ICS13.220.40；29.020

CCSK04

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021

`

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第48部分：

灼熱絲/熱絲基本試驗方法

熱絲起燃試驗裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

Firehazardtestingforelectricandelectronicproducts—

Part48:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Hotwirecoiltest

method—Apparatus,verification,testmethodandguidance

(IEC/TS60695-2-20:2021Firehazardtesting—Part2-20:

Glowing/hot-wirebasedtestmethods-Hotwirecoiltestmethod—

Apparatus,verification,testmethodandguidance,IDT)

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023.6）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021:2021

目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4試驗原理...........................................................................3

5裝置...............................................................................4

5.1試驗箱.........................................................................4

5.2熱絲...........................................................................5

5.3電源和試驗電路.................................................................5

5.4試樣固定裝置...................................................................5

5.5試樣的纏繞和壓制...............................................................6

5.6狀態(tài)調(diào)節(jié)箱.....................................................................7

5.7計時裝置.......................................................................7

5.8千分尺.........................................................................7

5.9標(biāo)尺...........................................................................7

6試樣...............................................................................7

6.1試樣的制備.....................................................................7

6.2試樣的尺寸.....................................................................7

7狀態(tài)調(diào)節(jié)...........................................................................8

7.1基本要求.......................................................................8

7.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)...................................................................8

7.3熱絲調(diào)節(jié).......................................................................8

7.4試驗條件.......................................................................9

8試驗程序...........................................................................9

8.1概述...........................................................................9

8.2裝置...........................................................................9

8.3試驗電流Ic的確認(rèn)..............................................................9

8.4試驗電流Ic的計算.............................................................10

8.5確定起燃時間（IT）和滴落時間（DT）............................................10

9觀察與測量........................................................................12

10試驗結(jié)果的評定...................................................................12

10.1確定HWCTPLC分級............................................................12

10.2數(shù)據(jù)的精確度.................................................................12

11試驗報告.........................................................................12

I

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021:2021

附錄NA（資料性）《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》國家標(biāo)準(zhǔn)的組成部分..................14

附錄A（資料性）熱線圈如何有效纏繞試樣指南........................................16

附錄B（資料性）熱絲試驗（HWCT）—性能等級類別（PLC）.............................17

附錄C（資料性）電子表格程序繪制的用于確定試驗電流(Ic)的標(biāo)準(zhǔn)曲線..................18

附錄D（資料性）精密度數(shù)據(jù)........................................................19

參考文獻(xiàn).............................................................................23

II

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引言

所有電工電子產(chǎn)品的設(shè)計都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險。對元件、電路和零部件的設(shè)計以

及材料的篩選目的在于，即使發(fā)生了可預(yù)見的誤用、故障和失效，也能將潛在的著火風(fēng)險降低到容許范

圍內(nèi)。《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》系列標(biāo)準(zhǔn)的目的是通過減少火災(zāi)的次數(shù)或降低火災(zāi)的嚴(yán)重程度來

挽救生命和保護(hù)財產(chǎn)。它可以通過：

——盡可能防止帶電部件引發(fā)起燃，如果發(fā)生起燃，也要將著火范圍限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)；

——盡可能減少產(chǎn)品外殼以外的火焰蔓延，以及將包括熱、煙、毒性或腐蝕性氣體等燃燒產(chǎn)物的

有害影響降到最低。

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》現(xiàn)由40部分組成，分為三大分領(lǐng)域：

——著火危險試驗評定導(dǎo)則和術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，包括1項術(shù)語和6項評定導(dǎo)則，目的在于為本專業(yè)領(lǐng)域

內(nèi)的著火危險評定提供指南和參考程序；

——著火試驗標(biāo)準(zhǔn)，包括5項灼熱絲/熱絲基本試驗方法、8項火焰試驗方法、2項耐非正常熱能

力試驗方法、1項電弧起燃試驗方法，目的在于介紹適用于電工電子設(shè)備生產(chǎn)商與檢測機(jī)構(gòu)使

用的，以特定熱源模擬引發(fā)火災(zāi)的熱源的小規(guī)模試驗方法；

——燃燒流的危險性評定標(biāo)準(zhǔn)，包括2項腐蝕性、2項煙模糊、5項毒性、2項熱釋放、2項火焰

表面蔓延，目的在于提供測量電工電子產(chǎn)品及其材料的燃燒流毒性、腐蝕性、煙模糊及熱釋

放情況的指南和現(xiàn)行試驗方法技術(shù)狀況。

本試驗方法適用于可提供試樣的固體電氣絕緣材料。適用于試樣在制備過程中不變形的材料，特別

是按照5.5使用加熱線纏繞試樣的材料。

此試驗方法不適用的變形情況包括：

a)在用熱絲纏繞試樣期間，試樣橫向或縱向彎曲，或扭轉(zhuǎn)，達(dá)到眼睛可見的程度，或

b)通過熱線對試樣有可見壓痕。

附錄B中描述的分級方法可用于材料的預(yù)選。

IV

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021:2021

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第48部分：

灼熱絲/熱絲基本試驗方法

熱絲起燃試驗裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

1范圍

本文件給出了一種適用于由固體電氣絕緣材料制成的試樣的試驗方法。該試驗測量當(dāng)試樣受到纏繞

在試樣上的電熱絲的熱影響時發(fā)生起燃所需的時間。如果試樣發(fā)生滴落，記錄滴落的時間。

實驗方法可用于提供質(zhì)量保證的分級，以及IEC60695-1-30中所述產(chǎn)品材料的預(yù)選，或驗證成品中

使用材料所需的最低分級。

本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品委員會的任務(wù)之一就是在編寫本領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)時，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗方法或試驗條件將不適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分：著火危險試驗術(shù)語（IEC60695-4:2012，

IDT）

ISO13943:2017消防安全詞匯（Firesafety—Vocabulary）

ISO291塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Plastics—Standardatmospheresforconditioning

andtesting）

注：GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO291:2008，MOD）

ISO293塑料--熱塑性塑料材料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingtestspecimensof

thermoplasticmaterials）

注：GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO293:2004,IDT）

ISO294(所有部分)塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（Plastics—Injectionmouldingof

testspecimensofthermoplasticmaterials）

注：GB/T17037（所有部分）塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（ISO294,所有部分）

ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensof

thermosettingmaterials）

注：GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

ISO16012:2004塑料試驗樣品線性尺寸的測定（Plastics—Determinationoflineardimensions

oftestspecimens）

IEC60695-1-30著火危險試驗第1-30部分：電工產(chǎn)品著火危險評定導(dǎo)則預(yù)選試驗程序（Fire

hazardtesting—Part1-30:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts

—Useofpreselectiontestingprocedures）

注：GB/T5169.9—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第9部分:著火危險評定導(dǎo)則預(yù)選試驗程序（IEC

60695-1-30:2017）

1

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JISC2520:1999電熱合金線及帶（Wiresandrolledwiresforelectricalheating）

3術(shù)語和定義

ISO13943:2017和GB/T5169.1—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

非正常熱abnormalheat

（電工）在正常條件下使用所產(chǎn)生的額外熱量，直至包括引起著火的熱量。

[來源：ISO13943:2017,3.1]

3.2

分級時間classificationtime,tA

用于分級的相關(guān)起燃時間(IT)和滴落時間(DT)的算術(shù)平均值。

3.3

燃燒combustion

物質(zhì)與氧化劑的放熱反應(yīng)。

[來源：ISO13943:2017,3.55]

注：燃燒通常會產(chǎn)生燃燒流，并伴有火焰和/或灼熱。

3.4

無通風(fēng)環(huán)境draught-freeenvironment

試驗結(jié)果不受局部氣流顯著影響的空間環(huán)境。

注：定性示例，如：能使蠟燭火焰保持基本穩(wěn)定的空間環(huán)境。定量示例，如：小規(guī)模著火試驗中，有時指定的最大

的空氣流速0.1m/s或0.2m/s。

[來源：ISO13943:2017，3.83]

3.5

成品endproduct

可以直接使用的產(chǎn)品。

[來源：GB/T5169.1—2015,3.2.7]

注：一個成品可以是另一個成品的組件。

3.6

燃燒流fireeffluent

由燃燒或熱解產(chǎn)生并排放到環(huán)境中的所有氣體和氣溶膠，包括懸浮顆粒。

[來源：ISO13943:2017,3.123]

3.7

著火危險firehazard

與著火相關(guān)的潛在危害。

[來源：ISO13943:2017,3.131]

2

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注：或者，著火危險可以是一種可能造成著火不良后果的物質(zhì)或條件。

3.8

起燃性Ignitability;easeofignition

對指定條件下試樣起燃難易程度的度量。

[來源：ISO13943:2017,3.212]

3.9

起燃ignition

持久的起燃（被取代）

（通常）燃燒的開始。

[來源：ISO13943:2017,3.217]

3.10

熔融滴落物moltendrip

材料受熱后軟化或液化產(chǎn)生的下落液滴。

[來源：ISO13943:2017,3.275]

3.11

預(yù)選preselection

為制造成品而評估和選擇備選材料、元件或組件的程序。

[來源：IEC60695-1-30,3.5]

3.12

滴落時間timetodrip，DT

在試驗開始后，首次觀察到熔滴物從試樣落下的時間。

注：如果起燃后發(fā)現(xiàn)滴落，不記錄滴落時間。

3.13

起燃時間timetoignite，IT

試驗開始后觀察到試樣起燃時的時間。

4試驗原理

將矩形棒狀試樣用試驗夾具水平支撐放置（如圖1和圖3所示）。中心部分用一根熱絲纏繞，如圖2

所示。對線圈施加恒定電流，使其迅速加熱，并觀察試樣的反應(yīng)。應(yīng)記錄起燃時間IT和/或滴落時間DT。

3

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圖1試驗夾具的布置（示例）

圖2試樣纏繞樣式

5裝置

5.1試驗箱

實驗箱通風(fēng)柜/試驗箱的內(nèi)部容積應(yīng)至少為0.5m3。試驗箱應(yīng)提供無通風(fēng)環(huán)境，同時允許空氣的正常

熱循環(huán)通過試樣。試驗箱應(yīng)允許觀察試驗進(jìn)程。箱壁的內(nèi)表面應(yīng)為深色。試驗箱的環(huán)境光照度應(yīng)不超過

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20lux。為了安全和方便，該試驗箱（可完全關(guān)閉的）最好配備一個抽氣裝置，如排氣扇，以便排去可

能有毒的燃燒產(chǎn)物。如果安裝了排氣裝置，在試驗期間應(yīng)關(guān)閉，試驗之后應(yīng)立即打開。可能需要一個強(qiáng)

制關(guān)閉阻尼器。

5.2熱絲

熱絲應(yīng)為鎳/鉻導(dǎo)線（NCHW1依據(jù)JISC2520），標(biāo)稱成分為＞77%Ni和（20±1）%Cr，標(biāo)稱直徑為

（0.5±0.016）mm，長度為260mm（+10mm，-0mm）。

注1：NiCr(>77%Ni/（20±1）%Cr)熱絲的標(biāo)稱低溫阻抗為(1.08±0.05)×10-6Ω?m。

注2：NCHW1依據(jù)JISC2520也稱為NiCr8020依據(jù)DIN17470物質(zhì)編號2.4869。

注3：導(dǎo)線長度應(yīng)適合如下要求：

3mm＜樣本厚度≤8mm時，長度280mm(+10mm,-0mm),

8mm＜樣本厚度≤13mm時，長度350mm(+10mm,-0mm)。

5.3電源和試驗電路

應(yīng)使用可提供至少8A的恒定電流和至少150W功率的恒定直流電源為熱絲通電。供電電路應(yīng)具有以下

功能：

a)應(yīng)有測量試驗電路電流的裝置，精度為±0.2%；

b)熱絲的所有電氣連接應(yīng)能夠傳輸試驗電流且無重大損失，并且在試驗期間不得對試樣產(chǎn)生機(jī)械影

響。

試驗電路應(yīng)配備一個開關(guān)，以切斷試驗電路電流（出于安全原因）。

注：交流電源也適用于驅(qū)動設(shè)定的恒定電流。

5.4試樣固定裝置

試樣固定裝置的示例如圖3所示。兩個相距70mm±2mm的支撐柱應(yīng)配備固定夾具，以使試樣處于水平

和平面位置。

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圖3試樣固定裝置（示例）

5.5試樣的纏繞和壓制

熱絲應(yīng)手動或使用卷繞裝置繞在沿試樣縱軸為中心的試樣周圍。

應(yīng)使用(5.4±0.02)N力施加在熱絲上，在試樣上均勻的纏繞5個線圈，圈距為(6.35±0.05)mm。實際

上，試樣上的5個繞線應(yīng)均勻分布，總計長度應(yīng)為31.5mm至32.0mm，如圖2所示。卷繞裝置的示例如圖4

所示。

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圖4熱絲卷繞裝置（示例）

如果采用了手工纏繞，請用以下方式標(biāo)記試驗樣條。

假設(shè)試驗樣條的長度為125mm，并且5個纏繞之間的距離應(yīng)在31.5mm和32mm之間，第一個線圈應(yīng)從距

離試驗棒的一端的（125-31.5）/2mm開始。

注1：薄樣條可以用鋼條支撐樣條另一側(cè)進(jìn)行纏繞，鋼條與試驗樣條尺寸相同，厚度達(dá)到不會彎曲。試驗前需要拆

除鋼條，并注意確保試樣上的纏繞的間距不受影響。當(dāng)樣條柔軟易彎曲時，也可在樣條兩側(cè)使用鋼條。

試樣在準(zhǔn)備過程的變形應(yīng)保持在絕對最小值。

變形的例子包括：

——以橫向或縱向彎曲，或在纏繞過程中扭曲到肉眼可見的程度；或

——纏繞線進(jìn)入試樣邊緣有可見壓痕。

線圈的纏繞部分應(yīng)與試樣保持良好的接觸。

這是通過在兩個剛性表面之間擠壓纏繞試樣來實現(xiàn)的；施加足夠的力，使導(dǎo)線壓平到試樣表面。

注2：人們發(fā)現(xiàn)，使用平滑的松木制成的板，最小厚度為10mm，并施加大約150N的壓力是很有用的。

注3：有關(guān)正確纏繞試樣的指導(dǎo)，請參見附錄A。

5.6狀態(tài)調(diào)節(jié)箱

調(diào)節(jié)箱應(yīng)保持溫度為23°C±2°C，相對濕度為50%±10%。

5.7計時裝置

計時裝置的分辨率應(yīng)≤0.5s。

5.8千分尺

千分尺的分辨率應(yīng)為：

a)厚度≥0.25mm的試樣小于等于0.01mm；以及

b)厚度＜0.250mm的試樣應(yīng)小于等于0.001mm。

5.9標(biāo)尺

標(biāo)尺應(yīng)以毫米為刻度單位。

6試樣

6.1試樣的制備

應(yīng)準(zhǔn)備10個試樣。

對預(yù)選材料進(jìn)行試驗時，應(yīng)在本色試樣或正常著色的彩色試樣進(jìn)行。

試樣應(yīng)從材料（片材或成品）的代表性試樣中切割，或按照ISO294注塑，或按照ISO293或ISO295

壓塑成型或轉(zhuǎn)移成必要形狀。

切割操作后，應(yīng)清除表面的所有灰塵和顆粒，并將切割邊緣打磨光滑。

6.2試樣的尺寸

本試驗方法適用于標(biāo)稱厚度不超過13mm的模塑或板材材料。

試樣應(yīng)為125mm±5mm長，13.0mm±0.5mm寬。

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預(yù)選目的的首選厚度包括0.4mm、0.75mm、1.5mm和3.0mm。其他厚度可由相關(guān)方協(xié)議使用，如果這

樣應(yīng)在試驗報告中注明。

注1：根據(jù)試樣的硬度，某些材料可以在較小的厚度下進(jìn)行試驗。只要試樣在卷繞過程中不變形，該試驗方法就適

用。

注2：當(dāng)使用標(biāo)稱長度為260mm的導(dǎo)線時，最大厚度不超過3.0mm。對于厚度＞3mm和≤8mm之間的試樣，導(dǎo)線的長

度可能需要調(diào)整到280mm，對于厚度在＞8mm和≤13mm的試樣，導(dǎo)線的長度可能需要調(diào)整到350mm。

應(yīng)在試樣的大致中心處進(jìn)行厚度測量。

當(dāng)從成品中采集試樣時，應(yīng)沿著用熱絲纏繞的試樣的那部分進(jìn)行三次測量。三個測量值的算術(shù)平均

值作為試樣厚度值。

對于剛性試樣，應(yīng)按照以下ISO16012測量厚度。使用棘輪千分尺，應(yīng)以可以輕松讀取標(biāo)尺或數(shù)字

顯示器上的讀數(shù)變化的速度閉合千分尺。繼續(xù)閉合動作，直到棘輪咔噠三次，摩擦頂針滑動，或者可以

感覺到兩個接觸表面與試樣完全接觸。記錄所指示的讀數(shù)。對于柔性、非剛性或彈性試驗樣，可使用千

分尺。當(dāng)壓力腳剛剛接觸到試樣時，應(yīng)停止閉合動作。

注3：如果合適，也可使用其他相當(dāng)于千分尺的裝置來測量厚度。

為了使試樣準(zhǔn)確表示標(biāo)稱厚度，厚度應(yīng)符合表1中給出的公差。

表1標(biāo)稱厚度公差

厚度公差

mmmm

＜0.02±10%

0.02≤x＜0.02±0.005

0.05≤x＜0.1±0.01

0.1≤x＜0.2±0.02

0.2≤x＜0.3±0.03

0.3≤x＜0.5±0.04

0.5≤x＜0.6±0.05

0.6≤x＜3.0±0.15

3.0≤x＜6.0±0.25

6.0≤x＜13.0±0.40

注：例如，為了將厚度表示為1.5mm，所有試驗試樣的尺寸宜介于1.35mm和1.65mm之間。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)

7.1基本要求

除非相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，應(yīng)符合以下要求。

7.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

應(yīng)將10個試樣放置在溫度23°C±2°C、相對濕度50%±10%的狀態(tài)調(diào)節(jié)箱內(nèi)至少48h（見ISO291第6章，

表2,2級）。

7.3熱絲調(diào)節(jié)

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應(yīng)將10根用于試驗的未退火的熱絲放置在溫度23°C±2°C、相對濕度50%±10%的狀態(tài)調(diào)節(jié)箱內(nèi)至少48h

（見ISO291第6章，表2,2級）。

7.4試驗條件

所有試樣均應(yīng)在溫度為15°C～35°C、相對濕度≤75%的實驗室環(huán)境中進(jìn)行試驗。

8試驗程序

8.1概述

由于金屬合金的正常變化，有必要根據(jù)以下程序?qū)峤z的通電電阻進(jìn)行驗證。根據(jù)驗證程序下的性

能，得出電流和功耗之間存在著數(shù)學(xué)關(guān)系。本質(zhì)上，測量已知長度的導(dǎo)線上電流值范圍內(nèi)的電壓，以建

立用于計算試驗電流Ic的功率-電流關(guān)系Ic。

注：研究發(fā)現(xiàn)，給定卷軸內(nèi)的電阻變化并不顯著。但是，建議長期不使用后進(jìn)行驗證或一年一次驗證。此程序宜在

無通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行。

8.2裝置

應(yīng)按5.3中所述提供帶有電流測量裝置的電流電源。應(yīng)提供一個使用小型探頭測量電壓的電壓表，

如圖5所示。

圖5熱絲校準(zhǔn)的試驗電路布置

8.3試驗電流Ic的確認(rèn)

使用一根260mm長的熱絲。分別在距兩端5mm和10mm處作標(biāo)記。將熱絲連接到電源，以便插入5mm導(dǎo)

線，導(dǎo)致電路中形成250mm導(dǎo)線。將小電壓測量探頭連接在兩端10mm標(biāo)記處的熱絲上，以測量在±2%范

圍內(nèi)的電壓，如圖5所示。測量并記錄電壓探頭之間的導(dǎo)線長度L，使其精度為±1mm。電壓探頭之間的

導(dǎo)線長度應(yīng)為240mm。

注：在圖5中，熱絲被拉直，但也可以插入一個馬蹄形環(huán)中。

按照1A的增量施加從1A至8A±1%的電流。保持電流至少10s，以達(dá)到熱平衡，并記錄每個水平的電

流和電壓。

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8.4試驗電流Ic的計算

對于每次試驗，計算線性功率密度如下：

W=E?I/L···········································································(1)

式中：

W——線性功率密度，單位W/mm；

E——測得的電壓，單位V；

I——測得的電流，單位A；

L——電壓探頭之間的測量長度，mm。

建立一個電流對線性功率密度的函數(shù)的校準(zhǔn)曲線。從圖6所示的校準(zhǔn)曲線可以得到單個熱絲的期望

試驗電流Ic對應(yīng)的線性功率密度為0.26W/mm±0.01W/mm。附錄C給出了如何在電子表格程序中確定試驗

電流Ic。

圖6校準(zhǔn)曲線

8.5確定起燃時間（IT）和滴落時間（DT）

所有試樣應(yīng)在從調(diào)節(jié)箱移除后3小時內(nèi)進(jìn)行試驗。根據(jù)第5.5，用熱絲纏繞試樣的中心部分。根據(jù)待

試驗樣的厚度，使用260mm、280mm或350mm的新NiCr導(dǎo)線，將電源預(yù)設(shè)在產(chǎn)生試驗電流Ic的水平。

注1：為避免對試驗電流產(chǎn)生任何影響，可使用一根新的熱絲將電源預(yù)設(shè)為試驗電流。

該電源將產(chǎn)生0.26W/mm±0.01W/mm的線性功率密度。一旦電源設(shè)置達(dá)到試驗電流IC，拆下該電線。

將纏繞好的試樣夾在試驗夾具上。試件應(yīng)支撐在試驗箱底部中心至少60mm上，如圖3所示。將熱絲

的自由端與試驗電路連接，試件與電氣連接之間的距離如圖2所示，同時保持與垂直于試樣的平面之間

的纏繞角度。根據(jù)試樣的厚度，可能需要在兩端切割導(dǎo)線，以便與電氣連接點保持35mm的距離。

可將纏繞試樣的自由端推向電氣連接點，但線圈的角度必須與試樣表面保持相同的角度。

接通電路電源，并立即啟動定時裝置。

注2：最好能將定時裝置集成到試驗電路中，以使其在電路通電的同時啟動。

如果試樣發(fā)生起燃，記錄起燃時間IT，并關(guān)閉電源。如果發(fā)生滴落，則記錄此滴落時間DT。試驗應(yīng)

持續(xù)試驗直至觀察試樣起燃，但是，如果不發(fā)生起燃，試驗時間最長不超過120秒。

應(yīng)至少對5個樣品進(jìn)行試驗。根據(jù)該第一組5個樣品的試驗結(jié)果，可能需要試驗第二組5種樣品。見

圖7（決策圖）。

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如果第一組5個試樣的單次起燃時間IT和/或滴落時間DT大于相鄰兩種性能等級范圍（PLC等級，見

附錄B），則應(yīng)試驗第二組5個試樣。如果前5個試樣的單次試驗結(jié)果在相鄰兩個PLC等級內(nèi)，則不需要

試驗第二組。

如果在第一組5個試樣中，只有一個試樣起燃，則要對第二組試樣進(jìn)行試驗。如果在第二個組中記

錄了另一次起燃時間（IT）或滴落時間（DT），則將用兩組樣條測得的起燃時間和/或低落時間計算分

級時間（TA）。然而，如果在第二組試樣內(nèi)，所有5個試樣都不起燃，也沒有任何滴落，則應(yīng)歸為PLCD-0

級。如果在第二組5個試樣中，記錄了任意一個滴落時間，應(yīng)歸為PLCD-0級。

如果在第一組5個試樣中，所有5個試樣都發(fā)生滴落而不起燃，則應(yīng)歸為PLCD-0級。

測試一組5個試樣

是否觀察到有試否

樣發(fā)生起燃或低歸于PLC0

落？

是

或或或

所有試樣1個以上試只有1個試5個試樣均

歸于PLCD0

均起燃樣起燃樣起燃未起燃

計算5個試樣的計算10個試樣的

相對平均相對起否相對平均相對起

起燃或低落時間或是

燃時間和滴落時測試第二組5任何一個燃時間和滴落時

兩者一起相差2PLC

間（如有）。（舍個試樣試樣起燃間（如有）。（舍棄

或更多

棄≥120s的值）≥120s的值）

否

是

是

任何一個

歸于PLCD0

測試另一組5個試樣并試樣起燃

計算10個試樣的相對平

均相對起燃時間和滴落

否

時間（如有）。（舍棄≥

120s的值）歸于PLC0

圖7決策樹

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注：除了本技術(shù)規(guī)范，也有其它文件（INF文件）給出了第2個決策熟和第2種評估方法。該方法中滴落不作為材料

分選的因素。當(dāng)?shù)?版開始使用時，INF文件將作為指南。

9觀察與測量

對于每個試樣，應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：

a)如果試樣在120秒內(nèi)既未滴落也未起燃，應(yīng)記錄為起燃時間＞120s。

b)如果試樣在120秒內(nèi)點燃，則應(yīng)記錄起燃時間IT。

c)如果有以下情況，應(yīng)記錄滴落時間。

·在起燃前發(fā)生滴落；

·在起燃的同時發(fā)生滴落；

·試驗結(jié)束前試樣沒有起燃，但發(fā)生滴落。

如果滴落發(fā)生在試樣起燃后，則不需要記錄滴落時間DT。

為了分級，如果一組5個試樣的試驗結(jié)果IT大于120s，那么tA記錄為“＞120s”的值。

否則，應(yīng)使用以下數(shù)據(jù)來計算分類時間tA。

d)起燃時間IT；或

e)如果試驗不發(fā)生起燃，滴落時間DT。

10試驗結(jié)果的評定

10.1確定HWCTPLC分級

如果第一組中的5個試樣在120s內(nèi)都沒有起燃并且也沒有出現(xiàn)任何滴落（所有5個試樣都記錄為IT

＞120s），則應(yīng)評定為PLC0。

所有其他分類應(yīng)基于相關(guān)起燃時間和/或滴落時間的平均值。舍棄任何未點燃且沒有滴落的樣品，

因此舍棄任何記錄為IT≥120s的結(jié)果。

應(yīng)按如下方法計算分類時間tA：

a)如果只需要第一組5個試樣完成試驗，并且5個試樣都起燃或滴落而沒有起燃，沒有兩個以上

PLC的差異，則應(yīng)計算所有相關(guān)起燃時間IT和/或滴落時間DT的平均值（見8.5和第9章）。

基于該平均值確定一個PLC（見附件B）。

b)如果已經(jīng)試驗了第二組5個試樣，基于第一組的結(jié)果有兩個或更多PLC不同的情況，或者因為

在第一組中只有一個試樣被點燃，相關(guān)起燃時間的平均值和/或所有10個樣品的滴落時間應(yīng)用

于生成分級時間tA，但不包括任何IT＞120s結(jié)果。

10.2數(shù)據(jù)的精確度

該試驗方法的精密度數(shù)據(jù)是在初步實驗室間試驗中獲得的。這些試驗的結(jié)果總結(jié)見附錄D。

11試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)對本文件的提及；

b)識別試驗材料所需的所有信息，包括制造商名稱、材料類型和顏色；

c)試樣制備方法的說明（見第6.1）；

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d)試樣的厚度（見第6.2）；

e)試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)情況（見第7.2）；

f)試驗結(jié)果（見第9章）；

g)與規(guī)定條件之間的任何偏差；和

h)根據(jù)附錄B做出的HWCTPLC分級。

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A

A

附錄NA

（資料性）

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》國家標(biāo)準(zhǔn)的組成部分

GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術(shù)語

GB/T5169.2—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第2部分:著火危險評定導(dǎo)則總則

GB/T5169.5—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分:試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認(rèn)試

驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.9—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第9部分:著火危險評定導(dǎo)則預(yù)選試驗程序總則

GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝

置和通用試驗方法

GB/T5169.11—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼

熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）

GB/T5169.12—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲起燃溫度（GWIT）試驗方法

GB/T5169.14—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第14部分:試驗火焰1kW標(biāo)稱預(yù)混合型火焰裝

置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.15—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第15部分:試驗火焰500W火焰裝置和確認(rèn)試驗

方法

GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方

法

GB/T5169.17—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17部分:試驗火焰500W火焰試驗方法

GB/T5169.18—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第18部分:燃燒流的毒性總則

GB/T5169.19—2022電子產(chǎn)品著火危險試驗第19部分:非正常熱模壓應(yīng)力釋放變形試驗

GB/T5169.20—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第20部分:火焰表面蔓延試驗方法概要和相關(guān)

性

GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓試驗方法

GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第22部分:試驗火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗

方法

GB/T5169.23—2008電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第23部分:試驗火焰管形聚合材料500W垂直火

焰試驗方法

GB/T5169.24—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第24部分:著火危險評定導(dǎo)則絕緣液體

GB/T5169.25—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第25部分:煙模糊總則

GB/T5169.26—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第26部分:煙模糊試驗方法概要和相關(guān)性

GB/T5169.29—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第29部分:熱釋放總則

GB/T5169.30—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第30部分:熱釋放試驗方法概要和相關(guān)性

GB/T5169.31—2022工電子產(chǎn)品著火危險試驗第31部分:火焰表面蔓延總則

GB/Z5169.32—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第32部分:熱釋放絕緣液體的熱釋放

GB/Z5169.33—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第33部分:著火危險評定導(dǎo)則起燃性總則

14

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021:2021

GB/Z5169.34—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第34部分:著火危險評定導(dǎo)則起燃性試驗方

法概要和相關(guān)性

GB/T5169.35—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第35部分:燃燒流的腐蝕危害總則

GB/T5169.36—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第36部分:燃燒流的腐蝕危害試驗方法概要和

相關(guān)性

GB/T5169.38—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第38部分:燃燒流的毒性試驗方法概要和相關(guān)

性

GB/T5169.39—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第39部分:燃燒流的毒性試驗結(jié)果的使用和說

明

GB/T5169.40—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第40部分:燃燒流的毒性毒效評定裝置和試驗

方法

GB/T5169.41—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第41部分:燃燒流的毒性毒效評定試驗結(jié)果的

計算和說明

GB/Z5169.42—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第42部分:試驗火焰確認(rèn)試驗導(dǎo)則

GB/T5169.44—2044工電子產(chǎn)品著火危險試驗第44部分:著火危險評定導(dǎo)則著火危險評定

GB/T5169.45—2019電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第45部分:著火危險評定導(dǎo)則防火安全工程

GB/T5169.46—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第46部分:試驗火焰非接觸火焰源中起燃時特

征熱通量的測定

GB/T5169.47—2022電子產(chǎn)品著火危險試驗第47部分：與低壓電工產(chǎn)品起燃和著火概率相關(guān)的電

功率和能量源分級導(dǎo)則

GB/T5169.48—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第48部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法熱絲起燃試驗

裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.49—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第49部分：電弧法

15

GB/Z5169.48—20XX/IEC/TS60695-2-20:2021:2021

B

B

附錄A

（資料性）

熱線圈如何有效纏繞試樣指南

在進(jìn)行熱絲試驗時，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

a)僅在試樣的邊緣觀察到熱損傷（見圖A.1）。當(dāng)熱絲僅在邊緣緊密接觸時，往往會發(fā)生這種情

況。實驗室經(jīng)驗表明，對于某些材料，這種導(dǎo)線纏繞會導(dǎo)致試驗結(jié)果的巨大差異。

圖A.1A種纏繞方式的說明

b)在試樣的表面積上觀察到熱損傷（見圖A.2）。當(dāng)熱絲與試樣表面緊密接觸時，往往會發(fā)生這

種情況。這樣的纏繞是通過壓繞試樣造成的（見第5.5）。實驗室經(jīng)驗表明，對于很多材料，

這樣壓卷會減少試驗結(jié)果的變化。

圖A.2B種纏繞方式的說明

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C

C

附錄B

（資料性）

熱絲試驗（HWCT）—性能等級類別（PLC）

B.1概述

對于給定材料，應(yīng)根據(jù)表B.1規(guī)定的范圍根據(jù)相關(guān)起燃時間或滴落時間（在8.5和第9章中確定）劃

分等級。

表B.1熱絲試驗(HWCT)—性能等級類別(PLC)

時間區(qū)間/sHWCTPLC等級

0

IT＞120和DT＞120

IT＞120和DT≤120D-0

tA=60-1201

tA=30-592

tA=15-293

tA=7-144

tA=0-65

B.2分級報告

給定材料的性能應(yīng)按以下方式使用一個類別進(jìn)行報告。

例如，對于3.0mm厚度的10個試樣，分級時間tA為76s和PLC第1級的報告記錄為：

IECTS60695-2-20:HWCT:1/3.0

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D

D

附錄C

（資料性）

電子表格程序繪制的用于確定試驗電流(