目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、設(shè)計規(guī)定及相關(guān)技術(shù)參數(shù) 1四、試樁準(zhǔn)備工作 11、室內(nèi)配合比實驗 12、室外實驗 23、試樁設(shè)備的選用 24、人員配置 2五、試樁的施工工藝流程 41、施工工藝流程 42、施工準(zhǔn)備 43、鉆機就位 54、引孔鉆進(jìn) 55、拔出巖芯管、插入注漿管 56、旋噴提高 67、旋噴的施工工藝 68、鉆機移位 7六、試樁注意事項 7七、旋噴樁施工質(zhì)量檢查 8八、質(zhì)量保證措施 91、組織保證措施 92、技術(shù)保證措施 9九、安全、環(huán)保及文明施工措施 111、安全施工組織措施 112、環(huán)境保護(hù)方案及措施 11一、編制依據(jù)1、《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212-2023）；2、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號）。3、廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴能改造工程施工圖，區(qū)間路基設(shè)計圖DK10+859.4～D2K14+045.62。4、自行踏勘施工現(xiàn)場了解的情況和收集的相關(guān)資料。二、工程概況D2K13+625～D2K13+658，D2K13+795～D2K13+870線路以路堤通過，最大填高為11.89m。上覆粉質(zhì)黏土、軟粉質(zhì)黏土、松軟土層，下部是灰?guī)r風(fēng)化層。旋噴樁設(shè)計直徑50cm，三角形布置，樁間距為1.4m、1.5m，樁長按施工設(shè)計圖進(jìn)行控制。旋噴樁加固基底鋪設(shè)0.6m厚中粗砂墊層夾二層80KN/m土工格柵加固。三、設(shè)計規(guī)定及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、樁長：樁長根據(jù)區(qū)間路基設(shè)計圖進(jìn)行擬定，樁的加固深度最深深度為20.3m，打穿軟弱層至其下灰?guī)r層不小于0.3米。2、樁徑：0.53、布置形式：設(shè)計規(guī)定采用正三角形（梅花形）布置，樁間距為1.4m、1.5m，實驗樁采用1.4m的間距。4、水泥摻入量：摻量根據(jù)實驗擬定，水泥漿水灰比為0.8～1.5；根據(jù)實驗室現(xiàn)場取樣進(jìn)行的室內(nèi)配合比實驗結(jié)果，實驗樁按18%(72kg/m)配合比進(jìn)行試樁，每種配合比實驗樁數(shù)為3根，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及強度等級：采用廣西華宏“古廟”牌P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。6、水泥土室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下強度規(guī)定：28d立方體抗壓強度平均值不小于3.5Mpa；同時規(guī)定樁身壓縮模量Es不小于120Mpa。7、試樁的地點初步選在D2K13+800附近，原地面中樁高程為81.95m。四、試樁準(zhǔn)備工作1、室內(nèi)配合比實驗（1）實驗?zāi)康模毫私饧庸趟嗥贩N、摻入量、水灰比對水泥強度的影響，求得齡期與強度的關(guān)系，從而為設(shè)計計算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。（2）實驗設(shè)備及單位：工區(qū)委托中心實驗室在工地現(xiàn)場取樣進(jìn)行水泥土配合比的檢測，監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣。（3）實驗結(jié)論和建議：中心實驗室在D2K13+790～D2K13+860段取樣1次。通過28天齡期抗壓強度檢測，水泥摻入量18%的28天后抗壓強度為4.3Mpa。符合設(shè)計規(guī)定的3.5Mpa。2、室外實驗（1）實驗?zāi)康倪\用室內(nèi)水泥土配比實驗結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁實驗，以擬定滿足設(shè)計規(guī)定的施工工藝和泵壓、泵量、提高速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。（2）各種實驗樁參數(shù)的選用水泥摻入量選用72kg/m、100kg/m、130㎏/m,三組共6根。水灰比采用1.0。3、試樁設(shè)備的選用采用一臺PH-5B型深層高壓旋噴樁機進(jìn)行試樁工作。其正常鉆進(jìn)攪拌深度為30m，可以保證設(shè)計樁長的規(guī)定。嚴(yán)禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌機投入使用，必須采用流量泵控制輸漿進(jìn)度。4、人員配置試樁管理領(lǐng)導(dǎo)小組長：吳擁軍組組長：吳擁軍組員：鄭雷組員：鄭雷組員：朱靖華組員：孫露組員：張劍組員：安果林副組長：副組長：羅兵、周俊⑴、一臺樁機配置如下人員：①機長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；②樁機操作工2名，負(fù)責(zé)樁機的操作并及時維護(hù)，保證其平穩(wěn)運營，保證樁機能準(zhǔn)擬定位、鉆進(jìn)、提高攪拌及移位工作；③后臺制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、保證水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足規(guī)定、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同步；④技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、保證試樁方案進(jìn)行；⑤安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，保證高空、地下及工作場面無障礙物與危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明；⑥專職紀(jì)錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要具體紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，保證其真實準(zhǔn)確；⑦發(fā)電機組運營與維護(hù)人員1名，電工1名、機修工1名，保證機組正常運營，不發(fā)生故障。五、試樁的施工工藝流程1、施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。鉆機移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測量放樣鉆機就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度插入注漿管至設(shè)計深度鉆機移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測量放樣鉆機就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度插入注漿管至設(shè)計深度泥漿排泄解決理泥漿排泄解決理2、施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，保證施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，通過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水解決系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)重要設(shè)立在水泥附近，便于作業(yè)，重要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。4、引孔鉆進(jìn)鉆機施工前，應(yīng)一方面在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要具體記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。⑴鉆孔方法：采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法施工。⑵鉆孔直徑和深度鉆孔直徑一般為80mm,大于噴射管外徑20mm以上；在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應(yīng)采用直徑為100mm的鉆機引孔、高壓清空后旋噴注漿。⑶鉆孔施工時采用防止孔斜的措施，鉆機安放要平穩(wěn)牢固，加長巖芯管長度，鉆進(jìn)中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。⑷鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時，可采用加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。⑸固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用重要材料，鉆孔時孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新運用，當(dāng)泥漿中的含砂量超過規(guī)定期，予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。⑹鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時，孔內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，防止塌孔，孔口加以保護(hù)。⑺鉆進(jìn)時應(yīng)具體記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其解決措施。5、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。6、旋噴提高當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增長鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提高過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。7、旋噴的施工工藝⑴地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，一方面應(yīng)進(jìn)行地面試噴；⑵開噴：噴射管下到設(shè)計深度后，拌制水泥漿液，供漿、供水開噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)成規(guī)定，且孔口已返出水泥漿液時，即可按設(shè)計的提高速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。⑶高噴灌漿應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停頓后，反復(fù)噴射灌漿長度不小于0.3m。⑷在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明因素后及時解決。⑸當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，應(yīng)停止提高，向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料，并減少水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大漿液密度或進(jìn)行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿?？卓诿皾{正常后，方可繼續(xù)提高。⑹供漿正常情況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設(shè)計規(guī)定期，擬采用加大進(jìn)漿密度的措施予以解決。⑺如灌漿過程中發(fā)生串漿，則一方面填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔，噴射。⑻在旋噴注漿過程中，要觀測冒漿情況，以及時了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量的20%時，仍為正?，F(xiàn)象，如超過20%或完全不冒漿時。則要查明因素，采用相應(yīng)措施。⑼噴漿必須連續(xù)不中斷，高噴灌漿因故障后恢復(fù)施工時，停機小于40分鐘，可重新下入0.5m后開噴、提高；若停機大于2小時，必須重新鉆至設(shè)計深度后重新旋噴。⑽高噴灌漿結(jié)束后，充足運用孔口回漿或水泥砂漿對已完畢孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不再下降為止。⑾施工中要如實記錄高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及解決措施等。誤差不大于1%。樁徑不小于設(shè)計值。8、鉆機移位旋噴提高到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。六、試樁注意事項1、場地平整：在機械設(shè)備進(jìn)場前平整好場地，并開挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機施工為原則。2、施工位置：實驗樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進(jìn)行。3、機械進(jìn)場后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。4、機械就位時精確對正樁位，機座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度≯0.5°。5、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6、按設(shè)計配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。漿液制作時應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在旋噴過程中應(yīng)經(jīng)常攪動漿液，防止?jié){液沉淀，濃度減少會影響樁體強度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過程中，要觀測冒漿情況，以及時了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時，冒漿量小于計算注漿量20%時，仍為正?，F(xiàn)象，如超過20%或完全不冒漿，則要查明因素。采用相應(yīng)措施。9、在鉆進(jìn)和噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長或拆除鉆桿。10、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須連續(xù)不中斷。在旋噴過程中，機械出現(xiàn)故障中斷旋噴時，停機時間小于40min，可重新下鉆0.3m后再開始噴射、提高；若停機時間超過2h，必須重新鉆至設(shè)計深度后重新旋噴。11、對冒漿要妥善解決，及時清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。13、對于持力層為土層的情況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不小于0.3米。七、旋噴樁施工質(zhì)量檢查1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和實驗擬定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過程中檢查2次，觀測并用漿液比重計檢測漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。4、高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。通過測量鉆桿長度進(jìn)行檢查。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。旋噴樁竣工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀測其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度實驗。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁解決后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。按驗標(biāo)頻率進(jìn)行平板荷載實驗。7、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查方法序號檢查項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢查，且每檢查批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量八、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施⑴項目部將推行全面質(zhì)量管理方法，按《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2023J220－2023）和《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號）規(guī)定進(jìn)行各項質(zhì)量檢測。⑵項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理掛帥，項目總工程師主管，成員由項目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、物資、供應(yīng)等職能部門成員、作業(yè)班組長等組成。⑶三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交驗收，上道工序未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下一步工序的施工。⑷嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為保證整個工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良，在保證材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。⑸認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。對質(zhì)量事故應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。⑹對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，并做好交接班記錄。⑺制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各項工程驗收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎罰分明。2、技術(shù)保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計規(guī)定和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采用如下質(zhì)量保證措施達(dá)成施工質(zhì)量目的。⑴放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才干下注漿管施工。⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。⑶采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，天天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以保證漿液配比的對的性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁實驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同擬定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提高速度，其提高速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米反復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計規(guī)定。⑻因地下孔隙等因素導(dǎo)致返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。⑼引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷導(dǎo)致鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm⑽實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)具體記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以保證樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)批準(zhǔn)后調(diào)整。⑿配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進(jìn)行。⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，可以及時搶修。九、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全施工組織措施（1）建立以工程項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅持“三不放過”原則，實行安全生產(chǎn)獎懲制度做到層層貫徹。（3）堅持“安全第一，防止為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會議和安全檢查，及時以發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。（4）加強各類機械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責(zé)管理，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。（5）機械設(shè)備操作運營人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時觀測施工現(xiàn)場情況。根據(jù)不安全苗頭采用相應(yīng)的臨時措施，做到防患于未然。本工程安全保證體系圖見附頁2、環(huán)境保護(hù)方案及措施在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力減少噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚類和野生動物、樹木、文物保護(hù)、防火及廢棄物解決的規(guī)章制度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及本地政府環(huán)境機構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護(hù)保護(hù)施工區(qū)外的場地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設(shè)計開挖區(qū)的邊坡，并采用防護(hù)措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用價值的可燃物，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴(yán)重污染環(huán)境的按照專門的規(guī)定進(jìn)行解決，其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄碴場。對于協(xié)議規(guī)定的施工活動界線之外的植物、樹木盡量維護(hù)原狀，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專業(yè)人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運至指定地點進(jìn)行掩埋解決或焚燒解決。施工車輛經(jīng)沖洗后離開現(xiàn)場。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫房堆放。定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。檢查鉆機、汽車、裝載機、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治措施采用措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進(jìn)入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管。儲存地應(yīng)遠(yuǎn)離地表水源，并距離任何地表水源至少150m。做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系