93.040P

28DB34

Quality

and

standards

of

steel

structure

of

highway

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

\DB34/T

2227—2014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照

GB/T

1.1-2009

給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。路工程局有限公司、中鐵大橋局集團(tuán)有限公司。明、張保德、楊敏、劉俊、李碩。IDB34/T

2227—2014引 言隨著安徽省經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，公路橋梁使用鋼結(jié)構(gòu)日益增多，特別在大跨徑橋梁上得到廣泛應(yīng)用。目前，《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

第一冊

F80/1—2004）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝工程質(zhì)量指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)不能滿足質(zhì)量管理的需要。建設(shè)項目中橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程質(zhì)量檢驗和等級評定的依據(jù)。實際，制定本標(biāo)準(zhǔn)。IIDB34/T

2227—2014公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1

范圍鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安徽省公路橋梁鋼構(gòu)制造與安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。2

規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T

714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T

4171 耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T

14370 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JGJ

82 JTG

F71 JTG

G10 《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令

年第

3

號）3

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1檢驗

inspection性能是否合格所進(jìn)行的活動。3.2評定

evaLuation依據(jù)檢驗結(jié)果對工程質(zhì)量進(jìn)行評分并確定其等級的活動。3.3關(guān)鍵項目

dominant

item分項工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的實測項目。1DB34/T

2227—20143.4一般項目

分項工程中除關(guān)鍵項目以外的實測項目。3.5外觀（質(zhì)量）

of

appearance通過觀察和必要的測量所反映的工程實體外在質(zhì)量。3.6權(quán)值

number（小數(shù)點后保留

2

4

工程質(zhì)量評定4.1 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程的劃分4.1.1 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程單位、分部及分項工程的劃分主要根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造特點，參照相關(guān)整個項目檢驗評定的合理層次及各個標(biāo)段的檢驗評定。4.1.2 公路橋梁建設(shè)項目工程劃分的基本原則：對象的工程；——分部工程：在單位工程中，按照鋼結(jié)構(gòu)部位、施工特點或施工任務(wù)劃分為若干個分部工程；永久工程的評分。4.2 工程質(zhì)量評分4.2.1 基本規(guī)則4.2.1.1 施工單位應(yīng)對各分項工程按本標(biāo)準(zhǔn)所列基本要求，實測項目和外觀鑒定進(jìn)行自查，按附錄中

行自我評分，并提交真實、完整的自查資料。4.2.1.2 監(jiān)理單位應(yīng)按照

JTG

G10

查，并對施工自查資料進(jìn)行簽認(rèn)和評分。4.2.1.3 建設(shè)單位根據(jù)對工程質(zhì)量的檢查及平時掌握的情況，對工程監(jiān)理單位所做的工程質(zhì)量評分及等級進(jìn)行審定。2DB34/T

2227—20144.2.1.4 質(zhì)量等級的依據(jù)。4.2.1.5

100

分的基礎(chǔ)上，逐級計算各相應(yīng)分部工程、單位工程評分值。4.2.1.6工程質(zhì)量評定分為合格和不合格兩個等級，應(yīng)按分項、分部、單位工程逐級評定。4.2.2 分項工程評分方法4.2.2.1 分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個部分，只有真實并基本齊全時，才能對分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗評定。4.2.2.2 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實測項目為關(guān)鍵項目（在文中以“△”標(biāo)識），其合格率不得低于

必須進(jìn)行返工處理。4.2.2.3 實測項目的規(guī)定極限值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。4.2.2.4 分項工程的評分值滿分為

100

全時，須予減分。分項工程得分＝

[檢查項目得分

權(quán)值]

檢查項目權(quán)值分項工程評分值＝分項工程得分－外觀缺陷減分－資料不全減分4.2.2.5 分項工程評分方法如下：a)

進(jìn)行認(rèn)真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗和評定。b)

測定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，并按合格率計分。檢查項目得分＝檢查項目合格率×100于較嚴(yán)重的外觀缺陷，在滿足結(jié)構(gòu)及耐久性要求的前提下，須采取合適的措施進(jìn)行修整處理。資料，并進(jìn)行整理分析，負(fù)責(zé)提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。工程監(jiān)理單位負(fù)責(zé)提交齊全、真實和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。質(zhì)量保證資料應(yīng)包括以下六個方面：1)

所有原材料的出廠質(zhì)量證明書及全部復(fù)驗資料；2)

焊接工藝評定試驗報告、涂裝工藝試驗報告以及抗滑移系數(shù)試驗報告；3)

質(zhì)量事故處理報告）和焊接接頭破壞性檢驗報告；4)

竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）；5)

各項質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表；6)

施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響的分析；3DB34/T

2227—20144.2.2.6 分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改資料者，不予檢查和評定。資料不全者應(yīng)予減分，減分幅度可根據(jù)資料不全情況，每款減

1

分。4.2.3 分部工程和單位工程評分方法

1

和

2

單位工程評分時，采用加權(quán)平均值計算法確定相應(yīng)的評分值。即：

4.2.4 合同段和建設(shè)項目工程質(zhì)量評分方法

2004

3

4.2.5 評分流程程”、最后根據(jù)全部的“單位工程”得分計算“建設(shè)項目”的算術(shù)加權(quán)平均分。具體步驟是：——第一步是針對每一個分部工程，用

4.2.2

條中公式計算出其“分項工程”欄中全部分項工程的算術(shù)加權(quán)平均值即為該分部工程的得分值。

4.2.3分值。——第三步是按《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令

2004

3

號）對建設(shè)項目工程質(zhì)量評分。4.3工程質(zhì)量等級評定4.3.1 等級評定分類工程質(zhì)量等級評定分為合格和不合格，應(yīng)按分項、分部、單位工程和建設(shè)項目逐級評定。4.3.2 分項工程質(zhì)量等級評定4.3.2.1 分項工程評分值不小于

75

分者為合格，小于

分者為不合格；機(jī)電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不小于

90

分者為合格；小于

分者為不合格。4.3.2.2 評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)、返工，滿足設(shè)計要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計算分部工程評分值時按其評分值的

4.3.3 分部工程質(zhì)量等級評定合格。4.3.4 單位工程質(zhì)量等級評定4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△高強(qiáng)螺栓孔偏差兩組相鄰孔距±0.5尺量，逐兩組相鄰孔3兩組孔群中心線距±0.8尺量，逐兩組孔群3孔徑0,+0.7尺量，逐孔3DB34/T

2227—2014合格。4.3.5 合同段和建設(shè)項目質(zhì)量等級評定合同段和建設(shè)項目所含的單位工程全部合格，其工程質(zhì)量等級為合格；所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設(shè)項目為不合格。5

公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程5.1 鋼索塔節(jié)段制作5.1.1 基本要求5.1.1.1 采用的鋼材、焊材品種規(guī)格、化學(xué)成分及力學(xué)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，具備完整的出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)制作廠家復(fù)驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可投入使用。5.1.1.2 開始制作前，承包人應(yīng)熟悉和校核全部設(shè)計圖紙，編制施工詳圖和施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括編制制作工藝及詳細(xì)說明書。承包人的施工組織設(shè)計應(yīng)報監(jiān)理工程師審批后方可實施。5.1.1.3 節(jié)段的加工、存放以及吊裝的需要。5.1.1.4 為保證鋼索塔的外輪廓尺寸及部件位置的準(zhǔn)確，鋼索塔須在專用胎架上組裝及施焊。組裝胎保鋼索塔的制作質(zhì)量。5.1.1.5制作過程使用的所有量具、儀器等均需經(jīng)二級以上計量機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可使用，并應(yīng)嚴(yán)格的計量基準(zhǔn)溫度為

5.1.1.6 板單元、塊體、節(jié)段等的吊裝，必須采取有效措施以確保各類構(gòu)件具有足夠的剛度，防止吊裝時產(chǎn)生變形。5.1.1.7 焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果必須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。施焊人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。5.1.1.8 鋼索塔節(jié)段在制作完成后，必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收。驗收合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠，合格證應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5.1.2 實測項目實測項目見表

l

和表

2。表1 懸索橋鋼索塔節(jié)段制作實測項目單位為毫米5單位為毫米項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△高強(qiáng)螺栓孔偏差兩組相鄰孔距±0.5尺量，逐兩組相鄰孔3兩組孔群中心線距±0.8尺量，逐兩組孔群3孔徑0,+0.7尺量，逐孔32△焊縫無損檢測首次合格率超聲波符合設(shè)計要求執(zhí)行

“制造規(guī)則”規(guī)定33△磁粉34△射線35△縱肋垂直度±2.0直角尺，逐道26箱形高度±2.0鋼尺，中心線及兩側(cè)17箱形寬度±2.0鋼尺，兩端18箱形對角線差≤3.0鋼尺，兩端19△錨箱兩側(cè)中心高差≤2用激光經(jīng)緯儀測量測點在錨箱中心點上310△錨箱中心縱距±2用鋼尺測量211△錨箱中心橫距±3212旁彎≤3.0緊線器、鋼絲繩、鋼尺113扭曲≤3.0垂線、鋼尺114縱肋間距±1.0鋼尺，逐道115板面平面度縱肋間≤W/300專用平尺，逐面1橫隔板間≤S/500116△斜拉索錨固點中心距L1：±6L：±12L1

L

全站儀、尺測量2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值2△焊縫無損檢測首次合格率超聲波符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”規(guī)定33△磁粉34△射線35△縱肋垂直度±2.0直角尺，逐道26箱形高度±2.0鋼尺，中心線及兩側(cè)17箱形寬度±2.0鋼尺，兩端18箱形對角線差≤3.0鋼尺，兩端19旁彎≤3.0緊線器、鋼絲、鋼尺110扭曲≤3.0垂線、鋼尺111縱肋間距±1.0鋼尺，逐道112板面平面度縱肋間≤W/300專用平尺，逐面1橫隔板間≤S/5001DB34/T

2227—2014表

1（續(xù)）表

1（續(xù)）表2 斜拉橋鋼索塔節(jié)段制作實測項目單位為毫米項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△平面度，㎜≤0.08/m激光跟蹤儀；逐端面3全平面≤0.252△節(jié)段端面對軸線的垂直度，㎜橫橋向≤1/10

激光跟蹤儀；逐端面2豎橋向≤1/10

23表面粗糙度，μmRa≤12.5粗糙度測量儀或樣塊對比法，逐端面14兩端面間長度，㎜±2.0

4

個測量位置1DB34/T

2227—20145.1.3 外觀鑒定5.1.3.1 鋼索塔內(nèi)外表面不得有凹陷劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，外露邊緣應(yīng)無毛刺。不符合要求時，每處減

0.5

分，并應(yīng)修整合格。5.1.3.2 焊縫均應(yīng)平滑、無裂紋、未熔合、夾雜、未填滿弧坑、焊瘤等缺陷，預(yù)焊件的組裝焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。不符合要求時，每處減

分，并應(yīng)返修合格。5.2 鋼索塔節(jié)段端面機(jī)加工5.2.1 基本要求5.2.1.1 5.2.1.2 鋼索塔節(jié)段端面機(jī)加工前應(yīng)根據(jù)節(jié)段的受力狀態(tài)、支點位置進(jìn)行分析，以保證節(jié)段端面轉(zhuǎn)角使各點受力均勻。5.2.1.3 鋼索塔節(jié)段組焊后應(yīng)檢測其幾何尺寸，并與設(shè)計尺寸相核對，以確定節(jié)段的假想中心線，并在構(gòu)件表面劃出中心線，結(jié)合構(gòu)件長度和端面角度等要求劃出切削基準(zhǔn)線。5.2.1.4 鋼索塔節(jié)段端面機(jī)加工應(yīng)按粗加工、半精加工進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的精度要求選擇切削刀具、確定切削參數(shù)，并制定施工工藝及質(zhì)量控制辦法，報監(jiān)理工程師審批后實施。5.2.1.5 端面加工機(jī)床可加工范圍應(yīng)大于最大工件端面尺寸。在節(jié)段端面機(jī)加工前，應(yīng)對機(jī)床的精度進(jìn)行檢測和確認(rèn)。按要求對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修，確保其作業(yè)精度。5.2.1.6 在索塔節(jié)段端面加工過程中應(yīng)采取措施控制溫度變化對索塔節(jié)段加工精度的影響。5.2.1.7 節(jié)段內(nèi)部無加勁構(gòu)造的部位。5.2.1.8 鋼索塔節(jié)段端面加工完成后，應(yīng)用鋼針劃出預(yù)拼裝測點，并作出標(biāo)識。5.2.1.9 鋼索塔節(jié)段的加工端面應(yīng)涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆進(jìn)行防銹處理，處理時不得污染高強(qiáng)螺栓的栓和面。5.2.2 實測項目實測項目見表3。表3 鋼索塔節(jié)段端面機(jī)加工實測項目5.2.3 外觀鑒定7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△外表面漆膜總厚度，μm符合設(shè)計要求2磁性測厚儀；每

10

m

取

1

5

個點附近測

3

次，取平均值32△內(nèi)表面漆膜總厚度，μm符合設(shè)計要求23△外表面噴砂除銹清潔度符合設(shè)計要求目測；100％34△粗糙度符合設(shè)計要求對比樣塊或粗糙度儀；全面35內(nèi)表面噴砂除銹清潔度符合設(shè)計要求目測；100％16粗糙度符合設(shè)計要求對比樣塊或粗糙度儀；全面17△附著力符合設(shè)計要求劃格或拉拔法按設(shè)計規(guī)定頻率檢查38外表面底漆，μm符合設(shè)計要求2磁性測厚儀；每

10

m

取

1

5

個點附近測

3

次，取平均值19外表面中間漆，μm符合設(shè)計要求210△高強(qiáng)螺栓連接摩擦面漆，μm符合設(shè)計要求3DB34/T

2227—20145.2.3.1加工端面上不允許出現(xiàn)氣孔、夾雜、未熔合及啃刀等缺陷，加工邊緣應(yīng)無毛刺。不符合要求時，每處減

1.0

分，并應(yīng)修整合格。5.2.3.2 端面防銹漆噴涂應(yīng)均勻，不允許存在流掛、桔皮缺陷，不符合要求時，每處減

0.5

分～1.0分，并應(yīng)返修合格。5.3 鋼索塔節(jié)段防護(hù)5.3.1 基本要求5.3.1.1 涂裝材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)施工單位復(fù)檢合格，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。5.3.1.2 采用的涂裝體系應(yīng)進(jìn)行工廠和工地的工藝評定試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可正式施工。5.3.1.3 噴漆前鋼板表面處理必須達(dá)到設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的清潔度和粗糙度，特別是二次除行涂裝。5.3.1.4 涂裝施工過程中的環(huán)境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機(jī)具設(shè)備等均應(yīng)滿足涂裝施工工涂層。5.3.1.5 涂層厚度外表面

10％未達(dá)到規(guī)定漆膜厚的

15％未達(dá)到規(guī)定漆膜厚的測點，其膜厚不得低于規(guī)定膜厚要求的

85％。5.3.1.6涂裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，采用劃格法或拉開法進(jìn)行測試，測試結(jié)束后要對涂層破壞部位按要求進(jìn)行修復(fù)。5.3.2實測項目實測項目見表4。表4 鋼索塔節(jié)段防護(hù)實測項目5.3.3 5.3.3 外觀鑒定項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△高強(qiáng)螺栓扭矩±10％測力扳手；檢查

5％，且不少于

2

個32△安裝高度±2n，且全部≤10

mm全站儀；每節(jié)段

4

點23△垂直度H／4

000全站儀；縱橫向各

2

點24兩塔柱中心距（接頭部位）±4.0全站儀或鋼尺；2

條

4

點15接口板邊錯變量≤2.0鋼尺，每邊

2

點16節(jié)段相對塔柱軸線的偏差（接頭部位）≤2／1

全站儀；縱橫向各

2

點17兩塔柱橫梁中心處標(biāo)高相對差±6.0全站儀、水準(zhǔn)儀；5

點18△端面金屬接觸率壁板≥50％塞尺，逐端面3腹板≥40％加勁肋≥25％注：n

代表安裝鋼塔節(jié)段數(shù)量，H

代表鋼塔安裝高度。DB34/T

2227—20145.3.3.1 涂層表面應(yīng)完整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點、流掛和皺皮等缺陷。不符合要求時，每處減

0.5

5.3.3.2

1.0

分～2.0分。5.4 鋼索塔節(jié)段安裝5.4.1基本要求5.4.1.1 為防止安裝施工誤差，鋼索塔節(jié)段在工廠里必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收合格。5.4.1.2 工地所有的高強(qiáng)度螺栓和焊接材料的品種、規(guī)格、化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)用。5.4.1.3 工地安裝焊縫應(yīng)事先進(jìn)行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，并制定實施性焊接施工工藝。施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資格證和上崗操作證。5.4.1.4 對所有安裝焊縫，必須按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范及工藝文件要求的外觀標(biāo)準(zhǔn)、無損探傷的內(nèi)部合格。同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并且合格。5.4.1.5 各節(jié)段的重心要在計算機(jī)上立體建模，準(zhǔn)確確定；各節(jié)段吊耳的設(shè)計及設(shè)置要充分考慮吊裝的安全性、穩(wěn)定性；吊具上的調(diào)節(jié)裝置要科學(xué)、可行、易于操作，確保吊裝時節(jié)段與架設(shè)形狀相吻合。5.4.1.6 鋼索塔節(jié)段在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取可靠措施防止變形、碰撞損傷和損壞，嚴(yán)禁在工地安裝有變形的鋼索塔節(jié)段。5.4.2 實測項目實測項目見表5

表5 懸索橋鋼索塔節(jié)段安裝實測項目單位為毫米9單位為毫米項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△高強(qiáng)螺栓扭矩±10％測力扳手；檢查

5％，且不少于

2

個32△安裝高度±2

且全部≤10

mm全站儀；每節(jié)段

4

點23△垂直度H／4

000全站儀；縱橫向各

2

點24兩塔柱中心距（接頭部位）±4.0全站儀或鋼尺；2

條

4

點15接口板邊錯變量≤2.0鋼尺，每邊

2

點16節(jié)段相對塔柱軸線的偏差（接頭部位）≤2／1

全站儀；縱橫向各

2

點17兩塔柱橫梁中心處標(biāo)高相對差±6.0全站儀、水準(zhǔn)儀；5

點18△端面金屬接觸率壁板≥50％塞尺，逐端面3腹板≥40％加勁肋≥25％9△斜拉索錨固點中心距L1：±6.0

mmL：±12.0

mmL1

L

全站儀、鋼尺測量210△斜拉索錨固點高程±10全站儀2注：n

代表安裝鋼塔節(jié)段數(shù)量，H

代表鋼塔安裝高度。DB34/T

2227—2014表6 斜拉橋鋼索塔節(jié)段安裝實測項目單位為毫米下，盡量采用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接方法，如采用

CO

氣體保護(hù)焊。對于錨箱與腹板的連接5.4.3 外觀鑒定5.4.3.1 線性平順，節(jié)段間無錯臺及不平整現(xiàn)象。不符合要求時，每處減單位為毫米下，盡量采用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接方法，如采用

CO

氣體保護(hù)焊。對于錨箱與腹板的連接5.4.3 外觀鑒定5.4.3.2

0.5分～2

分，并應(yīng)返修合格。5.5 錨錠結(jié)構(gòu)錨固板制作5.5.1 基本要求5.5.1.1 采用的鋼材、焊材品種規(guī)格、化學(xué)成分及力學(xué)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，具備完整的出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)制造廠復(fù)驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方可使用。5.5.1.2 人員必須具有相應(yīng)的焊接資格證書和上崗操作證。5.5.1.3 由于鋼錨錠錨固板單元鋼板較厚，焊接殘余應(yīng)力大，在制造過程中，在保證焊接質(zhì)量的前提2焊縫，要求焊后對焊縫兩端過渡焊縫焊趾部分表面進(jìn)行錘擊處理，以減少應(yīng)力集中。5.5.1.4 焊縫施焊

24

h

后，經(jīng)外觀檢驗合格，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求的探傷方法、頻率、范圍和檢驗等級進(jìn)行無損檢驗，探傷檢測儀器必須經(jīng)過標(biāo)定，探傷檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求。5.5.1.5 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探，確保最終焊縫質(zhì)量合格。10項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△錨箱縱向中心距±2.0鋼尺：逐個檢查22△錨固板角度偏差±0.05°全站儀：逐個檢查33△前錨面測量定位點±3.0鋼尺：逐個檢查24△相鄰錨箱位置偏差±2.0鋼尺：逐個檢查25△錨箱縱橫向位置偏差±2.0鋼尺：逐個檢查26錨固板長度±2.0鋼尺：逐個檢查17錨固板寬度、高度±2.0鋼尺：逐個檢查18全站儀、鋼板尺：逐個檢查19PAL

剪力鍵孔位置偏差±5.0鋼尺：抽查

1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△外表面面漆，μm符合設(shè)計要求磁性測厚儀；2每

10

m

取

1

單元測

5

3

均值32△表面噴砂除銹清潔度符合設(shè)計要求目測；100％33△粗糙度符合設(shè)計要求對比樣塊或粗糙度儀；全面3DB34/T

2227—20145.5.1.6 錨墊板與拉索孔道必須垂直。5.5.1.7 為防止施工誤差，鋼錨錠錨固板系統(tǒng)在工廠里必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收。5.5.2 實測項目實測項目見表7。表7 懸索橋鋼錨錠錨固板制作實測項目單位為毫米5.5.3 外觀鑒定5.5.3.1單位為毫米5.5.3 外觀鑒定求時，每處減

0.5

5.5.3.2 焊縫應(yīng)平滑，無裂紋、未熔合、夾雜、未填滿弧坑、焊瘤等缺陷，預(yù)焊件的組裝焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。不符合要求時，每處減

0.5

分～2

分，并應(yīng)返修合格。5.6 錨錠結(jié)構(gòu)錨固板單元防護(hù)涂裝5.6.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.6.2 實測項目實測項目見表8。表8 懸索橋錨錠結(jié)構(gòu)錨固板單元防護(hù)涂裝實測項目11項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值4外表面底漆，μm符合設(shè)計要求磁性測厚儀；2每

10

m

取

1

單元測

5

3

均值15剪力鍵區(qū)域防護(hù)，μm符合設(shè)計要求16△附著力符合設(shè)計要求劃格或拉拔法按設(shè)計規(guī)定頻率檢查3項

次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率權(quán)值1前錨面孔道中心坐標(biāo)偏差±3.0全站儀：逐個32前錨面孔道角度（°）±0.05全站儀：逐個33拉桿軸線偏位±3.0全站儀：逐個24連接器軸線偏位±3.0全站儀：逐個2DB34/T

2227—2014表8（續(xù)）5.6.3 外觀鑒定應(yīng)符合

表8（續(xù)）5.6.3 外觀鑒定5.7 錨錠結(jié)構(gòu)錨固板單元安裝5.7.1 基本要求5.7.1.1為防止安裝施工誤差，鋼錨錠錨固板單元在工廠里必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收合格。5.7.1.2 施工放樣方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。所有測量儀器必須經(jīng)過校正和標(biāo)定。5.7.1.3 錨固板單元在安裝的同時伴隨著錨體混凝土施工，因此錨固板單元必須安裝牢固，澆筑混凝土?xí)r不擾動，不變位。5.7.1.4 錨固板單元最小豎向自由長度必須滿足設(shè)計要求。5.7.2 實測項目實測項目見表9。表9 懸索橋錨錠結(jié)構(gòu)錨固板單元安裝單位為毫米5.7.3 外觀鑒定5.7.3.1單位為毫米5.7.3 外觀鑒定符合要求時，每處減

0.5

5.7.3.2 錨固板單元包裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。不符合要求時，每處減

分，并應(yīng)修整合格。5.8鋼箱梁節(jié)段制作5.8.1 基本要求5.8.1.1 采用的鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明，經(jīng)制作廠家復(fù)驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可投入使用。12項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1梁長±2鋼尺；中心線及兩側(cè)12橫向坡度+0.2％0水準(zhǔn)儀；測同一橫斷面

3

處23梁段橋面板四角高差4水準(zhǔn)儀；4

個角點24風(fēng)嘴直線度偏差L/2000且≤6拉線結(jié)合尺量；各風(fēng)嘴邊緣15△端口尺寸寬度±4鋼尺；兩端2中心高±22邊高±32橫斷面對角線差426△吊點位置吊點中心距橋中心線偏差±1鋼尺；吊點斷面3梁段吊點中心相對高差5水準(zhǔn)儀；逐對3相鄰梁段吊點中心距偏差±2鋼尺、；逐個3梁段兩側(cè)吊點中心連接線與橋軸線垂直度誤差（′）±2全站儀；每段37△梁段匹配性縱橋向中心線偏差1鋼尺、全站儀；每段2頂、底、腹板對接間隙+3，-1鋼尺；各對接斷面2頂、底、腹板對接錯邊2鋼板尺；各對接斷面2DB34/T

2227—20145.8.1.2 鋼箱梁元件、臨時吊點和養(yǎng)護(hù)車軌道吊點等的加工尺寸和鋼箱梁預(yù)拼裝精度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗收簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。5.8.1.3 鋼箱梁制作前必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，并制定實施性焊接施工工藝。施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資格證和上崗操作證。5.8.1.4 焊縫探傷檢測儀器必須標(biāo)定，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求的探傷方法、頻率、范圍和檢驗等級進(jìn)行行復(fù)檢，并且合格。5.8.1.5 鋼箱梁必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗收。工地安裝施工人員應(yīng)參加預(yù)拼裝及驗收。驗收合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠安裝。5.8.1.6 鋼箱梁元件和鋼箱梁段的存放，應(yīng)防止變形、碰撞損傷和損壞，不得使用變形元件。5.8.1.7 排水設(shè)施、燈座、護(hù)欄、路緣石、欄桿柱預(yù)焊件和剪力鍵等均應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝完成，無遺漏且位置準(zhǔn)確。5.8.2 實測項目實測項目見表10

和表11。表10 懸索橋鋼箱梁節(jié)段制作實測項目表單位為毫米13單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1梁長±2全站儀或鋼尺；中心線及兩側(cè)12橫向坡度單索面

雙索面

水準(zhǔn)儀：測同一橫斷面

3

處23梁段橋面板四角高4水準(zhǔn)儀；

4

個角點24風(fēng)嘴直線度偏差L/2000且≤6拉線結(jié)合尺量；各風(fēng)嘴邊緣15端口尺寸寬度±4鋼尺；兩端2中心高±22邊高±32橫斷面對角線差426△錨箱錨點坐標(biāo)±4鋼尺；吊點斷面2斜拉索軸線角度（°）0.5水準(zhǔn)儀；逐對27△梁段匹配性縱橋向中心線偏差1鋼尺、全站儀；每段2頂、底、腹板對接間隙+3，-1鋼尺；各對接斷面2頂、底、腹板對接錯邊2鋼板尺；各對接斷面2項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值8△預(yù)拼裝箱梁預(yù)拼裝累加長a2×N鋼尺、彈簧秤、磁座；中心線及兩側(cè)3預(yù)拼裝時最外兩吊點縱向中心距b+（5+0.15L1）鋼尺、彈簧秤、磁座3扭曲（mm）≤1/m，且≤8/段水準(zhǔn)儀3預(yù)拼裝梁長

L2（m）預(yù)拱度c測量鋼箱梁頂面高程水準(zhǔn)儀、鋼板尺3預(yù)拼裝梁長

3+0.1L2且≤12單段梁≤5測量橋軸中心線偏差緊線器、鋼絲全站儀、鋼板尺39△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；全部210△焊縫探傷首次合格率（％）超聲波、磁粉執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線3注1：N

為預(yù)拼裝梁段數(shù)量。注2：L1

為預(yù)拼裝梁段時最外兩吊點中心距（m）。注3：超過+（3+0.15L2）且≤12，不足的-（3+0.05L2）且≤6。DB34/T

2227—2014表10（續(xù)）表11 斜拉橋鋼箱梁節(jié)段制作實測項目表表10（續(xù)）表11 斜拉橋鋼箱梁節(jié)段制作實測項目表單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值8△預(yù)拼裝箱梁預(yù)拼裝累加長a2×N鋼尺、彈簧秤、磁座；中心線及兩側(cè)3預(yù)拼裝時最外兩吊點縱向中心距b+（5+0.15L1）鋼尺、彈簧秤、磁座3扭曲≤1/m，且≤8/段水準(zhǔn)儀3預(yù)拼裝梁長

L2（m）預(yù)拱度c測量鋼箱梁頂面高程水準(zhǔn)儀、鋼板尺3預(yù)拼裝梁長

3+0.1L2且≤12單段梁≤5測量橋軸中心線偏差緊線器、鋼絲全站儀、鋼板尺29△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；全部210△焊縫探傷首次合格率（％）超聲波、磁粉執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線3注1：N

為預(yù)拼裝梁段數(shù)量。注2：L1

為預(yù)拼裝梁段時最外兩吊點中心距（m）。注3：超過+（3+0.15L2）且≤12，不足的-（3+0.05L2）且≤6。項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△外表面除銹清潔度符合設(shè)計要求比照板目測；100％3粗糙度符合設(shè)計要求2△內(nèi)表面除銹清潔度符合設(shè)計要求比照板目測；100％2粗糙度符合設(shè)計要求3橋面漆干膜總厚度符合設(shè)計要求見注

①、②、③14箱外表面漆干膜總厚度符合設(shè)計要求見注

①、②、③1DB34/T

2227—2014表11（續(xù)）5.8.3 外觀鑒定表11（續(xù)）5.8.3.1 鋼箱梁內(nèi)外表面不得有凹陷劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷、外露邊緣應(yīng)無毛刺。不符合要求時，每處減

0.5

分，并應(yīng)修整合格。5.8.3.2 焊縫均應(yīng)平滑，無裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷，預(yù)焊件的裝焊應(yīng)符合設(shè)計要求。不符合要求時，每處減

分，并應(yīng)修整合格。5.9鋼箱梁工廠防護(hù)5.9.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.9.2 實測項目實測項目見表12。表12鋼箱梁節(jié)段工廠防護(hù)實測項目表155箱內(nèi)表面漆干膜總厚度符合設(shè)計要求見注

①、②、③16風(fēng)嘴內(nèi)表面漆干膜總厚度符合設(shè)計要求見注

①、②、③17檢修道及路緣帶外表面漆干膜總厚度符合設(shè)計要求見注

①、②、③18欄桿、護(hù)欄、泄水管和燈座漆干膜總厚度，μm熱浸鋅符合設(shè)計要求漆膜測厚儀1漆膜9△附著力符合設(shè)計要求劃格或拉力試驗：按設(shè)計規(guī)定頻率3注1：涂完一層后，必須檢測干膜厚度，出廠前檢查總厚度。注2：鋼箱梁箱外底板和斜底板各設(shè)

2

個測量單元，每個風(fēng)嘴內(nèi)、外表面各設(shè)

1

個測量單元，箱外共設(shè)

個測量單元。箱內(nèi)底板和斜底板共設(shè)

2

個測量單元，箱內(nèi)頂板設(shè)

2

個測量單元，每個腹板設(shè)

1

個測量單元，每道縱梁設(shè)

1

1

個測量單元，標(biāo)準(zhǔn)梁段內(nèi)表面共

10

個～16

量單元測

5

點，每個點附近測

3次，取平均值。注3：干膜厚度采用電子涂層厚度儀和磁性測厚儀等檢測。項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1吊點偏位20全站儀；逐個12同一梁段兩側(cè)對稱吊點處梁頂高差20水準(zhǔn)儀；逐個13△相鄰節(jié)段匹配高差2鋼板尺；逐段24梁段的軸線縱橫向偏差10全站儀；逐段1DB34/T

2227—20145.9.3 外觀鑒定應(yīng)符合

5.9.3 外觀鑒定5.10 鋼箱梁節(jié)段安裝5.10.1 基本要求5.10.1.1 可使用。5.10.1.2 5.10.1.3 合格。同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并且合格。5.10.1.4 求。5.10.1.5形元件。5.10.2 實測項目實測項目見表13。表13 懸索橋鋼箱梁節(jié)段安裝實測項目表單位為毫米16單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△鋼箱梁橋面及環(huán)縫接口部位表面處理清潔度符合設(shè)計要求目測；100％32△粗糙度符合設(shè)計要求33△鋼箱梁外表面及路緣帶漆干膜總厚度，μm符合設(shè)計要求見注1、2、334欄桿、護(hù)欄、泄水管和燈座漆干膜總厚度，μm符合設(shè)計要求見注1、2、325橋面防水粘結(jié)層底漆，μm符合設(shè)計要求見注1、2、326△附著力符合設(shè)計要求劃格或拉力試驗；按設(shè)計規(guī)定頻率3注1：

10

4

個測量單元，每個測量單元測

5

3

1

2

處。對不合格處進(jìn)行補(bǔ)涂，直到全部合格為止。注2：注3：干膜厚度規(guī)定值按設(shè)計要求進(jìn)行檢評。項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值5△高強(qiáng)螺栓連接扭矩(NM)±10％扭矩扳手，5％，每個

U肋不少于

2

個3栓接面抗滑移系數(shù)每輪做

2

批，平均一輪10

個梁段36△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；全部27△焊縫探傷首次合格率（％）超聲波、磁粉符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射

線注：測量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度較穩(wěn)定時測讀。DB34/T

2227—2014表

13（續(xù)）5.10.3 外觀鑒定5.10.3.1 線形平順，無明顯變形。不符合要求時，減

表

13（續(xù)）5.10.3 外觀鑒定5.10.3.2 設(shè)計要求。不符合要求時，每處減

0.5

分～2

分，并應(yīng)返修合格。5.11 鋼箱梁節(jié)段工地防護(hù)5.11.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.11.2 實測項目實測項目見表14。表14 鋼箱梁工地防護(hù)實測項目表5.11.3 外觀鑒定應(yīng)符合

5.11.3 外觀鑒定17項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△鋼錨梁長度±2鋼尺；逐個檢查22△鋼錨梁寬度±2鋼尺；逐個檢查23△鋼錨梁高度±2鋼尺：逐個檢查24△鋼錨墊板位置錨管出口位置坐標(biāo)偏移

X

±4鋼尺：逐個檢查3

Y

Z

5△錨墊板角度±0.15°尺測量26箱口對角線偏差鋼尺：逐個檢查17△箱體平面度平尺、塞尺：逐個檢查28箱體扭曲水準(zhǔn)儀；全部19△焊縫尺寸量規(guī)；全部210△焊縫探傷首次合格率（％）超聲波、磁粉符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線3用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接方法，如采用

CO

氣體保護(hù)焊。對于錨箱錨板與腹板的連接焊縫，DB34/T用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接方法，如采用

CO

氣體保護(hù)焊。對于錨箱錨板與腹板的連接焊縫，5.12 索塔鋼錨梁制作5.12.1 基本要求5.12.1.1 要求。5.12.1.2 相應(yīng)的焊接資格證書和上崗操作證。5.12.1.3 2要求焊后對焊縫兩端過渡焊縫焊趾部分表面進(jìn)行錘擊處理。5.12.1.4焊縫施焊

24

h

等級進(jìn)行無損檢驗，探傷檢測儀器必須標(biāo)定，探傷檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求。5.12.1.5同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修后的焊縫按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并且合格。5.12.1.6 錨板與斜拉索孔道必須垂直。5.12.1.7 行。5.12.2 實測項目實測項目見表15。表15 斜拉橋索塔鋼錨梁制作實測項目表單位為毫米5.12.3 外觀鑒定5.12.3.1單位為毫米5.12.3 外觀鑒定時，減

0.5

分～2

18項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△中心軸線偏差底節(jié)段與混凝土塔柱全站儀；逐個檢查2相鄰節(jié)段2節(jié)段最大偏位22△節(jié)段安裝面高程全站儀或水準(zhǔn)儀；逐個檢查23△高強(qiáng)螺栓扭矩測力扳手；檢查

24△焊縫探傷超聲波、磁粉符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線3項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△表面處理清潔度符合設(shè)計要求對比樣塊或粗糙度儀；全面2粗糙度22△內(nèi)表面總干膜厚度，μm符合設(shè)計要求2磁性測厚儀；每

取

1

個測量單元，每個測量單元測

5

點附近測

3

33△噴涂金屬，μm符合設(shè)計要求24剪力釘區(qū)域符合設(shè)計要求15△附著力符合設(shè)計要求劃格或拉力試驗：按設(shè)計規(guī)定頻率3DB34/T

2227—20145.12.3.2 預(yù)焊件組焊要符合要求，焊接牢固、平滑、無外觀缺陷。不符合要求時，減

1

分。5.13 索塔鋼錨梁防護(hù)涂裝5.13.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.13.2 實測項目實測項目見表16。表16 斜拉橋索塔鋼錨梁防護(hù)涂裝實測項目表5.13.3 外觀鑒定應(yīng)符合

5.13.3 外觀鑒定5.14 索塔鋼錨梁安裝5.14.1 基本要求5.14.1.1

為防止安裝施工誤差，鋼錨梁在工廠里必須進(jìn)行預(yù)拼裝。5.14.1.2

鋼錨梁安裝與索塔混凝土施工同步進(jìn)行，鋼錨梁最小豎向自由長度必須滿足設(shè)計要求。5.14.1.3

索塔鋼錨梁節(jié)段之間現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓施擰應(yīng)符合

JGJ

82

的有關(guān)規(guī)定。5.14.1.4

鋼錨梁節(jié)段在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采取可靠措施防止變形、碰撞損傷或損壞油漆。5.14.2 實測項目實測項目見表17。表17 斜拉橋索塔鋼錨梁安裝單位為毫米19單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△

m

2

m

2△

23△

3

㎜

2

4△25

D

d16

d

件17

1注：L

為索長，d

為鋼絲直徑。DB34/T

2227—20145.14.3 外觀鑒定鋼錨梁節(jié)段間無錯臺及不平整現(xiàn)象。不符合要求時，減

1

分～3

分。5.15 平行鋼絲斜拉索制作與防護(hù)5.15.1 基本要求5.15.1.1 鍍鋅鋼絲、錨頭鍛鋼材料的各項技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。5.15.1.2 鋼絲必須梳理順直，熱擠時平行鋼絲束的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，不得松散。5.15.1.3 間與方法，均應(yīng)嚴(yán)格控制。防護(hù)層不得有斷裂、裂紋。5.15.1.4 合格。5.15.1.5 證鐓頭質(zhì)量。5.15.1.6 灌注材料配料應(yīng)準(zhǔn)確，加溫固化應(yīng)嚴(yán)格控制程序、溫度和時間。5.15.1.7 斜拉索安裝前，均應(yīng)作

1.3

6

mm，預(yù)張拉后錨具完好。5.15.1.8斜拉索成品在出廠前須做放索試驗。5.15.2 實測項目實測項目見表18。表18 斜拉橋平行鋼絲斜拉索制作與防護(hù)實測項目表單位為毫米5.15.3 外觀鑒定5.15.3.1

PE

1單位為毫米5.15.3 外觀鑒定5

分。5.15.3.2 斜拉索表面無碰傷或擦痕。不符合要求時，減

1

分。5.15.3.3錨頭無傷痕、銹蝕。不符合要求時，減

1

分～3

20項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位10全站儀；每段

2

點12梁段的縱向位置10經(jīng)緯儀；每段13△線形(高程)符合設(shè)計和施工控制要求水準(zhǔn)儀；每段吊點隔板與橋軸線的交點24△焊縫尺寸量規(guī)；全部25△焊縫探傷首次合格率(％)超聲波、磁粉執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線DB34/T

2227—20145.16 鋼箱梁段在輔助墩、過渡墩、臨時墩上安裝5.16.1 基本要求5.16.1.1 鍍鋅平行鋼絲、HDPE

外防護(hù)套、錨具及安裝用焊接材料和高強(qiáng)螺栓的各種技術(shù)指標(biāo)和尺寸

GB/T

廠質(zhì)保單才可運(yùn)至工地安裝。5.16.1.2 作證。5.16.1.3 程師簽字認(rèn)可。5.16.1.4 查扭矩扳手須標(biāo)定，檢查結(jié)果必須合格。5.16.1.5 儀器須事先標(biāo)定。5.16.1.6設(shè)計允許偏差時，必須按施工控制的要求進(jìn)行調(diào)整。5.16.1.7 懸臂施工必須按照設(shè)計要求對稱進(jìn)行。5.16.1.8脂、水泥漿、瀝青等，以保證可單根安裝、張拉、調(diào)索、更換的功能。5.16.2 實測項目實測項目見表19。表19 斜拉橋鋼箱梁段在輔助墩、過渡墩、臨時墩上安裝實測項目表單位為毫米21單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位10全站儀；每段

2

點12梁段的縱向位置10全站儀；每段13△線形(高程)符合設(shè)計和施工控制要求水準(zhǔn)儀；每段吊點隔板與橋軸線的交點24△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；全部25△焊縫探傷首次合格超聲波、磁粉符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線6△高強(qiáng)螺栓連接扭矩(NM)±10％用檢查扭矩扳手抽查每個螺群的

U

2

個螺栓3栓接面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求每輪做

2

組，一輪

10

個梁段7梁頂水平度6水準(zhǔn)儀；測量四角18△索力偏差(％)允許符合設(shè)計和施工要求測力儀；測每索2極值與設(shè)計值相差

10％項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值6△高強(qiáng)螺栓連接扭矩(NM)±10％用檢查扭矩扳手抽查每個螺群的

U

2

個螺栓3栓接面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求每輪做

2

組，一輪

10

個梁段7梁頂水平度6水準(zhǔn)儀；測量四角1注1：測量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度較穩(wěn)定時測讀。注2：項次

5

單位為毫米22單位為毫米22DB34/T

2227—2014表19（續(xù)）5.16.3 外觀鑒定5.16.3.1

1表19（續(xù)）5.16.3 外觀鑒定4

分。5.16.3.2 焊縫應(yīng)平整，無裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。不符合要求時，減0.5

分～2

分，且必須返修合格。5.17 鋼箱梁段在主塔橫梁及托架上安裝5.17.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.17.2 實測項目實測項目見表20。表20 斜拉橋鋼箱梁段在主塔橫梁及托架上安裝實測項目表項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位L≤200

m10全站儀；每段

2

點1L＞200

mL/20

0002梁頂水平度20水準(zhǔn)儀：測梁頂四角13△相鄰節(jié)段匹配高差2尺量：每段24△梁錨固點高程或梁頂高程差符合設(shè)計和施工控制要求25△索力偏差(％)允許符合設(shè)計和施工要求測力儀；測每索3極值符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時與設(shè)計值相差

6△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；檢查全部27△焊縫探傷首次合格率(％)超聲波、磁粉執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線8△高強(qiáng)螺栓連接測定扭矩(NM)±10％用檢查扭矩扳手抽查每個螺群的5％，但每個

U

2

個螺栓3栓接面抗滑移系數(shù)每輪做

2

組，一輪

10

個梁段注1：測量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度較穩(wěn)定時測讀。注2：項次

7

注3：索力極值符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時與設(shè)計值相差

10％。項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值9橫梁及托架上梁段三點相對高程差±4全站儀檢查三點高程1注1：測量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度穩(wěn)定時測讀。注2：項次

5

注3：項次

9

DB34/T

2227—2014表20（續(xù)）5.17.3 外觀鑒定應(yīng)符合

表20（續(xù)）5.17.3 外觀鑒定5.18 鋼箱梁段懸臂安裝5.18.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.18.2 實測項目實測項目見表21。表21 斜拉橋鋼箱梁段懸臂安裝實測項目表單位為毫米23單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位L≤200

m10全站儀；每段

2

點1L＞200

mL/20

0002梁頂水平度20水準(zhǔn)儀；測梁頂四角13△相鄰節(jié)段匹配高差2尺量；每段24△梁錨固點高程或梁頂高程差梁段符合設(shè)計和施工控制要求2合攏后L≤200

m±20L＞200

mL/10

0005△索力偏差(％)允許符合設(shè)計和施工要求測力儀；測每索3極值符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時與設(shè)計值相差

10％6△焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)；檢查全部27△焊縫探傷首次合格率(％)超聲波、磁粉執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線8△高強(qiáng)螺栓連接測定扭矩(NM)±10％用檢查扭矩扳手抽查每個螺群的

U

肋不少于

2個螺栓3栓接面抗滑移系數(shù)每輪做

2

組，一輪

10

個梁段注1：量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度較穩(wěn)定時測讀。注2：項次

7

DB34/T

2227—20145.18.3 外觀鑒定應(yīng)符合

的要求。5.19 鋼箱梁段邊跨合龍及線形調(diào)整5.19.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。5.19.2 實測項目實測項目見表22。表22 斜拉橋鋼箱梁段邊跨合龍及線形調(diào)整實測項目表單位為毫米5.19.3 外觀鑒定應(yīng)符合

單位為毫米5.19.3 外觀鑒定5.20 鋼箱梁段中跨合龍及線形調(diào)整5.20.1 基本要求應(yīng)符合

的要求。24項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△線形(高程)主塔處符合設(shè)計和施工控制要求水準(zhǔn)儀；每段吊點隔板與橋軸線的交點2跨中2△上下游相對稱吊點高程差符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀測；吊點隔板與外腹板的交點23△焊縫探傷首次合格率(％)超聲波、磁粉符合設(shè)計要求執(zhí)行“制造規(guī)則”要求3射線4△高強(qiáng)螺栓連接扭矩(NM)±10％用檢查扭矩扳手抽查每個螺群的5％，但每個

U

2

個螺栓3抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求每輪做

2

組，一輪

10

個梁段5△索力偏差(％)允許符合設(shè)計要求測力儀；測每索2極值符合設(shè)計規(guī)定，未

10％6軸線偏位主塔處10全站儀；每梁段

2

點1跨中注1：測量數(shù)據(jù)應(yīng)在日出之前結(jié)構(gòu)溫度較穩(wěn)定時測讀。注2：項次

3

DB34/T

2227—20145.20.2 實測項目實測項目見表23。表23 斜拉橋鋼箱梁段中跨合龍及線形調(diào)整實測項目表單位為毫米5.20.3 外觀鑒定單位為毫米應(yīng)符合

的要求。5.21 鋼箱梁支座安裝5.21.1 基本要求5.21.1.1 支座的材料規(guī)范、制作標(biāo)準(zhǔn)、檢查測試制度都必須提前報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.21.1.2 支座成品必須有產(chǎn)品合格證，在包裝運(yùn)輸過程中要保護(hù)，防止損傷。5.21.1.3 結(jié)果須合格。5.21.1.4 支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。5.21.1.5 當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。5.21.1.6 裝前必須涂上硅脂油。5.21.2 實測項目實測項目見表24。25項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△豎向支座軸線縱、橫向偏位5全站儀；每個支座32△支座高程±10水準(zhǔn)儀；每個支座33△豎向支座軸線與橋軸線垂直度≤

1.5/1

000全站儀；每個支座24△豎向支座滑板中線與橋軸線平行度≤1/1

00025豎向支座墊石鋼板水平度2水準(zhǔn)儀或鋼板尺；每個支座26抗風(fēng)支座支擋垂直度≤127抗風(fēng)支座支擋表面平行度≤128支擋表面與抗風(fēng)支座表面間隙≤2塞尺；每個支座2項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△長度符合設(shè)計要求鋼尺；每道32△縫寬符合設(shè)計要求鋼尺；每道

2

處23△與橋面高差2鋼尺；每側(cè)

3

處～7

處3DB34/T

2227—2014表24 鋼箱梁支座安裝實測項目表單位為毫米5.21.3 外觀鑒定單位為毫米5.21.3.1 要求時，減

1

分～3

分。5.21.3.2 對密封和滑動表面做好防護(hù)，涂漆無損，確?；覊m和具有磨耗性物質(zhì)不會進(jìn)入，防止污染。不符合要求時，減

1

分～2

5.22 鋼箱梁伸縮縫安裝5.22.1基本要求5.22.1.1 有關(guān)部門驗收合格后方可安裝。5.22.1.2 證伸縮縫安裝穩(wěn)固。5.22.1.3

24

h

進(jìn)行

測結(jié)果必須合格。結(jié)構(gòu)焊接可按伸縮縫裝置制作廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.22.1.4伸縮縫在靠近引橋混凝土箱梁一側(cè)的底座及端頭一定長度范圍內(nèi)必須用高強(qiáng)度混凝土或特種混凝土，以提高其抗壓強(qiáng)度及耐沖擊能力。5.22.1.5 伸縮縫處不得積水。5.22.2 實測項目實測項目見表25。表25 鋼箱梁伸縮縫安裝實測項目表單位為毫米26單位為毫米項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△立柱平面偏位4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每

30

m

檢查

1

處32立柱中距偏差±5鋼尺；抽檢

23立柱豎直度誤差4垂線、直尺；抽檢

10％24橫梁高度偏差±5水準(zhǔn)儀；抽檢

10％25±5拉線、直尺；抽檢

10％26測厚儀：抽檢

10％2項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值4縱坡偏差(％)±0.2水準(zhǔn)儀；沿縱向側(cè)伸縮縫兩側(cè)

3

處25橫橋向平整度33

m

平尺；每道16順橋向平整度23

m

平尺；每道

3

處2注：項次

1

和

2

應(yīng)按安裝時氣溫折算。DB34/T

2227—2014表25（續(xù)）5.22.3 外觀鑒定表25（續(xù)）伸縮縫無阻塞、滲漏、變形或開裂現(xiàn)象。不符合要求時，減

1

分，且必須返修合格。5.23 鋼防撞護(hù)欄安裝5.23.1 基本要求5.23.1.1 和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。5.23.1.2 鋼防撞護(hù)欄安裝施工必須符合

JTG

F71

的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.23.1.3 底座在鋼箱梁制作時安裝、焊接并隨鋼箱梁一同涂裝）。5.23.1.4 護(hù)欄外露鋼構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行防銹涂裝。5.23.2實測項目實測項目見表26。表26 鋼防撞護(hù)欄安裝實測項目表單位為毫米5.23.3 外觀鑒定單位為毫米5.23.3.1 護(hù)欄安裝牢固，色澤一致，線形平順美觀。不符合要求時，減

分～2

分。5.23.3.2

0.5

分～2

分。5.23.3.3

1

分～3分。27項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△平面偏差4水準(zhǔn)儀、鋼尺拉線檢查；每

30

m

檢查

1

處32欄桿柱頂面高差4水準(zhǔn)儀；抽查

20％1扶手高度±103△接縫兩側(cè)扶手高差3鋼板尺；抽查

20％24△豎桿或柱縱橫向豎直度4吊垂線；抽查

20％25△測厚儀；抽檢

10％2DB34/T

2227—20145.24 鋼欄桿安裝5.24.1 基本要求5.24.1.1 須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。5.24.1.2 鋼欄桿安裝焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。5.24.1.3 工程完工且完成全橋線形調(diào)整后，才可最終固定鋼欄桿。5.24.1.4 鋼欄桿外露鋼構(gòu)件應(yīng)和鋼箱梁段同時進(jìn)行涂裝防護(hù)。5.24.2 實測項目實測項目見表27。表27 鋼欄桿安裝實測項目表單位為毫米5.24.3 外觀鑒定單位為毫米5.24.3.1 欄桿安裝應(yīng)直順美觀。不符合要求時，減

0.5

分～2

分。5.24.3.2 欄桿接縫處應(yīng)無開裂現(xiàn)象。不符合要求時，減

1

分。5.25 波紋鋼腹板節(jié)段制作安裝5.25.1 基本要求5.25.1.1 釘連接件施工必須進(jìn)行焊接工藝試驗，各項指標(biāo)檢驗合格后方可正式施工。5.25.1.2 波紋鋼腹板的鋼材制作應(yīng)符合

GB/T

700、GB/T

714

及

GB/T

的規(guī)定。5.25.1.3 各種規(guī)格的鋼材必須具有廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)承包方自檢和監(jiān)理抽檢合格后方可使用。5.25.1.4 需經(jīng)有資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)鑒定合格。工地用尺在施工使用前應(yīng)與工廠用尺相互校對。5.25.1.5 陷。選擇或更換焊接材料種類和品牌必須重新進(jìn)行工藝評定。5.25.1.6 進(jìn)行臨時固定。在制作過程中應(yīng)盡量減少臨時連接板，避免對母材產(chǎn)生咬邊、弧坑等損害。28項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨固孔孔位（孔徑）±2（±1）鋼尺；抽查

12△外形尺寸及波高±5鋼尺；每節(jié)檢查

4

處23腹板長、高±2、±（1+b/2）鋼尺；抽查

14表面不平整度±3平尺；每節(jié)檢查

2

處15拼接余高≤4焊角量尺；每處16平面彎曲度±5尺量；每節(jié)檢查

4

處17△剪力鋼筋在孔內(nèi)中心位置±5鋼尺；每板抽查

28栓釘焊接抗拉性能符合設(shè)計要求專業(yè)工具；抽查

10

個1抗彎性能專業(yè)工具；每批至少

1

個注：表中

b

DB34/T

2227—20145.2