熔模鑄造中溫模料第2部分：使用性能試驗方法GB/T42603.2—2023 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4抗彎強度試驗方法 5表面硬度試驗方法 6熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗方法 7脫水性試驗方法 8表面凹陷或縮陷試驗方法 39抗蠕變性試驗方法 410試驗報告 6I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》的第2部分。GB/T42603已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：物理性能試驗方法；——第2部分：使用性能試驗方法。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鑄造標準化技術委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司、東營嘉揚精密金屬有限公司、浙江遂金特種鑄造有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、浙江鑫森精密鑄件股份有限公司、嘉善金億精密鑄件有限公司、沈陽鑄造研究所有限公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司、上海交通大學、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、太原市三高能源發(fā)展有限公司、中國航發(fā)動力股份有限公司、中航重機股份有限公司、東風精密鑄造有限公司、福建威曼動力科技有限公司、惠州市湘聯金屬制品有限公司、廣東金志利科技有限公司、重慶凱恩機械制造股份有限公司、長沙戴卡科技有限公司、青島恒林工業(yè)集團股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。Ⅱ熔模鑄造中溫模料性能試驗方法標準的制定，是為了給模料的生產建立一套最佳的性能檢測規(guī)范，為熔模鑄造用中溫模料物理性能的檢測從試驗原理、試驗設備、試驗步驟、試驗數據處理等方面所需的注意事項提供指導。GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》旨在確立適用于中溫模料的物理性能和使用性能的檢測應遵循的原則和相關規(guī)則，擬由兩個部分構成?！?部分：物理性能試驗方法。目的在于確立適用于中溫模料各項物理性能的一般要求和試驗方法。 第2部分：使用性能試驗方法。目的在于確立適用于中溫模料各項使用性能的一般要求和試驗方法。GB/T42603《熔模鑄造中溫模料》通過兩個部分明確了中溫模料的物理性能和使用性能的試驗方法。通過確立中溫模料的各項性能的試驗原理、試驗設備、試驗程序、試驗結果的處理，讓檢測人員能夠更加清晰、準確地進行操作，從而嚴格檢驗模料的質量，通過控制鑄造用重要輔助材料的質量，才能制造出高質量的鑄件，使本文件的技術指導性得到有效發(fā)揮，為改進鑄造技術與工藝提供依據，推動熔模鑄造產品質量的控制與提升，為裝備制造業(yè)的產業(yè)升級提供技術支撐。1熔模鑄造中溫模料第2部分：使用性能試驗方法本文件規(guī)定了熔模鑄造用中溫模料的抗彎強度、表面硬度、熱變形量和熱穩(wěn)定性、脫水性、表面凹陷或縮陷、抗蠕變性等使用性能的試驗方法。本文件適用于熔模鑄造用中溫模料的使用性能測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T14235.2熔模鑄造低溫模料第2部分：使用性能試驗方法GB/T15894—2008化學試劑石油醚3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4抗彎強度試驗方法抗彎強度的測定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。5表面硬度試驗方法表面硬度的測定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。6熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗方法熱變形量和熱穩(wěn)定性的測定按GB/T14235.2的規(guī)定執(zhí)行。7脫水性試驗方法7.1試驗原理將試樣放入蒸餾瓶中，加熱熔化，添加一定量的蒸餾水，再加入與水不相溶的溶劑共同加熱回流，溶劑可將試樣中的水攜帶出來。在溶液開始沸騰時計時，不斷冷凝下來的溶劑和水在接收器中分離開，水2沉積在帶刻度的接收器中，溶劑流回蒸餾器中，當接收器中水的刻度在5min內保持不變時，記錄水分全部蒸出的總時間。7.2儀器與設備測定脫水性所用儀器和設備如下?！麴s裝置：包括玻璃蒸餾瓶、帶刻度的玻璃接收器、回流冷凝器。蒸餾瓶、接收器和冷凝器之間應采用適當的方式密封連接，宜采用磨口連接，典型的蒸餾裝置見圖1?！麴s瓶：短頸玻璃容器，其短頸接口適合連接接收器的回流管，容器的容量一般為250mL,也可以使用500mL的容器?！邮掌鳎?mL標準錐形接收器?！淠鳎和扑]長度為400mm的直管式冷凝器?！嫊r器?！獪囟扔嫞簻y溫范圍0℃~200℃,分度為1℃。標引序號說明：1——蒸餾瓶；2——接收器；3——冷凝器。7.3試劑測定脫水性所用試劑：——試劑：石油醚應符合GB/T15894—2008規(guī)定的分析純第Ⅲ類；——蒸餾水：應符合GB/T6682—2008三級水要求。7.4試驗步驟7.4.1蒸餾瓶、接收器和冷凝器預先清洗干凈并烘干，以確保蒸出的水不會粘到容器壁上，而是全部流3入接收器底部。7.4.2稱取50g試樣，精確至0.1g,裝入250mL預先洗凈并烘干的蒸餾瓶中。加熱蒸餾瓶，當試樣全部熔化后，用溫度計測量試樣溫度。當試樣溫度達到(80±1)℃時，用5mL移液管移取3mL蒸餾水至蒸餾瓶后搖勻，用量筒量取100mL石油醚倒入蒸餾瓶中。為防止暴沸，向蒸餾瓶中加入玻璃珠或助沸材料，再連接接收器和冷凝管(如圖1所示),在冷凝管頂部塞入松散的棉花，以防止大氣中的濕氣進入。在冷凝管夾套中通入循環(huán)冷卻水。7.4.3繼續(xù)加熱蒸餾瓶，當溶液開始沸騰時，開始計時，控制電加熱器的擋位，調整試樣的沸騰速度，使冷凝管中冷凝液的餾出速率為2滴/s～4滴/s,繼續(xù)蒸餾至蒸餾瓶壁和冷凝管壁上不再有水珠，接收器中水的刻度在5min內保持不變，停止計時，記錄水分全部蒸出的總時間，精確至1min。7.5試驗結果及處理每個試樣平行測試兩次，取其平均值。7.6測量精度及誤差7.6.1同一操作者在同一實驗室重復測定同一試樣，兩次平行測試結果的差值不大于5min。7.6.2不同操作者在不同實驗室測定同一試樣，兩次測試結果的差值不大于6min。8表面凹陷或縮陷試驗方法8.1試驗原理用制備好的膏狀或液態(tài)模料，壓制成規(guī)定尺寸(φ50mm×25mm)的試樣，在一定溫度下放置24h后，試樣正、反兩面的邊緣厚度與中心厚度的差值之和與邊緣厚度h的百分比。8.2儀器與設備測定表面凹陷或縮陷所用儀器和設備：——游標卡尺：量程為0mm～150mm,測量精度為0.02mm;——壓蠟機；——試樣壓型：壓型型腔及注蠟口，尺寸形狀見圖2。壓型型腔Ra不大于0.4mm;——高度尺：量程為0mm～150mm,測量精度為0.02mm。單位為毫米圖2試樣壓型型腔及注蠟口8.3試樣制備8.3.1壓制試樣時，中溫模料的壓注溫度按實際生產中的最佳溫度值，壓注溫度應控制在±1℃。8.3.2壓注壓力為(3.0±0.2)MPa,壓型溫度為(20±2)℃。8.3.3保壓時間為(60±5)s。8.3.4填充性中溫模料在恒溫靜置時需要持續(xù)攪拌。48.3.5檢查試樣，其待測表面不應有影響測試的缺陷，如氣泡、冷隔等。清除毛刺和注蠟口模料。8.3.6壓制6個以上試樣。8.3.7試樣在(20±1)℃存放24h以上。8.4試驗步驟8.4.1用游標卡尺測量試樣邊緣厚度h,用高度尺測量試樣正面中心厚度h?,用高度尺測量試樣反面中心厚度h?。8.4.2同一試樣測試三次，取其算術平均值。8.5試驗結果及處理8.5.1表面凹陷或縮陷按公式(1)計算：式中：γ——表面凹陷或縮陷，%;h——試樣邊緣厚度，單位為毫米(mm);h?——試樣正面中心厚度，單位為毫米(mm);h?——試樣反面中心厚度，單位為毫米(mm)。8.5.2表面凹陷或縮陷的有效測量值不少于6個，取其算術平均值作為該中溫模料的表面凹陷或縮陷，精確至0.1%。8.6測量精度及誤差8.6.1同一操作者在同一實驗室重復測定同一試樣，兩次平行測試結果的差值不大于3%。8.6.2不同操作者在不同實驗室測定同一試樣，兩次測試結果的差值不大于5%。9抗蠕變性試驗方法9.1試驗原理用制備好的膏狀或液態(tài)中溫模料，壓制成規(guī)定尺寸(152mm×25mm×12mm)的試樣，室溫下存放1h,將固定載荷施于試樣的中間位置，經過24h的變形量，用以表征模料在外力作用下的抗變形能力。9.2儀器與設備測定抗蠕變性所用的儀器與設備：——壓型內腔：尺寸為152mm×25mm×12mm,Ra不大于0.4mm;——鋁板：尺寸為152mm×25mm×6mm;面上；所示),便于平穩(wěn)放在試樣上；——高度尺：量程為0mm～150mm,測量精度為0.02mm;——壓蠟機。5GB/T42603.2—2023標引序號說明：2、3——滾筒；4——試樣；5——固定載荷。圖3抗蠕變性裝置示意圖9.3試樣制備9.3.1壓制試樣時，壓注溫度按實際生產中的最佳溫度值。壓注溫度應控制在±1℃。9.3.2壓注壓力為(3.0±0.2)MPa,壓型溫度為(20±2)℃。9.3.3保壓時間為(60±5)s。9.3.4填充性中溫模料在恒溫靜置時需要持續(xù)攪拌。9.3.5檢查試樣，其待測表面不應有影響測試的缺陷，如氣泡、冷隔等。清除毛刺和注蠟口模料。9.3.6壓制3個以上試樣。9.3.7試樣在(20±1)℃存放1h。9.4試驗步驟9.4.1室溫控制在(20±1)℃,將鋁板放置在平整的試驗臺上，兩個滾筒放在鋁板上，每個滾筒的位置在其中心線距離鋁板末端12mm處(如圖3所示),再將試樣放在兩個滾筒上(注意試樣與鋁板平行),用高度尺測量試樣中心點至鋁板的垂直高度T?。9.4.2將22.3g固定載荷放在試樣的中心位置，放置24h后，用高度尺測量試樣中心點至鋁板的垂直高度T?。9.5試驗結果及處理抗蠕變性按公式(2)計算：式中：λ——抗蠕變性，%;…