6.6齒輪的根切、最少齒數(shù)、精度和失效6.6.1齒輪的根切和最少齒數(shù)1．齒輪輪齒的加工方法簡(jiǎn)介

齒輪輪齒的加工方法很多，除沖壓、軋制和鑄齒外，通常用切削加工。

就其加工原理來(lái)說(shuō)，可分仿形法和范成法兩大類。（1）仿形法（又叫成形法）（2）范成法（又叫展成法）圖6.22仿形法加工2．漸開(kāi)線齒廓的根切現(xiàn)象

當(dāng)用范成法加工漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，如果被加工齒輪的輪齒太少，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具的頂部切入到輪齒的根部，切去了輪齒根部的漸開(kāi)線齒廓（見(jiàn)圖6.24），這種現(xiàn)象稱為切齒干涉，又稱根切。圖6.23用插齒刀范成加工齒輪原理圖6.24輪齒的根切現(xiàn)象注意

由于齒根受到根切而變窄，輪齒強(qiáng)度削弱，同時(shí)也使齒輪傳動(dòng)的重疊系數(shù)減少，齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性受到影響，每個(gè)輪齒分擔(dān)的載荷也加大，所以制造齒輪時(shí)應(yīng)該避免根切現(xiàn)象。3．產(chǎn)生根切的原因和最少齒數(shù)

加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，刀具與齒坯的相對(duì)位置應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)齒輪正確安裝的要求進(jìn)行安裝。圖6.25齒輪的根切的原因6.6.2齒輪的精度1．運(yùn)動(dòng)精度2．工作平穩(wěn)性精度3．接觸精度4．齒輪副側(cè)隙圖6.26齒輪副側(cè)隙小結(jié)

為了使齒輪傳動(dòng)有良好的性能，必須對(duì)齒輪的運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和齒輪副側(cè)隙有一定的要求。

不過(guò)對(duì)這4方面的要求，也不能平均看待，如高速傳動(dòng)的齒輪，工作平穩(wěn)性是主要的；儀器上或傳動(dòng)比要求嚴(yán)格的機(jī)械，運(yùn)動(dòng)精度要求是主要的；低速重載齒輪，接觸精度是主要的。6.6.3齒輪的失效形式1．輪齒折斷小結(jié)

防止輪齒折斷的辦法如下。

選擇適當(dāng)?shù)哪?shù)和齒寬；采用合適的材料及熱處理方法；減少齒根應(yīng)力集中，齒根圓角不易過(guò)?。粦?yīng)有一定要求的表面粗糙度；使齒根危險(xiǎn)截面處的彎曲應(yīng)力最大值不超過(guò)材料的許用應(yīng)力值等。圖6.27輪齒折斷2．齒面點(diǎn)蝕小結(jié)

齒面抗點(diǎn)蝕能力主要與齒面硬度有關(guān)，齒面硬度越高，抗點(diǎn)蝕能力越強(qiáng)。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇齒輪參數(shù)，采用合適的材料和齒面硬度，使接觸應(yīng)力不要超過(guò)材料的許用應(yīng)力。圖6.28潤(rùn)滑油影響點(diǎn)蝕示意圖圖6.29齒面點(diǎn)蝕3．齒面膠合小結(jié)

防止齒面膠合的措施如下。

采用黏度較大或抗膠合性能好的潤(rùn)滑油；還可以選擇不同的材料使兩齒不易膠合，以及提高齒面硬度和減小表面粗糙度等。圖6.30齒面膠合4．齒面磨損小結(jié)

防止齒面磨損的措施如下。

為了減小齒面磨損，一般采用閉式齒輪傳動(dòng)；對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)應(yīng)適當(dāng)增大模數(shù)；提高齒面硬度和降低表面粗糙度，改善齒面耐磨性；供給足夠的潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件等。圖6.31齒面磨損5．塑性變形小結(jié)

齒輪的失效形式與齒輪傳動(dòng)的工作條件、齒輪材料的性能及不同的熱處理工藝有關(guān)，還與齒輪自身的尺寸、齒廓形狀和加工精度等密切相關(guān)。