國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 2 45使用信息 附錄B(規(guī)范性附錄)切割機位置 20附錄C(規(guī)范性附錄)切割砂輪防護(hù)裝置的強度試驗 22附錄D(資料性附錄)切割機循環(huán)試驗結(jié)果匯總(2007年和2008年) 24附錄E(規(guī)范性附錄)噪聲試驗規(guī)則——工程法(2級精度) 25附錄F(規(guī)范性附錄)把手振動值的測量 32 38 40Ⅲ割機安全要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012相比在結(jié)構(gòu)上有所調(diào)整，附錄G中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012的●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3767—2016代替了ISO3744(見附錄E);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3785.1代替了IEC61672-1(見附錄E);●用等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14574代替了ISO4871(見附錄E);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14790.2—2014代替了ISO5349(見附錄F);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T17248.2—2018代替了ISO11201(見附錄E);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T20485.1代替了ISO16063-1(見附錄F);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T23821—2009代替了ISO13857(見4.1);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的LY/T●用等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)的LY/T1本標(biāo)準(zhǔn)不涉及切割砂輪的規(guī)格。作為切割砂輪規(guī)格的示例，見GB/T4127.7、GB/T2GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工GB/T3785.1電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范(GB/T3785.1—2010,IEC61672-1:2002,IDT)GB/T4269.5便攜式林業(yè)機械操作者控制符號和其他標(biāo)記(GB/T4269.5—2003,ISO3767-5:GB/T14574聲學(xué)機器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:GB/T14790.2—2014機械振動人體暴露于手傳振動的測量與評價第2部分：工作場所測量GB/T15706—2012機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小(ISO12100:2010,IDT)GB/T17248.2—2018聲學(xué)機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近GB/T20485.1振動與沖擊傳感器校準(zhǔn)方法第1部分：基本概念(GB/T20485.1—2008,GB/T21398—2008農(nóng)林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT)GB/T23716人體對振動的響應(yīng)測量儀器(GB/T23716—2009,ISO8041:2005,IDT)2GB/T25078.1聲學(xué)低噪聲機器和設(shè)備設(shè)計實施建議第1部分：規(guī)劃(GB/T25078.1—2010,LY/T1348—2015林業(yè)機械便攜式油鋸手把最小空隙和尺寸(ISO7914:2002,IDT)LY/T1593便攜式油鋸發(fā)動機性能和燃油消耗(LY/T1593—2001,eqvISO7293:1997)3油門開關(guān)throttlelock油門鎖定裝置throttletriggerlock-out被驅(qū)動件和旋轉(zhuǎn)動力源之間接合和分離的裝置。最大切割深度maximumdeptht切割砂輪最大速度maximumcut-offwheelspeed44.1總則切割機應(yīng)符合本章規(guī)定的安全要求和/或防護(hù)措施。此外，對于本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的有關(guān)但非重大危切割機的安全運轉(zhuǎn)取決于遵守本章的安全要求和與使用足夠的個體防護(hù)裝備(PPE)(如手套、護(hù)切割機還應(yīng)按5.2進(jìn)行標(biāo)志和按5.3使用警示。切割機配備的使用說明手冊應(yīng)符合5.1的規(guī)定。當(dāng)將切割機按其正常靜止位置(見圖1)放置在平坦的水平面上時，切割砂輪或防護(hù)裝置不應(yīng)接觸安全防范措施——本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一些試驗所涉及的過程可能導(dǎo)致危險情況。按本標(biāo)準(zhǔn)實施試驗的任何人員，宜針對所要從事的工作類型對其進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)。應(yīng)遵循所有的國家監(jiān)管條件以及健康和——尺寸和間隙應(yīng)符合LY/T1348—2015的表1中修枝用的規(guī)定，但其中規(guī)定的距離B和C帶有將機器振動與把手隔離的系統(tǒng)的切割機，其設(shè)計應(yīng)使操作者可以通過發(fā)動機停機裝置控制發(fā)應(yīng)限制發(fā)動機的轉(zhuǎn)速使其不超過主軸的最大速度(見5.1)。5發(fā)動機起動裝置應(yīng)設(shè)有電力起動器或手動起動器。手動起動器的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)永久地與切割機6切割砂輪的意外運轉(zhuǎn)應(yīng)通過油門控制連桿使其轉(zhuǎn)速最小化，這樣設(shè)計的目的是在油門鎖定裝置鎖油門控制裝置和油門鎖定裝置的功能應(yīng)通過對切割機操作的檢查來驗證。油門控制連桿的設(shè)計應(yīng)通過施加與切割砂輪所在平面有關(guān)的任意方向的力來驗證，該力作用于后把手握持處的中心并固定機如果配有油門開關(guān)以輔助起動，且其接合將導(dǎo)致起動期間切割砂輪運動，則在操作油門控制裝置把手的握持區(qū)定義為從油門控制裝置后部前面的25mm延伸到油門控制裝置后部后面的75mm(見圖2)。應(yīng)通過檢查和測量來驗證油門開關(guān)的功能。應(yīng)在1s內(nèi)施加釋放油門開關(guān)的力，并在油門控制裝4.7離合器切割機應(yīng)設(shè)有離合器，當(dāng)發(fā)動機以任何小于怠速1.25倍的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，離合器的設(shè)計應(yīng)使切割砂7離合器的功能應(yīng)通過使發(fā)動機以所有的轉(zhuǎn)速達(dá)到1.25倍怠速運轉(zhuǎn)來驗證。如果使用說明手冊中排氣口的設(shè)計應(yīng)使握持切割機處于典型切割位置(見圖3)時的排氣引離操作者。切割機的設(shè)計應(yīng)使握持切割機處于典型切割位置(見圖3)時，將來自切割砂輪的主要切屑流引離燃油箱開口的直徑不應(yīng)小于20mm。箱蓋的設(shè)計應(yīng)使切割機在所有的工作位置以正常工作溫度運轉(zhuǎn)時以及運輸如果配備燃油箱，則油箱加油口位置的設(shè)置應(yīng)使其他切割機零部件不妨礙將油箱加滿油。應(yīng)有可8燃油箱蓋的防丟失裝置、開口尺寸和使用漏斗的可能性應(yīng)通過檢查和測量來驗證。箱蓋的密封性應(yīng)通過使切割機處于所有方向的檢查來驗證。燃油箱通風(fēng)系統(tǒng)的滲水在跌落試驗之前，安裝切割砂輪，裝滿燃油箱并用50%乙二醇和50%水(按體積計)的混合物使油不帶有切割砂輪的切割機在(-5±2)℃下至少保持1h后，進(jìn)行重復(fù)試驗。按附錄B圖B.1a)～f)的每一位置將切割機保持(30高壓帶電部件的定位和絕緣，應(yīng)通過檢查并用GB/T16842的試具B來驗證。點火中斷或短路應(yīng)應(yīng)防護(hù)氣缸和與氣缸或消音器直接接觸的部件，以避免在切割機正常運行期間意外接觸。本規(guī)定——距離在切割機上方的前把手較遠(yuǎn)側(cè)小于120mm的部件(見圖4)和距離在切割機側(cè)面的前把9手較遠(yuǎn)側(cè)小于80mm的部件(見圖5);——通過切割機上方的前把手外側(cè)和消音器上方的發(fā)動機艙外邊緣間的切線可觸及的消音器區(qū)域，距前把手120mm(圖6中尺寸大于或等于0mm)。該防護(hù)應(yīng)確保通過錐體可接觸的區(qū)域(如4.13.2所述)不超過10cm2。上述切割機的部件溫度以及汽缸防護(hù)裝置的溫度，對于金屬表面不應(yīng)超過80℃,塑料表面不應(yīng)超過94℃。圖4前把手和無防護(hù)的發(fā)熱部件之間所需的距離圖5前把手和無防護(hù)的發(fā)熱部件之間所需的側(cè)面距離——平面視圖100士1.5100士1.523圖6防接觸發(fā)熱部件的保護(hù)4.13.2驗證氣缸和消音器的防護(hù)應(yīng)通過測量所要求的距離來驗證。消音器的防護(hù)應(yīng)采用圖7所示的試驗錐在任意方向以10_9N的力來確定可接觸區(qū)域的方式進(jìn)行驗證。54.14切割砂輪防護(hù)裝置4.14.1要求切割機應(yīng)配備需要使用工具才能連接和拆卸的切割砂輪防護(hù)裝置。切割砂輪防護(hù)裝置應(yīng)至少覆蓋防護(hù)切割砂輪圓周的180°(見圖8)。在正常運行期間，防護(hù)裝置應(yīng)在位。圖8切割砂輪防護(hù)裝置的尺寸和最大切割深度如果防護(hù)裝置設(shè)計成繞切割砂輪中心旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)不需要工具進(jìn)行調(diào)整。為了避免安裝過大的切割砂輪，防護(hù)裝置和最大外徑的切割砂輪(見5.1)之間的徑向間隙(見圖8)不應(yīng)超過15mm。不需要沿防護(hù)裝置的整個外圍來考慮徑向間隙。切割砂輪防護(hù)裝置的強度應(yīng)符合附錄C的要求，并在試驗后保持功能完好。允許有輕微的變形和表面損傷。任何固定裝置應(yīng)保持完好，例如螺紋件。機器的設(shè)計應(yīng)包含降低切割過程中所產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，允許操作者將該設(shè)備與水或真空等連接起切割砂輪防護(hù)裝置和外殼的連接應(yīng)通過檢查、測量和功能試驗來驗證。強度要求應(yīng)根據(jù)附錄C規(guī)定的功能試驗來驗證。降低粉塵排放的設(shè)備應(yīng)通過檢查和功能試驗來驗證。4.15法蘭固定裝置為防止法蘭在主軸上旋轉(zhuǎn)，法蘭應(yīng)固定在主軸上。法蘭和主軸上切割砂輪的緊固不應(yīng)因主軸的旋轉(zhuǎn)力或扭矩而松動。當(dāng)施加4.15.2規(guī)定的扭矩M時，切割砂輪、法蘭和主軸三者之間應(yīng)無相對運動。法蘭在主軸上的固定應(yīng)通過檢查和下列試驗來驗證：用規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩將切割砂輪和法蘭相對于主軸擰緊(見5.1.2);固定主軸，并向切割砂輪施加按式(1)計算的旋轉(zhuǎn)扭矩M: (1)M——向切割砂輪施加的旋轉(zhuǎn)扭矩，單位為牛米(N·m);V——發(fā)動機排量，單位為立方厘米(cm3);k———傳動比(發(fā)動機轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速之比)。正反轉(zhuǎn)動方向各重復(fù)試驗5次。觀察是否有任何運動。切割機應(yīng)配備兩個鋼制或具有類似物理性能的其他材料制成的法蘭(見圖9),且該法蘭應(yīng)符合表1對所有類型切割砂輪和表2僅對超硬磨料(金剛石)切割砂輪所規(guī)定的尺寸。兩個法蘭應(yīng)具有相同的外切割機應(yīng)常備表1規(guī)定的法蘭。可視需要配備符合表2的法蘭，并應(yīng)標(biāo)記“僅適用于超硬磨料切割法蘭如果按圖9所示安裝并以其擰緊力矩加載，則認(rèn)為是合適的。法蘭的接觸面w應(yīng)在受載后保法蘭尺寸和徑向?qū)挾葢?yīng)通過測量來驗證。在施加規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩之后，法蘭和切割砂輪接觸面的平面度應(yīng)通過使用0.05mm厚的量規(guī)的檢查和測量來進(jìn)行驗證。法蘭接觸面和切割砂輪表面之間環(huán)繞法蘭圓周的任意點均應(yīng)不能插入量規(guī)。在試驗過程中不應(yīng)DweDWe6發(fā)射值來評估所采用的噪聲降低措施的成效。產(chǎn)生和影響噪聲的主要來GB/T25078.1為低噪聲機器設(shè)計提供通用的技術(shù)信息和指導(dǎo)。應(yīng)特別關(guān)注切割機的聲學(xué)設(shè)計。應(yīng)根據(jù)附錄E測量和計算操作者位置處的A計權(quán)發(fā)射聲壓級和A計權(quán)聲功率級。減小振動應(yīng)是設(shè)計過程中必不可少的一部分，應(yīng)特別考慮減小振動源的振際振動總值來評估所采用的減振措施的成效。切割機控制系統(tǒng)中使用的所有電子元件應(yīng)符合GB/T21)最大外徑D,單位為毫米(mm);2)軸孔直徑，單位為毫米(mm);2)發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下的發(fā)動機額定功率(符合LY/T1593),單位為千瓦[特](kW);4)發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速(符合LY/T1593),單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。1)在運輸和貯存過程中切割砂輪護(hù)罩的使用；2)與特殊安全有關(guān)的起動和停機信息；2)符號和警告信息的說明；4)主軸直徑和調(diào)整環(huán)的使用信息；12)不能切割石棉材料的警告。所提供的信息和/或說明在從不小于5005.3警示所提供的信息和/或說明在從不小于500(資料性附錄)表A.1列出了本標(biāo)準(zhǔn)涉及的所有重大危險、危險情況和事件，對確定本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的切割機類型表A.1與便攜手持式切割機相關(guān)的重大危險列表潛在影響1彈射物沖擊的傷害超限運轉(zhuǎn)/超速2電氣危險電氣系統(tǒng)的帶電部件(直接接觸)(間接接觸)3意外接觸引起的燒傷和燙傷的危害4噪聲危險5管疾病6發(fā)動機廢氣、汽油吸入有害氣體引起的呼吸問題以及表A.1(續(xù))78當(dāng)?shù)脑O(shè)計或手動控制的位置，包括與把手設(shè)計、切割機平衡和帶尖刺發(fā)動機發(fā)熱部件/電氣短路加上泄漏的汽油箱/汽油溢出由火花引起的燒傷和燙傷(規(guī)范性附錄)切割機位置切割機的位置圖，見圖B.1。b)直立圖B.1切割機位置4——底部f)右手側(cè)朝下C.1通則C.2原則輪爆裂。爆裂的碎片撞擊防護(hù)裝置，并傳遞動能到防護(hù)裝置的外邊緣和內(nèi)表面。隨后檢查防護(hù)裝置是C.3試驗設(shè)置試驗應(yīng)在可容納所有切割砂輪碎片和其他碎屑的護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。在此護(hù)罩內(nèi)，如圖C.1所示應(yīng)用鋼切割機的前把手和后把手將切割機水平懸吊起來(見圖C.1),通過射彈或類似的適當(dāng)方法來引發(fā)切割砂輪爆裂。射彈在距離切割砂輪外徑(t±12)mm處擊中切割砂輪，其中t為0.25×D。試驗時始終使C.7試驗結(jié)果連續(xù)三次試驗后，應(yīng)檢查防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完好。這樣的防護(hù)裝置，可用于所有適用圖C.1切割砂輪試驗的設(shè)置——爆裂試驗切割機循環(huán)試驗結(jié)果匯總(2007年和2008年)試驗是在2007年和2008年期間8個不同實驗室完成的。表D.1在8個實驗室確定的操作者位置處A計權(quán)發(fā)射聲壓級和Ax表D.2在8個實驗室測量的振動級的平均值(x)和計算的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σr)xx怠速1噪聲試驗規(guī)則——工程法(2級精度)噪聲發(fā)射的特征包括操作者位置的A計權(quán)發(fā)射聲壓級和A計權(quán)聲功率級。 發(fā)射的測定值。本附錄允許的噪聲測量方法為工程法(2級)。GB/T3767—2016和GB/T17248.2—2018規(guī)定了需測量的量值。這些量值為平均時間的聲壓E.3A計權(quán)聲功率級的確定E.3.1應(yīng)根據(jù)GB/T3767—2016確定A計權(quán)聲功率級，并符合E.3.2～E.3.5給出的修改或補充。E.3.2傳聲器的設(shè)置應(yīng)符合圖E.1和表E.1中的6個傳聲器位置。Tyz123456E.3.3環(huán)境條件應(yīng)在測量儀器的制造商規(guī)定的限制之內(nèi)。周圍環(huán)境的空氣溫度應(yīng)在一10℃~30℃的環(huán)境修正值K?A應(yīng)按GB/T3767—2016的附錄A確定，最大應(yīng)為2dB。E.3.4應(yīng)使用GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級計進(jìn)行測量。E.3.5切割機x軸的正向應(yīng)與半球x軸的正向一致，與在半球中心上方的前把手垂直(見圖E.1)。E.4操作者位置的A計權(quán)發(fā)射聲壓級的測量E.4.1A計權(quán)發(fā)射聲壓級的測量應(yīng)采用GB/T17248.2—2018,精度等級2級，并符合E.4.2～E.4.4給E.4.2環(huán)境條件應(yīng)在測量儀器規(guī)定的限制之內(nèi)。周圍環(huán)境的空氣溫度應(yīng)在-10℃~30℃的范圍內(nèi)，E.4.3應(yīng)按GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級計進(jìn)行測量。E.4.4傳聲器相對于切割機的位置，應(yīng)在前把手頂部上方(700±10)mm處且垂直位于前把手和后把手外邊緣之間的中心線的上部。傳聲器應(yīng)在切割E.5.1安裝切割機應(yīng)安裝在試驗臺架上(見圖E.2),定位于其支承點(見圖E.1)地面上方(800±10)mm的水平面上。應(yīng)使用固定裝置將切割機保持預(yù)定位置且不引起任何反射。建議采用柔性安裝座以避免任何E.5.2運轉(zhuǎn)條件應(yīng)在配有標(biāo)準(zhǔn)配置的、正常生產(chǎn)的新切割機上進(jìn)行測量。發(fā)動機和切割機化油器應(yīng)按切割機上的標(biāo)志進(jìn)行安裝(見5.2)。應(yīng)使用發(fā)動機轉(zhuǎn)速表檢查發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速表的測量不確定度應(yīng)為讀數(shù)的1.0%。該轉(zhuǎn)速表及荷運轉(zhuǎn)條件來確定A計權(quán)聲功率級(E.6.3)。a)為使發(fā)動機達(dá)到穩(wěn)定，至少進(jìn)行四次速度發(fā)生顯著變化的測量。怠速狀態(tài)下的每次測量應(yīng)由發(fā)動機在滿負(fù)荷轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的一個短時運轉(zhuǎn)來隔開，滿負(fù)荷轉(zhuǎn)速下的每次測量應(yīng)由短時怠速每種運轉(zhuǎn)條件記錄的所有數(shù)據(jù)的差值應(yīng)不大于2dB。如果大于2dB,則重復(fù)進(jìn)行該試驗，直到四個結(jié)果的差值都在2dB之內(nèi)。每一傳聲器位置所保留的最終值是滿足此要求的四個連續(xù)值的算術(shù)平定A計權(quán)聲功率級時，應(yīng)采用上面6個傳聲器位置的聲壓級的平均數(shù)(L'A)。E.6.2怠速在完全釋放油門控制裝置時進(jìn)行測量。應(yīng)根據(jù)切割機制造商的說明調(diào)整怠速。切割砂輪不應(yīng)E.6.3滿負(fù)荷油門完全打開，在模擬切割過程中進(jìn)行測量。發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在按LY/T1593規(guī)定的發(fā)動機最連接到主軸的加載裝置應(yīng)能吸收切割機的能量。如果使用水力制動器，則發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)由水力制a)試驗用切割機如下：1)切割機的說明(包括發(fā)動機的排量、制造商、類型和序列號以及切割砂輪的尺寸和類型);2)根據(jù)表E.3和表E.4在噪聲試驗期間的運轉(zhuǎn)條件。b)聲學(xué)環(huán)境如下：1)如果在室外，與周圍地形有關(guān)的表示切割機位置的示意圖，包括試驗環(huán)境的物理說明(應(yīng)說明地平面的自然情況);2)如果在室內(nèi)，墻壁、天花板和地面的物理處理說明以及表示切割機位置和房間情況的示2)校準(zhǔn)測量儀器系統(tǒng)所用的方法；3)聲學(xué)測量儀最近的校準(zhǔn)時間和地點。d)聲學(xué)數(shù)據(jù)如下：1)傳聲器位置背景噪聲的A計權(quán)聲壓級；2)發(fā)射聲壓級(見表E.2);怠速時操作者位置處的A計權(quán)發(fā)射聲壓級的1/7和滿負(fù)荷時操作者位置處的A計權(quán)發(fā)射聲壓級的6/7,組成一個工作循環(huán)下計算的操作者位置處的A計權(quán)發(fā)射聲壓級；3)A計權(quán)聲功率級(見表E.3和表E.4)。一個工作循環(huán)下操作者位置處的A計權(quán)發(fā)射聲壓級LpA,we,應(yīng)按公式(E.1)確定：A計權(quán)聲功率級應(yīng)通過滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下的聲功率級LwA,r來確定。e)環(huán)境溫度和風(fēng)速。發(fā)射聲壓級1234n怠速(Id)滿負(fù)荷(Fl)注：相應(yīng)于其各自的運轉(zhuǎn)條件X的發(fā)射聲壓級按公式(E.2)計算：LpA,x=L'A,x—kiA………………(E.2)K?A——按GB/T17248.2的背景噪聲修正系數(shù)；X——怠速(Id)或滿負(fù)荷(Fl)時的運轉(zhuǎn)條表E.3A計權(quán)聲功率級的確定——記錄和報告測量的A計權(quán)聲壓值1滿負(fù)荷(Fl)2滿負(fù)荷(Fl)3滿負(fù)荷(Fl)4滿負(fù)荷(Fl)n滿負(fù)荷(Fl)L'pA?~L'pAs——在傳聲器位置測量的平均時間的聲壓級；LA——GB/T3767—2016的公式(4)定義的平均聲壓級；LpA,x——滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下的LpA的算術(shù)平均值。如果可用，應(yīng)只報告相應(yīng)于L'pA的單一值。試驗程序可實現(xiàn)自動平均。表E.4A計權(quán)聲功率級的確定——記錄和報告的聲功率數(shù)據(jù)聲功率級滿負(fù)荷(Fl)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下表面聲壓級LpA,p,按公式(E.3)LpA,n=L'pA,n—K?A一K?A………(E.3)L'A,n——滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下給出的L′A的算術(shù)平均值，單位為分貝(dB);K?A——按GB/T3767—2016中8.3的背景噪聲修正系數(shù)，單位為分貝(dB);K?A——環(huán)境修正(見E.3.3),單位為分貝(dB)。滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下表面聲功率級LwA,n,按公式(E.4)、公式(E.5)計算：Ls——表面級，單位為分貝(dB);S——半球的表面積，單位為平方米(m2),S?=1m2。E.8噪聲發(fā)射值的聲明a)GB/T14574中規(guī)定的操作者位置處A計權(quán)發(fā)射聲壓級的雙值，即分別給出滿負(fù)荷和可選擇的怠速以及E.7d)規(guī)定的工作循環(huán)下的A計權(quán)發(fā)射聲壓級和相關(guān)的不確定度的值；b)GB/T14574中規(guī)定的A計權(quán)聲功率級的單值，即滿負(fù)荷下聲功率級值加上相關(guān)不確定度F.1通則需確定的量值為每一把手的振動總值ab和等效振動總值ahv,。F.3.1通則手臂的振動測量系統(tǒng)和頻率計權(quán)應(yīng)符合GB/T23716。F.3.2加速度儀按GB/T14790.2—2014的6.1.5,振動加速度儀的總質(zhì)量在每一測量位置的三個方向上產(chǎn)生的加加速度儀應(yīng)按GB/T14790.2—2014中6.1.4的規(guī)定粘牢在把手上。何有序測量期間的精度。加速度儀應(yīng)按GB/T20485.1校準(zhǔn)。F.3.5轉(zhuǎn)速指示器應(yīng)測量發(fā)動機轉(zhuǎn)動頻率，精度為讀數(shù)的士1.0%。轉(zhuǎn)速指示器及其與切割機的接合應(yīng)不影響試驗過F.4測量方向和位置對于前把手，加速度儀應(yīng)安裝在帶有進(jìn)給力以及中心安裝切割砂輪的前把手上的橫向平衡點右側(cè)對于后把手，加速度儀應(yīng)安裝在油門控制裝置后端前方(20±3)mm處(見圖F.1)。如果不能實xxy應(yīng)在新切割機上進(jìn)行測量，切割機為標(biāo)準(zhǔn)配置并帶有至少半滿的液箱。所用的切割砂輪應(yīng)為具有發(fā)動機應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)試驗。發(fā)動機試運轉(zhuǎn)的指示說明應(yīng)在使用說明手冊中給出。在開始試驗應(yīng)遵循F.7中的試驗程序。切割機振動的測量結(jié)果可能受操作切割機的試驗人員的影響。因此試當(dāng)連續(xù)計權(quán)值的變化系數(shù)小于0.2或標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.4m/s2時，對于把手和運轉(zhuǎn)條件的每種組合如果把手和運轉(zhuǎn)條件組合的測量值的變化系數(shù)大于0.2和標(biāo)準(zhǔn)偏差值大Cv——連續(xù)試驗的變化系數(shù)；x——連續(xù)測量的平均值；x;——測量的第i個值；n測量值的數(shù)量。F.7.1通則F.7.3額定轉(zhuǎn)速應(yīng)在無負(fù)荷和在按LY/T1593確定的最大發(fā)動機功率的發(fā)動機轉(zhuǎn)速下進(jìn)行測量。發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)額定轉(zhuǎn)速試驗應(yīng)通過人工進(jìn)給力來進(jìn)行，該力通過切割砂輪和主軸中心在垂直面上的切割砂輪防護(hù)裝置上施加向上的60N的力來獲得(見圖F.2)。測量和計算通常按下列順序(見圖F.3)進(jìn)行：(Id)運轉(zhuǎn)條件或額定轉(zhuǎn)速(Ra)運轉(zhuǎn)條b)計算所選運轉(zhuǎn)條件x、y和z三個方向的加速度ahv,;的平方和的根；c)重復(fù)進(jìn)行a)和b)至少三次；e)根據(jù)變化系數(shù)(Cv)和標(biāo)準(zhǔn)偏差(sn-1),重復(fù)進(jìn)行a)～d)多次，見F.6;f)在其他運轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行a)～e);g)按F.11計算每一把手的等效振動總值ahv,eg;h)確定聲明值。需報告的信息見F.10。fbcde2)緊固加速度儀所用的方法；3)校準(zhǔn)測量儀器系統(tǒng)所用的方法；4)加速度儀校準(zhǔn)器最近的校準(zhǔn)日期和地點。3)聲明值；5)空氣溫度；6)測量的日期和地點。1234表F.1(續(xù))1234n 直到變化系數(shù)Cv小于0.2或標(biāo)準(zhǔn)偏差5n-1小于0.4,才確定和記錄振動總值aw用算術(shù)平均值ahv,Ia、ahv,R.來計算等效振動總值ahv,醒。F.11等效振動總值等效振動總值由工作循環(huán)方式確定。工作循環(huán)由怠速模式1/7和額定轉(zhuǎn)速6/7運轉(zhuǎn)條件組成。等效振動總值ahv,,單位為米每二次方秒(m/s2),應(yīng)用公式(F.4)確定：本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012章條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)除第3章和附錄外，其他章條的編號與