超高層建筑基坑工程施工方案基坑工程概況基坑工程施工特點(diǎn)XX地區(qū)傳統(tǒng)基坑工程中的支護(hù)形式具有較強(qiáng)的地域性，受地下空間開(kāi)發(fā)深度和水文地質(zhì)條件影響普遍采用放坡開(kāi)挖、土釘墻、樁錨等支護(hù)類(lèi)型。本工程由于基坑開(kāi)挖面積超大，開(kāi)挖深度較大，在XX尚無(wú)同類(lèi)型工程可鑒，因此通過(guò)對(duì)本工程支護(hù)設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，對(duì)同類(lèi)型工程的建設(shè)有較強(qiáng)的借鑒價(jià)值?；庸こ淌┕りP(guān)鍵點(diǎn)分析組合基坑施工組織對(duì)于環(huán)境復(fù)雜、工期緊的群坑體系，為確保工程順利有效開(kāi)展，其首要任務(wù)做好施工的組織策劃，使施工既好又快的進(jìn)行，并能與周邊環(huán)境及社會(huì)資源相協(xié)調(diào)?；拥暮侠矸謪^(qū)根據(jù)本項(xiàng)目三個(gè)工程與周邊環(huán)境綜合因素進(jìn)行合理的基坑分區(qū)，將整個(gè)工程分為4個(gè)或多個(gè)小基坑分階段施工，以及結(jié)構(gòu)交通、管線、自身基坑特點(diǎn)、相鄰工程環(huán)境等因素進(jìn)行先后施工順序的合理策劃，確保工程順利、快速施工。組合基坑施工順序策劃XXXX中央廣場(chǎng)工程總體進(jìn)度緊張，在受場(chǎng)地、開(kāi)發(fā)條件制約情況下將工程總體分為近4個(gè)基坑進(jìn)行先后穿插施工，對(duì)于本項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，做好各個(gè)基坑施工順序的合理安排十分重要，而且是本工程能夠順利完工的關(guān)鍵。極小場(chǎng)地條件下的場(chǎng)布充分利用基坑的縱橫向施工棧橋、相鄰基坑便道，并與借用周邊空地的施工臨設(shè)區(qū)結(jié)合，將深基坑施工對(duì)場(chǎng)地的要求的沖要條件進(jìn)行詳細(xì)的分析，尋找解決場(chǎng)地缺乏帶來(lái)的制約影響根源。而且本工程對(duì)棧橋的設(shè)置進(jìn)行了合理性研究。通過(guò)對(duì)本工程基坑的施工場(chǎng)布技術(shù)研究，對(duì)將來(lái)復(fù)雜場(chǎng)地條件下的深基坑施工具有借鑒意義。組合基坑施工相互影響本工程由多個(gè)基坑組成的群坑體系，其中4道為共用圍護(hù)墻，對(duì)本工程由各個(gè)基坑不同的形狀、深度、支撐形式、共墻范圍而產(chǎn)生的一系列難點(diǎn)與解決措施的研究與分析，為以后的組合基坑施工控制具有一定的參考價(jià)值。相鄰基坑之間的支撐轉(zhuǎn)換對(duì)于相鄰共墻基坑施工，開(kāi)挖過(guò)程中支撐力對(duì)共墻圍護(hù)的作用容易對(duì)圍護(hù)墻及墻另一側(cè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，尤其是支撐與圍護(hù)另一側(cè)結(jié)構(gòu)板不在同一標(biāo)高的情況下，對(duì)于該情況，常規(guī)采用支撐對(duì)頂或支撐力轉(zhuǎn)換的方式進(jìn)行控制。止水帷幕共用根據(jù)勘察報(bào)告揭示，本工程③層細(xì)砂、④層粗砂和⑤礫砂含水量豐富，透水性強(qiáng)，具有承壓性，為保證基坑開(kāi)挖實(shí)施過(guò)程中基坑抗承壓水突涌的安全，需將坑內(nèi)外承壓含水層進(jìn)行隔斷，結(jié)合不同地塊地塊圍護(hù)體先后施工，故考慮進(jìn)行共用止水帷幕，降低圍護(hù)成本。臨時(shí)封堵墻的選型臨時(shí)封堵墻的選型要充分考慮其挖土階段變形對(duì)結(jié)構(gòu)影響、拆除條件、結(jié)構(gòu)對(duì)接施工等因素，要選擇具有一定強(qiáng)度，易拆除，同時(shí)滿足經(jīng)濟(jì)與方便施工的要求?；庸こ淘O(shè)計(jì)概況根據(jù)支撐體系機(jī)理研究，盡可能減小深基坑群的支撐剛度差，是實(shí)現(xiàn)水平傳力體系控制的主要思路。本工程C區(qū)基坑開(kāi)挖深度在10m左右，基坑施工階段周邊環(huán)境相對(duì)寬松，支護(hù)選用鉆孔灌注樁排樁加一道鋼筋混凝土支撐的支護(hù)體系，隔水帷幕采用三軸攪拌樁。A1區(qū)基坑為超高層所處區(qū)域，在C區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工階段開(kāi)始施工，基坑普遍開(kāi)挖深度16m，最深達(dá)24m。結(jié)合XX地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，采用TRD圍護(hù)墻+兩道混凝土支撐的支護(hù)形式，第一道支撐落低地面4m左右，南側(cè)與先期施工C區(qū)共用圍護(hù)墻，因此在先期施工的C區(qū)需設(shè)置拋撐換撐體系，同時(shí)需考慮后續(xù)施工A2區(qū)設(shè)置水平傳力體系。D區(qū)基坑分地下一層、地下二層兩個(gè)區(qū)域。地下一層區(qū)域選擇XX地區(qū)應(yīng)用較多的土釘墻支護(hù)體系。地下二層區(qū)域呈狹長(zhǎng)狀，且西側(cè)為在施工D區(qū)及待施工A2區(qū)，保護(hù)要求較低，因此考慮在豐和中大道側(cè)設(shè)圍護(hù)墻+錨桿支護(hù)體系，同時(shí)結(jié)合地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)較差情況，在地下一層結(jié)構(gòu)上設(shè)置斜拋撐增強(qiáng)。南側(cè)世貿(mào)路側(cè)保護(hù)要求較高，設(shè)置一道開(kāi)口式混凝土支撐。綜上所述，并結(jié)合施工操作要求，XX中央廣場(chǎng)深基坑群的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐體系優(yōu)選如下：XX中央廣場(chǎng)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)一覽表基坑分區(qū)圍護(hù)墻形式支護(hù)體系A(chǔ)區(qū)A1區(qū)（面積14000㎡）TRD、C區(qū)共用灌注樁+三軸止水兩道混凝土內(nèi)支撐A2區(qū)（面積7800㎡）TRD、C區(qū)共用灌注樁+三軸止水D區(qū)共用排樁隔斷兩道混凝土內(nèi)支撐C區(qū)（面積16500㎡）灌注樁+三軸止水兩道混凝土內(nèi)支撐D區(qū)地下一層區(qū)域（面積8500㎡）灌注樁、土釘墻、高壓旋噴樁墻相結(jié)合懸臂支護(hù)，放坡地下二層區(qū)域（面積27000㎡）TRD、C區(qū)共用灌注樁+三軸止水鋼拋撐+錨索D3區(qū)域一道內(nèi)支撐XX中央廣場(chǎng)各地塊圍護(hù)體系平面圖本工程基坑圍護(hù)形式眾多，且不同區(qū)域先后施工順序不同，如何有效處理先施工區(qū)域和后施工區(qū)域交界處的圍護(hù)形式，保證基坑工程的安全是本工程圍護(hù)設(shè)計(jì)的重中之重。A區(qū)與C區(qū)間共用圍護(hù)A1區(qū)南側(cè)與C區(qū)地塊共用支護(hù)結(jié)構(gòu)，C區(qū)支護(hù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)行施工完成，采用Φ900@1100鉆孔灌注排樁結(jié)合3排Φ850@600三軸攪拌樁作為圍護(hù)體，在C區(qū)地下一層結(jié)構(gòu)上設(shè)置鋼拋撐傳力構(gòu)件。A區(qū)與C區(qū)剖面相互關(guān)系A(chǔ)1、A2與D區(qū)間共用圍護(hù)由于A2區(qū)基坑在A1區(qū)、D區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工完成后施工，因此必須考慮A1區(qū)自豐和中大道測(cè)、D區(qū)自紅谷中大道側(cè)的土壓力傳遞。相鄰地塊間傳力示意圖結(jié)合先期施工情況，將A2區(qū)第二道支撐標(biāo)高設(shè)計(jì)與A1區(qū)地下二層結(jié)構(gòu)一致，第一道支撐與D區(qū)地下一層結(jié)構(gòu)一致。并在A2與D區(qū)間的設(shè)置換撐桿件，除承擔(dān)D區(qū)施工期間的傳力作用外，尚承擔(dān)D區(qū)施工完成后，A2區(qū)基坑開(kāi)挖實(shí)施期間東西方向上的傳力作用。該處兩道換撐桿件及A2區(qū)內(nèi)部支護(hù)系統(tǒng)將與A1區(qū)地下結(jié)構(gòu)斜換撐及D區(qū)地下結(jié)構(gòu)、周邊換撐形成整個(gè)XX中央廣場(chǎng)東西方向上統(tǒng)一的傳力整體。A1、A2區(qū)與D區(qū)剖面相互關(guān)系臨時(shí)隔斷墻與止水帷幕優(yōu)選本工程基坑間臨時(shí)隔斷包括A區(qū)與C區(qū)間，C區(qū)與D區(qū)間，A1區(qū)與A2區(qū)間，其中A2、A2間臨時(shí)隔斷需后期拆除。結(jié)合環(huán)境、施工工況要求等因素，在滿足經(jīng)濟(jì)、施工與拆除均方便等原則情況下進(jìn)行封堵墻設(shè)置的必選，最終A1、A2區(qū)間選用TRD型鋼水泥土攪拌樁墻，A2區(qū)地下結(jié)構(gòu)完成后將工法樁型鋼拔除，攪拌土清除，與A1區(qū)結(jié)構(gòu)對(duì)接。A2南側(cè)鄰近C區(qū)側(cè)，可利用C區(qū)已有三軸水泥土攪拌樁止水帷幕；西側(cè)鄰近A1區(qū)側(cè)，可利用A1區(qū)原有等厚度型鋼水泥土攪拌墻作止水帷幕；北側(cè)鄰近B區(qū)側(cè)，采用等厚度型鋼水泥土攪拌墻作止水帷幕；東側(cè)鄰近D區(qū)側(cè)，由于D區(qū)圍護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)已與A2區(qū)進(jìn)行整體考慮，將止水帷幕沿A2及D區(qū)周邊進(jìn)行了封閉，故該側(cè)僅為基坑內(nèi)部隔斷，與D區(qū)共用止水帷幕。A2區(qū)周邊止水帷幕示意圖基坑工程總體施工流程根據(jù)業(yè)主的開(kāi)發(fā)要求，結(jié)合工程實(shí)際條件，首先施工C區(qū)。同時(shí)為保證A區(qū)兩幢超高層主樓的快速推進(jìn)，本工程將A區(qū)分為A1、A2兩個(gè)分區(qū)，首先施工A1區(qū)。待爛尾樓拆除完畢后，結(jié)合本工程總工期計(jì)劃及D區(qū)的銷(xiāo)售節(jié)點(diǎn)要求，并考慮基坑施工的安全性和施工場(chǎng)地需求，在A2與D區(qū)之間率先施工D區(qū)，在A2區(qū)布置A1區(qū)和D區(qū)施工的施工場(chǎng)地和交通道路。待A1區(qū)、D區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工至頂板后再行施工A2區(qū)，A2區(qū)施工時(shí)A1進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，因此不影響工程整體計(jì)劃節(jié)點(diǎn)。XX中央廣場(chǎng)基坑分區(qū)平面圖A2區(qū)基坑施工A1區(qū)基坑施工C區(qū)基坑施工A2區(qū)基坑施工A1區(qū)基坑施工C區(qū)基坑施工D區(qū)基坑施工D區(qū)基坑施工XX中央廣場(chǎng)基坑分區(qū)施工流程圖基坑工程施工方案三軸水泥土攪拌樁施工應(yīng)用三軸攪拌樁施工工藝本工程C區(qū)深基坑支護(hù)采用三軸水泥土攪拌樁止水帷幕。和傳統(tǒng)三軸攪拌樁施工相比，本工程具有以下特點(diǎn)：先行引孔本工程三軸水泥土攪拌樁需穿越砂層和卵礫石層，樁端嵌入強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖。常規(guī)三軸水泥土攪拌樁施工工藝攪拌頭穿越卵礫石層存在難度、樁端鉆入巖層困難，成樁質(zhì)量難以保證接影響基坑工程開(kāi)挖施工期間隔水帷幕的防水可靠性，三軸水泥土攪拌樁采用預(yù)鉆先導(dǎo)孔的三軸攪拌樁新型施工工藝。預(yù)鉆先導(dǎo)孔隔孔設(shè)置，預(yù)鉆孔過(guò)程中采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，膨潤(rùn)土摻量為被攪拌土體重量的15％。預(yù)鉆孔先導(dǎo)孔的垂直度不大于1/200。復(fù)攪對(duì)試樁的取芯進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)按常規(guī)施工方法在粗砂層、砂礫層、強(qiáng)風(fēng)化巖層成樁效果不理想；所以，正常施工時(shí)對(duì)于深層粗砂層、砂礫層和強(qiáng)風(fēng)化巖層范圍施工下沉速度減慢加大噴漿量，適當(dāng)提高水泥的摻入量，在砂礫層進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪部位攪拌速度適當(dāng)放慢，水泥和膨潤(rùn)土摻量在該部位適當(dāng)加大，確保基坑重要部位的止水帷幕樁體質(zhì)量。障礙物處理根據(jù)勘察資料，①-2雜填土中有30～50cm厚混凝土地坪及拋石等地下障礙物，先行引孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的障礙物采用以下方法處理：（1）使用特制的錐形長(zhǎng)圓鋼管通過(guò)大挖機(jī)錘擊鋼管的方式擊碎地下障礙物來(lái)處理。（2）探明的淺層土體中的障礙物，直接利用挖機(jī)進(jìn)行明挖清除，并換填土方。（3）探明的深層土體中的障礙物，利用型鋼等做臨時(shí)圍護(hù)，再輔助以長(zhǎng)臂挖機(jī)，進(jìn)行開(kāi)挖清除，并換填土方。三軸攪拌樁止水帷幕實(shí)施效果因工程所在地XX紅谷灘新區(qū)地質(zhì)情況較為特殊，且三軸水泥土攪拌樁止水帷幕首次在XX地區(qū)圍護(hù)中使用，三軸水泥土攪拌樁在正式施工前進(jìn)行試樁以確定三軸水泥土攪拌樁在砂性土中的施工情況及成樁質(zhì)量，同時(shí)為后續(xù)施工參數(shù)的確定提供依據(jù)。經(jīng)試樁，本工程隔水帷幕施工必須采用標(biāo)準(zhǔn)螺旋葉片三軸水泥土攪拌樁設(shè)備，預(yù)鉆先導(dǎo)孔隔孔設(shè)置，在深層粗砂層、砂礫層和強(qiáng)風(fēng)化巖層范圍（±0.000以下11.6米～23.6米左右）需進(jìn)行重復(fù)攪拌?？紤]到土層條件和復(fù)攪范圍，確定本工程三軸攪拌樁水泥摻量為28%，采用P.0（普通硅酸鹽）42.5級(jí)水泥，水灰比1.7。樁端進(jìn)入eq\o\ac(○,6)-1強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖底部。對(duì)于深層粗砂層、砂礫層和強(qiáng)風(fēng)化巖層范圍施工下沉速度減慢加大噴漿量，并加強(qiáng)復(fù)攪工作。在沙礫層中適當(dāng)提高水泥的摻入量，按水泥總用量不變情況下，在砂礫層進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪部位攪拌速度適當(dāng)放慢，水泥和膨潤(rùn)土摻量在該部位適當(dāng)加大，確?；又匾课坏闹顾∧粯扼w質(zhì)量。針對(duì)本工程三軸水泥土攪拌樁止水帷幕需進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖（抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.2MPa）的要求，本工程采用了先行引孔的新型施工工藝，一定程度上加快了成樁速度，當(dāng)引孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖時(shí)鉆進(jìn)速度慢、效率較低，同時(shí)也增加了施工工序和施工成本?；娱_(kāi)挖后效果TRD圍護(hù)墻施工應(yīng)用TRD工法（水泥加固土地下連續(xù)墻澆筑施工法）是以鏈鋸式刀具為主要機(jī)具，在插入地基過(guò)程中鏈鋸式刀具與主機(jī)連接，回旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動(dòng)進(jìn)行對(duì)地下土體的切削，同時(shí)以水泥作為硬化劑。通過(guò)刀具在施工現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)深度和護(hù)壁設(shè)計(jì)寬度將土體切割，在刀具端頭噴出水泥漿硬化劑注入土體的同時(shí)注入高壓空氣使水泥漿與原位土體充分混合、攪拌將原位土體固結(jié)從而在地下形成一道等厚度的連續(xù)墻。然后在水泥土硬結(jié)前按照設(shè)計(jì)間距插入H型鋼作為應(yīng)力加強(qiáng)材料，待水泥土硬結(jié)后形成一道具有一定剛度和強(qiáng)度的型鋼水泥土復(fù)合擋土墻。以H型鋼水泥土復(fù)合攪拌擋土墻為基坑圍護(hù)的主體水泥土墻形成止水帷幕，H型鋼起支護(hù)作用并附以各類(lèi)支撐支護(hù)體系，構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，保證了開(kāi)挖后基坑的安全性與穩(wěn)定性。本工程A區(qū)TRD圍護(hù)墻設(shè)計(jì)參數(shù)如下：水泥土墻厚800mm，內(nèi)插型鋼H700X300X13X24，采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥水泥摻量不小于27％水灰比1.5挖掘液采用鈉基膨潤(rùn)土拌制，每立方被攪土體摻入約100kg/m3的膨潤(rùn)土墻體抗?jié)B系數(shù)10-7/～10-6/cm/sec攪拌墻28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.8MPa施工準(zhǔn)備正式施工之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)等厚度水泥土攪拌墻試成墻試驗(yàn)，并內(nèi)插型鋼，以檢驗(yàn)TRD施工工藝的可行性以及成墻質(zhì)量，確定確定施工參數(shù)：確定等厚度水泥土攪拌墻采用三工序（即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌）的挖掘成墻推進(jìn)速度、成墻時(shí)間；確定挖掘液膨潤(rùn)土摻量、固化液水泥摻量、水泥漿液水灰比等施工參數(shù)；檢驗(yàn)等厚度水泥土攪拌墻成墻質(zhì)量、水泥攪拌均勻性及膠結(jié)度以及強(qiáng)度；立柱導(dǎo)向垂直度、攪拌墻成墻的垂直度、插入型鋼的垂直度；確定等厚度水泥土攪拌墻內(nèi)插入型鋼的難度，以及水泥土達(dá)到28d強(qiáng)度后型鋼拔出的效果；TRD圍護(hù)墻施工工藝TRD成槽機(jī)切割箱及測(cè)斜裝置TRD施工機(jī)械可通過(guò)改變刀具寬度，來(lái)形成不同寬度防滲墻，可在450--1100mm調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)成墻深度65m,實(shí)際施工達(dá)到70m。TRD工法主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1TRD主機(jī)9.5m×10mTRD-III1臺(tái)2回旋刀鏈鋸寬度1.7m1臺(tái)3攪拌注漿系統(tǒng)臺(tái)6m×8m1臺(tái)4注漿泵BW-2502臺(tái)5空壓機(jī)9m3VFY-9/71臺(tái)6挖掘機(jī)200PC1臺(tái)7吊機(jī)50噸KH1801臺(tái)8型鋼拔起設(shè)備1臺(tái)TRD工法施工流程圖TRD工法施工實(shí)景圖場(chǎng)地回填平整：TRD攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地圍護(hù)中心線兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)地表及地下障礙物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)為基本。在TRD工法樁機(jī)施工路線上，應(yīng)提前挪移施工現(xiàn)場(chǎng)的管線，電纜等，讓出TRD樁機(jī)施工區(qū)域。測(cè)量放線：根據(jù)工程的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久或臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。開(kāi)挖溝槽：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證TRD工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。定位型鋼放置：在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為500㎜×300㎜，長(zhǎng)約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線可成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。TRD攪拌樁定位：在TRD工法樁機(jī)前進(jìn)區(qū)域上H型鋼根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行安插，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。施工順序：根據(jù)施工工藝的要求、工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，采用一臺(tái)TRD-III工法深攪設(shè)備施工?？紤]到后續(xù)圍護(hù)排樁的施工情況，因此，圍護(hù)施工流程定于從場(chǎng)地西南角開(kāi)始施工，并由此逆時(shí)針?lè)较蜻B續(xù)施工直至整個(gè)圍護(hù)墻體完成。在圍護(hù)墻體起鉆后應(yīng)預(yù)留1米左右素墻，便于以后墻體搭接和H型鋼的插入。樁機(jī)就位：由指揮員統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值≯20mm，標(biāo)高偏差±100mm，垂直度偏差≯1%。攪拌速度及注漿控制：TRD攪拌樁在下沉和橫移過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，做好相應(yīng)原始記錄。制備水泥漿液及漿液注入：水泥漿拌制采用自動(dòng)拌漿設(shè)備，電腦控制配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥摻量。在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。后臺(tái)標(biāo)明施工參數(shù)，明確水灰比、水泥摻量，拌漿及注漿量以及加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施：TRD攪拌樁施工時(shí)，吊機(jī)應(yīng)隨時(shí)就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約8㎝，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。型鋼應(yīng)保持平直，若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，須進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。型鋼焊接要求錯(cuò)縫，并不得少于一米，質(zhì)量要求不低于二級(jí)。型鋼需在攪拌樁完畢后3小時(shí)內(nèi)插入。型鋼定位誤差≯±30mm，垂直度偏差≯1%。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以?xún)?nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥攪拌墻內(nèi)。報(bào)表記錄：施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄成墻過(guò)程和每根H型鋼的下插情況。施工關(guān)鍵控制點(diǎn)涂刷減磨劑通常情況下支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在達(dá)到工況要求后須全部拔出回收。所以H型鋼在使用前必須均勻涂刷減摩劑，以利拔出。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施：澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用泡沫板包裹型鋼，并用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好，泡沫板包裹高度高出圈梁頂15㎝。H型鋼拔起地下結(jié)構(gòu)完成且圍護(hù)樁與地下室外墻的空隙回填密實(shí)后予以回收，且讓出拔除型鋼的工作面，即可以開(kāi)始拔除H型鋼。根據(jù)工程情況要求，如因周?chē)鷪?chǎng)地小拔除型鋼時(shí)需各方配合進(jìn)行并視具體情況而定。H型鋼拔除施工程序：平整場(chǎng)地→安裝千斤頂→吊車(chē)就位→型鋼拔除→孔隙填充平整場(chǎng)地①拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。②工作面上物件清理干凈，以滿足20噸吊車(chē)起拔型鋼為準(zhǔn)，20噸汽車(chē)吊凈重為23T后兩輪軸間距為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)或外側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸H型鋼的通道。③根據(jù)本工程的實(shí)際情況，相關(guān)單位互相配合，并留出足夠的操作面和通道。安裝千斤頂：將二個(gè)千斤頂（型號(hào)為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車(chē)將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷(xiāo)子插入，銷(xiāo)子兩邊用開(kāi)口銷(xiāo)固定以防銷(xiāo)子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼。型鋼拔除：開(kāi)啟高壓油泵，二個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車(chē)須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。本場(chǎng)地拔除的型鋼移至裝車(chē)地待一定量時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車(chē)場(chǎng)地，10噸集卡，全車(chē)長(zhǎng)15米。孔隙填充：為避免拔出H型鋼后空隙對(duì)周?chē)裾冉ㄖ锏挠绊?，拔出H型鋼后須采用黃砂沖水倒流進(jìn)行填充。障礙物處理因?yàn)楸竟こ趟趨^(qū)域土層中存在雜填土，土體中存在大量障礙物，TRD施工困難較大，為配合TRD施工采取了以下一系列措施：在TRD施工線路上，提前使用三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)行全線路內(nèi)的引孔，不僅可以提供TRD切割土體功效，還可以探明TRD施工線路上的障礙物。探明的淺層土體中的障礙物，直接利用挖機(jī)進(jìn)行明挖清除，并換填土方。探明的深層土體中的障礙物，利用現(xiàn)場(chǎng)的TRD圍護(hù)型鋼做臨時(shí)圍護(hù)，再輔助以長(zhǎng)臂挖機(jī)，進(jìn)行開(kāi)挖清除，并換填土方。管線保護(hù)措施本工程豐和中大道側(cè)市政水管距基坑圍護(hù)墻僅0.5m左右，圍檁施工期間土方開(kāi)挖會(huì)造成管線懸空，基于就地保護(hù)、便于拆除的原則，本工程采取以下保護(hù)保護(hù)方法：清障階段設(shè)臨時(shí)圍擋：TRD圍護(hù)施工過(guò)程中在豐和中大道一側(cè)遇障礙需進(jìn)行清障時(shí)，在水管靠近基坑內(nèi)側(cè)插型鋼進(jìn)行臨時(shí)圍擋，水管與型鋼間隙需塞緊，才能進(jìn)行開(kāi)挖清障，再回填土方并壓實(shí)。圍護(hù)施工階段：當(dāng)TRD施工至鄰近水管區(qū)域時(shí)，每個(gè)施工段長(zhǎng)度減少至20m，以減小切削土體對(duì)水管的影響。圍護(hù)施工完成后，盡快分段施工壓頂梁，并回填水管周?chē)练?，并硬化地坪；棧橋穿越水管時(shí)，采用架空棧橋、跨越水管方式保護(hù)水管。水管保護(hù)措施圖工法實(shí)施效果因工程所在地XX紅谷灘新區(qū)地質(zhì)情況較為特殊，TRD工法需進(jìn)入⑥砂礫巖中的中風(fēng)化巖層，本工程TRD工法施工不同于常規(guī)，TRD圍護(hù)正式施工前做6.5米試成墻以觀察TRD工法在砂性土和巖層中的施工情況及試成墻墻體質(zhì)量情況，同時(shí)為后續(xù)施工參數(shù)的確定提供依據(jù)。經(jīng)試成墻確定本工程TRD圍護(hù)深度為22.3米、23.3米、25.8米三種，進(jìn)入中風(fēng)化巖層不少于0.5m；采用P.0（普通硅酸鹽）42.5級(jí)水泥，水泥摻量不小于27%，水灰比為1.5。圍護(hù)墻體透孔取芯情況如下：試塊28天強(qiáng)度相對(duì)穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在不同地層墻體強(qiáng)度差異較??；試成墻鉆孔取芯試塊抗壓強(qiáng)度在0.89～1.16MPa之間；圍護(hù)墻鉆孔取芯試塊抗壓強(qiáng)度在1.21～1.41MPa之間。鉆孔取芯示意圖取芯及芯樣因TRD工法技術(shù)僅在qu5Mpa的軟巖中具有良好的切削效率，本工程設(shè)計(jì)要求TRD圍護(hù)進(jìn)入中風(fēng)化巖層不少于0.5m；中風(fēng)化巖層抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為8.8Mpa，所以TRD工法在本工程實(shí)際應(yīng)用中的成墻效率受到一定影響，并且設(shè)備磨損大。根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位提供的本工程TRD工法圍護(hù)的位移包絡(luò)圖可知，TRD圍護(hù)計(jì)算最大位移值為33.9mm。為了實(shí)際掌握基坑變形的情況，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，我們對(duì)TRD圍護(hù)墻、立柱等變形進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，從監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，本工程TRD圍護(hù)挖至基坑底后實(shí)測(cè)墻體最大位移值為4.87mm，鄰近圍護(hù)土體位移最大值為4.36mm；圍護(hù)墻頂垂直位移最大值為-1.2mm，立柱樁垂直位移最大值為-2.5mm；均遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)極限值。TRD應(yīng)用效果展示分區(qū)土方開(kāi)挖施工C區(qū)土方開(kāi)挖施工施工流程本工程土方開(kāi)挖分皮、分塊進(jìn)行。地面第一層土采用明挖的形式，選用1m3挖機(jī)進(jìn)行；支撐以下開(kāi)挖采用0.6m3挖機(jī)進(jìn)行大開(kāi)挖，將土方駁運(yùn)至支撐附近挖機(jī)停放點(diǎn)邊或基坑邊，由長(zhǎng)臂挖機(jī)直接裝車(chē)，通過(guò)15t土方車(chē)運(yùn)輸至卸點(diǎn)。挖“盆邊土”時(shí)，則應(yīng)使用斗容量0.4立方米的液壓正鏟挖土機(jī)挖土，1立方米挖機(jī)駁運(yùn)土方。具體施工流程如下：由南向北將基坑分為6個(gè)大區(qū)，分別標(biāo)注為C1、C2、C3、C4、C5、C6。首層土采用大開(kāi)挖的形式，開(kāi)挖至混凝土支撐底標(biāo)高，約-4.400m左右。澆搗混凝土墊層，彈線、支模、綁扎鋼筋、澆搗混凝土、養(yǎng)護(hù)、直至形成支撐體系。支撐施工同樣分為C1-C6，6個(gè)小區(qū)。支撐施工時(shí)應(yīng)盡快形成對(duì)撐，減小基坑變形。待第一道支撐形成體系并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始挖第二皮土，挖土?xí)r長(zhǎng)臂挖機(jī)停在棧橋或基坑邊，由小機(jī)在基坑內(nèi)駁運(yùn)土方；如挖機(jī)需停在支撐上時(shí)，支撐需覆土或架設(shè)走道板。挖土?xí)r需按1：2分層放坡至-10.800盆底面位置，澆注墊層，施工結(jié)構(gòu)底板。施工第二皮土?xí)r同樣分為C1-C6，6個(gè)小區(qū)。施工順序?yàn)镃1→C2→C5→C6→C3→C4，完成2個(gè)小區(qū)后，進(jìn)行下2個(gè)人小區(qū)開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)底板。結(jié)構(gòu)底板施工完畢后，立排架施工B1板。B1板施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除第一道支撐。支撐拆除，并清渣之后，立排架施工B0板。C區(qū)土方分塊開(kāi)挖示意圖土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制挖土施工中基坑的變形，避免因基坑變形過(guò)大而危脅到周邊環(huán)境的安全。土體具有時(shí)空效應(yīng)的特點(diǎn)：土體開(kāi)挖形式和空間分布形式與基坑變形有密不可分的聯(lián)系；土體是一種彈塑性體，土體受荷后會(huì)產(chǎn)生流塑變形，即使在受力不變情況下，土體的變形也會(huì)隨時(shí)間增長(zhǎng)而不斷增長(zhǎng)，土體流塑變形的速度與受荷大小有關(guān)，一般在坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體未達(dá)到被動(dòng)土壓力前，流塑變形的速度比較小，待達(dá)到被動(dòng)土壓力以后變形速度增長(zhǎng)比較明顯，土體的時(shí)間效應(yīng)和空間效應(yīng)是密不可分的，合理的土方開(kāi)挖方式，坑內(nèi)局部留土的合理分布可以有效增大被動(dòng)區(qū)的被動(dòng)土壓力，減少土體流塑變形的大小和變形的速度。因此，在施工時(shí)應(yīng)以土體的時(shí)間、空間效應(yīng)理論指導(dǎo)挖土施工，在挖土施工時(shí)在基坑內(nèi)部留有足夠?qū)挾鹊呐柽呁?，用此部分土體產(chǎn)生的被動(dòng)土壓力來(lái)平衡基坑外部的主動(dòng)土壓力；按照設(shè)計(jì)的流程，在限定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行土體開(kāi)挖以及混凝土墊層的施工，以此確?；拥淖冃卧谝?guī)定的范圍之內(nèi)，避免因基坑的變形而威脅周邊建筑物、管線的安全。挖土?xí)r應(yīng)按“分層、分區(qū)、分塊、”的原則，利用土體“時(shí)空效應(yīng)”的原理，限時(shí)、對(duì)稱(chēng)、平行開(kāi)挖。挖土?xí)r嚴(yán)禁單邊掏空立柱，避免立柱承受不均勻的側(cè)向壓力。土方開(kāi)挖應(yīng)在降水達(dá)到要求后進(jìn)行，挖土操作應(yīng)分層分段，坑底應(yīng)保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土擾動(dòng)。墊層隨挖隨澆，且必須在見(jiàn)底后24小時(shí)內(nèi)澆完，墊層面積控制在200m2以?xún)?nèi)?；舆厙?yán)禁大量堆載，圍護(hù)體四周4米范圍內(nèi)地面荷載控制在10KN/m2以?xún)?nèi)。挖土機(jī)械的通道、挖土順序、土方駁運(yùn)，土方堆載等都應(yīng)避免引起對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁、支撐立柱和周?chē)h(huán)境的不良影響。嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、監(jiān)測(cè)元件、支承立柱和井點(diǎn)。土方開(kāi)挖方法節(jié)點(diǎn)放坡方式本工程以1：2斜率放坡，如果開(kāi)挖深度大于3m，則在半坡高處增加一個(gè)3m寬平臺(tái)，以降低土坡滑移可能。開(kāi)挖方式第一道支撐以下分層開(kāi)挖，挖機(jī)南向北對(duì)撐挖土，土方駁運(yùn)到棧橋邊或基坑邊，由加長(zhǎng)臂挖機(jī)、0.6m3伸縮臂挖機(jī)及1m3履帶抓斗吊將土方直接裝車(chē)，外運(yùn)出工地。挖土至放坡底線時(shí)，按要求自坡底向坡頂放坡。開(kāi)挖方法a.第一次土方開(kāi)挖到-4.40m（土方開(kāi)挖時(shí)分段要有利于支撐形成體系，以利環(huán)境保護(hù)）；b.壓頂梁施工，跟進(jìn)施工一道鋼筋混凝土支撐（-3.50m）；c.第二次土方“盆式”開(kāi)挖到-10.80m，及時(shí)澆搗墊層；d.澆筑結(jié)構(gòu)混凝土底板（根據(jù)開(kāi)挖順序合理安排），并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置傳力帶，后澆帶位置設(shè)置傳力桿件；g.拆除第一道支撐，主體結(jié)構(gòu)施工至-0.010m地面層完成，并繼續(xù)向上施工。具體工況圖詳見(jiàn)附圖7、8、9。局部挖深邊坡保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際土質(zhì)情況，對(duì)局部挖深邊坡采取以下措施：A.在坡頂與坡角處設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)用水泵抽水。B.一般土質(zhì)土坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝，以避免大量水滲入土中。C.對(duì)相鄰開(kāi)挖的土層的坡面上采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面的方法進(jìn)行護(hù)坡。即在坡面上鋪鋼絲網(wǎng)，用長(zhǎng)100mm的鋼筋或竹樁鍥入坡面，再在鋼絲網(wǎng)上抹5cm厚M5水泥砂漿。同時(shí)為避免邊坡含水量較大，產(chǎn)生側(cè)向應(yīng)力，在斜坡上設(shè)泄水孔，泄水孔用φPVC管制作，成梅花形均勻分布在斜坡上，泄水管直接側(cè)面開(kāi)孔洞，直接插入斜坡土體。A1區(qū)土方開(kāi)挖施工A區(qū)土方工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分皮分區(qū)進(jìn)行挖土施工。在第一道支撐面以上的土體稱(chēng)為第一皮土，第一道支撐與第二道支撐間的土稱(chēng)為第二皮土，第二道支撐至底板底標(biāo)高的土稱(chēng)第四皮土。流水搭接：在基坑安全的前提下加快基坑施工進(jìn)度，擬對(duì)挖土及支撐施工進(jìn)行分段流水作業(yè)。挖土原則：挖土遵循先撐后挖的原則分塊分層開(kāi)挖，最后不得超挖，坑底必須留300毫米厚基土用人工鏟除修平，開(kāi)挖面的高差應(yīng)控制在3m以?xún)?nèi)，土體留坡在24小時(shí)以上者，必須按1:2留坡。挖土采用挖機(jī)與加長(zhǎng)臂挖機(jī)配合施工。淺層通過(guò)設(shè)置坡道和走道板，由挖機(jī)至挖土面進(jìn)行施工；深層由挖機(jī)將土駁至棧橋空擋間的出土口，由棧橋上的加長(zhǎng)臂挖機(jī)運(yùn)出基坑。第一皮土挖土挖土深度：從自然地坪（-0.70m）挖到第一道支撐底（-4.55m），挖深3.85m，土方量約5.4萬(wàn)方，計(jì)劃工期14天，日出土方量為4000立方；第一皮土開(kāi)挖分區(qū)挖土流向：第一皮土開(kāi)挖流向南北向中間施工，優(yōu)先形成基坑南北對(duì)撐及角撐，再形成中部東西向?qū)?，最后進(jìn)行中部土方施工。交通組織：空車(chē)及重車(chē)均由豐和中大道的兩個(gè)大門(mén)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，息車(chē)點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)未開(kāi)挖的其他區(qū)域。第二皮土施工挖土深度：從第一道支撐底（-4.55m）挖到第二道支撐底（-11.95m），挖深8.4m，土方量約10.4萬(wàn)方，計(jì)劃工期30天，日出土方量為3500立方；挖土條件：待第一道混凝土支撐達(dá)到C30的80%，，并且基坑降水達(dá)到開(kāi)挖面以下1m，開(kāi)始第一皮土體的開(kāi)挖。第二皮土開(kāi)挖分區(qū)挖土流向：第二皮土采用盆式開(kāi)挖原則，土方開(kāi)挖流向由中間向四周展開(kāi)。中部形成支撐后，其余臨近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的限時(shí)分塊土方，從土方開(kāi)挖到形成支撐澆筑并與已形成的支撐完成對(duì)接需控制在36-48小時(shí)之內(nèi)。每塊的挖土順序?yàn)橄乳_(kāi)挖中間棧橋區(qū)域土方，形成每塊中部的支撐，再開(kāi)挖坑邊留土，先行接通東西向支撐。由于挖土深度達(dá)8.4m，故分二層挖至指定標(biāo)高-11.95m，進(jìn)行二級(jí)放坡，放坡比例為1:2。首先在第一道支撐上覆土并鋪設(shè)走道板，挖機(jī)立于走道板上將靠棧橋邊的土挖至-8.50m標(biāo)高，隨后放入小挖機(jī)到坑內(nèi)，由小挖機(jī)開(kāi)始挖棧橋下的土方至-11.95m標(biāo)高，緊接著繼續(xù)將棧橋下的土方開(kāi)挖至－8.15m，開(kāi)始施工中間段支撐，與此同時(shí)，靠坑邊的留土也開(kāi)始開(kāi)挖，由小挖機(jī)進(jìn)入角撐和邊桁架下將坑邊土挖出，交由－8.50m放坡平臺(tái)上的挖機(jī)接力傳給停在棧橋上的挖機(jī)裝車(chē)外運(yùn)。支撐施工條件：中間盆式開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，形成中部雙向?qū)?，然后?yōu)先開(kāi)挖南北兩側(cè)第二皮土，以便盡快形成東西向?qū)渭敖菗危傩纬赡媳毕驅(qū)?。交通組織同第一皮土。第三皮土施工挖土深度：從第二道支撐底（-11.95m）挖到基坑底（-16.15～-18.15m），挖深4.2～6.2m，土方量約6.7萬(wàn)方，計(jì)劃工期27天，日出土方量為2500立方；挖土條件：待第二道混凝土支撐達(dá)到C30的80%，，并且基坑降水達(dá)到開(kāi)挖面以下1m，開(kāi)始第三皮土體的開(kāi)挖。挖土分區(qū)（同第二皮土方）挖土流向：第三皮土采用盆式開(kāi)挖原則，土方開(kāi)挖流向由中間向四周展開(kāi)。中部形成支撐后，其余臨近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的限時(shí)分塊土方，從土方開(kāi)挖到形成支撐澆筑并與已形成的支撐完成對(duì)接需控制在36-48小時(shí)之內(nèi)。第三皮土施工時(shí)2道支撐均已形成，結(jié)合便利施工及底板分塊原則，為盡量減少土方開(kāi)挖對(duì)地鐵的不利影響，擬從北向南開(kāi)挖施工，并依次澆搗混凝土底板。A2區(qū)土方開(kāi)挖施工挖土分區(qū)土方開(kāi)挖應(yīng)采用“盆式、分塊、對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖”的原則，先開(kāi)挖基坑中部區(qū)域的土方，澆筑臨時(shí)支撐，再分塊開(kāi)挖基坑?xùn)|西兩側(cè)盆邊土方，盡快將東西兩道對(duì)撐形成，然后依次開(kāi)挖角撐部分土體。跟據(jù)本工程支撐體系的分布，土方共分5次挖除，按下圖順序1～4依次挖土。A2土方分塊開(kāi)挖示意圖本工程基坑開(kāi)挖和支撐的施工工序根據(jù)分區(qū)、分塊、對(duì)稱(chēng)、平衡的原則制定，同時(shí)確保鋼筋混凝土對(duì)撐及角撐系統(tǒng)48小時(shí)形成，圍護(hù)體無(wú)支撐暴露寬度小于30m。挖土機(jī)械及行車(chē)路線的布置本工程基坑開(kāi)挖深度深，且基坑周邊施工場(chǎng)地狹小的特點(diǎn)，為配合施工，便于基坑土方的挖運(yùn)，需設(shè)置施工操作平臺(tái)，可結(jié)合第一道混凝土支撐的對(duì)撐桿件設(shè)計(jì)成施工棧橋，棧橋平面及土方運(yùn)輸路線如下圖所示：支撐棧橋平面及行車(chē)路線示意圖土方分塊開(kāi)挖剖面示意圖土方開(kāi)挖采用“小挖機(jī)下坑挖土與長(zhǎng)臂挖機(jī)接力搗土相結(jié)合”的方法，如圖所示。挖土機(jī)和運(yùn)土車(chē)輛可在直接在施工棧橋上挖運(yùn)土方，大部分土方可以采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在棧橋上直接挖除。在遠(yuǎn)離棧橋區(qū)域，同樣可利用長(zhǎng)臂挖機(jī)棧橋挖土與坑內(nèi)小型挖機(jī)坑內(nèi)倒土配合施工，方便快速的挖除基坑內(nèi)土方。施工棧橋上布置一定數(shù)量的抓斗式長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土點(diǎn)，以保證每天的出土量。每個(gè)挖土點(diǎn)的運(yùn)土車(chē)輛的行走路線均固定，且盡量減少行車(chē)路線的交叉，以求高效的運(yùn)土。D區(qū)土方開(kāi)挖施工按分塊具體平面施工流程如下安排：工況一：D區(qū)原有爛尾樓拆除，A2區(qū)分別卸土至-3.200、-4.500標(biāo)高，A2區(qū)與D區(qū)交界處回填至-4.500標(biāo)高，靠近紅谷大道一側(cè)圍護(hù)內(nèi)側(cè)基坑邊緣回填至場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高，為紅谷大道一側(cè)TRD圍護(hù)施工提供場(chǎng)地。并在A2區(qū)靠近A1區(qū)域修筑臨時(shí)施工便道（標(biāo)