質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保*****施工達到合格備案要求。質(zhì)量組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系實行項目經(jīng)理負責制，堅持公司質(zhì)量方針，按照我司的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》的要求，建立健全項目質(zhì)量組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，對過程質(zhì)量進行全面控制管理，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理信息系統(tǒng)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量保證工作計劃質(zhì)量保證工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系思想工作體系組織保證體系對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核↓施工準備階段質(zhì)量控制↓材料、機具的質(zhì)量控制↓施工工藝的質(zhì)量控制↓使用過程的質(zhì)量控制施工作業(yè)標準化計量工作安全質(zhì)量處工程技術(shù)處質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員質(zhì)量第一用戶至上質(zhì)量是企業(yè)的生命工班長質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制程序圖質(zhì)量監(jiān)督制度本工程施工過程中，我方將嚴格遵守工程的監(jiān)理和監(jiān)督制度，材料進場時及時向監(jiān)理方報驗，并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，合格后再使用；檢驗批質(zhì)量施工完畢，由監(jiān)理工程師和施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收；分項工程完工后由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行驗收；分部（子分部）工程施工結(jié)束，由總監(jiān)理工程師組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)勘察、設(shè)計單位項目負責人進行驗收；上道工序必須經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工。質(zhì)量管理責任制度為了使工程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，加強過程質(zhì)量檢驗工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，配備高素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并明確其職責是至關(guān)重要的。質(zhì)量責任制1．項目經(jīng)理：1.1、對所承建工程的質(zhì)量工作負全面領(lǐng)導責任，主持編制項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員的職責、分工，確保完成項目的質(zhì)量目標。1.2、組織實施公司質(zhì)量管理體系文件，組織對項目質(zhì)量的日常檢查、評審和改進，實施質(zhì)量否決權(quán)，每月主持召開質(zhì)量分析會，對出現(xiàn)的工程質(zhì)能實施。不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不準使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合格工程不交付。四、竣工階段質(zhì)量控制工程項目控制①制訂收尾工程施工計劃，對零星工程、清除雜物及材料、機具等的清理要作出具體安排。②竣工前，按照施工規(guī)范及驗評標準對已完工程進行檢驗，找出需完善改進的部位及時落實處理?？⒐の募Y料準備?？⒐べY料是項目進行交工驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程的真實的記錄，需按照業(yè)主有關(guān)要求進行認真整理，項目技術(shù)負責人要親自負責此項工程，各相關(guān)人員密切配合。工程移交①工程移交前所有工程項目及整理部位需全部完成，并由項目組織自檢達到標準。②所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求。③按照業(yè)主驗交程序申請工程移交。檢測、試驗管理措施施工現(xiàn)場配備滿足工程需要的檢測、試驗設(shè)備和試驗人員。認真落實各項管理制度，強化檢測試驗手段。健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。檢測儀器定期標識，未標識或標識已過期的儀器不投入使用。建立儀器設(shè)備使用、維修管理制度，對設(shè)備損壞或認為檢測精度不合格要求時，要及時進行維修。文件、資料管理設(shè)專人負責，提高內(nèi)業(yè)文檔工作水平。試驗人員定期培訓，提高工作責任心和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。進貨檢驗和過程試驗管理措施原材料檢驗。對購進原材料的出廠合格進行驗收，組織抽樣復檢，檢驗合格的原材料才能使用。鋼筋焊接試件檢測。按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告。砼、砂漿施工檢測。檢查復核配合比并抽檢原材料，檢查原材料計量及外加劑摻量，檢查砼及砂漿試塊留置情況。施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度過程“三檢”制度嚴格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標準要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄。嚴格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組長進行檢查驗收，合格才準進行下道工序，杜絕不合格工序進入下道工序。嚴格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應對班組施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。過程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標準交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標準要求。過程計量管理制度施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護、保養(yǎng)和校準工作，確保計量結(jié)果準確。砼施工時，項目部必須派專人進行計量管理，嚴格測定砂石含水率，正確調(diào)整施工配合比，認真計量各種原材料用量，并填寫好計量數(shù)據(jù)。質(zhì)量獎罰制度為了保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部將制定一套嚴格的質(zhì)量獎罰措施，項目每個成員均需簽定質(zhì)量責任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎金直接掛鉤，達到要求質(zhì)量等級給予獎勵，否則扣除當月獎金。項目部與操作班組在簽定工程任務(wù)書時，明確質(zhì)量目標，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，達到既定質(zhì)量目標給予獎勵，否則實行對等罰款。重要分項工程樣板制度。重要分項工程正式施工時，先嚴格按設(shè)計要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范做出樣板間，經(jīng)檢查驗收達到設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，方可進行全面施工。主要分項工程質(zhì)量保證措施1、路基工程施工前按《測規(guī)》規(guī)定恢復中線，復測中線，復測橫斷面，對地形、地質(zhì)變化處及時報監(jiān)理工程師處理。路基施工前或施工過程中，做好防排水措施，以確保施工質(zhì)量。2、過渡段a.過渡段基底處理按設(shè)計要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處理同時進行。b.嚴格做好地面排水，特別是軟土、松軟土、膨脹土和黃土地基地段，應確保降水及地表徑流對施工質(zhì)量無不利影響。c.過渡段基底范圍，及其兩側(cè)的排水、防滲和地下水的攔截、引排應符合設(shè)計要求。d.過渡段結(jié)構(gòu)基坑開挖時加強基坑邊坡防護，避免基坑開挖造成過渡段復合地基基坑破壞。e.過渡段路堤基底原地面平整后，用壓路機碾壓密實，其壓實質(zhì)量應滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測方法和頻率應符合相關(guān)規(guī)定。3、橋梁工程對所有材料進行檢測，并堅持施工過程中的試驗制度。橋基施工前要精確定出各墩、臺的平面位置。采用低坍落度混凝土，分層澆筑時，時間間隔不超過混凝土的初凝時間。嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝要牢固、緊密，涂脫模劑以確保實體外觀光潔。為保證混凝土質(zhì)量，橋梁工程混凝土全部使用拌合站生產(chǎn)的混凝土，采用混凝土運輸車運輸。（1）鉆孔樁施工技術(shù)措施a、鉆孔時，避免鉆孔傾斜。在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。b、終孔時密切注意樁底持力層的地質(zhì)變化，以滿足設(shè)計要求的樁端地基承載力。c、在樁基成孔質(zhì)量與減小沉碴和泥皮厚度兩者間找到最佳平衡點（不同的地質(zhì)條件采用不同的泥漿比重）。主要控制泥漿的比重或樁側(cè)泥皮的厚度。d、使用先進的樁孔檢測儀器，有效控制成孔質(zhì)量。e、加強水下混凝土灌筑質(zhì)量控制。（2）承臺施工技術(shù)措施a、合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比b、控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)。c、采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。d、加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜辦法進行。e、優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌筑結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。（3）墩（臺）施工技術(shù)措施a、承臺施工時要采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。b、模板設(shè)計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑。c、在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。d、全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水二次沖洗確保混凝土顏色一致。e、混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。f、加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。g、盡量避免在墩身上安設(shè)預埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。h、提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背填土。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過150mm，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。（4）施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進入混凝土施工縫處理程序。施工縫處理相關(guān)規(guī)定：新澆混凝土與鄰接的混凝土的溫差不得大于15℃，澆筑上層混凝土前首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿（上層砼去除粗骨料），以提高接縫處混凝土的密實性。4、涵洞工程涵洞基底挖至設(shè)計標高，應采用觸探等方法鑒定地基承載力。工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗，所有材料經(jīng)檢驗合格之后方可使用。防水層材料檢驗合格，鋪設(shè)寬度、搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，粘接牢固，沉降縫填塞密實。施工達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。涵背填土密實度不得低于路基填土要求，必須兩側(cè)對稱夯填，蓋板頂填土厚度大于0.5m時，蓋板頂方可允許施工機械通過。涵內(nèi)排水溝，出入口錐體等附屬工程應及時施工，順渠順路，根據(jù)涵洞功能及周圍環(huán)境及時予以順接，任何情況不得滯后三個月，防止雨水沖刷涵身及基礎(chǔ)。5、防護工程對所有用于防護工程的材料進行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的細集料分類堆放，并做好標志。工程用水在使用前做好水質(zhì)分析，以確定能否使用。砂、石料的進場要事先進行試驗，并對石料進行清洗工作，不合格的砂、石料嚴禁進入施工現(xiàn)場。漿砌施工使用擠漿法，并做到砂漿飽滿，丁順交錯，杜絕通縫。6、模板工程a、柱模板其強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足要求，以防砼澆筑時模板因剛度不足而變形，影響砼質(zhì)量，縱筋、橫筋、箍筋的截面及間距必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。b、梁板支撐采用快裝早拆體系，其支撐立桿間距，縱橫擱柵規(guī)格及間距，均需計算后確定，以確定支撐穩(wěn)定性。c、模板施工過程中，應嚴格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標高的準確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應認真全面復查，合格后再進行下道工序施工。d、梁柱接頭模板質(zhì)量控制。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量，在模板的設(shè)計上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個關(guān)鍵控制部位。為此，我們將采用梁柱接頭的定型模板，此定型模板已被成功應用于我司已施工的工程中。e、模板拆除時間應嚴格控制，澆筑砼時留置同條件養(yǎng)護試塊，待其強度達到規(guī)定要求時，方可拆除支撐立桿。7、鋼筋工程a、鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時要求鋼筋上必須有標識，進場后對鋼材進行外觀檢驗，鋼筋必須無銹蝕、無嚴重彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號進行抽樣復試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進行拉伸和彎曲試驗，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-96規(guī)程進行逐個查驗，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進行力學性能試驗，合格后進行綁扎。b、鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴格按料單進行，制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。c、鋼筋焊接過程中嚴格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，控制電壓、電流及通電時間。8、砼工程a、混凝土質(zhì)量控制。拌制混凝土的水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，進場后應對水泥、砂、石進行外觀檢驗，水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標，規(guī)格必須符合要求，石子級配合理，針片狀含量不超標。外觀檢驗合格后按規(guī)定進行取樣復試，確定合格后再使用，所有檢驗和試驗資料必須提供給我方?；炷吝M場后必須進行坍落度測試，測試結(jié)果必須符合要求。b、柱爛根防治措施。支設(shè)柱模前將柱腳清理干凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴。澆砼前先澆少量水濕潤柱腳，并鋪一層與砼同配合比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。c、柱砼蜂窩、孔洞防治。砼下料超過2m一律采用串筒，鋼筋密集，分層下料、分層振搗，防止漏振出現(xiàn)孔洞。在綁扎梁鋼筋時，注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節(jié)點處砼采用細石砼澆筑，振動棒振搗有困難時可由人工用搗釬搗實。成品保護措施成品保護職責項目經(jīng)理。組織項目有關(guān)人員制定并落實成品保護措施，在安排生產(chǎn)的同時，必須對成品保護工作進行統(tǒng)一布置。項目技術(shù)負責人負責主持編制各階段成品保護措施，組織成品保護措施的實施和檢查工作。對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施。督促有關(guān)人員落實保護措施。施工員。負責按成品保護措施的要求向班組進行交底，對保護措施的實施工作進行布置安排，并監(jiān)督檢查保護措施的實施效果。材料員。負責對采購的成品、半成品實施保護，以保證材料在搬運和存放時不被損壞。班組長。對上道工序產(chǎn)品進行保護，并對自己作業(yè)面的產(chǎn)品進行保護。成品保護措施原材料和半成品保護原材料和半成品應根據(jù)其特點，在室內(nèi)或室外碼放整齊。鋼筋原材料及半成品在室外存放時，場地應平整、潔凈、排水