QC/T946—XXXX

目次

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4要求...............................................................................1

5試驗方法...........................................................................3

6檢驗規(guī)則...........................................................................6

7標志、包裝、儲存和運輸.............................................................7

汽車安全帶織帶

Safetybeltstrap

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

I

QC/T946—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件替代QC/T946-2013《汽車安全帶織帶性能要求和試驗方法》，與QC/T946-2013相比，除結

構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章）；

——修改了織帶的厚度要求（見4.1.2）；

——修改了耐低溫性要求（見4.2.4）；

——修改了耐高溫性要求（見4.2.5）；

——修改了耐干摩擦色牢度要求（見4.2.8.1）及試驗方法（見5.10.1）；

——修改了耐濕摩擦色牢度要求（見4.2.8.2）及試驗方法（見5.10.2）；

——修改了耐汗?jié)n色牢度要求（見4.2.8.3）及試驗方法（見5.10.3）；

——增加了耐光色牢度要求（見4.2.8.4）級試驗方法（見5.10.4）；

——修改燃燒特性要求（見4.2.9）；

——修改了禁用物質(zhì)要求（見4.2.10）；

——增加了揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量的要求（見4.2.11）及試驗方法（見5.13）；

——增加了氣味性要求（4.2.12）及試驗方法（見5.14）；

——增加了霧化性能要求（見4.2.13）及試驗方法（見5.15）

本文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2013年首次發(fā)布為QC/T946-2013

II

QC/T946—XXXX

汽車安全帶織帶

1范圍

本文件規(guī)定了汽車安全帶織帶的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝運輸和儲存

等。

本文件適用于GB14166中定義的汽車安全帶所使用的織帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法

GB/T250評定變色用灰色樣卡

GB/T251評定沾色用灰色樣卡

GB/T3920紡織品耐摩擦色牢度試驗方法

GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T8427紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度氙弧

GB14166機動車成年乘員用安全帶和約束系統(tǒng)

GB30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

FZ/T60045-2014汽車內(nèi)飾用紡織材料霧化性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

織帶strap

用于約束乘員身體并將所受到的力量傳到安全帶固定點的柔性部件。

3.2

肩帶diagonalbelt

用于臀部斜跨前胸至另一側(cè)肩部的織帶。

3.3

腰帶diagonalbelt

用于橫跨佩戴者盆骨部位前方的織帶。

3.4

連續(xù)帶continuousbelt

肩帶和腰帶是由一根整體構成的織帶。

4要求

4.1通用要求

4.1.1汽車安全帶織帶應符合本文件的要求，并按規(guī)定的程序批準產(chǎn)品圖樣。

4.1.2織帶厚度的規(guī)格應按照客戶的規(guī)格，一般宜不小于1.05mm。

4.1.3織帶按5.2的規(guī)定試驗時，織帶的寬度應不小于46mm。

1

QC/T946—XXXX

4.2性能要求

4.2.1抗拉載荷

織帶按5.1.2的規(guī)定試驗時，兩件試樣的抗拉載荷應不低于表1的要求。兩件樣品抗拉載荷之差應不

超過所測得的抗拉載荷較大值的10%。

表1抗拉載荷

類型抗拉載荷/N

腰帶26700

肩帶17700

連續(xù)帶22300

4.2.2伸長率

織帶按5.4的規(guī)定試驗時，其伸長率應滿足表2的要求。

表2伸長率

類型伸長率/%

腰帶≤15

肩帶≤30

連續(xù)帶≤20

4.2.3耐光性

織帶按5.5的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.4耐低溫性

織帶按5.6的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.5耐高溫

織帶按5.7的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.6耐濕性

織帶按5.8的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.7耐磨性

織帶按5.9的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。兩件樣品的抗拉載荷之差應不超過所測抗拉載荷較大值的20%。

4.2.8耐色牢度

4.2.8.1耐干摩擦色牢度

織帶耐干摩擦沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.2耐濕摩擦色牢度

織帶耐濕摩擦沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.3耐汗?jié)n色牢度

織帶耐汗?jié)n沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.4耐光色牢度

2

QC/T946—XXXX

織帶耐光色牢度應不低于GB/T250中規(guī)定的4級。

4.2.9燃燒特性

織帶的燃燒特性應符合GB8410的相關規(guī)定，M2、M3類客車用織帶燃燒特性應符合GB38262的相關

規(guī)定。

4.2.10禁用物質(zhì)

禁用物質(zhì)應符合GB30512中的相關規(guī)定。

4.2.11揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量

織帶揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量應不大于表3中的限值。

表3揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量限值

污染物濃度（單位:mg/m3）

產(chǎn)品類別

苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛

安全帶織帶0.020.050.10.10.030.030.020.01

4.2.12氣味性

織帶氣味特性評定等級應不大于表4中規(guī)定的等級。

表4氣味評定等級

溫度條件氣味等級

23℃3

40℃3

80℃3.5

4.2.13霧化性能

織帶的霧化值應不大于2mg。

5試驗方法

5.1抗拉載荷

5.1.1試驗條件

織帶應在溫度為20±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,抗拉載荷應在織帶從處理環(huán)境

中取出后5min內(nèi)測試。

5.1.2試驗步驟

a)每次應采用兩條長度足夠且按照5.1.1的規(guī)定處理過的新織帶進行試驗。

b)每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,試驗開始時，夾具間試樣

的自由長度應為200mm～240mm。

c)繼續(xù)增加載荷值，直至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。

d)如果織帶發(fā)生滑動或斷裂發(fā)生在距夾具10mm以內(nèi)，試驗視為無效，應重新對另一試樣進行試

驗。

5.2寬度

當按5.1.2的規(guī)定進行織帶抗拉強度試驗時，在試驗機不停止拉伸的狀態(tài)下，測定拉伸載荷為

9800N+100N時試樣中間部位的寬度值。

5.3厚度

3

QC/T946—XXXX

當按5.1.2的規(guī)定進行織帶拉強度試驗時，在拉伸載荷達到196N狀態(tài)下使用數(shù)顯式千分尺測量織帶

的厚度。

5.4伸長率

在拉伸載荷達到196N狀態(tài)下，在試驗樣中間部位向兩端各100mm處標明初始點（可用試驗機的標示

機構），測定拉伸載荷為11100N時兩初始點間的距離L?？棊扉L率按式（1）計算：

??200

伸長率(%)=×100%·····························································(1)

200

式中：

L--11100N拉伸載荷時兩個初始點之間的距離，單位為毫米。

5.5耐光照

5.5.1試驗條件。

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.5.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.5.2的規(guī)定處理的織帶進行試驗；

b)應采用GB/T8427-2019推薦的設備?？棊П┞对诠庹罩拢鋾r間相對應于使藍色羊毛標準

7褪色到灰色樣卡4級所用的時間；

c)光照處理后，織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,并應在

從處理環(huán)境中取出5min內(nèi)測量；

d)每條織帶應夾在拉力機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載

荷值。

5.6耐低溫性

5.6.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.6.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.6.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應在溫度為-30℃±5℃的低溫箱內(nèi)的平面上至少存放1.5h；

c)將織帶對折，并在對折處壓上預先冷卻到-30℃±5℃的2kg重塊，在同一低溫箱內(nèi)放置30min，

除去重塊，抗拉載荷應在織帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)測量；

d)每條織帶對折處應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,加載至織帶斷裂，

記錄拉斷載荷值。

5.7耐高溫性

5.7.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h.

5.7.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.7.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應在溫度為80℃±5℃、相對濕度為65%±5%的高溫中保存3h；

c)抗拉載荷應在織帶的高溫箱中取出后5min內(nèi)測試。每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加

載速度為100mm/min,加載至織帶斷裂，記錄拉斷載荷值。

5.8耐濕性

5.8.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.8.2試驗步驟

a）每次應采用按5.8.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應完全浸泡在溫度20℃±5℃且已加入少量濕潤劑的蒸餾水中保存3h（試驗用1dm3水添加1g

濕潤劑配制而成）?？刹捎萌魏芜m用于織帶纖維的濕潤劑（推薦使用二甘醇）；

4

QC/T946—XXXX

c)拉載荷應在織帶從蒸餾水中取出后10min內(nèi)測量。每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速

度大約為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。

5.9耐磨性

5.9.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.9.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.9.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)試驗裝置的結構特征尺寸應符合圖1和圖2的要求。圖2中六角棒的表面硬度為HRB97-101,材料

為不銹鋼，棱邊圓角半徑為0.5±0.1mm,兩面間距為6.35±0.03mm，表面為冷拉狀態(tài)。配重的質(zhì)量為2.3

±0.05Kg；

注：材料應符合JISG4303《不銹鋼棒》中的SUS416和SAE51416的要求。

c)兩件試樣按圖1所示安裝，織帶的一段加配重，另一端繞過六角棒與擺輪連接。擺輪以30±1

次/min的頻率頑固擺動；

d)將經(jīng)摩擦試驗后的織帶，以磨損部位作為夾緊間距，并按5.1.2的規(guī)定進行抗拉強度試驗；

e）六角棒盡可能使用一次，若ab,cd,ef處使用過，試驗應更換一個新六角棒。

在六角幫上織帶的試驗位置：ab-cd-ef.a,b,c,d,e,f位置是棒的棱點。

5.10色牢度

5.10.1耐干摩擦色牢度

按GB/T3920規(guī)定的方法進行試驗。

5

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5.10.2耐濕摩擦色牢度

按GB/T3920規(guī)定的方法進行試驗。

5.10.3耐汗?jié)n色牢度

按GB/T3922規(guī)定的方法進行試驗。

5.10.4耐光色牢度

按GB/T8427規(guī)定的方法進行試驗。

5.11燃燒特性

燃燒特性按GB8410規(guī)定的方法進行試驗。

5.12禁用物質(zhì)

禁用物質(zhì)按GB30512規(guī)定的方法進行試驗。

5.13揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量

揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量按GB/T39897規(guī)定的方法進行試驗。

5.14氣味性

氣味性按QC/T236規(guī)定的方法進行試驗。

5.15霧化性

霧化性能按FZ/T60045-2014中8.2規(guī)定的方法進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1織帶經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

6.2檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.3在下列情況之一，制造商應對產(chǎn)品進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)因結構、材料、工藝有較大改變時；

c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時，生產(chǎn)場所發(fā)生變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出周期檢查要求時。

6.4型式試驗的樣品應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中隨機抽取。

6.4.1織帶應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取。檢驗項目中，如燃燒特性不合格，不允許復查，

判該次型式檢驗不合格。其他項目中若有其中任一項不合格，允許按不合格項的抽樣數(shù)加倍抽取(或供

需雙方商議)，進行產(chǎn)品不合格項的復查，若復查后仍有一項不合格時，可以按不合格項的抽樣數(shù)加倍

抽取或供需雙方協(xié)商確定；若有二項不合格，不允許復查，判該次型式檢驗不合格。

表5檢驗項目

序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1寬度4.1.35.2√√

2厚度4.1.25.3√√

3抗拉強度4.2.15.1√√

4伸長率4.2.25.4√√

5耐光性4.2.35.5√

6耐低溫性4.2.45.6√

7耐高溫性4.2.55.7√

8耐濕性4.2.65.8√

9耐磨性4.2.75.9√

6

QC/T946—XXXX

10耐色牢度4.2.85.10√

11燃燒特性4.2.95.11√

12禁用物質(zhì)4.2.105.12√

13揮發(fā)性有機物4.2.115.13√

14氣味性4.2.125.14√

15霧化性能4.2.135.15√

注：除1、2和4外，每項試驗采用兩條長度足夠的新織帶。

7標志、包裝、儲存和運輸

7.1產(chǎn)品應有名稱、規(guī)格型號等標志。

7.2產(chǎn)品應有需要的包裝，應有產(chǎn)品合格證。其信息應有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)品數(shù)量、出廠

日期、制造商名稱和生產(chǎn)地址。

7.3產(chǎn)品運輸中應有防塵防雨等防護措施。

7.4產(chǎn)品應儲存在通風、干燥的環(huán)境中，應避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。

7.5對標志、包裝、運輸和儲存有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。

7

ICS43.040.60

CCST26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T946—XXXX

代替QC/T946-2013

汽車安全帶織帶

Safetybeltstrap

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

QC/T946—XXXX

汽車安全帶織帶

1范圍

本文件規(guī)定了汽車安全帶織帶的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝運輸和儲存

等。

本文件適用于GB14166中定義的汽車安全帶所使用的織帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法

GB/T250評定變色用灰色樣卡

GB/T251評定沾色用灰色樣卡

GB/T3920紡織品耐摩擦色牢度試驗方法

GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T8427紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度氙弧

GB14166機動車成年乘員用安全帶和約束系統(tǒng)

GB30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

FZ/T60045-2014汽車內(nèi)飾用紡織材料霧化性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

織帶strap

用于約束乘員身體并將所受到的力量傳到安全帶固定點的柔性部件。

3.2

肩帶diagonalbelt

用于臀部斜跨前胸至另一側(cè)肩部的織帶。

3.3

腰帶diagonalbelt

用于橫跨佩戴者盆骨部位前方的織帶。

3.4

連續(xù)帶continuousbelt

肩帶和腰帶是由一根整體構成的織帶。

4要求

4.1通用要求

4.1.1汽車安全帶織帶應符合本文件的要求，并按規(guī)定的程序批準產(chǎn)品圖樣。

4.1.2織帶厚度的規(guī)格應按照客戶的規(guī)格，一般宜不小于1.05mm。

4.1.3織帶按5.2的規(guī)定試驗時，織帶的寬度應不小于46mm。

1

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4.2性能要求

4.2.1抗拉載荷

織帶按5.1.2的規(guī)定試驗時，兩件試樣的抗拉載荷應不低于表1的要求。兩件樣品抗拉載荷之差應不

超過所測得的抗拉載荷較大值的10%。

表1抗拉載荷

類型抗拉載荷/N

腰帶26700

肩帶17700

連續(xù)帶22300

4.2.2伸長率

織帶按5.4的規(guī)定試驗時，其伸長率應滿足表2的要求。

表2伸長率

類型伸長率/%

腰帶≤15

肩帶≤30

連續(xù)帶≤20

4.2.3耐光性

織帶按5.5的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.4耐低溫性

織帶按5.6的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.5耐高溫

織帶按5.7的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.6耐濕性

織帶按5.8的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。

4.2.7耐磨性

織帶按5.9的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于

17700N（肩帶不得低于14700N）。兩件樣品的抗拉載荷之差應不超過所測抗拉載荷較大值的20%。

4.2.8耐色牢度

4.2.8.1耐干摩擦色牢度

織帶耐干摩擦沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.2耐濕摩擦色牢度

織帶耐濕摩擦沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.3耐汗?jié)n色牢度

織帶耐汗?jié)n沾色牢度應不低于GB/T251中規(guī)定的4級。

4.2.8.4耐光色牢度

2

QC/T946—XXXX

織帶耐光色牢度應不低于GB/T250中規(guī)定的4級。

4.2.9燃燒特性

織帶的燃燒特性應符合GB8410的相關規(guī)定，M2、M3類客車用織帶燃燒特性應符合GB38262的相關

規(guī)定。

4.2.10禁用物質(zhì)

禁用物質(zhì)應符合GB30512中的相關規(guī)定。

4.2.11揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量

織帶揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量應不大于表3中的限值。

表3揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量限值

污染物濃度（單位:mg/m3）

產(chǎn)品類別

苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛

安全帶織帶0.020.050.10.10.030.030.020.01

4.2.12氣味性

織帶氣味特性評定等級應不大于表4中規(guī)定的等級。

表4氣味評定等級

溫度條件氣味等級

23℃3

40℃3

80℃3.5

4.2.13霧化性能

織帶的霧化值應不大于2mg。

5試驗方法

5.1抗拉載荷

5.1.1試驗條件

織帶應在溫度為20±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,抗拉載荷應在織帶從處理環(huán)境

中取出后5min內(nèi)測試。

5.1.2試驗步驟

a)每次應采用兩條長度足夠且按照5.1.1的規(guī)定處理過的新織帶進行試驗。

b)每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,試驗開始時，夾具間試樣

的自由長度應為200mm～240mm。

c)繼續(xù)增加載荷值，直至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。

d)如果織帶發(fā)生滑動或斷裂發(fā)生在距夾具10mm以內(nèi)，試驗視為無效，應重新對另一試樣進行試

驗。

5.2寬度

當按5.1.2的規(guī)定進行織帶抗拉強度試驗時，在試驗機不停止拉伸的狀態(tài)下，測定拉伸載荷為

9800N+100N時試樣中間部位的寬度值。

5.3厚度

3

QC/T946—XXXX

當按5.1.2的規(guī)定進行織帶拉強度試驗時，在拉伸載荷達到196N狀態(tài)下使用數(shù)顯式千分尺測量織帶

的厚度。

5.4伸長率

在拉伸載荷達到196N狀態(tài)下，在試驗樣中間部位向兩端各100mm處標明初始點（可用試驗機的標示

機構），測定拉伸載荷為11100N時兩初始點間的距離L。織帶伸長率按式（1）計算：

??200

伸長率(%)=×100%·····························································(1)

200

式中：

L--11100N拉伸載荷時兩個初始點之間的距離，單位為毫米。

5.5耐光照

5.5.1試驗條件。

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.5.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.5.2的規(guī)定處理的織帶進行試驗；

b)應采用GB/T8427-2019推薦的設備?？棊П┞对诠庹罩拢鋾r間相對應于使藍色羊毛標準

7褪色到灰色樣卡4級所用的時間；

c)光照處理后，織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,并應在

從處理環(huán)境中取出5min內(nèi)測量；

d)每條織帶應夾在拉力機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載

荷值。

5.6耐低溫性

5.6.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.6.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.6.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應在溫度為-30℃±5℃的低溫箱內(nèi)的平面上至少存放1.5h；

c)將織帶對折，并在對折處壓上預先冷卻到-30℃±5℃的2kg重塊，在同一低溫箱內(nèi)放置30min，

除去重塊，抗拉載荷應在織帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)測量；

d)每條織帶對折處應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度大約為100mm/min,加載至織帶斷裂，

記錄拉斷載荷值。

5.7耐高溫性

5.7.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h.

5.7.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.7.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應在溫度為80℃±5℃、相對濕度為65%±5%的高溫中保存3h；

c)抗拉載荷應在織帶的高溫箱中取出后5min內(nèi)測試。每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加

載速度為100mm/min,加載至織帶斷裂，記錄拉斷載荷值。

5.8耐濕性

5.8.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.8.2試驗步驟

a）每次應采用按5.8.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)織帶應完全浸泡在溫度20℃±5℃且已加入少量濕潤劑的蒸餾水中保存3h（試驗用1dm3水添加1g

濕潤劑配制而成）?？刹捎萌魏芜m用于織帶纖維的濕潤劑（推薦使用二甘醇）；

4

QC/T946—XXXX

c)拉載荷應在織帶從蒸餾水中取出后10min內(nèi)測量。每條織帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速

度大約為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。

5.9耐磨性

5.9.1試驗條件

織帶應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。

5.9.2試驗步驟

a)每次應采用按照5.9.1的規(guī)定處理過的織帶進行試驗；

b)試驗裝置的結構特征尺寸應符合圖1和圖2的要求。圖2中六角棒的表面硬度為HRB97-101,材料

為不銹鋼，棱邊圓角半徑為0.5±0.1mm,兩面間距為6.35±0.03mm，表面為冷拉狀態(tài)。配重的質(zhì)量為2.3

±0.05Kg；

注：材料應符合JISG4303《不銹鋼棒》中的SUS416和SAE51416的要求。

c)兩件試樣按圖1所示安裝，織帶的一段加配重，另一端繞過六角棒與擺輪連接。擺輪以30±1

次/min的頻率頑固擺動；

d)將經(jīng)摩擦試驗后的織帶，以磨損部位作為夾緊間距，并按5.1.2的規(guī)定進行抗拉強度試驗；

e）六角棒盡可能使用一次，若ab,cd,ef處使用過，試驗應更換一個新六角棒。

在六角幫上織帶的試驗位置：ab-cd-ef.a,b,c,d,e,f位置是棒的棱點。

5.10色牢度

5.10.1耐干摩擦色牢度

按GB/T3920規(guī)定的方法進行試驗。

5

QC/T946—XXXX

5.10.2耐濕摩擦色牢度

按GB/T3920規(guī)定的方法進行試驗。

5.10.3耐汗?jié)n色牢度

按GB/T3922規(guī)定的方法進行試驗。

5.10.4耐光色牢度

按GB/T8427規(guī)定的方法進行試驗。

5.11燃燒特性

燃燒特性按GB8410規(guī)定的方法進行試驗。

5.12禁用物質(zhì)

禁用物質(zhì)按GB30512規(guī)定的方法進行試驗。

5.13揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量

揮發(fā)性有機組分和醛酮組分散發(fā)量按GB/T39897規(guī)定的方法進行試驗。

5.14氣味性

氣味性按QC/T236規(guī)定的方法進行試驗。

5.15霧化性

霧化性能按FZ/T60045-2014中8.2規(guī)定的方法進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1織帶經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

6.2檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.3在下列情況之一，制造商應對產(chǎn)品進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；