標(biāo)范圍工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求，設(shè)計(jì)圖紙等。2、有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)；3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)；4、本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源；5、目前國際國內(nèi)最先進(jìn)的地下工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安目標(biāo)1、施工進(jìn)度目標(biāo)本引水工程方案于2010年12月1日開工，方案于2011年3月30日全部完工，在120個(gè)日歷天的總工期內(nèi)完成全部合同施工內(nèi)容。2、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。3、施工平安目標(biāo)認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行平安施工生產(chǎn)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和平安規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅(jiān)持“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安”的原那么，加強(qiáng)邊坡和洞室圍巖平安監(jiān)測及支護(hù)，注重施工人員的勞動(dòng)保護(hù)，確保人員、設(shè)備及工程平安，杜絕重大、特大平安事故，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項(xiàng)平安監(jiān)控指標(biāo)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)立平安施工樣板工地。4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強(qiáng)地下工程施工的通風(fēng)、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)到達(dá)國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)識(shí)齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)立平安文明樣板工程。2.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及主要措施2.3.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中(引)2+404.1～(引)2+423.67m段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定，洞頂及洞壁存在垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、涌水體等問題。因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導(dǎo)流洞和泄洪洞開挖的重點(diǎn)。2、開挖斷面尺寸小，不能用大型機(jī)械施工，隧洞全長1315.4m，開挖總工期為5.5個(gè)月。工程量大，工期短。制定科學(xué)合理的施工程序和嚴(yán)密的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)方案，配足資源、精心組織施工，是確保本合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。2.3.1解決措施1、聚集本公司有豐富隧洞開挖和襯砌施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的工程管理機(jī)構(gòu)，按工程法組織本工程施工。同時(shí)，由本公司長期從事水電工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域?qū)＜医M成專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。2、洞室開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，確保開挖輪廓準(zhǔn)確。隧洞進(jìn)口段開挖前先對(duì)洞臉邊坡進(jìn)行預(yù)裂并進(jìn)行超前錨固，開挖采取“超前預(yù)測，超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤測量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，防止圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師，及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)工程地質(zhì)情況，分析工程地質(zhì)問題。3、為了改善隧洞開挖的通風(fēng)條件，加快導(dǎo)流洞開挖支護(hù)。擬在洞口位置設(shè)置大功率軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時(shí)，洞內(nèi)柴油機(jī)械加裝過濾器，減小對(duì)空氣的污染；爆破后及時(shí)灑水除塵。4、緊緊抓住引水隧洞洞身開挖和混凝土襯砌等關(guān)鍵線路上工程施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工相互干擾；配置足量、性能優(yōu)良的液壓鉆、手持式機(jī)、機(jī)動(dòng)翻渣車、移動(dòng)式空壓機(jī)、拖拉機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備，滿足頂峰施工強(qiáng)度要求并有一定的備用量，以保證本工程的快速施工。保證引水隧洞按期具備過水條件工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4施工段劃分根據(jù)本工程施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，有效控制施工質(zhì)量，擬將該工程工程劃分為3個(gè)施工段：第一施工段：白沙河工區(qū)，位于〔引〕0+150處，主要負(fù)責(zé)引水埋管工程。第二施工段：隧洞進(jìn)口工區(qū)，位于〔引〕0+150處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞進(jìn)口段施工。第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于〔引〕3+564處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。第三章施工總體部署2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)高效地完本錢工程，我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組成歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕施工工程部。該工程將按工程法施工，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以工程合同和本錢控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)根本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。工程經(jīng)理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原那么，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢，對(duì)工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實(shí)現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖。工程部組織機(jī)構(gòu)見以下圖：工程組織機(jī)構(gòu)圖1、人員組成工程的管理人員包括工程師和高級(jí)技師將由我單位人員組成。大局部技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工方案在當(dāng)?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強(qiáng)施工管理，工程經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動(dòng)全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點(diǎn)如下：〔1〕制定嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明?！?〕制定明確的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎(jiǎng)勤罰懶，賞罰清楚。3、管理原那么〔1〕根據(jù)施工管理的需要，堅(jiān)決不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置，對(duì)施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強(qiáng)管理的廣度和深度。〔2〕管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自展開工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛?！?〕以制度、合同為準(zhǔn)繩，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象?！?〕整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。〔5〕向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和效勞。〔6〕嚴(yán)格按照施工合同，加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙、樣品和其他資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。〔7〕在健全人員配置的根底上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時(shí)完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)?！?〕加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)工程部各方面各級(jí)管理人員的管理當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力?！?〕配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2管理原那么及制度2.2.1管理原那么1、根據(jù)施工管理的需要，堅(jiān)決不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置，對(duì)施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強(qiáng)管理的廣度和深度。2、管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自展開工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。3、以制度、合同為準(zhǔn)繩，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4、整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。5、向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和效勞。6、嚴(yán)格按照施工合同，加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙、樣品和其他資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。7、在健全人員配置的根底上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時(shí)完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。8、加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)工程部各方面各級(jí)管理人員的管理當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力。9、配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2.2施工管理制度1、施工協(xié)調(diào)制度工程經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對(duì)內(nèi)統(tǒng)一指揮，確保以最短的時(shí)間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。工程經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個(gè)施工現(xiàn)場管理工作，并對(duì)各施工部、隊(duì)室的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，按合同要求保證施工進(jìn)場到達(dá)的全部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改良工作，積極配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。2、施工過程的信息管理制度施工過程中的內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)的依據(jù)。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強(qiáng)對(duì)施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理以及加工存儲(chǔ)和傳遞工作，確保工程施工按合同進(jìn)行。信息管理包括：〔1〕業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的信息。〔2〕當(dāng)?shù)貧庀?、天氣預(yù)報(bào)、防洪渡汛、環(huán)境保護(hù)等的文件信息。〔3〕工程部各級(jí)人員的統(tǒng)計(jì)資料及材料、設(shè)備等的規(guī)格、臺(tái)數(shù)、性能指標(biāo)、出廠日期、完好程度等的各種統(tǒng)計(jì)資料?！?〕工程施工進(jìn)度、施工形象等方面的統(tǒng)計(jì)信息，包括各分部位工程形象進(jìn)度、完成工程量、材料消耗統(tǒng)計(jì)資料等?！?〕各工程部位的施工質(zhì)量信息，包括開挖規(guī)格質(zhì)量、砼質(zhì)量、材料使用程序執(zhí)行情況等。〔6〕文明施工及環(huán)保信息，包括措施實(shí)施情況、現(xiàn)場實(shí)際檢查記錄、有關(guān)檢測報(bào)告等?！?〕合同信息，合同執(zhí)行情況、存在的問題等?！?〕財(cái)務(wù)信息，資金支付情況、余額等。3、運(yùn)用工程管理軟件，加強(qiáng)方案管理制度工程方案管理包括三方面內(nèi)容：〔1〕組織連續(xù)均衡的施工?！?〕全面完成各階段的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)?！?〕以最低的消耗取得最大的效益。因此，強(qiáng)化方案嚴(yán)肅性、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，是非常有必要的。主要措施如下：eq\o\ac(○,1)根據(jù)工程及施工特點(diǎn)，利用工程管理軟件，做出總進(jìn)度方案和多種相關(guān)作業(yè)的關(guān)系方案，明確總工期內(nèi)和各時(shí)段內(nèi)的關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織方案。eq\o\ac(○,2)施工過程中，分層落實(shí)方案，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。工程部每月定期召開施工生產(chǎn)會(huì)，根據(jù)總進(jìn)度方案，做出每月的工程方案。工程部及時(shí)掌握施工情況，并做出比照分析和調(diào)整方案，對(duì)落實(shí)方案不當(dāng)?shù)墓こ滩课?，隨時(shí)發(fā)出警告，并提出解決方案與措施。每周定期舉行生產(chǎn)例會(huì)，分析上周現(xiàn)場施工、方案等各種統(tǒng)計(jì)信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。各施工單位，每天例行碰頭會(huì)，具體落實(shí)任務(wù)及作業(yè)方案。eq\o\ac(○,3)及時(shí)地調(diào)整進(jìn)度方案，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理，對(duì)實(shí)際施工中出現(xiàn)的方案偏差，將積極進(jìn)行分析，找出原因，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，做出預(yù)測，保證施工方案在實(shí)際施工中的有效性。eq\o\ac(○,4)方案管理要確保重點(diǎn)，照顧一般，全面完成。充分發(fā)揮工程管理的資源管理優(yōu)勢，合理調(diào)配資源。質(zhì)量管理制度在本工程施工中，我們將按ISO9002質(zhì)量體系的要求，全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對(duì)原材料、半成品、成品的施工全過程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都以各自良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備具有一定專業(yè)理論知識(shí)和施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。2、各科室負(fù)責(zé)人要對(duì)承當(dāng)?shù)墓こ藤|(zhì)量負(fù)責(zé)任。明確各級(jí)管理和操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、各科室嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程精心組織施工。4、各科室、工區(qū)根據(jù)所承當(dāng)工程的規(guī)模、特點(diǎn)、配備相應(yīng)的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開，按照各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。5、工程材料和輔助材料〔包括構(gòu)件、半成品〕都是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體，保證工程材料質(zhì)量是提高和保證工程質(zhì)量的前提，必須健全對(duì)原材料、半成品等進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對(duì)專業(yè)性強(qiáng)的工序，必須掌握相應(yīng)的操作技能，并持證上崗。7、施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蛐凇钡乃枷耄瑘?jiān)持做到上道工序不合格下道工序不施工。8、操作過程中，堅(jiān)持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。9、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，配置專職質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢及專職質(zhì)檢人員終檢”的“三檢制”，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)不合格的工序堅(jiān)決予以返工。10、認(rèn)真做好施工資料整理工作，施工記錄、測量記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗(yàn)記錄、分局部項(xiàng)工程驗(yàn)收等資料是施工過程的主要資料，要及時(shí)整理。11、實(shí)行質(zhì)量月報(bào)和質(zhì)量事故報(bào)告制度。一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)持三不放過原那么，即事故原因和責(zé)任未查清不放過；事故責(zé)任者及職工未受到教育不放過；補(bǔ)救及防范措施未落實(shí)不放過。認(rèn)真分析事故原因，研究處理方法和防范措施。12、廣泛開展多種形式的質(zhì)量管理活動(dòng)。開展多種形式的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立不同形式的質(zhì)量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評(píng)比活動(dòng)，交流經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，促進(jìn)工程施工質(zhì)量不斷提高。13、及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評(píng)比。工程質(zhì)量檢查由工程總工程師和質(zhì)安部牽頭，各部、隊(duì)室有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。14、加強(qiáng)竣工資料收集整理?？⒐べY料的根本內(nèi)容包括：總體施工組織設(shè)計(jì)；開工報(bào)告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料；設(shè)計(jì)變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗(yàn)收單；工程照片；施工總結(jié)等。按檔案管理的要求進(jìn)行文件收集、整理，統(tǒng)一文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整理竣工資料時(shí)尊重原始資料，對(duì)施工過程中形成的原始資料不改動(dòng)，保持原始資料的真實(shí)性、完整性。2.2.4技術(shù)管理制度工程技術(shù)包括施工圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項(xiàng)技術(shù)措施和實(shí)施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)等。加強(qiáng)技術(shù)管理，采取有力措施，落實(shí)各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計(jì)意圖按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在施工中得以實(shí)現(xiàn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。工程部的工程部負(fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)管理工作。1、制定技術(shù)責(zé)任制。對(duì)各級(jí)技術(shù)人員規(guī)定明確的職責(zé)范圍，使其有職、有責(zé)、有權(quán)，以便更好地開展工程技術(shù)工作。本工程工程經(jīng)理部，擬實(shí)行“三級(jí)技術(shù)責(zé)任制”，即工程總工程師，科室、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人等三級(jí)責(zé)任制。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，是整個(gè)技術(shù)管理的關(guān)鍵，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。工程部將建立一整套完善的現(xiàn)場技術(shù)管理的制度，包括施工組織設(shè)計(jì)制度、施工圖紙的熟悉與會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會(huì)制度、材料檢驗(yàn)制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)復(fù)核及審批制度、工程技術(shù)人員的定期考核制度等。2.3施工平面布置2.3.1布置原那么1、施工臨建設(shè)施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時(shí)結(jié)合、前期與后期結(jié)合的方式，防止重復(fù)建設(shè)，增加投資。2、盡可能利用現(xiàn)有施工場地。施工期較長、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設(shè)施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)，減少施工占地。3、合理利用建筑物開挖土石方，認(rèn)真做好可利用料場和棄渣場規(guī)劃，減少建筑物棄料對(duì)環(huán)境的影響，創(chuàng)立文明、平安的施工環(huán)境。施工交通1、場外交通都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。2、場內(nèi)交通各施工部位修建臨時(shí)施工便道在最合理的位置與當(dāng)?shù)氐缆愤B接。水、電及通訊系統(tǒng)1、施工供水：施工點(diǎn)均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。2、施工用電：采用網(wǎng)點(diǎn)，從工程附近線路高壓端T接至各施工點(diǎn)降壓使用。局部施工點(diǎn)配置柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。3、施工用風(fēng)：本工程隧洞、邊坡開挖用風(fēng)，配備9m3移動(dòng)式空壓機(jī)提供施工用風(fēng)。4、通訊系統(tǒng)：移動(dòng)通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對(duì)外通訊系統(tǒng)。2.3.4施工導(dǎo)流、排水本工程施工安排在枯水期進(jìn)行，工程均位于岷江枯期最高水位以上，施工無需導(dǎo)流。引水埋管基坑開挖時(shí)，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。2.3.5混凝土拌合系統(tǒng)本工程混凝土采取商品混凝土。2.3.6模板、鋼筋加工場3個(gè)工區(qū)各設(shè)置一個(gè)鋼筋模板加工場，各施工段所需的鋼筋、模板在所屬的加工場加工。2.3.7棄碴場本工程總共開挖土石方9.99萬m3〔自然方)，土石方回填7.97萬m3〔管道覆土和建筑物回填)，經(jīng)平衡尚余2.02萬m3棄渣〔松方)。工程棄料包括：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計(jì)算后剩余土料、臨時(shí)場地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。臨時(shí)工程平地棄料，推至低洼處，堆高按3m計(jì)；開挖余料沿線堆存，堆高3m；洞挖料拉運(yùn)至指定渣場。對(duì)棄渣場采取適當(dāng)防護(hù)措施，防止造成水土流失，影響環(huán)境。2.3.8辦公及生活用房在進(jìn)行生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃時(shí)，盡量將它與生活臨時(shí)設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫房等簡易板房，其中大局部職工考慮在當(dāng)?shù)卣心迹詼p少臨設(shè)的占用量。具體布置詳見施工總平面圖。2.4施工準(zhǔn)備我公司一旦中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書后立即組織人員、設(shè)備以及就近利用四川本地設(shè)備進(jìn)行本合同所需生產(chǎn)生活營地建設(shè)、場內(nèi)臨時(shí)改線以及其它臨建設(shè)施建設(shè)，測量控制網(wǎng)復(fù)核，以保證主體工程的正常有序進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作在2010年12月20日前全部完成。第四章引水埋管工程4.1簡述4.1.1工程簡述引水埋管工程樁號(hào)為：(引)0+000.00m~(引)2+240.00m，主要包括管道基坑開挖、管道根底處理、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等工程。涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20砼砌卵石護(hù)坡。主要工程量如下：序號(hào)工程名稱單位工程量1土方開挖m3698292石方開挖m317331.63土石方回填m378768.14余土外運(yùn)m8392.55C15毛石混凝土管道根底m32483.246Φ1400鋼筋混凝土管安裝m22407C20混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩m3363.318鋼筋制安t11.779C20砼砌卵石護(hù)坡m31599.364.1.1施工方案1、引水埋管施工程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→管道基坑開挖→管道根底混凝土澆筑→管道安裝→接頭灌漿→鎮(zhèn)墩砼澆筑→埋管填土→護(hù)坡砌筑→驗(yàn)收。2、土方開挖管道工程管溝土方采用1m3挖掘機(jī)開挖，一次開挖成形，邊坡控制1：1，開挖的棄土堆放在遠(yuǎn)離道路的一側(cè)以備回填。3、石方開挖石方開挖采用“自上而下、分層分段”的原那么進(jìn)行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實(shí)際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助，1m3挖掘機(jī)裝5~10t自卸汽車運(yùn)至碴場。4、土石方回填管溝夯實(shí)回填，在管頂上0.4m以下采用推土機(jī)運(yùn)輸，土料采用開挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。5、管道安裝管基混凝土采用購置商品混凝土，專業(yè)運(yùn)輸車運(yùn)輸至場地。溜槽入倉，插入式振搗振搗。管道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，采用吊車卸車，吊裝。4.2管道基坑開挖管槽底部應(yīng)當(dāng)一次整平，去除石塊、瓦礫、樹根等硬質(zhì)雜物。了便于排除管內(nèi)積水，一般管槽應(yīng)有l(wèi)‰～3‰坡降；按照設(shè)計(jì)高程開挖，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖10～15cm，去除石塊，再用砂和細(xì)土回填整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。4.2.1基坑開挖施工流程基坑開挖施工工藝流程見圖4-1。下一個(gè)臺(tái)階開挖下一個(gè)臺(tái)階開挖圖4-1土石方開挖流程圖石渣挖運(yùn)基坑底面清理石方松動(dòng)爆破測量放樣植被清理坡面預(yù)裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗(yàn)孔4.2.2土方開挖開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識(shí)出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)5米的距離，并將開挖邊線外側(cè)3米以內(nèi)的樹根去除。同時(shí)，將開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用小炮去除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設(shè)計(jì)要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面1～2個(gè)臺(tái)階，在梯段開挖之前完成。覆蓋層開挖采用1～1.6m3反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)4.2.3石方開挖基坑石方開挖自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實(shí)際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助，9m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，1m3挖掘機(jī)裝5~10t自卸汽車運(yùn)至碴場。1、梯段爆破施工〔1〕鉆孔以液壓鉆機(jī)鉆機(jī)造孔為主，手持式風(fēng)鉆輔助。為了提高爆破效率、降低本錢，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時(shí)應(yīng)盡可能避開軟弱夾層；采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至到達(dá)鉆孔設(shè)計(jì)要求?！?〕裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.4～0.6kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，旱季采用1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用1～15段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護(hù)層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg根據(jù)類似工程爆破試驗(yàn)得出的爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下：①梯段高度H=10m②孔距a=3.0～4.0③排距b=2.0～3.0④超深L=0.7m⑤炸藥單耗q=0.4～0.6kg排間或孔間〔有特別控制要求時(shí)在孔內(nèi)〕用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對(duì)于主爆孔減少1/3～1/2，緩沖孔起爆時(shí)間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對(duì)設(shè)計(jì)邊坡的震動(dòng)沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見圖4-2。mms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3擊發(fā)點(diǎn)圖例：⊙--預(yù)裂孔○—導(dǎo)向孔●---緩沖孔及主爆孔--ms2段接力雷管--導(dǎo)爆索圖4-2典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)示意圖2、預(yù)裂爆破施工為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)?！?〕預(yù)裂孔施工采用QZJ-100B型支架式鉆機(jī)造孔，孔徑選用φ100mm，預(yù)裂孔間距為0.8～1.0m〔2〕裝藥選用φ32mm的乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動(dòng)對(duì)建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置50～70cm柔性墊層，同時(shí)，預(yù)裂孔起爆時(shí)間應(yīng)超前主爆孔100ms預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)：在未進(jìn)行爆破試驗(yàn)得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，孔距一般為0.8～1.0m，線裝藥密度約為0.3～0.45kg/m預(yù)裂爆破施工流程見圖4-3。測量放樣、布孔測量放樣、布孔孔位處理安裝鉆機(jī)固定支架鉆孔吹孔裝藥竹片加工炸藥檢查導(dǎo)爆索檢查綁扎藥串安裝固定端桿支架檢查鉆孔角度檢查鉆機(jī)垂度檢查鉆孔質(zhì)量檢查孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查孔口堵塞檢測爆破效果檢查圖7-3預(yù)裂爆破工藝流程圖〔3〕預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預(yù)裂孔較深底部夾制嚴(yán)重，其底部線裝藥密度加大為正常段的5倍，底部1.5米為加強(qiáng)段；由于開挖區(qū)巖石較堅(jiān)硬，且馬道留有2.0m保護(hù)層，故堵塞不宜太大，取為1.0米4.2.4基坑邊坡支護(hù)基坑邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采取放緩坡度、清楚松散體、處理倒懸體等方法。4.2.5基坑地基處理1、引水管道地基假設(shè)為土方根底，需對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)，是地基承載力不小于0.35MPa；假設(shè)為石方根底，那么需清理干凈石碴、松散巖體。2、地基承載力假設(shè)小于0.35MPa那么需對(duì)根底換填處理。根據(jù)設(shè)計(jì)勘察資料顯示(引)0+800.00~(引)1+1000.00范圍內(nèi)存在影響管道穩(wěn)定的透鏡體砂，換填采用塊石換填，換填深度一般為0.5m~1m。3、基坑開挖時(shí)假設(shè)遇地下水，那么需沿基坑邊坡坡腳設(shè)置排水溝，每間隔50m設(shè)置集水井一個(gè)，在用水泵抽水排至低洼處。4.3管道安裝4.3.1管道根底澆筑管道根底混凝土為C15毛石混凝土，根底底寬1.8m，中心高40cm。根底混凝土采用集中拌和，翻斗車運(yùn)料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。混凝土振搗時(shí)，移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍，一般為10-15cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。振搗棒須由專門的技術(shù)工人操作，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦時(shí)棒才允許撥出。根底砼頂部為弧形凹槽，可根據(jù)凹槽尺寸定做專用的弧形模板。根底分兩次澆筑，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔2米根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用水平儀控制好高程標(biāo)高，定出中心線及標(biāo)高點(diǎn)。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對(duì)準(zhǔn)根底中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余根底混凝土。兩次混凝土接縫應(yīng)鑿毛處理，保證良好的結(jié)合性。4.3.2管道吊裝1、混凝土管采購為保證管涵的質(zhì)量及工程進(jìn)度，混凝土圓管擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的廠家統(tǒng)一采購。采購前熟讀設(shè)計(jì)圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進(jìn)行交底。廠家在預(yù)制涵管的過程中，由工程部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進(jìn)行各工序質(zhì)量驗(yàn)收，各工序驗(yàn)收合格后在進(jìn)入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。2、混凝土管吊裝〔1〕管節(jié)吊裝時(shí)在管外避加方木墊塊，運(yùn)輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補(bǔ)以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運(yùn)至工地加工。運(yùn)回的管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)要堆放在一起，以便于取用?！?〕安裝采用吊車吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹墊層。吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)直至兩管對(duì)接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)，在對(duì)接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對(duì)接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁?！?〕沉降縫處兩管間設(shè)1～1.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時(shí)隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。〔4〕安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對(duì)稱填土夯實(shí)〔涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對(duì)稱夯實(shí)，相對(duì)密度要到達(dá)96%〕，同時(shí)進(jìn)行洞口施工?！?〕管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁外表應(yīng)平直圓滑，其外表上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。〔6〕管節(jié)的長度偏差不得超過+100㎜至-50㎜；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10㎜；管節(jié)管壁厚度允許偏差-3㎜，正值不限?！?〕承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁外表抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象?！?〕涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，外表涂抹兩層瀝青。4.3.3鎮(zhèn)墩混凝土澆筑引水埋管過程中共有17個(gè)鎮(zhèn)墩，每個(gè)鎮(zhèn)墩設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎接頭處，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)分為平面轉(zhuǎn)彎點(diǎn)和里面轉(zhuǎn)彎點(diǎn)。鎮(zhèn)墩為C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鎮(zhèn)墩根底施工可與管道根底施工同時(shí)進(jìn)行，混凝土采用集中拌和，翻斗車運(yùn)料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。每個(gè)鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一個(gè)鎮(zhèn)墩時(shí)在安裝彎管。安裝彎管需要測量準(zhǔn)確定位，至做好彎管支撐，支撐架與根底鋼筋牢固焊接。彎管安裝完成后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時(shí)不得擾動(dòng)混凝土彎管，振搗棒嚴(yán)禁碰撞彎管及支撐支架。4.4埋管填土埋管填土采用原土回填夯實(shí)，對(duì)稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層夯擊密實(shí)。1、埋管兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。2、埋管回填采用小型機(jī)具分層對(duì)稱壓實(shí)。為了確保涵管不至壓裂，在施工過程中，當(dāng)管頂填土厚度不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。3、填土厚度以恢復(fù)原地貌為準(zhǔn)，填土過程中特別是靠近管道的區(qū)域不得含有塊石，防止在夯擊的過程中隊(duì)管道壁造成積壓、損傷。4、對(duì)于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查，對(duì)臺(tái)腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報(bào)監(jiān)理。4.5護(hù)坡砌筑引水埋管過程中(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土砌卵石護(hù)坡。工程總量為1599.36m3。4.5.1護(hù)坡坡面修整(引)1+500.00~(引)2+150.00段埋管填土?xí)r，按圖紙將回填邊坡修整成坡度整齊的新鮮坡面，將坡面上的樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢棄物清理集中運(yùn)至渣場。在砌筑施工前先用打夯機(jī)將坡面夯實(shí)平整，使坡面的標(biāo)高與圖紙要求一致；個(gè)別坡面采用人工修坡，人工夯實(shí)的方法。4.5.2護(hù)坡砼砌卵石砼砌卵石施工采用坐漿法，砼配合比必須嚴(yán)格掌握，砌筑方法應(yīng)按《水工建筑物砌石工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》操作，筑前先清基,石料應(yīng)洗刷干凈，同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，防止形成通縫，確保漿滿面平。砼砌石的砌筑要點(diǎn)：1、砌前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將工作面進(jìn)行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗(yàn)收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進(jìn)行安砌。2、采用座漿法進(jìn)行砌筑，砌體與根底面先鋪一層同標(biāo)號(hào)的砼、攤平后再砌石。3、砌筑時(shí)，應(yīng)逐塊放漿,逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫〔2～3cm〕用砼4、放好砂漿鋪完石后，進(jìn)行豎縫灌漿，并用插刀搗實(shí)，使砂漿密實(shí)，并勾好縫。5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯(cuò)”四落實(shí)。6、養(yǎng)護(hù)：砌筑12～18h后開始養(yǎng)護(hù)，灑水14天養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，防止碰撞和震動(dòng)。第五章引水隧洞工程5.1簡述5.1.1工程簡述引水隧洞樁號(hào)為：(引)2+440.00m～(引)3+562.55m，由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口進(jìn)人孔段、進(jìn)口現(xiàn)澆涵管段、進(jìn)口管棚段、基巖段、出口管棚段、出口現(xiàn)澆涵管段組成，主要施工內(nèi)容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿等內(nèi)容。主要工程量如下：序號(hào)工程名稱單位工程量1土方開挖m37002石方明挖m3709.283石方洞挖m39322.74C25混凝土m35555.835C20混凝土噴護(hù)m3416鋼筋制安〔包括鋼筋網(wǎng)、預(yù)制構(gòu)件鋼筋〕t523.1437其他鋼材〔鋼爬梯、鋼支撐〕t11.0358固結(jié)灌漿m35219回填灌漿m29195.1310錨桿根386011錨筋束〔L=8m、10m、12m錨筋束〕根8512橡膠止水帶m1906.413瀝青木板m2379.1414管棚〔Φ127管棚、Φ42管棚〕m29225.1.2施工方案1、進(jìn)口漸變段(引)2+240m～(引)2+245m段為漸變段。漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)輪廓為圓形，直徑1.4m，外輪廓為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長4.98m，后接進(jìn)人井，為防止不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置2cm沉降縫。進(jìn)口漸變段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。2、進(jìn)口進(jìn)人孔段：(引)2+245m～(引)2+250m段為進(jìn)人孔段，進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再翻開進(jìn)人井蓋板。進(jìn)口進(jìn)人孔段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。3、現(xiàn)澆涵管段：(引)2+250m～(引)2+271.54m、(引)3+555.4m～(引)3+562.55m分別為進(jìn)、出口現(xiàn)澆涵管段。采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆涵管段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。4、管棚段(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m分別為進(jìn)、出口管棚段。進(jìn)口管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。管棚段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機(jī)出碴。支護(hù)采用管棚法洞身支護(hù)，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，壓力泵注漿。5、基巖段：(引)2+347.35m～(引)3+490.56m引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m?；鶐r段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機(jī)出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。洞身灌漿5.2隧洞開挖5.2.1進(jìn)出口土石方明挖隧洞進(jìn)出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。5.2.2石方洞挖1、施工布置〔1〕施工道路布置洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。隧洞根底作為出碴道路，洞外與臨時(shí)施工便道連接。洞內(nèi)每間隔200m設(shè)置一個(gè)錯(cuò)車道?！?〕開挖施工設(shè)備選擇手持式風(fēng)鉆鉆孔，移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)；翻斗車配合拖拉機(jī)出碴?！?〕施工供風(fēng)洞挖施工供風(fēng)由設(shè)在洞口附近的集中供風(fēng)站移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)?！?〕開挖工作面從隧洞進(jìn)出口兩個(gè)工作面同事開挖，以便節(jié)省工期。2、開挖方法〔1〕開挖施工工藝流程見圖5-1?！?〕測量放樣eq\o\ac(○,1)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進(jìn)行，施工測量采用全站儀配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)測量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)〔每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線〕、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。測量測量布孔鉆孔驗(yàn)孔裝藥連線起爆通風(fēng)散煙平安處理出渣平安處理進(jìn)入下一循環(huán)圖5-1洞挖工藝流程框圖〔3〕鉆孔eq\o\ac(○,1)開挖采用手持式風(fēng)鉆造孔，由熟練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤前方可開孔。eq\o\ac(○,2)各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。eq\o\ac(○,3)預(yù)裂鉆孔前先由測量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行保護(hù)。鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)。開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)糾正偏差，確保鉆孔在同一個(gè)平面上。eq\o\ac(○,4)炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。〔4〕裝藥爆破eq\o\ac(○,1)在鉆孔工序開始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型〔把沙灌入塑料袋并綁扎好〕，準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。eq\o\ac(○,2)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。eq\o\ac(○,3)裝藥嚴(yán)格遵守平安爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)槍沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。eq\o\ac(○,4)裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖〔爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化〕進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。eq\o\ac(○,5)藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。eq\o\ac(○,6)炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，假設(shè)有那么迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。eq\o\ac(○,7)光面爆破和預(yù)裂爆破要求：a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b、完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c、相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cmd、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；e、預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫?！?〕通風(fēng)散煙整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)?！?〕平安處理eq\o\ac(○,1)通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖去除；eq\o\ac(○,2)施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊?！?〕出渣翻斗車配合拖拉機(jī)出碴。5.2.3洞挖施工技術(shù)措施1、控制超挖的措施〔1〕設(shè)計(jì)輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對(duì)采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對(duì)采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對(duì)地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留保護(hù)層，再實(shí)施弱爆破開挖?！?〕采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向?！?〕所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2~3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上?！?〕對(duì)彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對(duì)弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)?！?〕選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。〔6〕通過爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。2、不良地質(zhì)段施工措施〔1〕超前地質(zhì)勘探施工過程中，當(dāng)接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時(shí)，為了準(zhǔn)確了解地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)研究選定掌子面開挖后的支護(hù)形式，對(duì)前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時(shí)采取防范措施，改良施工方法，防止工程事故，確保人身平安，在開挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個(gè)超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間，采用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于54mm，孔長15～30m〔2〕選擇合理施工方法當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時(shí)，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護(hù)，在超前支護(hù)的保護(hù)下，進(jìn)行分局部層開挖。假設(shè)斷層地段出現(xiàn)大量涌水，那么采取排堵結(jié)合的治理措施?！?〕采取分部開挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。〔4〕采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時(shí)設(shè)置鋼拱架〔或格柵支架〕支撐。〔5〕對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行綜合治理。〔6〕加強(qiáng)施工平安監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。3、通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測平安措施〔1〕采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣?！?〕在導(dǎo)流洞上岔洞端頭增設(shè)施工通風(fēng)斜井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。〔3〕設(shè)專人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理，并定期檢測粉塵濃度?！?〕加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率；〔5〕慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；〔6〕對(duì)局部機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的方法來降低其中的有害氣體?！?〕洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。5.3隧洞支護(hù)施工隧洞支護(hù)施工主要施工內(nèi)容有錨桿支護(hù)、錨筋束支護(hù)、鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護(hù)、鋼支撐等。洞臉處理及洞內(nèi)噴錨支護(hù)，其施工程序是：開挖→噴射一層混凝土→錨桿鉆孔、注漿→鋼筋網(wǎng)安裝→第二層混凝土噴射。噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層外表，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。采用HPC6型混凝土噴射機(jī)，生產(chǎn)能力6m3/h。噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進(jìn)行定位。采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，立即插入錨桿。假設(shè)孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。施工隨開挖適時(shí)跟進(jìn)。5.3.1錨桿、錨筋束支護(hù)施工本工程Φ25錨桿支護(hù)3200根、三級(jí)鋼鎖腳錨桿660根、3Φ25錨筋束〔L=8m、10m、12m〕分別為38根、18根、29根。1、錨桿、錨桿束預(yù)先在鋼筋車間按設(shè)計(jì)要求加工制作；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。2、隧洞錨桿為Φ25鋼筋制作加工而成，錨桿采用快速鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。三級(jí)鋼鎖腳錨桿用三級(jí)鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置；采用快速鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。錨筋束采用3根Φ25鋼筋焊接捆綁而成，地質(zhì)鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。3、錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑4、注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其根本配比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比為0.38～0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對(duì)于下傾的錨桿，注漿時(shí)，采用PVC注漿管插入距孔底50cm～100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。對(duì)于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm的充裕長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強(qiáng)水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時(shí)即可停止注漿。錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。5、砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見圖5-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿、錨桿束注漿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿、錨桿束加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收圖5-2錨桿、錨桿束施工工藝流程圖5.3.2噴射混凝土施工本工程Φ10鋼筋掛網(wǎng)2t，C20噴射混凝土41m3。噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標(biāo)號(hào)為C20，掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑10mm的鋼筋。1、主要材料〔1〕水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級(jí)別為32.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書?！?〕骨料：砂采用堅(jiān)硬耐久的粗中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm；對(duì)于鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料?！?〕外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。〔4〕鋼筋網(wǎng)：采用Φ10光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強(qiáng)度不低于240MPa。2、施工方案噴射混凝土由混凝土拌合機(jī)現(xiàn)場拌制；采用HPC6型噴射機(jī)接導(dǎo)管至工作面人工噴護(hù)。噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于3h；后序噴射施工緊跟永久支護(hù)錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，側(cè)墻或邊坡噴射總厚度小于10cm可一次噴到設(shè)計(jì)厚度；大于10cm時(shí)應(yīng)分次噴到設(shè)計(jì)厚度。頂拱每層噴射厚度為5～7cm。噴射混凝土分2次至4次噴射到設(shè)計(jì)厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。3、噴前準(zhǔn)備〔1〕噴射施工前應(yīng)清理受噴面，去除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖局部，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對(duì)于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面?！?〕噴混凝土前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。4、施工工藝〔1〕噴前檢查噴射機(jī)施工用水、風(fēng)運(yùn)行是否正常。〔2〕按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。〔3〕受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理,不得存在漏噴部位。〔4〕噴咀與巖面的距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；假設(shè)受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°〔5〕噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑?！?〕噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。5、養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃6、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+57、質(zhì)量檢查噴素混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評(píng)價(jià)；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗(yàn)，孔徑φ100mm5.3.3管棚法支護(hù)施工本工程(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為Φ127管棚制安及注漿各669m、Φ42管棚制安及注漿各2253m。1、管棚法施工流程：準(zhǔn)備工作〔加工制作鋼花管〕→施作導(dǎo)向墻→鉆孔→清孔→頂進(jìn)管棚→焊接注漿孔、制作排氣孔→注漿管路檢查→壓水試驗(yàn)→漿液制作→注漿→堵口→下一工序2、施工方法〔1〕施工準(zhǔn)備先開挖好洞口第一級(jí)鉆孔平臺(tái)，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土施作，厚60cm。在導(dǎo)向墻兩側(cè)起拱線設(shè)置大拱腳，以加強(qiáng)導(dǎo)向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設(shè)Ф22鋼筋，大拱腳尺寸為長*高=3m*1.5m，寬同導(dǎo)向墻長度。施鉆前先加工好局部鋼花管?！?〕鉆孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，施工前通過導(dǎo)向墻控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以108mm為宜，施鉆過程中隨時(shí)記錄好每一段的圍巖情況。施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。〔3〕送管鉆孔完畢及清孔后，及時(shí)頂進(jìn)鋼管。鋼管按設(shè)計(jì)要求加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時(shí)安裝過程中注意同一截面接頭錯(cuò)開。〔4〕管口注漿孔加工管口注漿孔采用30cm長φ20鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接〔鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔〕，另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方?！?〕壓水試驗(yàn)注漿前，先調(diào)試好注漿設(shè)備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗(yàn)，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。〔6〕注漿注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液水灰比1：1，最大注漿壓力采用2Mpa。注漿壓力應(yīng)逐步升高，到達(dá)設(shè)計(jì)終壓后繼續(xù)注漿10min以上，并記錄好每孔進(jìn)漿量、注漿持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。3、工藝要求〔1〕工程材料控制措施水泥、鋼材等材料必須三證〔出廠證、合格證、檢驗(yàn)證〕齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格前方可使用。施工前鋼管施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕管棚加工及安裝管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分節(jié)加工,現(xiàn)場組裝時(shí),應(yīng)控制接頭位置的準(zhǔn)確及對(duì)接牢固,對(duì)不符合要求的重新加工安裝。管棚在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度?！?〕注漿注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn),得出局部施工參數(shù),用以指導(dǎo)施工。注漿壓力應(yīng)由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計(jì)終壓持續(xù)10min以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實(shí)，擴(kuò)散范圍到達(dá)設(shè)計(jì)要求。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時(shí)處理。注漿效果檢查在洞身開挖后進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，認(rèn)真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于30cm時(shí)，補(bǔ)打小導(dǎo)管、注漿。5.3.4鋼支撐施工(引)2+545.00m～(引)2+585.00m段為斷層破碎帶地段，采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的根底上，架立時(shí)垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。1、鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外加工成型。2、鋼支撐架設(shè)工藝〔1〕為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力?！?〕鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm〔3〕為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板〔或槽鋼〕位置?！?〕鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖〔或墊塊〕接觸間距不大于50mm〔5〕為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m〔6〕為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位?！?〕鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5~6cm5.4隧洞洞身襯砌施工5.4.1洞身混襯砌施工工藝流程洞身段襯砌施工工藝流程見圖5-5。底板基巖清理驗(yàn)收、鋼筋綁扎底板基巖清理驗(yàn)收、鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭底板砼澆筑、抹面底板砼澆筑、抹面邊墻鋼筋綁扎驗(yàn)收邊墻鋼筋綁扎驗(yàn)收邊墻模板安裝、支撐架搭設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭邊墻模板安裝、支撐架搭