7.1質量保證體系 17.2質量保證技術措施 27.2.1技術交底控制 27.2.2隱蔽工程控制 27.2.3工序交接 37.2.4質量檢驗程序 37.2.5一般工序控制點 37.2.6重點工序控制點 37.2.7管節(jié)生產(chǎn)質量保證措施 37.2.8管節(jié)的運輸及堆放措施 47.3頂進施工質量保證措施 57.3.1頂管進始發(fā)端的技術措施 57.3.2頂管機防止栽頭技術措施 67.3.3初始頂進防止管道后退措施 67.3.4施工參數(shù)控制 67.3.5頂管機及管道抗扭轉措施 77.3.6頂管軸線控制措施 77.3.7管壁外的觸變泥漿減阻措施 77.3.8通過不穩(wěn)定流砂層的處理 87.3.9管節(jié)安裝防水預防措施 87.3.10管節(jié)頂進糾偏措施 87.3.11管節(jié)整體不均勻沉降的預防措施 97.4模板支架的質量控制及驗收 107.5現(xiàn)澆段及接收端框架砼工程措施 117.6現(xiàn)澆段及接收端框架鋼筋工程措施 127.6.1鋼筋工程工藝流程： 127.6.2鋼筋工程質量要求 127.1質量保證體系按照PDCA循環(huán)全面質量管理活動，通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把生產(chǎn)過程的質量有機地聯(lián)系起來，形成一個高效的體系來保證施工質量，成立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系。7.2質量保證技術措施7.2.1技術交底控制1.施工準備階段的技術交底：施工前設計單位進行設計交底；項目經(jīng)理部總工按工程施工組織總設計要求向項目部有關施工人員進行技術交底；項目經(jīng)理部的技術交底應作出技術交底紀要發(fā)給有關單位；專業(yè)負責人按單位工程施工組織設計要求向有關人員和工長進行技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄表》。2.施工過程的技術交底：項目經(jīng)理部總工會同施工技術人員根據(jù)本工程特點和作業(yè)人員的技術素質狀況，對作業(yè)人員施工前進行圖紙要求、設計變更、標準規(guī)范的執(zhí)行和作業(yè)要點等內(nèi)容的技術交底；關鍵過程和特殊過程應由工長將施工作業(yè)設計向作業(yè)班組進行技術交底，填寫《分項(工序)工程技術交底記錄表》；技術交底應以書面形式制定技術交底計劃并報項目經(jīng)理部技術質量部備查。7.2.2隱蔽工程控制1.隱蔽工程的質量保證措施⑴制定隱蔽工程施工作業(yè)指導書，并做好施工前的技術交底工作，使工人在施工前明確操作工藝、質量標準，以保證隱蔽工程的施工質量。⑵施工中對隱蔽工程(鋼筋工程、預埋件等)實施“三檢”制度，即自檢、互檢、專職檢，認真填寫檢查制度，對不符合質量要求的不予驗收，不準進入下道工序施工。⑶做好隱蔽工程驗收工作。由施工員認真檢查隱蔽工程質量，并辦理隱蔽工程驗收記錄，專職質檢員進行復檢，復檢合格后請業(yè)主及監(jiān)理人員檢驗認可。隱蔽工程的檢查：沒有業(yè)主的批準，工程的任何部分均不得覆蓋或掩蔽，項目部應保證業(yè)主和監(jiān)理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程技術部分進行檢查和測量，以及對任何部分工程將置于其上的基礎進行檢查。無論何時，當任何工程部分或基礎已準備好可供檢查時，項目部應及時通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查和測量合格后方可進行下道工序的施工。3.隱蔽工程的中間驗收：需要進行中間驗收的工程和部位，將按施工驗收及技術規(guī)范的規(guī)定和業(yè)主的要求執(zhí)行。工程具備覆蓋條件或達到約定的中間驗收部位，項目部應在自檢合格后在隱蔽或中間驗收24小時前通知業(yè)主來驗收，并準備驗收記錄。通知應包括自檢記錄、隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間和地點。驗收合格，業(yè)主在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，項目部應在業(yè)主限定的時間內(nèi)修改后重新驗收。7.2.3工序交接1.工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求，并經(jīng)質量專檢員工簽證認可。隱蔽工程實施隱蔽前應有盡有經(jīng)過業(yè)主代表(設計代表)或監(jiān)理工程師簽證認可。2.工序交接以交接記錄(工序交接單、會簽單等)為標識。上道工序的質量必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的要求，并經(jīng)質量專檢員簽證認可。工程技術部還應對包括現(xiàn)場條件交接內(nèi)容在內(nèi)交接工作進行確認，并提出產(chǎn)品保護要求。3.隱蔽工程的工序交接應經(jīng)過業(yè)主代表和合同規(guī)定劃約定的有關方簽證認可。7.2.4質量檢驗程序執(zhí)行工程合同所要求“驗評標準”的驗評制度，接受工程項目業(yè)主或監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查。隱蔽工程或重要項目采用書面報告提前兩天申請專項驗評、檢查(準備好驗評檢查資料)。7.2.5一般工序控制點對每節(jié)管節(jié)頂進的質量由班組進行自檢、互檢，班組質量員驗收，書面記錄，報項目質量員及監(jiān)理工程師。7.2.6重點工序控制點重點工序（包括頂管機始發(fā)、接收等）施工結束后，必須由項目質量員、監(jiān)理工程師驗收、記錄、評定后，由業(yè)主代表見證，并提供各種書面見證資料。對矩形頂管機施工工藝全面的質量控制，確立關鍵控制點，解決難題，保證頂管機的順利頂進。主要包括以下三點。1.矩形頂管機頂進施工的管道軸線控制；2.矩形頂管機頂進施工的地面沉降控制；3.各類管線及窨井的保護。7.2.7管節(jié)生產(chǎn)質量保證措施1.管節(jié)成品外觀質量要求：1）承插口鋼環(huán)工作面、管環(huán)外壁鋼環(huán)外表面應光潔，不應粘有混凝土、水泥漿及其他污物；2）頂管結構迎土面裂縫不得大于0.2㎜，背土面裂縫寬帶不得大于0.3㎜；3）管節(jié)承插口端部混凝土不應出現(xiàn)缺料、掉角、露筋露石及孔洞等瑕疵；4）管道內(nèi)壁混凝土表面應平整光潔，不應出現(xiàn)直徑或深度大于10㎜孔洞、凹坑及蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象；5）管道外壁混凝土應平整，無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應大于5㎜；6）管節(jié)合縫處無漏漿現(xiàn)象。2.各類原材料進場由材料部門組織驗收，根據(jù)料單核對規(guī)格、數(shù)量及材料質量保證書或合格證，及時分類并做好臺賬登記，同時及時通知試驗部門取樣復試，復試合格認可后，方可投入預制構件制作使用。2.管節(jié)制作各道工序均應設有專職質檢人員，負責各道工序的制作質量和上道工序的交接檢查，并認真、整潔、如實填寫各項自檢和互檢資料。3.管節(jié)制作各道工序在混凝土澆搗前的綜合檢查，由專職質檢員負責全面檢查，在自檢基礎上必須由質量主管進行隱蔽工程驗收，認可后方可進行混凝土澆搗。4.管節(jié)制作中重要工序的操作工必須持有相應的技術等級和有證上崗，以保證重要工序的操作質量。7.2.8管節(jié)的運輸及堆放措施本工程管節(jié)尺寸較大，運輸前需與當?shù)亟还懿块T溝通，獲取運輸許可。（1）管節(jié)制作好后，管節(jié)應承口朝下平穩(wěn)地放于專用支架上。（2）管節(jié)運輸、堆放時下面應擱置柔性材料的墊料。（3）配備能滿足施工需要的管節(jié)運輸機械，確保頂管推進連續(xù)性。（4）管節(jié)運輸時，必須注意，不要使其損壞，對于運輸過程中被損壞的管節(jié)，應按技術負責人的指示處理。（5）運輸時，對混凝土管節(jié)的棱線部分，必須采取適當?shù)姆雷o措施，以防止損壞這部分，同時在裝卸等搬運時也必須加以充分注意。（6）管節(jié)接頭等附件，必須分別打包，注明品種、數(shù)量后再運輸。（7）運輸和搬運過程中損壞的管節(jié)，必須按技術負責人的指示，作廢、修理等處理。（8）管節(jié)應按生產(chǎn)日期及型號排列堆放整齊，并應擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。（9）管節(jié)堆場堅實平整，堆放整齊，堆放高度在生產(chǎn)地點不超過一層。（10）管節(jié)貯存時，必須充分注意，不要讓管節(jié)產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當?shù)馁A存場所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應力和變形。貯存時，必須注意，不要讓油類、泥等污損管節(jié)。（11）管節(jié)接頭必須按要求做好防腐處理，不要讓這些附件因接觸到雨水和露水等產(chǎn)生銹蝕，不要粘附灰塵、砂粒等，以防降低品質。7.3頂進施工質量保證措施7.3.1頂管進始發(fā)端的技術措施頂管施工中進始發(fā)工作十分重要，在施工中考慮到它的安全性和可靠性，尤其是從頂進井中始發(fā)開始頂管，如果始發(fā)安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1.安裝止水圈洞口止水圈主要由預埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預埋鋼環(huán)能牢固地預埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預留洞口一樣大小，安裝鋼環(huán)是布置始發(fā)井頂管始發(fā)井時焊在預埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進行橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)始發(fā)軸心位置進行調(diào)整，由于頂管始發(fā)時不可避免有一定偏離始發(fā)軸線位置，止水圈與機頭有2cm軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。機頭外尺寸比混凝土管節(jié)外徑大2cm，因此管節(jié)與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，減少管壁與土之間的摩擦阻力。2.頂管機頭始發(fā)端始發(fā)端穿越地層為2-4-2粉質黏土、2-4-2A砂質粉土、2-5-2粉質黏土層，施工時在洞口采用三軸攪拌樁進行前方土體加固，為防止頂管機進入前方土體時發(fā)生涌水涌泥導致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制。7.3.2頂管機防止栽頭技術措施本矩形頂管機斷面尺寸大，機頭自重較大，重量約200t，當頂管機進入原狀土層中因該段土質較差極易出現(xiàn)機頭栽頭的現(xiàn)象。為了防止此類事情發(fā)生可采取的措施如下：1.工作井施工時端頭進行加固，加固范圍大于頂管機長度，保證前方土體有一定的地基承載力，保證頂管機頂進時不會栽頭。2.頂管機頭進洞時，將機頭和后面的管節(jié)用拉桿連接起來，使之成為一個整體，從而使機頭沿著導軌方向順利前進。3.調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模及l(fā)時觀察頂管機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏；4.對前方土體進行土體改良，改善土體的穩(wěn)定性；5.加大頂力盡可能控制出土量小于掘進量使掌子面前方土體對機頭有擠密作用利于防止機頭有栽頭趨勢；6.如果有栽頭趨勢，采用管節(jié)底部的壓泥孔壓注濃泥將頂管機托住。7.3.3初始頂進防止管道后退措施當始發(fā)口深度較深時，在初始頂進階段正面水土壓力可能大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的部分與井壁進行固定，否則管道發(fā)生后退會導致洞口止水裝置受損危險。在井底板安裝止退支撐架，在管節(jié)推到位置時，主推千斤頂退回前，采用插銷插進止退支撐架固定孔和管節(jié)吊裝孔上，使混凝土管固定在止退支撐架上，防止管節(jié)后退，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。7.3.4施工參數(shù)控制1.初始頂進⑴頂進速度：初始頂進速度不宜過快，一般控制在10~20㎜/min左右，根據(jù)偏差和旋轉情況進行調(diào)整。⑵出土量：加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。2.正常頂進⑴正面土壓力設定：結合施工經(jīng)驗，設定值應介于開挖面土體的主動土壓力與被動土壓力間的差值與地下水壓力之和。⑵頂進速度：一般情況下，頂進速度控制在30～50㎜/min，如遇正面障礙物，應控制在10㎜/min以內(nèi)。⑶出土量：嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的95%～105%。7.3.5頂管機及管道抗扭轉措施頂進過程中由于周圍土質的變化、糾偏的影響及管內(nèi)設備的不均勻性會造成推進時管道發(fā)生不同程度的扭轉，直接影響到施工質量。因此主要采用以下措施：1.在管內(nèi)設備及管節(jié)安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管節(jié)頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。2.頂進時，一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉，可通過反轉刀盤進行調(diào)整。7.3.6頂管軸線控制措施頂管要按設計要求的軸線、坡度進行。主要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管節(jié)線形的主要手段。糾偏原則如下：1.勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次頂管機軸線及標高偏差情況。通知頂管機糾偏人員，糾偏人員再將頂管機現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。2.小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。3.糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管節(jié)軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成過大夾角。7.3.7管壁外的觸變泥漿減阻措施在大斷面頂管中，隨著距離的增長，管節(jié)經(jīng)過不同的土質時，推力上升的很快，一旦摩擦阻力過大導致管節(jié)所受頂力不均勻，當頂力超過混凝土管節(jié)所承受的極限時，混凝土管節(jié)就有可能破壞，因此管節(jié)壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。通常我們采用在混凝土管節(jié)周圍壓注觸變泥漿，將混凝土管節(jié)與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達到減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達1.5~2t/㎡，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.5~0.8t/㎡。在長距離混凝土管頂進中，必須采取連續(xù)觸變泥漿減阻措施，以增加一次頂進長度。觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從頂管機前、后段設置壓注管道，在管道最前3節(jié)管節(jié)都設一道注漿管道，形成一定厚度（25㎜左右）的泥漿套。在其后的管節(jié)中間每隔3節(jié)管設一道補漿管道。使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的材料及其配比嚴格按要求選用，經(jīng)現(xiàn)場試驗，以確保泥漿性能良好，必要時可加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達到量。造漿后應靜置24小時后方可使用。為達到良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能。在頂管施工時，可以結合泥漿水分的滲透損失情況，考慮頂管機及后三節(jié)管的注漿管道同步連續(xù)注漿，之后的混凝土管中每隔3節(jié)管節(jié)的注漿孔連接一道注漿管在頂進過程中間段補漿，其他管節(jié)的注漿孔在需要時再接上注漿管注漿。7.3.8通過不穩(wěn)定流砂層的處理管節(jié)頂進如果遇到不穩(wěn)定流砂層，在流砂性質的土層，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施：1.從刀盤主軸孔壓注泥漿和增稠劑，以增加土體和易性和平衡土體的壓力，保持流砂層開挖面穩(wěn)定；2.減慢頂進速度，使流砂與泥漿充分攪拌均勻；3.在頂進過程中，應該隨時注意開挖面前端的土壓力情況，保證使開挖面前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。7.3.9管節(jié)安裝防水預防措施頂管頂進過程中，每節(jié)管節(jié)安裝前，管節(jié)立面需先粘貼止水圈及木襯墊，管節(jié)與管節(jié)的接口部分按設計要求采用雙組分聚硫密封膏填充嵌填，嵌縫前必須將縫隙內(nèi)的雜質、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥。同時，盡量保證管節(jié)與管節(jié)與機體處于同心同軸狀態(tài)。管節(jié)相連后，應在同一軸線，不應有夾角、偏轉，受力面應均勻。7.3.10管節(jié)頂進糾偏措施頂管施工中，管道高程、軸線偏差控制的質量高低是頂管施工成敗的關鍵所在，若管道偏差過大會帶來諸多不良影響，輕者頂力增大，重者管內(nèi)漏水漏漿，甚至導致整段管道無法使用，所以，頂管的糾偏是頂管施工中極為重要的一環(huán)。在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。在施工過程中應貫徹“勤測、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對混凝土管節(jié)和頂進施工造成不利影響。糾偏原則如下：1.勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次頂管機軸線及標高偏差情況。通知頂管機糾偏人員，糾偏人員再將頂管機現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。2.小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。3.糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成過大夾角。實際操作中還應注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。7.3.11管節(jié)整體不均勻沉降的預防措施頂管施工過程或頂管完成管廊投入使用后，可能會出現(xiàn)管節(jié)不均勻沉降。為確保管節(jié)穩(wěn)定，防止管節(jié)出現(xiàn)不均勻沉降情況，可采取以下措施：1.頂管施工前應查明頂管段地質條件，針對軟弱地質應提前采取加固措施；2.頂管施工過程應控制頂管機頭姿態(tài)以及機頭土壓力，防止過大擾動周圍土體從而導致過大的地層沉降；3.頂進完成后，利用觸變泥漿注孔注入水泥漿填充料，將管壁外觸變泥漿置換為水泥漿，增加管外壁土體的密實度，固結通道連成整體防止管節(jié)出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。4.過河段管節(jié)與管節(jié)之間采用剛性連接連成整體。7.4模板支架的質量控制及驗收一、模板支架驗收應根據(jù)專項施工方案,檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。二、安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查,扣件螺栓擰緊扭力矩應為40N·m~65N·m;抽樣方法應按隨機分布原則進行。三、符合以下條件的扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查:1、對高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架,梁底水平桿與立桿連接扣件;2、采用雙扣件方式承載抗滑力的扣件。四、擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊,直至符合要求。五、模板支架驗收后應形成記錄。六、模板支架應按以下分階段進行檢查驗收,驗收合格的方可澆筑混凝土:1、地基基礎完工后支架搭設之前,應對支承底面檢查;2、支架搭設后,模板未裝設前,應對支架桿件設置、扣件緊固、連墻件連接和剪刀撐等進行檢查;3、模板支架完成后、澆筑混凝土之前,應對模板支架進行全面檢查驗收。七、在搭設、使用和拆除支撐架的全過程中，必須對其進行嚴格的監(jiān)督和管理，包括：1、支撐架驗收完成前，應在醒目位置掛上紅牌，除了專業(yè)架子工以外的任何人員不得使用該支撐架。2、搭設后的驗收，參加人員應包括設計、搭設和使用三方面，由項目安全部首先組織安全、技術、施工部門進行自檢收。合格后報請監(jiān)理和業(yè)主進行驗收，驗收合格后方可進行掛牌并使用。分段支撐架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的支撐架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設，使用與搭設應交叉進行。3、使用中嚴格執(zhí)行的例行保養(yǎng)和日常檢查，日常檢查隊伍應由專職安全管理人員帶領支撐架使用者與架子工結合進行。每天在使用支撐架之前和下班之后，都應對支撐架進行例行保養(yǎng)和檢查。隔一定時期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進行規(guī)定的例行保養(yǎng)和檢查之外，還應設專職人員進行保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是支撐架的垂直度，支撐架的基礎，支撐架的安全設施等。發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。6、定期全面檢