Technicalspecificationforburiedplasticpipesofsewerageengineering聯(lián)合發(fā)布DB42/T546—2009前言 I1總則 12規(guī)范性引用文件 1 2 23.2符號 3 44.1一般規(guī)定 44.2管材 44.3橡膠密封圈及電熱熔帶 54.粘結(jié)劑 5 65管道工程設(shè)計 65.7一般規(guī)定 65.2管道水力計算 7 85.4管道環(huán)截面變形驗算 5.5管道環(huán)截面強(qiáng)度計算 5.6管道的穩(wěn)定計算 6管道溝槽 6.1一般規(guī)定 6.2溝槽開挖 63溝槽支撐 6.4溝槽排水 7管道基礎(chǔ) 7.1一般規(guī)定 7.2槽基及其擾動后的處理 7.3軟弱土質(zhì)槽基及其處理 8.1一般規(guī)定 8.3管道鋪設(shè) 9管道與檢查井連接 IDB42/T546…20099.1一般規(guī)定 9.2管道與砌體檢查井連接 9.3鋼筋混凝土檢查井 9.4襯里防腐檢查井 10管道閉水試驗 10.1一般規(guī)定 10.2試驗方法及步驟 10.3允許滲水量 11管道溝槽回填 11.1一般規(guī)定 11.2回填材料 11.3管道的變形控制與檢測 12管道工程低溫期、雨期施工 12.1雨期施工的技術(shù)措施 12.2低溫期施工的技術(shù)要求 13管道施工質(zhì)量驗收 13.1一般規(guī)定 13.2溝槽開挖及排水施工質(zhì)量驗收 13.3管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收 13.4管道安裝施工質(zhì)量驗收 13.5檢查井施工質(zhì)量驗收 13.6溝槽及檢查井周邊土方回填施工質(zhì)量驗收 附錄A(資料性附錄)塑料管材型式簡圖 附錄B(規(guī)范性附錄)塑料管道的管徑、坡度、流速及流量的關(guān)系 附錄C(規(guī)范性附錄)塑料排水管道非滿流條件下的水力特征系數(shù) 附錄D(規(guī)范性附錄)塑料管道結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù) 附錄E(規(guī)范性附錄)管側(cè)土的綜合變形模量 附錄F(規(guī)范性附錄)砂的最大干密度試驗 附錄G(資料性附錄)質(zhì)量驗收記錄表 Ⅱ以及其他規(guī)范性文件，結(jié)合湖北省地質(zhì)狀況和氣候特點，對埋地塑料排水管道工程的設(shè)計、施工及驗收本規(guī)程附錄A、附錄G為資料性附錄；附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為規(guī)范性附錄。本規(guī)程主要編制單位：武漢土木建筑學(xué)會、武漢市市政工程質(zhì)量監(jiān)督站、武漢市政工程設(shè)計研究院有限資任公司、武漢市市政建設(shè)集團(tuán)有限公司。本規(guī)程參加編制單位：上海洪湖科技股份有限公司、湖北銀龍管業(yè)有限公司、武漢瑞通管業(yè)有限公司、嘉善云峰大型構(gòu)件有限公司。本規(guī)程主要起草人：杜賢交、蔣伍林、張緒光、陳眉、葉輝、鄧?yán)?、田軍、徐一心。本?guī)程參加起草人：陳榮利、羅海燕、姚春賢、楊四銀。本規(guī)程由武漢市市政工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)解釋。IDB42/T546-2009埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程1.0.1為規(guī)范塑料管材在市政排水工程中的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量和安全，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于湖北省城鎮(zhèn)埋地塑料排水管道工程的設(shè)計、施工及驗收。1.0.3本規(guī)程所稱的埋地塑料管道包括：硬聚氯乙烯管道、高密度聚乙烯管道、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管道、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管道及玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道。1.0.4拭行本規(guī)程時，排水塑料管道中的水溫應(yīng)不大于40°℃,1.0.5市政排水工程中的埋地?zé)o壓塑料排水管道采用何種類型和口徑的塑料管材，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文、交通、環(huán)境等條件，通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)比較確定。1.0.6塑料管材的質(zhì)量以及埋地塑料管道工程的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家2覿范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適月于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50101-2005室外排水設(shè)計規(guī)范GB50153-92工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50332-2002給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T10002.3-1996埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T19472.2-2004埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材CJJ101-2004埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJ/T165-2002高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材CJ/T225埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管CJ/T3079-1998玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘型HG/T3091-2000橡膠密封什給排水管道用接口密封圈材料規(guī)范2Q/SIJF1-2004玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)壓模排水管材CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:2004埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS190:2005埋地玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS223:2007埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和符號管材在沖擊荷載作用下，抵抗沖擊破壞的能力。用真實沖擊率(%)表示。直徑變形率diameterdeformationrate管材在外壓荷載作用下，管徑豎向變形的極限值與加載前管材直徑的比值(%)。3.1.6管側(cè)土綜合變形模量soilmodulus管壁為帶肋、帶夾芯層或帶中空螺旋纏繞等異型管壁結(jié)構(gòu)的管材。雙壁波紋管doublewallcorrugatedpipe管壁為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等距離排列的梯形或弧形中空結(jié)構(gòu)的管材。玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管glassfibrereinforcedplasticmortarpipe以熱固性樹脂為基本材料，以玻璃纖維或其它織物為增強(qiáng)材料，以石英砂及碳酸鈣粒料為填料，用連續(xù)纏繞或離心澆鑄等工藝制成的管材。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管spirallywoundcorragatedpolyethylenewithribbedsteel以高密度聚乙烯(HDPE)為基體，表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚PVC-U管---硬聚氯乙烯管材；S-HDPE管---鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管材；TIR-管材真實沖擊率(%);S,—管材的環(huán)剛度(kN/m2)。3.2.2設(shè)計計算符號R--水力半徑(m);I-----管道坡度(‰);Q----管道流量(m2/s);N--管內(nèi)壁粗糙系數(shù)；D:-----管材內(nèi)徑(mm);d:-----管材外徑(nm);A--變性滯后效應(yīng)系數(shù)；D?----形狀系數(shù)，與管道環(huán)剛度和回填Do---管材計算直徑(mm);T--管壁厚度(mm);c-------管壁截面環(huán)向彎曲拉應(yīng)力(kN/m2);E——管材短期的彈性模量(kN/m2);g----荷載作用下管材徑向變形率(%);H,----管頂至設(shè)計地面的覆土厚度(m);Fm.r-----設(shè)計地面以下作用在管道每延米上的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m);qm-----地面車載傳遞到管道上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);4Frk管道截面失隱的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);μa--車輛荷載動力系數(shù)；daj-~-相鄰兩個輪壓間的凈距(m)。4管材和配件4.1一般規(guī)定4.1.1埋地塑料管道的管材及配件應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.2管材及配件應(yīng)按進(jìn)場批次進(jìn)行質(zhì)量驗收。管材及配件質(zhì)量驗收應(yīng)重點檢查下列項目：d)抽樣檢查管材的公稱直徑、壁厚、不圓度、端面垂直度；e)生產(chǎn)日期、批號、等級及數(shù)量。4.1.3與管材配套的連接件、接口用清潔劑、粘結(jié)劑、橡膠密封圈、電熱熔帶等，宜由管材生產(chǎn)企業(yè)4.1.4埋設(shè)于道路車行道下、公稱直徑大于1200mm的塑料管道，應(yīng)通過設(shè)計論證。4.2管材4.2.1塑料管材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)管材內(nèi)外壁應(yīng)密實、直順，不得有氣泡、砂眼、針孔、裂紋；內(nèi)壁b)管材色澤應(yīng)均勻一致，不得有明顯的扁平及彎曲變形，不得有破損、裂口；c)管材端面應(yīng)平齊，且與管材軸線垂直。4.2.2埋地塑料排水管材的使用年限不得低于50年。4.2.3理地塑料排水管道常用管徑見表4.2.3。品種直徑硬聚氯乙烯管(PVC—U管)高密度聚氯乙烯管(HDPE管)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯管(S-HDPE管)增強(qiáng)聚乙烯管(FRPP管)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管(RPM管)擠出平壁管雙壁波紋管擠出加筋管中空纏繞管雙壁波紋管擠出加筋管鋼帶纏繞管模壓加筋管纏繞平壁管離心澆鑄管內(nèi)徑(mm)—300～3000500～2200200～1200200～4000外徑(mm)4.2.4埋地塑料排水管材的主要物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4.2.4的要求。品種硬聚氯乙烯管(PVC—U管)高密度聚氯乙烯管(HDPE管)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯管(S-HDPE管)增強(qiáng)聚乙烯管(FRPP管)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管(RPM管)密度(gcm3)0.93～0.960.97~1.03環(huán)剛度車行道下不小于8kNm2,其它不小于4kNm2沖擊率TIR≤10%端變率扁平試驗無裂縫、無永久性屈曲變形內(nèi)壓試驗試驗壓力0.15MPa,穩(wěn)壓15min,管壁不滲漏接縫密封試驗試驗壓力0.1MPa,穩(wěn)壓15min,接縫不滲漏4.2.5管材環(huán)剛度除滿足表4.2.4的要求外，還應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.6與檢查井連接的排水干管宜備有帶止水環(huán)的短管，短管的長度應(yīng)不小于管徑，且最小長度不得小于0.5m,止水環(huán)的高度應(yīng)大于管材外徑的4%,厚度不小于20mm。4.3.1橡膠密封圈的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：b)橡膠圈質(zhì)量應(yīng)緊密，表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣孔、裂紋、卷褶、破損等缺陷。4.3.2由氯丁橡膠或其它橡膠制成的橡膠密封圈，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：a)邵氏硬度為50±5度；b)伸長率≥400%;d)永久變形率≤20%;e)壓縮變形率≤25%;f)耐酸堿系數(shù)≥0.8;g)耐老化系數(shù)≥0.8(70℃、144h)。4.3.3橡膠圈周長與管材插口周長比宜為0.85～0.95。b)斷裂伸長率≥350%;c)脆化溫度≤-40℃;d)體積電阻率≥1×10?Q.m。4.4.1粘結(jié)劑必須采用適應(yīng)于管材材質(zhì)的溶劑型膠粘劑。4.4.2粘結(jié)劑的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)粘結(jié)劑色澤應(yīng)均勻一致，晶瑩透亮，不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；b)粘結(jié)劑不得有析出物，不得呈現(xiàn)膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。4.4.3粘結(jié)劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.3的要求。64.4.3.粘結(jié)劑的技術(shù)要求樹脂含量溶解性未見膠凝結(jié)塊中型公稱直徑≤160mm重型公稱直徑>160mm粘結(jié)強(qiáng)度2h固化16h固化72h固化粘結(jié)抗剪強(qiáng)度不小于管材抗剪強(qiáng)度4.5管材的裝卸、運(yùn)輸和儲存4.5.1管材在裝卸、堆放時，應(yīng)輕裝輕放，不得拋、摔、拖、滾。4.5.2管材裝卸機(jī)具工作位置必須穩(wěn)定、起吊安全可靠，遠(yuǎn)離架空輸電線路，并設(shè)專人指揮，工作人4.5.3吊裝管材必須采用兩支點吊裝，支點與管端的距離一般為管長的1/4。管材生產(chǎn)企業(yè)在管材上設(shè)置了吊點的，按設(shè)置的吊點吊裝。起吊吊具必須采用柔軟較寬的繩帶，禁止采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸管壁吊裝，禁止穿管吊裝。4.5.4管材裝運(yùn)時，其承口、插口應(yīng)分層交錯排列，底部嵌木楔防滾，管間設(shè)支架襯墊，堆高不得大于2m,并用繩帶捆扎固定。在運(yùn)輸過程中禁止發(fā)生管材之間及管材與車箱的碰撞。4.5.5管材堆放場地應(yīng)平整，無尖銳堅硬雜物。管材應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，承口、插口交錯排列，底部及管間嵌木楔防滾。管材堆放層數(shù)應(yīng)符合表4.5.5的規(guī)定。公稱直徑(mm)600～700800～120087654324.5.6管材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源，禁止長期露天暴曬。露天堆放應(yīng)覆蓋苫布。夏季應(yīng)搭設(shè)涼棚，通風(fēng)降溫，并配置消防器材；冬季應(yīng)有防凍措施，輕抬輕放。管材存放期不宜超過1年。4.5.7橡膠圈、電熱熔帶、清潔劑、粘結(jié)劑等管材配件應(yīng)設(shè)庫分類存放。管材配件的儲存室溫宜為0℃~30℃。管材配件存放庫應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，陰涼干燥、安全可靠，嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施齊備。4.5.8現(xiàn)場存放的管材、橡膠圈、電熱熔帶、清潔劑、粘結(jié)劑，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)重新檢驗，質(zhì)量達(dá)不到5管道工程設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1埋地塑料排水管道的粗糙系數(shù)按0.009～0.011選用。5.1.3使用埋地塑料管材的雨水及雨污合流管道，充滿度按滿流計算。5.1.4埋地塑料管道結(jié)構(gòu)按柔性管道計算，設(shè)計采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法，在對管道整體穩(wěn)定驗算的同時，還應(yīng)采用分項系數(shù)設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行計算。7DB42/T546-20095.1.5埋地塑料排水管道應(yīng)按無內(nèi)壓重力流設(shè)計，設(shè)計使用年限不得低于50年。5.1.6埋地塑料管結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按下列兩種狀態(tài)進(jìn)行計算和驗算：a)承載能力極限狀態(tài)包括管道環(huán)截面強(qiáng)度計算、管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計b)正常使用極限狀態(tài)包括管道環(huán)截面變形驗算。5.1.7埋地塑料管道結(jié)構(gòu)設(shè)計包括管體、管道基礎(chǔ)、管井連接、管道連接、溝槽回填土密實度等。5.1.8埋地塑料排水管的設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角2a不宜小于90°,施工回填土弧基礎(chǔ)中心角不得小于2q+30°。5.1.9當(dāng)管道采用焊接、粘接、熔接時，宜采用對管道及時覆土、設(shè)置柔性接頭等措施，降低或補(bǔ)償RPM纏繞管取0.02mm/(m·℃);澆鑄管取0.03mm/(m·℃);鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管取0.2mm/5.1.11塑料管材型式簡圖見附錄A。5.1.12當(dāng)管道需采用柔性接口轉(zhuǎn)角敷設(shè)時，偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.1.12的規(guī)定。表5.1.12管道柔性接口允許偏轉(zhuǎn)角表公稱直徑(mm)允許偏轉(zhuǎn)角不大于2.0°不大于1.5°不大于1.0°不大于0.5°5.1.13車行道下埋地塑料管道，管頂最大覆土厚度不宜超過8m。管頂覆土厚度超過8m時，應(yīng)通過設(shè)5.1.14塑料排水管道與其它管道的水平凈距應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。速公路的規(guī)定。5.1.16管道交叉的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。5.管道水力計算5.2.1塑料排水管道的流速、流量應(yīng)按式5.2.1-1和式5.2.1-2計算：……… (式5.2.1-1) (式5.2.1-2)A----水流有效斷面面積(m2)V----流速(m/s)r~—管壁粗糙系數(shù)I--水力坡度(‰)按上式計算，在滿流條件下，塑料排水管道不同管內(nèi)徑的水力坡度、流速、流量關(guān)系見附錄B;在非滿流條件下的水力特性系數(shù)見附錄C。5.2.2最大設(shè)計流速不宜超過5m/s。5.2.3最小設(shè)計流速應(yīng)滿足下列要求：a)污水管道在設(shè)計充滿度下宜為0.6m/s;8表5.2.4最小管徑和最小設(shè)計坡度管道類別最小管徑(mm)相應(yīng)最小設(shè)計坡度污水管雨水管和合流管雨水口連接管重力輸泥管Fwk=Y,.H,…………………(式5.3.2)向(圖5.3.3-1);…………(式5.3.3-2)式中：qm——地面車輛荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);μ---車輛荷載的動力系數(shù)，可按表4.3.3采用；當(dāng)車輛荷載采用“城—A”、“城—B”級時，Qw------車輛的單個輪壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN);a~----1個車輪著地長度(m);b---i個車輛著地寬度(m);dus----沿車輪著地分布寬度方向，相鄰兩個輪壓間的凈距(m)。表5.3.3覆土厚度與動力系數(shù)μ。聚土厚度(m)動力系數(shù)μc)多排輪壓綜合影響傳遞到管頂?shù)呢Q向壓力標(biāo)準(zhǔn)值公式(式5.3.3—3),式中：H----管頂至設(shè)計地面的覆土深度(m);m----沿車輪著地分布寬度方向的車輪排數(shù)；m---沿車輪著地分布長度方向的車輪排數(shù)；……………(式5.3.3-3)dy-----沿車輪著地分布長度方向，相鄰兩個輪壓問的凈距(m)。5.3.4地面堆積荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按10kN/m2計算，其準(zhǔn)永久值系數(shù)ψ?？扇?.5。5.3.5人行道人群荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按4kN/m2計算，其準(zhǔn)永久值系數(shù)里。可取0.3。DB42/T546—2009……………(式5.4.2)D?—-變形滯后效應(yīng)系數(shù)，取1.0～1.5;S?—管材環(huán)剛度(kN/m2);K?----管道變形系數(shù)，管道基礎(chǔ)中心角2a按表5.4.2對應(yīng)采用。土弧基礎(chǔ)中心角2a90°0.1100.1080.1030.0960.0890.0850.0835.4.3埋地塑料排水管道在外荷壓力作用下，其直徑的變形率應(yīng)小于管道直徑允許變形率5%,施工回管道直徑變形率可按下列公式(式5.4.3-1、式5.4.3-2)計算：………………(式5.4.3-1)e≤[e]………………………(式5.4.3-2)式中：e——管道直徑變形率(%);[e]—-管道允許變形率(%),取5%;D?—--管材的計算直徑(管壁截面中性軸直徑)(m)。%σ≤f;…………………(式5.5.2;Y%——管道重要性系數(shù)，污水管及雨污合流管取1.0,雨水管取0.9;e)埋地玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管道參照上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ks-SIYB?-2007的規(guī)定計算。5.5.4對采用焊接、粘接或熔接的塑料管道，除應(yīng)計算組合作用下的環(huán)向應(yīng)力，還應(yīng)計算管壁的縱向應(yīng)力，其環(huán)向與縱向組合折算應(yīng)力可按式5.5.4計算：…………………(式5.5.4)O---壁i截面處由組合作用產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力(MPa);Gxa--管壁i截面處由組合作用產(chǎn)生的縱向應(yīng)力(MPa);5.8.1管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計算a)管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計算時，應(yīng)根據(jù)各項作用的不利組合，計算管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性。計算時各項作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)滿足環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)K,不低于2.0的要求；b)埋地塑料排水管道在外荷壓力作用下，管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性計算應(yīng)符合式5.6.1-1的要求：F--管頂在各項作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);取2.5,鋼帶增強(qiáng)HDPE管K,取c)管頂在各項作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按式5.6.1-2計算：Fa=y、H.+qw………(式5.6.1-2)式中：y,--回填土重力密度，可取18kN/m2;H?--管頂至設(shè)計地面的覆土深度(m);Gm--地面車載或堆載傳遞到管道上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)。d)管壁失穩(wěn)的臨界壓力可按式5.6.1-3計算：E--管側(cè)土綜合變形模量(kN/m2),計算見附錄E;v,--管材泊松比，按附錄D表D.0.1選用。5.8.2管道抗浮穩(wěn)定計算a)對埋設(shè)在地表水或地下水以下的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件計算管道結(jié)構(gòu)的抗浮穩(wěn)定，計算時各項b)埋地塑料排水管道的抗浮穩(wěn)定計算應(yīng)符合式5.6.2的要求：Fmx——浮托力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);K:——管道的抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取1.1;Ys-地下水位以上回填土的重力密度，可取18kN/m2;γs——地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m3;γw——水的重力密度，可取10kN/m2Hs?--地下水位以上覆土厚度(m);Hs?——管頂至地下水位標(biāo)高的土層厚(m);Z——管底至地下水位標(biāo)高的厚度(m)。6管道溝槽6.1一般規(guī)定6.1.1溝槽開挖施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并根據(jù)下列資料及現(xiàn)場調(diào)查的實際情況，編制排水工程施b)水文地質(zhì)資料。包括地下水埋深、變幅、承壓及土的滲透系數(shù)；c)需要保護(hù)的地面建筑物、地下構(gòu)筑物的狀況；d)需要保護(hù)的架空電力線路、地下管網(wǎng)、通訊及電力電纜的具體位置及埋深，必要時應(yīng)挖探坑勘f)環(huán)保、安全及排水工程施工質(zhì)量驗收的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2管道溝槽開挖施工前，應(yīng)對水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點等進(jìn)行復(fù)核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合表6.1.2表6.1.2施工測量的允許偏差允許偏差水準(zhǔn)點允許閉合差導(dǎo)線測量方位閉合差導(dǎo)線測量相對閉合差直接丈量測距兩次校差或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。且應(yīng)設(shè)置限制車速和荷載的交通標(biāo)志。管道溝槽施工范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄及警示牌。6.1.4溝槽開挖應(yīng)按“先下游，后上游；先機(jī)械，后人工”的順序施工。機(jī)械開挖時，應(yīng)在槽底設(shè)計高程之上預(yù)留20cm厚土方，采用人工修整施工至設(shè)計高程。6.1.5管道穿越鐵路、公路和城市道路的路堤時，應(yīng)設(shè)置套管。套管設(shè)6.1.6當(dāng)埋地塑料類管道與其他管道交叉作倒虹吸管使用時，其工作壓力除應(yīng)符合管材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)小于0.05MPa。6.2.1溝槽開挖方式和斷面型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形、周邊環(huán)境、土質(zhì)情況、地下水位高低及管道埋置深度等條件確定。溝槽的斷面型式可參照下列條件選擇：a)開挖深度小于1.5m,施工周期較短，土質(zhì)較好且無地下水影響的溝槽可不設(shè)支護(hù)，直槽明挖；b)在地形空曠，不受地面建筑物影響，土質(zhì)較好，地下水埋藏較深，開挖深度不大于3.0m的溝槽?？刹辉O(shè)支護(hù)，采用梯形槽明挖；c)當(dāng)開挖深度大于3.0m時，宜采用混合型斷面分層開挖，即采用上層梯形斷面、下層直槽斷面開挖，層間留寬1.0m左右馬道。直槽開挖是否需設(shè)支撐，視土質(zhì)情況而定。每層開挖深度，人工開挖不宣超過3.0m,機(jī)械開挖根據(jù)機(jī)械性能而定。梯形斷面邊坡坡度應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定；d)施工場地狹窄，地下管線密集，土質(zhì)松軟且地下水位較高的地段，應(yīng)采用加支護(hù)的直槽開挖，并輔以降水措施。6.2.2糟底寬度應(yīng)根據(jù)管徑、管道兩側(cè)回填材料、夯實方法、溝槽支護(hù)及排水方式等條件確定。槽底最小寬度執(zhí)行表6.2.2規(guī)定。表6.2.2槽底最小寬度DN≤500D?+2×300DN>500D。+2×500注：1.有克撐的溝槽，支撐板及橫、豎梁厚度一般按150～200mm計算增加溝槽寬度；2.當(dāng)溝糟深度超過4m時，溝槽寬度應(yīng)增加200mm;3.槽底設(shè)排水溝時，槽底寬度應(yīng)包括排水溝寬度，排水溝寬度一般按300mm計。6.2.3梯形斷面開挖邊坡坡度可根據(jù)不同土質(zhì)狀況和施工環(huán)境，參照表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3梯形槽開挖邊坡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土6.2.4雨水管道與污水管道在如圖6.2.4條件下同槽施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：圖6.2.4雨水管道與污水管道同槽開挖示意圖a)兩管中心距B≥(Dm+D)/2+1.0+h;式中：B——雨水管與污水管的中心距(m);Dm——雨水管外徑(m);Dγ——污水管外徑(m);1.0——富余值(m);H——雨、污管底高差(m)。b)雨水管與污水管的管底高差h應(yīng)小于1.0m;c)最大深度H不大于4.0m的溝槽，槽底開挖寬度不得大于4.5m;最大深度H大于4.5m的溝槽，應(yīng)采取支撐加固措施；d)當(dāng)h>1.0m時，宜采用“先深后淺、先挖后填”的施工方法。深管溝槽土方回填驗收合格后，方可進(jìn)行淺管的施工。6.3溝橫支撐6.3.1應(yīng)根據(jù)溝槽所在位置的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行溝槽支撐設(shè)計。通常采用的支撐形式有護(hù)腳支撐、水平橫板支撐、垂直立板支撐及鋼板樁支撐等。6.3.2溝槽支撐應(yīng)符合下列條件：a)安全可靠，支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足整體穩(wěn)定和強(qiáng)度要求；b)滿足人工或機(jī)械開挖以及安管施工的需要；c)便于支護(hù)和拆除。6.3.3護(hù)腳支撐適用于梯形開挖斷面中，局部地段土質(zhì)較差，邊坡不穩(wěn)定或有地下水逸出的情況，其a)在邊坡腳處用草袋或塑料纖維編織袋裝中粗砂、砂礫料或碎石，沿邊坡疊砌。疊砌時，每層間應(yīng)相互交錯，避免通縫；b)在坡腳打短木樁，樁后鋪水平橫板，板后填砂礫料。6.3.4橫板支護(hù)適用于溝槽深度小于3.0m,且土質(zhì)較差、地下水位較低的直槽。擋土板水平排列，用立木緊貼橫板加橫撐固定。水平橫板支撐可采用疏撐和密撐兩種形式。溝槽開挖支撐形式，依溝槽土質(zhì)而定，土質(zhì)較好時，采用疏撐；土質(zhì)較差的采用密撐。6.3.5豎板支護(hù)適用于溝槽深度小于3.0m,地下水位較高、土質(zhì)較差的溝槽。其擋土板為垂直排列，橫方木貼豎板加橫撐固定。橫方木接頭處的搭接長度應(yīng)大于30cm。豎板一般采用密撐形式。豎板下端入土深度不得小于30cm,板縫后面貼無紡布濾水。6.3.6鋼板樁支護(hù)適用于溝槽深度大于4.0m,地下水位較高、土質(zhì)較差的溝槽。a)鋼板樁常用槽鋼或拉森樁。槽鋼常用[20或[24,長度一般為6～12m;拉森樁長度一般為10~20m,多用于開槽較深且有流砂出現(xiàn)的直槽開挖支護(hù)。b)鋼板樁下端入土深度不得小于表6.3.6的規(guī)定：表6.3.6鋼板樁下端入土深度溝槽深度H(m)鋼板樁下端入土深度與溝槽槽深之比H<6.0H≥6.0c)溝槽土質(zhì)較好時，可打平排間隔樁；土質(zhì)較差、地下水位高時，應(yīng)打扣樁；土質(zhì)特別差時，應(yīng)加槽鋼橫梁，用橫撐固定。d)當(dāng)溝槽寬度或深度大于4.5m時，鋼板樁入土深度及橫撐設(shè)置應(yīng)通過計算確定。6.3.7采用木材做撐板、橫豎梁及橫撐的尺寸應(yīng)符合下列要求：a)撐板厚度不宜小于5cm,長度不宜大于4m,寬度宜為20cm;b)橫梁及豎梁為方木，斷面尺寸不宜小于15cm×15cm;c)橫撐宜為直順園木，梢徑不宜小于10cm。6.3.8橫梁、豎梁和橫撐的安裝施工應(yīng)符合下列要求：a)每根橫梁及豎梁不得少于2根橫撐；b)橫撐的水平問距宜為1.5～2.0m,垂直間距不宜大于1.5m,橫撐距管道頂面的距離不得小于c)橫撐安裝應(yīng)水平、垂直、牢固、可靠。橫撐端頭與梁間的空隙應(yīng)用木楔塞緊。6.3.9支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度相配合，自下而上逐層進(jìn)行。支撐拆除施工應(yīng)有相應(yīng)的安全6.4溝槽排水6.4.1溝槽排水一般采用明溝排水和降低地下水位兩種方法：a)明溝排水方法主要用于排除地表水、雨水和溝槽內(nèi)的地下滲水；b)降低地下水位可通過輕型井點、噴射井點、深井降水，將溝槽內(nèi)地下水位降至槽底設(shè)計高程以下0.5m,使溝槽在無水狀態(tài)下施工；c)溝槽降水應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)資料及工程降水的要求進(jìn)行專項施工組織設(shè)計。6.4.2地表排水明溝應(yīng)布置在地表水來水方向的…側(cè)。地表水可采取截、疏、排等措施，使其不流入溝糖。截水溝離溝槽邊線的距離不宜小于1.0m,溝底寬不得小于30cm,縱坡宜為0.3%～0.5%。無自然出水口的排水溝應(yīng)設(shè)置集水井，用水泵將水抽排至6.4.3槽底明溝排水施工應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)槽底寬度小于1.5m,滲水較小時，排水邊溝可布置在溝槽滲水的邊坡一側(cè)；b)當(dāng)溝槽寬度大于1.5m,或開槽范圍內(nèi)的地下滲水量較大時，排水邊溝宜在溝槽兩側(cè)布置；c)排水溝斷面尺寸根據(jù)地下滲水量而定。排水溝斷面尺寸不宜小于30cm×30cm,縱坡不宜小于d)集水井間距應(yīng)不大于100m或兩井井距，井深不宜小于1.0m,井徑不宜小于50cm。土質(zhì)為粉砂、細(xì)砂、淤泥質(zhì)的溝槽，集水井應(yīng)下管護(hù)壁封底。集水井應(yīng)設(shè)在排水溝的下游；e)溝槽開挖過程中，應(yīng)遵守“先排水、后挖士”的施工順序，使開挖作業(yè)在無水狀態(tài)下進(jìn)行；f)施工中應(yīng)保持槽底排水明溝排水通暢。溝槽回填前，應(yīng)將排水溝內(nèi)鋪碎石或安濾管，形成盲溝g)管道安裝及溝槽回填施工中，不得停止地下滲水抽排。只有當(dāng)溝槽土方已回填至不受地下水影響的高程，滿足管道抗浮要求時，方可停止地下滲水抽排。7管道基礎(chǔ)7.1一般規(guī)定7.1.1承載力特征值不小于80kN/m2的溝槽基底，稱為良好土質(zhì)的槽基。7.1.2溝槽基底承載力特征值必須符合設(shè)計要求，且不得小于80kN/m2。當(dāng)溝槽基底承載力特征值小于7.1.3塑料排水管道必須采用砂礫墊層作基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：子r子ra)對一般土質(zhì)，可鋪厚度不小于10cm的中粗砂作基礎(chǔ)；b)對不良土質(zhì)地段，砂墊層厚度不得小于設(shè)計規(guī)定；c)砂墊層回填壓實系數(shù)不得小于90%。7.1.4管道基礎(chǔ)支承角2a應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定，參照圖7.1.4采用，支承角范圍內(nèi)，所填中粗砂的壓實系數(shù)不小于95%(與砂的最大干密度相比)。圖7.1.4中粗砂支承角類型圖7.1.5管道基礎(chǔ)中的接口、連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖(圖7.1.5),凹槽長度L按管徑大小采用，宜為40～60cm,凹槽深度h宜為5～10cm,凹槽的寬度B宜為管徑的1.1倍。接口施工完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填，回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的密實度。圖7.1.5管道接口處凹槽圖7.2.1槽基被水浸泡或開挖擾動，應(yīng)將被浸泡或擾動的土挖除后，按下列方法處理：b)用石灰土回填夯實?；靥钍彝翂簩嵪禂?shù)不應(yīng)小于95%(輕型擊實);c)分層鋪填碎石(石屑、砂礫石、碎石)和中粗砂。下層鋪5～40mm的石屑、砂礫或碎石；上層鋪不小于厚度為5cm的中粗砂并振實。填隙碎石的干重度不應(yīng)小于21kN/m3。7.3軟弱土質(zhì)槽基及其處理7.3.1由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土、膨潤土構(gòu)成，基底承載力特征值小于80kN/m2的槽基，7.3.2軟弱土質(zhì)槽基或因土質(zhì)變化可能產(chǎn)生不均勻沉降的槽基，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加固處理。加固處理可采用砂樁、石灰碎石樁、水泥粉噴樁、換填塊石灌砂礫石屑夯實、低等級混凝土平基等方法。處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)范第7.1.2條的要求。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施處理塑料排水管道槽基。8管道安裝8.1.1管道安裝施工前，應(yīng)逐節(jié)按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行塑料管道的外觀、管徑、不圓度、管口端面垂直度等項目檢查。不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管道應(yīng)做好標(biāo)識，且不得使用。8.1.2進(jìn)行管道變形檢測的斷面，應(yīng)在檢測前量出該管道斷面的實際尺寸，并作好標(biāo)識和記錄。8.1.3塑料管道管頂最小覆土厚度應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定。表8.1.3管項最小覆土厚度管道埋設(shè)位置管頂最小覆土厚度(m)綠化帶人行道小區(qū)支路非機(jī)動車道主次干道地排水塑料管道施工》(04S520)的技術(shù)要求施工。8.2.1管徑小于600mm,槽深小于3m的下管作業(yè)，可采用人工下管。下管方法如下：a)管徑不大于300mm,槽深不大于1m的下管作業(yè)，可由人工直接將管材安放到溝槽中；b)管徑大于300mm,槽深小于3m的下管作業(yè)，可采用人工壓繩下管法。即用兩根繩索各套住管道的端頭，繩頭一端固定在地面鐵釬上，另一端由人拉住。下管時，統(tǒng)一指揮，緩慢放繩，使管材沿事先輔竣在槽邊斜立的軌道上平衡、均勻地溜送入溝槽中。嚴(yán)禁將管材由槽邊直接翻滾入溝槽內(nèi)。8.2.2,管徑大于600m、槽深大于3m的下管作業(yè)，應(yīng)采用三腳架吊鏈或吊車下管。吊車下作業(yè)時應(yīng)遵守如下規(guī)定：&)吊車在架空高壓輸電線路下作業(yè)的安全距離應(yīng)符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；b)吊車吊臂工作半徑范圍內(nèi)不得有障礙物并嚴(yán)禁站人。吊車的工作能力和臂長，應(yīng)滿足下管的要c)下管作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，分工明確，溝槽上、下應(yīng)密切配合。吊管不得碰撞溝壁及支4)起吊吊具及吊具支點應(yīng)符合本規(guī)定第3.5.3條的規(guī)定。8.3.1管道鋪設(shè)時，管材插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉⒊锌趹?yīng)逆水流方向安裝。安裝宜從下游往上游方向進(jìn)行。8.3.2檢查并與管道接口處應(yīng)采用專用短管，專用短管在砌筑檢查井時同步安裝。帶承口的短管放在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的短管放在檢查井的出水方向。8.3.3管材鋪設(shè)后，應(yīng)輔以人工定位。在對中調(diào)平的同時，用手動絞盤拉動前一節(jié)管道，使接口就位，按本規(guī)定第7.4節(jié)要求進(jìn)行管道接口施工，復(fù)核并調(diào)整管位中線、高程使之符合設(shè)計要求，用砂袋壓頂穩(wěn)管，用中粗砂填充管下支承角穩(wěn)管并搗實。8.3.4管道鋪設(shè)時，應(yīng)在每節(jié)管道安裝就位并接好接口后，再安裝下一節(jié)管道。8.4集道連接8.4.1埋地塑料排水管道常用的連接型式有承插式連接、電熱熔連接和卡箍連接。8.4.2承插式橡膠圈連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a)先檢查橡膠圈與管材配套、完好，確認(rèn)橡膠圈安放槽口的位置及插口應(yīng)插入承口的深度，插口端部與承口底部的伸縮空隙不得小于10mm,并畫出插進(jìn)限位線；b)施工操作時，先將承口內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑，將橡膠圈放入承口的凹槽內(nèi)，檢查橡膠圈是否平順、妥帖，然后將承插口斷面的中心軸對齊；c)承插式連接宜采用專用調(diào)管器施工。無調(diào)管器可采用下列方法進(jìn)行施工：并抵住該管端部中心位置的擋板，然后用力將該管緩緩?fù)迫胍寻惭b管道的承口至限位線。2)DN400mm以上管材可用2臺手動葫蘆或手動絞盤將管節(jié)牽引至限位線就位。牽引過程應(yīng)同步進(jìn)行，使橡膠密封圈不扭曲、不脫落。d)接口合攏后應(yīng)用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確；e)插入時，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將管材拔出，檢查橡膠圈是否扭曲，如有扭曲，8.4.3承插口粘接連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查管材質(zhì)量，粘合前，應(yīng)將管材插口端部加工成15°~30°的坡口，并將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面用丙酮清洗干凈，粘結(jié)面應(yīng)保持清潔，不得有塵土、水跡及油污；b)粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，檢查承口與插口緊密配合情況，并在插口表面劃出插入承口的深度限位線。管材插口插入承口的深度應(yīng)符合表8.4.3-1的規(guī)定；表8.4.3-1管材插口插入承口的深度管材公稱直徑(mm)450～1200插入承口深度(mm)c)在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材性能要求的專用粘結(jié)劑。在粘結(jié)范圍內(nèi)，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂或涂沫過量；d)涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，施壓推擠至所劃限位線，嚴(yán)禁敲擊插入，插入后將管材稍加旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度不得超過1/4圈，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口的正e)插接完畢后及時將擠出接口的粘結(jié)劑擦拭干凈，靜止固化。靜止固化時間應(yīng)符合粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家的規(guī)定，且不宜少于表8.4.3-2的規(guī)定，靜止固化時嚴(yán)禁擾動或加載。表8.4.3-2粘結(jié)劑靜止固化時間(min)公稱直徑(mm)環(huán)境溫度8.4.4焊接、電熱熔連接a)焊接法是采用與塑料管材材質(zhì)相同的焊條，用200℃~250℃的熱風(fēng)焊槍將焊材與管材焊接為一體的管材連接方法。焊接前，應(yīng)將管口進(jìn)行倒角，角度宜為30°~45°,坡口應(yīng)用丙酮清洗干凈；t)電熱熔接法是采用熱熔或電熔機(jī)具，將管材的接口加熱至熔融狀態(tài)，再冷卻至常溫的管材連接熱熔擠出焊接連接(圖8.4.4-1)應(yīng)通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。電熔帶連接(圖8.4.4-2)應(yīng)通過對鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱網(wǎng)加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體，屬剛性連接方法。熱收縮管(帶)連接(圖8.4.4-3)應(yīng)通過對熱收縮管(帶)進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管(帶)冷卻固化形成恒定的包緊力，屬剛性連接方法。熱收縮管(帶)熱收縮管(帶)8.4.4-3熱收縮管(帶)連接滋蘭端熱熔對接連接(圖8.4.4-4)應(yīng)通過法蘭端熔接構(gòu)件轉(zhuǎn)化為平口端，并采用聚乙烯管材對接熔；懈機(jī)和工藝將法蘭端熱熔對接，屬剛性連接方法。圖8.4.4-4法蘭端熱熔對接連接承插式電熔連接(圖8.4.4-5)應(yīng)將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，連接時將預(yù)先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。圖8.4.4-5承插式電熔連接8.4.5卡箍連接(圖8.4.5-1)應(yīng)通過螺栓卡緊兩個半圓形外套簡，從而使相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達(dá)到密封要求，屬剛性連接方法。圖8.4.5-1卡箍連接法蘭端卡箍連接(圖8.4.5-2)應(yīng)通過法蘭端連接構(gòu)件轉(zhuǎn)化為平口端(與卡箍接觸的法蘭面應(yīng)加工成錐面),并采用內(nèi)槽為錐面的金屬卡箍將待連接的法蘭卡緊，使嵌入端面的“O”形橡膠圈達(dá)到密封作用，屬剛性連接方法。圖8.4.5-2法蘭端卡箍連接8.4.6當(dāng)管道采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。8.4.7為防止接口合攏時已排設(shè)到位的管道軸線位移，應(yīng)用灌砂編織袋壓在管頂穩(wěn)管。穩(wěn)管砂袋的數(shù)8.4.8管道連接后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線，使其符合設(shè)計要求。9.1.1檢查井砌筑前應(yīng)組織對并底地基進(jìn)行驗收?；淄粱休d力不得小于100kN/m2,不得擾動、超挖和受水浸泡。不良地基、不良土層經(jīng)處理后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。9.1.2檢查井應(yīng)根據(jù)管道直徑、埋置深度和設(shè)計要求，按02(03)S515《排水檢查井》標(biāo)準(zhǔn)圖集選取9.1.3本規(guī)定檢查井的結(jié)構(gòu)型式有：砌體檢查井，現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查并，襯里耐腐蝕(磚砌、鋼筋混凝土)檢查井。9.2管道與砌體檢查井連接a)檢查井底板混凝土基礎(chǔ)，其混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25,抗?jié)B等級為S4,基礎(chǔ)厚度不得小于b)檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與塑料管道墊層基礎(chǔ)平緩順接，見圖9.2.1;圖9.2.1檢查井與管道基礎(chǔ)銜接圖c)檢查井混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度小于2.5MPa時，不得進(jìn)行井身砌筑。b)砌筑前，必須將基礎(chǔ)拉毛并用水沖洗干凈，再鋪一層約1cm厚的砂漿找平；c)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不得低于M7.5。砂漿宜采用砂漿攪拌機(jī)按試驗確定的配合比進(jìn)行配料，按要或進(jìn)行拌合，并應(yīng)隨拌隨用。氣溫高于30℃,砂漿存放時間不得超過兩小時；常溫施工，砂漿存d)井內(nèi)流槽應(yīng)與井室同時砌筑，砌筑砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，砌體應(yīng)上下搭砌，流槽弧線應(yīng)與上下游管a)矩形井室砌筑宜采用五順一丁砌筑法，圓形井應(yīng)采用放射狀砌筑法。砌筑砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得有通縫，縫寬約10mm,縫中砂漿應(yīng)飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；f)檢查并與塑料排水干管的連接應(yīng)符合下列要求：1)管徑大于600mm時，應(yīng)采用帶止水環(huán)的塑料短管施工，即將帶止水環(huán)的塑料短管預(yù)埋在檢查井(60℃粘度不小于20×10Pa.S)瀝青，管外壁涂刷瀝青的寬度不得小于240mm,厚度不小于5mm;(見固化后在管材與墻體間采用加膨脹劑的水泥砂漿嵌固(見圖9.2.2-b);3)當(dāng)管頂覆土厚度大于3.0m,管徑大于800mm時，可采用混凝土外包管法施工，即在短管上加套遇水膨脹橡膠圈，外包C20混凝土圈(現(xiàn)澆、預(yù)制均可)?；炷寥穸炔坏眯∮?0cm,寬度不小于檢查井井壁的厚度(見圖9.2.2-c);4)管徑1/2以上部位應(yīng)砌磚拱加固，拱圈宜為二環(huán)。井室與管材接縫處宜用膨脹水泥砂漿抹嚴(yán)壓實。井室抹面應(yīng)符合本規(guī)定第9.2.3條規(guī)定。g)軟土地基或不均勻地層的柔性連接的塑料管道與檢查井的連接方式如圖9.2.2-d、e所示。連h)爬梯踏步、預(yù)留支管應(yīng)與井室、井筒砌筑同步進(jìn)行。踏步設(shè)置位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢i)偏心收口的井筒，應(yīng)有一垂直面便于檢修人員口。偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于5cm; 現(xiàn)澆(預(yù)制)混泥土圈50～100cm短管(c)(d)落底檢查井圖9.2.2檢查井與短管連接示意圖9.2.3井內(nèi)壁宜采用五層防水砂漿抹面法施工，施工技術(shù)要求及方法如下：a)村料及配合比1)材料：水泥應(yīng)采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥；砂應(yīng)采用含泥量不大于1.0%的中砂，不宜采用粗砂或細(xì)砂；防水外加劑應(yīng)采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的一等品。2)配合比應(yīng)符合表9.2.3的要求。表9.2.3砂漿防水層配合比(質(zhì)量比)項目名稱配合比水灰比適用層次水泥砂水泥漿10.55～0.60第一層水泥砂漿10.45～0.50第二、四層水泥漿10.37～0.40第三、五層1)將不飽滿灰縫用砂漿勾縫、壓實、抹平；2)將砌磚表面殘余砂漿清除干凈，灑水濕潤；3)第一層在井壁表面用毛刷均勻涂刷水泥漿，先上下、后左右共兩遍，層厚約2mm左右；4)第二層抹水泥砂漿，抹壓搓平，層厚約7mm左右；5)第三層涂刷水泥漿兩遍，層厚2mm左右；6)第西層抹壓水泥砂漿，層厚7mm左右；7)第五層是在第四層水泥砂漿初凝前，涂刷水泥漿共兩遍，層厚2mm左右，漿液收水時，用鐵抹c)防水砂漿抹面應(yīng)連續(xù)作業(yè)，確需要分期施工的，應(yīng)留設(shè)階梯形接茬，層間接茬寬度不得小于10cm,矩形井接茬距離陰角處不得小于20cm;d)抹面后，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。9.2.4鋼筋混凝土井室蓋板，鋼筋混凝土井筒圈梁預(yù)制及現(xiàn)場澆筑施工的技術(shù)要求：a)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井型尺寸，按02(03)S515《排水檢查井》標(biāo)準(zhǔn)圖集及《武漢市檢查井預(yù)制并圈梁》地方標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量選用和加工鋼筋；b)按井蓋及井圈梁圖集要求的尺寸制作定型模板。預(yù)制模板安放場地的地面應(yīng)平整、堅實，并鋪c)按要求在模板內(nèi)安裝鋼筋，并對鋼筋安裝施工進(jìn)行質(zhì)量驗收，鋼筋網(wǎng)及預(yù)制梁鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)d)按標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計?；炷涟柚?、運(yùn)輸、澆筑、振搗、成型、養(yǎng)生等要求與普通混凝土相同。9.2.5預(yù)制蓋板及井圈梁安裝施工的技術(shù)要求；a)蓋板及井圈梁安裝時的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度的75%;b)井室蓋板安裝前，應(yīng)將砌磚頂面清理干凈，并鋪一層強(qiáng)度等級不低于M20的水泥砂漿。蓋板安c)井圈梁安裝前，清除砌磚頂面砂漿后，應(yīng)對砌磚頂面頂面高程及圈梁超過設(shè)計高程的部分應(yīng)當(dāng)鑿除，低于設(shè)計高程的，應(yīng)采用C30細(xì)石混凝土調(diào)整至設(shè)計高程。9.2.6路面井框、井蓋安裝的施工技術(shù)要求：a)檢查井井框、井蓋的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。車行道上的檢查井應(yīng)采用b)井框與圈梁連接的螺柱應(yīng)緊固；c)井框、井蓋的頂面高程應(yīng)與路面一致，偏差不得大于3mm。9.3.1鋼筋混凝土檢查井應(yīng)按設(shè)計要求及02(03)S515《排水檢查井》標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的鋼筋品種、級9.3.2鋼筋混凝土檢查井應(yīng)按設(shè)計要求的幾何尺寸進(jìn)行模板施工，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量要求進(jìn)行驗收。9.3.3鋼筋混凝土檢查井的鋼筋制作安裝應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。9.3.4按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求在鋼筋混凝土檢查井上預(yù)埋的短管、支管、爬梯及鋼筋、螺栓、應(yīng)固定牢固。管材與井身連接處的短管施工技術(shù)質(zhì)量要求與磚砌檢查井相同。9.3.5鋼筋混凝土檢查井的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定級進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模等要求與普小徑振搗棒或扁平式振搗棒。派搗中不得碰撞預(yù)埋管件，并隨時檢校預(yù)埋管件的位置。9.3.6要抹防水砂漿的混凝土井壁應(yīng)將井壁9.3.7鋼筋混凝土檢查井井室蓋板的預(yù)制、安裝質(zhì)量要求與磚砌檢查井相同。9.4襯里防腐檢查井9.4.1為防止強(qiáng)腐蝕污水對檢查井內(nèi)壁的腐蝕，可采用高分子聚合物材料或耐腐蝕涂料對井內(nèi)壁進(jìn)行9.4.2防腐蝕材料通常采用聚氯乙烯(PVC)板材、玻璃纖維樹脂及耐腐蝕涂料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)軟板應(yīng)采用粘結(jié)法，與井壁粘結(jié)成一體；硬板宜采用空鋪法，不與井壁連成一體；1)井壁應(yīng)平整、干燥，將表面浮塵、油污清除干凈后，均勻涂刷一層粘結(jié)劑；2)將裁剪好的軟板沿井壁粘貼壓緊，粘貼不得有氣泡、空鼓現(xiàn)象；3)板間接縫多采用粘接，粘接的搭接寬度應(yīng)不小于50mm,板與預(yù)埋件接縫處應(yīng)用枯膠封嚴(yán)：4)板材及接縫不得滲水、漏水；d)空鋪法施工方法及要求：1)將裁剪好的板材沿井壁緊貼立鋪；2)板間接縫宜采用焊接，焊接方法及要求與管道焊接相同，板與預(yù)理件間接縫應(yīng)用粘膠封嚴(yán)；3)板材及接縫不得滲水、漏水；9.4.4玻璃纖維樹脂襯里施工方法及要求：a)井壁應(yīng)平整、干燥，將井壁表面浮塵、油污清除干凈后，均勻涂刷兩層環(huán)氧樹脂打底料；b)在底料上鋪第一層玻璃纖維，刷一層環(huán)氧樹脂；再鋪第二層玻璃纖維，刷一層環(huán)氧樹脂；最后鋪第三層玻璃纖維，刷兩層環(huán)氧樹脂作面層料；c)玻璃纖維樹脂與井壁粘結(jié)應(yīng)牢固，面層應(yīng)平整、光順，無起鼓、脫層及固化不完全、不均勻等d)施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。9.4.5耐腐蝕涂料襯里施工方法及要求：B)施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂；b)基層表面應(yīng)平整、光順，凹凸不平處，應(yīng)先用膩子填平、壓實、風(fēng)千、磨光；c)將基層表面灰塵清除干凈，均勻涂刷一層底層涂料，風(fēng)干后根據(jù)需要涂二層或三層涂料。涂料附著應(yīng)牢固，表面應(yīng)平順，無針孔、氣泡、流墜，粉化及破損等現(xiàn)象；d)在流槽部分應(yīng)加鋪1～2層玻璃纖維，以抗沖刷；井室鋼筋混凝土蓋板，鑄鐵爬梯、井框、井蓋均應(yīng)按要求涂刷耐腐蝕涂料。10售道附水試驗10.1一般規(guī)定10.1.1污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管道、粉砂土及膨脹土溝槽中的雨水管道、設(shè)計要求閉水的其它無壓(工作壓力小于0.1MPa)排水管道回填溝槽土方前，必須采用注水法進(jìn)行閉水試驗。10.1.2試驗管段應(yīng)按不同管徑，分井段進(jìn)行。坡度不大于3%,同管徑的管道可串連在一起進(jìn)行試驗，串連不得多于2個井段，試驗長度不得大于100m;管道閉水必須帶檢查井試驗，當(dāng)上游檢查井內(nèi)的試驗水頭能保持2m時，串連井段數(shù)可適當(dāng)增加。10.1.3管徑小于700mm的管道，全部管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗檢檢；管徑等于或大于700mm的管道，三個井段撤取一個井段進(jìn)行閉水試驗檢驗。10.1.4管道閉水試驗前，應(yīng)具備以下條件：a)檢查井內(nèi)的預(yù)留管、孔均已封堵嚴(yán)密，抹面無裂縫且不滲水；b)管道接口、管與檢查井接口嚴(yán)密，無變形和收縮裂縫；c)管道堵頭(板)承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，且封堵嚴(yán)密，堅固、無滲水；d)備有一定容量的儲水器及易計算注水量的注水容器；e)閉水試驗前，短管管頂宜采用砂袋壓管；長管應(yīng)留出管道接口，管道兩側(cè)及管頂應(yīng)按本規(guī)定第11章的要求回填土至管頂0.5m處。10.2試驗方法及步驟10.2.1從試驗段上游處檢查井口向井內(nèi)灌水。當(dāng)檢查井口高程(即設(shè)計路面高程)距管內(nèi)頂?shù)母叨刃∮?g時，灌水至檢查井口為止；當(dāng)檢查井口高程距管內(nèi)頂高度大于2m時，灌水至檢查井管內(nèi)頂以上DB42/T546—200910.2.2試驗段管道灌水后浸泡12h后，觀察檢查井井身、管道及管道接口外露處有無滲漏。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)查明原因，將灌水抽出，對滲漏處進(jìn)行返工處理。10.2.3試驗段管道灌水浸泡12h后，未發(fā)現(xiàn)明顯滲漏，則可進(jìn)行閉水試驗。記錄試驗的起始時間，用注水容器不斷向井內(nèi)注水，使試驗水頭保持恒定，注水及觀察時間不得少于1h,記錄試驗終止時間，10.2.4實測滲水量按(10.2.4)式計算。q=W/T·L…………………(10.2.4)W—-試驗時注入的水量(L);T——閉水試驗觀察時間(h);10.2.5將實測滲水量與允許滲水量進(jìn)行比較，實10.3允許滲水量10.3.1管道的允許滲水量按(10.3.1)式計算。Q=0.0046D?……………………(10.3.1)式中Q——允許滲水量(L/h·m);D.--管材內(nèi)徑(mm)。10.3.2管道閉水試驗時的允許滲水量可按表10.3.2的規(guī)定選用。表10.3.2管道閉水試驗時的允許滲水量管內(nèi)徑D?允許滲水量Q管內(nèi)徑D?允許滲水量Q管內(nèi)徑D允許滲水量Q11管道溝槽回填11.1一般規(guī)定范圍內(nèi)，回填土中嚴(yán)禁含有石塊、磚及其它帶有棱角的堅硬雜物。11.1.2溝槽回填從管底砂墊層基礎(chǔ)及支承角部位至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，用木、鐵夯或小型機(jī)具夯實。嚴(yán)禁采用機(jī)械推土回填，重型機(jī)械壓實。11.1.3車行道下管頂覆土厚度小于0.8m的管道，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行管道加固處理。11.1.4管頂0.5m以上的部位的回填，可采用從管道軸線兩側(cè)同時分層回填，機(jī)械壓實。a)支承角范圍回填中粗砂前，應(yīng)在管頂壓砂袋穩(wěn)管，穩(wěn)管砂袋數(shù)量多少視管徑大小及采用何種夯b)管道兩側(cè)溝槽應(yīng)同時均勻回填，管道兩側(cè)填土的高差不應(yīng)大于20cm;c)施工回填中，支承角范圍宜為180°;d)檢查井及構(gòu)筑物周圍不小于50cm范圍內(nèi)，宜采用砂礫料及石灰土回填，回填夯實應(yīng)沿檢查井四閹對稱進(jìn)行。11.1.6溝槽回填土方時，土的含水量指標(biāo)應(yīng)控制在最佳含水量附近。溝槽回填中粗砂可采用灌水法使之密實，灌水密實施工應(yīng)在震實中粗砂過程中不間斷地抽水。11.1.7溝槽土方回填應(yīng)分層進(jìn)行。每層填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)夯實機(jī)具性能及壓實度要求，經(jīng)試驗確定。溝槽回填土方的虛鋪厚度及夯實機(jī)具適用范圍可執(zhí)行表11.1.7的規(guī)定。表11.1.7回填土(砂)每層虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯管頂上0.5m以內(nèi)平板振動器、蛙式夯、火力夯砂墊層、胸腔兩側(cè)平面壓路機(jī)管頂0.5m以上振動壓路機(jī)管頂0.8m以上11.1.8在軟土地基、沉降不均勻槽基、地下水位高的管段，回填可采用土工布加固處理。具體處理措旅應(yīng)遵守設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定11.1.8采職了支護(hù)措施的溝槽在回填過程中，應(yīng)在保證管道安全、溝槽邊坡安全和填筑施工安全的條件下，一邊填筑一邊拆除支護(hù)，拆除支護(hù)后的空隙及樁孔應(yīng)及時用砂回填。11.2.1從管底到管頂范圍內(nèi)的溝槽回填，可采用中粗砂、碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實的樹料。11.2.2設(shè)計管基支承角2a+30°范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂回填，不得用溝槽原土回填。11.2.3支承角以上部位，可用符合本規(guī)定要求的土方回填。使用原溝槽開挖土方回填，而開挖土含水量較大時，可采用摻生石灰粉的方法使其含水量降至最佳含水量附近后，再進(jìn)行回填并夯實。原土園集，拓塞度演地面或路面要求中、粗砂、碎石屑、砂礫最大粒控<40:1或符合接求的豫土陽旗用中、翔砂回填用中、粗砂回填秋士地都按第6.3節(jié)處理圖11.2.3溝槽回填土壓實度示意圖分層回填≥500mm分層網(wǎng)填密實，夯實后每層厚100~m～200m設(shè)計支承角2c范出一般≥100軟土地基≥200rm11.3管道的變形控制與檢測11.3.1埋地塑料管道應(yīng)通過管區(qū)回填材料的選擇，回填和壓實等措施，減少管道的變形量。11.3.2應(yīng)充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中管道的豎向變形，抵消一部分由于管道受垂直荷載作用而引起的管道豎向變形。11.3.3埋地塑料管道安裝覆土到設(shè)計高程后12～24h內(nèi)，即應(yīng)對管道的初始變形進(jìn)行檢測。管道變形a)人不能進(jìn)入管內(nèi)的，可采用“圓度測試板管內(nèi)拖拉法”進(jìn)行檢測，圓度板直徑為0.97D,(D;為管材內(nèi)徑，下同);b)管材內(nèi)徑大于600mm的管道，直接進(jìn)入管內(nèi)用鋼尺量測管道變形值；c)管道與檢查井的銜接處，可在井內(nèi)用鋼尺量測管口的變形值。11.3.4當(dāng)管道的初始變形大于3%D:時，則應(yīng)進(jìn)行返工處理：a)當(dāng)初始變形大于3%D,而小于5%D?時，則應(yīng)將溝槽回填土挖至管道85%D.處，重新夯實拱腰處的回填材料，回填壓實度應(yīng)達(dá)到95%;b)初始變形超過5%D?時，按本規(guī)定第13.6節(jié)的要求返工回填。初始變形過大，管道破損時，應(yīng)更換管道。12管道工程低溫期、雨期施工12.1雨期施工的技術(shù)措施12.1.1排水管道雨期施工應(yīng)修建臨時截水、排水設(shè)施，防止地面徑流流入溝槽。12.1.2管道施工應(yīng)逐段、分期進(jìn)行。溝槽開挖斷面不宜過長，溝槽開挖到位后應(yīng)及時進(jìn)行砂墊層和管道安裝施工。12.1.3雨季來臨之前，現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的回填材料?；靥盍弦朔胖迷诓灰妆凰莸母叩兀溆蟹烙隁植?。12.1.4砂墊層施工盡量安排在無雨的天氣條件下進(jìn)行，并配備防雨設(shè)施。雨天一般不得安排管道溝槽的回填施工。12.1.5雨天確需進(jìn)行管道連接施工時，溝槽內(nèi)的管道接口處應(yīng)搭設(shè)防雨棚。12.1.6雨期管道施工應(yīng)制訂防止管道漂浮的措施。管道安裝完成，閉水試驗合格后，可預(yù)先回填一倍管徑及以上高度的填料至管頂。管道安裝結(jié)束，雨前無閉水試驗條件時，可采取向管內(nèi)充水或管頂壓砂袋的方法穩(wěn)住管道。發(fā)生漂管事故，應(yīng)進(jìn)行管道軸線和管底高程進(jìn)行復(fù)測及外觀檢查。管道發(fā)生位移或接口裂縫的，應(yīng)當(dāng)返工。12.1.7雨期管道施工，施工人員應(yīng)配備的雨鞋，雨衣；施工便道應(yīng)采取的防滑措施，確保安全生產(chǎn)。12.1.8管道施工現(xiàn)場，所有的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)采取防雨、防潮措施，安裝觸電防護(hù)裝置。12.2低溫期施工的技術(shù)要求12.2.1連續(xù)三天最低氣溫5℃以下，或最低氣溫在0℃以下進(jìn)行的施工，稱為低溫期施工，低溫期施a)溝槽開挖施工應(yīng)集中力量，分段突擊；槽內(nèi)積水應(yīng)及時抽排至施工范圍之外；冰凍產(chǎn)生前，對已開挖溝槽應(yīng)采取松土或草袋覆蓋等防凍措施；b)低溫期施工應(yīng)作好管材的防寒、保溫、防護(hù)等工作，應(yīng)根據(jù)不同類型的管材、管件采用不同的防護(hù)措施，并避開夜間施工。12.2.2承插口橡膠圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進(jìn)行，不得在低于0℃的氣溫下施工。12.2.3采用粘結(jié)連接的管道接口及檢查井的襯里施工，施工環(huán)境溫度不得低于5℃。采用熔接連接的籬道接口施工，施工環(huán)境溫度不宜低于0℃。13管道施工質(zhì)量驗收13.1一般規(guī)定13.1.1埋地塑料排水管道工程施工質(zhì)量驗收劃分為檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程驗收。a)招標(biāo)文件確定的每一個獨立合同應(yīng)為一個單位工程；當(dāng)合同文件包含的工程內(nèi)涵較多，或工程規(guī)模較大或由若干獨立設(shè)計組成時，宜按工程部位或工程量、每一獨立設(shè)計將單位工程分成若干子單位工程。b)單位(子單位)工程應(yīng)按工程的結(jié)構(gòu)部位或特點、功能、工程量劃分分部工程；分部工程的規(guī)模較大或工程復(fù)雜時宜按材料種類、工藝特點、施工方法等，將分部工程劃為若干子分部工程。(子分部)c)分部工程可由若干個分項工程組成，應(yīng)按主要工種、材料、施工工藝等劃分分項工程；d)分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批應(yīng)根據(jù)施工、質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要劃定；埋地塑料排水管道工程的分部、分項工程的劃分見表13.1.1。表13.1.1排水管道工程的分部、分項劃分溝槽開挖及基礎(chǔ)處理溝槽開挖槽基處理溝槽排水溝槽回填原土回填砂礫上回填石灰土回填檢查井周邊問填砂礫墊層基礎(chǔ)管道安裝管道連接閉水試驗地基處理混凝土基礎(chǔ)井室砌筑(包括支管、爬梯安裝，流槽筋安裝混凝土井室防腐襯里處理13.1.2施工質(zhì)量驗收按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程分步進(jìn)行。施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，形成質(zhì)量驗收書面驗收文件，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上個分項工程驗收合格后方可進(jìn)行下個分項13.2.3檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)主控項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格；b)一般項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格。當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍；c)具有完整的施工原始資料和質(zhì)量檢查記錄。13.1.4分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a)分項工程所含各檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定；b)分項工程所含各檢驗批的質(zhì)量驗收記錄均完整并符合要求。13.1.5分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a)分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；b)質(zhì)量控制資料：包括原材料、半成品、成品、構(gòu)配件的出廠質(zhì)量證明文件，進(jìn)場復(fù)檢報告，見證取樣檢驗報告，主體結(jié)構(gòu)的安全及功能性檢驗報告，隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)量檢查驗收記錄等均完整c)外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。a)單位工程所含分部工程的質(zhì)量均驗收合格；d)影響排水管道工程安全使用和周圍環(huán)境的參數(shù)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定；e)外觀質(zhì)量驗收符合要求。a)施工單位的工程竣工報告及工程質(zhì)量保修書；b)監(jiān)理單位的工程竣工驗收質(zhì)量評價報告；e)砂礫墊層基礎(chǔ)壓實度檢驗評定報告；f)管道溝槽中粗砂、石灰土、原土回填壓實度匯總評定表，檢查井周砂礫土回填壓實度檢驗記h)管道閉水(嚴(yán)密性)試驗記錄；13.1.8質(zhì)量驗收組織排水管道的隱蔽工程驗收由專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)驗收。檢驗批及分項工程一般由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，關(guān)鍵分項工程及重要部位由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。單位工程由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的有關(guān)人員進(jìn)行驗收。I主控項目13.2.2基底承載力特征值應(yīng)滿足設(shè)計要求，槽基承載力特征值應(yīng)不小于80kN/m2,檢查井基底承載力特征值應(yīng)不小于100kN/m2。檢驗數(shù)量：全數(shù)驗槽，基底驗收有疑義的，必須進(jìn)行地基承載力檢驗。13.2.3排水溝排水應(yīng)通暢，不得有淤塞、積水、反坡等現(xiàn)象。13.2.4槽基、檢查井底基外觀質(zhì)量要求：基底土不得密實、平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。13.2.5溝槽開挖及排水一般項目驗收的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。表13.2.5溝槽開挖及排水溝允許偏差序號允許偏差及要求檢驗頻率檢驗方法范圍數(shù)量1糟基中線偏位兩井間2點用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值2槽基高程0,-30mm3點用水準(zhǔn)儀具測量3中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值6點拉中線，用尺量，每側(cè)3點4排水溝斷面尺寸每溝2點用鋼尺量測5坡度2點用水準(zhǔn)儀具測量5集水井井距每井1點用尺量7井深無支護(hù)1點有支護(hù)1點13.$管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收I主控項目13.$.1砂墊層基礎(chǔ)的壓實度應(yīng)不小于90%。檢查數(shù)量：每井段或50m抽檢不少于3點。檢驗方法：查檢驗報告。13.3.2外觀質(zhì)量要求：砂礫墊層基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實，不得有尖角礫料或碎石。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查。13.3.3管道基礎(chǔ)一般項目驗收的允許偏差應(yīng)符合表13.3.3的要求。表13.3.3管道砂礫墊層基礎(chǔ)的允許偏差序號檢驗頻率范圍數(shù)量1厚度1點用鋼尺量測2高程1點用水準(zhǔn)儀具測量3中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值2點拉中線，用尺量，每側(cè)1點13.4管道安裝施工質(zhì)量驗收I主控項目13.4.1管材、橡膠圈、粘結(jié)劑、電熱熔帶等材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按產(chǎn)品規(guī)格、進(jìn)場批次及產(chǎn)品檢驗方案確定。檢驗方法：查產(chǎn)品出廠檢驗報告。13.4.2必須按規(guī)定進(jìn)行管材環(huán)剛度復(fù)檢，管材環(huán)剛度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次、管材、管徑抽檢不少于1次。檢驗方法：查進(jìn)場復(fù)檢報告。13.4.3管道閉水試驗應(yīng)合格。檢查數(shù)量：按規(guī)定的數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法：查管道閉水試驗記錄。Ⅱ一般項目13.4.4管道接口質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)承口、插口應(yīng)園順，接口環(huán)形間隙均勻；b)橡膠圈安裝位置準(zhǔn)確，嵌壓密實無間隙，無割裂、破損、扭曲等現(xiàn)象；c)粘結(jié)材料飽滿、密實，粘結(jié)牢固，無開裂現(xiàn)象；d)焊縫飽滿、均勻、平滑，無漏焊、咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象；e)熱電熔帶與管壁結(jié)合牢固，無縫隙、開裂現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。13.4.5埋地塑料排水管道管內(nèi)底高程及管口徑向變形值允許偏差應(yīng)符合表13.4.5的規(guī)定。表13.4.5管內(nèi)底高程及徑向變形值允許偏差序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍數(shù)量1管內(nèi)底高程+10,-15每井段2用水準(zhǔn)儀具測量每井段2倒虹吸管每道管42管口徑向變形值每井段2在管口用鋼尺量測注：D:為管材的公稱內(nèi)徑13.4.6埋地塑料排水管道的軸線、橡膠圈距承口端面和管道初始徑向變形值允許偏差應(yīng)符合表13.4.6的規(guī)定。表13.4.6塑料排水管軸線、橡膠圈距承口端面和管道初始徑向變形值允許偏差序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍數(shù)量1軸線偏位每井段2用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值2橡膠圈距承口端面每個接口1用鋼尺沿承口內(nèi)圓周量取最大值3管道初始徑向變形值每井段1用圓度測試板或鋼尺量測注：D.為管材的公稱內(nèi)徑。13.5檢查井施工質(zhì)量驗收I主控項目13.5.1磚材、井蓋、井框、爬梯及防腐內(nèi)襯道上的檢查并井蓋(座)必須進(jìn)行承載能力檢驗。檢驗方法：查出廠合格證，出廠檢驗報告及進(jìn)場復(fù)檢報告。13.5.2砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及評定要求。檢查數(shù)量：按要求留置的試件組數(shù)，全數(shù)檢查。檢驗方法：查強(qiáng)度檢驗報告，強(qiáng)度統(tǒng)計評定表。13.5.3混凝土試件強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：混凝土試件每構(gòu)件留置不少于1組；檢驗方法：查強(qiáng)度檢驗報告及強(qiáng)度