中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

公路工程集料試驗規(guī)程

TestMethodsofAggregateforHighωayEngineering

JTGE42—2005

主編單位：交通部公路科學(xué)研究所

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國交通部

施行日期：2005年08月01日

人民交通出版社

2005·北京

前言

原《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)(以下稱原規(guī)程)，由交通部公路科學(xué)研究所主編，是

在1994年版的基礎(chǔ)上修訂而成的。1994年版編制的內(nèi)容大部分引自原《水泥混凝土試驗規(guī)程》、《公路

工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》和《公路路面基層試驗規(guī)程》中的相關(guān)試驗方法。經(jīng)2003年版修訂

后，原規(guī)程于2000年2月22日發(fā)布，7月1日起在全國實施。修訂后的規(guī)程.在我國得到了廣泛的應(yīng)用，

對加強公路工程集料的生產(chǎn)與管理、質(zhì)量檢驗起到了重要的作用。

瀝青路面集料粒徑改為以方孔篩為準(zhǔn)，是原規(guī)程的重大修改。但是鑒于當(dāng)時水泥混凝土路面的集料

使用圓孔篩，所以原規(guī)程仍保留了圓孔篩和方孔篩兩種篩孔。規(guī)程頒布后，使用單位反映強烈，認為兩

套篩孔易使試驗人員在操作上引起混亂。另外，由建材部門主編的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》(GB

／T14685-2001)及《建筑用砂》(GB／T14684-2001)，也統(tǒng)一改為了方孔篩，其篩孔系列與原規(guī)程完全

一致，并于2002年2月1日起實施。有鑒于此，原規(guī)程在2000年修訂后有再次修訂的必要。

本次修訂的重點是針對原規(guī)程中水泥混凝土與瀝青混合料對集料的測試方法和要求不同這一點，本

著盡可能統(tǒng)一的原則進行的。共修訂試驗方法19項、增補試驗方法3項及1個附錄，刪除了5項試驗

方法及原來的圓孔篩附錄。修訂的主要內(nèi)容有：

1.對所有試驗規(guī)程中的集料全部統(tǒng)一為方孔篩規(guī)格。

2.修改完善了集料試樣的取樣方法，使其更具有代表性。

3.對粗集料的水篩試驗方法進行了修訂，增加了集料混合料篩分試驗方法。

4.統(tǒng)一了粗集料石料壓碎值試驗方法。

5.統(tǒng)一了粗集料的洛杉磯磨耗試驗方法。

6.修訂了粗集料磨光值試驗方法。

7.修訂了細集料各種相對密度的試驗方法，使適用范圍擴大為石屑、機制砂、天然砂。刪除了表面

吸水率部分的內(nèi)容。

8.統(tǒng)一了天然砂篩分后細度模數(shù)的計算方法。

9.修訂了細集料砂當(dāng)量試驗方法。

10.增補了細集料的亞甲藍試驗方法。

11.增補了礦渣活性及膨脹性試驗方法。

12.增補了細集料壓碎指標(biāo)試驗方法。

13.刪去原T0315“水泥混凝土用粗集料壓碎值試驗”、T0318“礫石磨耗試驗(狄法爾法)”、T0319“碎

石磨耗試驗(狄法爾法)”、T0329“細集料表觀密度試驗(李氏比重瓶法)”、T0342“細集料含水率快速試驗

(碳化鈣氣壓法)”等基本上不再使用的方法。

14.對本次修訂未作實質(zhì)性修改的1994年、2000年編寫和修訂的試驗方法進行了局部文字性修改和

有效性確認。

本規(guī)程由交通部公路科學(xué)研究所負責(zé)解釋。希望各單位在使用中注意總結(jié)經(jīng)驗，在執(zhí)行中有何意見

和建議，請及時函告交通部公路科學(xué)研究所，地址：北京市海淀區(qū)西土城路8號，郵政編碼：100088，

電話：(010)62025078、62079576，電子郵件：ja.shen@或

fp.li@rioh,。

本規(guī)程主編單位：交通部公路科學(xué)研究所

本規(guī)程主要起草人：沈金安李福普牛開民夏玲玲劉清泉陳景

-3-

1總則

1.0.1為適應(yīng)我國公路建設(shè)的需要，保證公路工程對集料質(zhì)量的要求，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定了新建和改建各級公路工程中水泥混凝土、瀝青混合料和路面基層所用集料的試

驗方法。

1.0.3各種集料的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4用于本規(guī)程試驗的儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)檢測機構(gòu)認定合格并符合本規(guī)程要求。

1.0.5試驗人員在試驗中應(yīng)遵守安全操作、防火、防毒及環(huán)境保護的規(guī)定。

1.0.6送試集料樣品應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、送試單位、試驗項目、送試日期等，并

采用能防止污染和不易損壞的包裝。

-1-

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1集料(骨料)aggregate

在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、礫石、機制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarseaggregate

在瀝青混合料中，粗集料是指粒徑大于2.36㎜的碎石、破碎礫石、篩選礫石和礦渣等；在水泥混

凝土中，粗集料是指粒徑大于4.75㎜的碎石、礫石和破碎礫石。

2.1.3細集料fineaggregate

在瀝青混合料中，細集料是指粒徑小于2.36㎜的天然砂、人工砂(包括機制砂)及石屑；在水泥混凝

土中，細集料是指粒徑小于4.75㎜的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂naturalsand

由自然風(fēng)化、水流沖刷、堆積形成的、粒徑小于4.75㎜的巖石顆粒，按生存環(huán)境分河砂、海砂、

山砂等。

2.1.5人工砂manufacturedsand，syntheticsand

經(jīng)人為加工處理得到的符合規(guī)格要求的細集料，通常指石料加工過程中采取真空抽吸等方法除去大

部分土和細粉，或?qū)⑹妓吹玫降臐崈舻募毤?。從廣義上分類，機制砂、礦渣砂和煅燒砂都屬于人

工砂。

2.1.6機制砂crushedsand

由碎石及礫石經(jīng)制砂機反復(fù)破碎加工至粒徑小于2.36㎜的人工砂，亦稱破碎砂。

2.1.7石屑crushedstonedust，screenings，chips

采石場加工碎石時通過最小篩孔(通常為2.36㎜或4.75㎜)的篩下部分，也稱篩屑。

2.1.8混合砂blendsand

由天然砂、人工砂、機制砂或石屑等按一定比例混合形成的細集料的統(tǒng)稱。

2.1.9填料filler

在瀝青混合料中起填充作用的粒徑小于0.075㎜的礦物質(zhì)粉末。通常是石灰?guī)r等堿性料加工磨細得

到的礦粉，水泥、消石灰、粉煤灰等礦物質(zhì)有時也可作為填料使用。

2.1.10礦粉mineralfiller

由石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細加工得到的，在瀝青混合料中起填料作用的以碳酸鈣為主要成分的礦物

質(zhì)粉末。

2.1.11堆積密度accumulateddensity

單位體積(含物質(zhì)顆粒固體及其閉口、開口孔隙體積及顆粒問空隙體積)物質(zhì)顆粒的質(zhì)量。有干堆積

密度及濕堆積密度之分。

2.1.12表觀密度(視密度)apparentdensity

單位體積(含材料的實體礦物成分及閉口孔隙體積)物質(zhì)顆粒的干質(zhì)量。

2.1.13表觀相對密度(視比重)apparentspecificgravity

表觀密度與同溫度水的密度之比值。

2.1.14表干密度(飽和面干毛體積密度)saturatedsurface-drydensity

單位體積(含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的全部毛體積)

物質(zhì)顆粒的飽和面干質(zhì)量。

2.1.15表干相對密度(飽和面干毛體積相對密度)saturatedsurface-drybulkspecificgravity

表干密度與同溫度水的密度之比值。

2.1.16毛體積密度bulkdensity

單位體積(含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的毛體積)物質(zhì)

-2-

顆粒的干質(zhì)量。

2.1.17毛體積相對密度bulkspecificgravity

毛體積密度與同溫度水的密度之比值。

2.1.18石料磨光值polishedstonevalue

按規(guī)定試驗方法測得的石料抵抗輪胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用擺式儀測得的摩擦系數(shù)。

2.1.19石料沖擊值aggregateimpactvalue

按規(guī)定方法測得的石料抵抗沖擊荷載的能力，沖擊試驗后，小于規(guī)定粒徑的石料的質(zhì)量百分率。

2.1.20石料磨耗值ωearedstonevalue

按規(guī)定方法測得的石料抵抗磨耗作用的能力，其測定方法分別有洛杉磯法、道瑞法和狄法爾法。

2.1.21石料壓碎值crushedstonevalue

按規(guī)定方法測得的石料抵抗壓碎的能力，以壓碎試驗后小于規(guī)定粒徑的石料質(zhì)量百分率表示。

2.1.22集料空隙率(間隙率)percentageofvoidsinaggregate

集料的顆粒之間空隙體積占集料總體積的百分比。

2.1.23堿集料反應(yīng)alkali-aggregatereaction

水泥混凝土中因水泥和外加劑中超量的堿與某些活性集料發(fā)生不良反應(yīng)而損壞水泥混凝土的現(xiàn)象。

2.1.24砂率sandpercentage

水泥混凝土混合料中砂的質(zhì)量與砂、石總質(zhì)量之比，以百分率表示。

2.1.25針片狀顆粒flatandelongatedparticleincoarseaggregate

指粗集料中細長的針狀顆粒與扁平的片狀顆粒。當(dāng)顆粒形狀的諸方向中的最小厚度(或直徑)與最大

長度(或?qū)挾?的尺寸之比小于規(guī)定比例時，屬于針片狀顆粒。

2.1.26標(biāo)準(zhǔn)篩standardtestsieves

對顆粒性材料進行篩分試驗用的符合標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸規(guī)格要求的系列樣品篩。標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔為正方形

(方孔篩)，篩孔尺寸依次為75㎜、63㎜、53㎜、37.5㎜、31.5㎜、26.5㎜、19㎜、16㎜、13.2㎜、

9.5㎜、4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、0.6㎜、O.3㎜、0.15㎜、0.075㎜。各類標(biāo)準(zhǔn)篩的尺寸及技術(shù)要求

應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的要求。

2.1.27集料最大粒徑maximumsizeofaggregate

指集料的100％都要求通過的最小的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。

2.1.28集料的公稱最大粒徑nominalmaximumsizeofaggregate

指集料可能全部通過或允許有少量不通過(一般容許篩余不超過1O％)的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。通

常比集料最大粒徑小一個粒級。

2.1.29細度模數(shù)finenessmodulus

表征天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標(biāo)。

條文說明

2.1.3關(guān)于細集料的定義，國內(nèi)外對水泥混凝土等建筑行業(yè)均以4.75㎜為粗細集料的分界，而對瀝青

路面和基層均以2.36㎜為分界。但是有時在瀝青混合料中也常以起骨架作用的集料粒徑作為粗集料看

待，如SMA等嵌擠型混合料，SMA—10以2.36㎜以上為粗集料，SMA--13以上的混合料以4.75㎜以

上的顆粒作為粗集料。

2.1.5我國對各種細集料的定義一向比較混淆，對人工砂、機制砂、石屑的名詞使用混亂，有的將

石屑經(jīng)加工處理得到的人工砂也稱為機制砂，將石屑稱為人工砂等等，本規(guī)程對其進行了明確定義。

2.1.27在國外的規(guī)范中.對集料最大粒徑有兩個定義：集料最大粒徑(Maximumsize)是指100％通過

的最小的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸；而集料的公稱最大粒徑(Nominalmaximumsize)是指保留在最大尺寸的標(biāo)準(zhǔn)

篩上的顆粒含量不超過10％的標(biāo)準(zhǔn)篩尺寸。

例如，某種集料，100％通過26.5㎜篩，在19㎜篩上的篩余小于10％，則此集料的最大粒徑為26.5

㎜.而公稱最大粒徑為19㎜。在ASTMD448—86《公路和橋梁構(gòu)造物的集料規(guī)格》、ASTMD692-94a

-3-

《瀝青路面粗集抖》、ASTM1073--94《瀝青路面細集料》以及ASTMD3515《熱拌熱鋪瀝青混合料》

等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，實際上使用的級配名稱都是采用的公稱最大粒徑。例如常用的D-4號粗集料是指3／4

in～3／8in.要求通過1in的為100％。而通過3／4in的百分率為90％～100％。同樣對通常稱最大粒

徑為3／4in的D-5號瀝青混合料，要求通過3／4in的為100％，通過1／2in的為90％～100％。這

些做法和名稱叫法與我國的習(xí)慣是一致的。不過我國往往將公稱最大粒徑直接簡稱為最大粒徑，沒有嚴(yán)

格的區(qū)分。今后使用這些術(shù)語時應(yīng)注意區(qū)分。

2.2符號

符號及意義見表1。

表1符號及意義

符號意義符號意義

γb集料的毛體積相對密度γs集料的表干相對密度

ρb集料的毛體積密度ρ集料的堆積密度

ρa集料表觀密度ω集料的含水率

γa集料的表觀相對密度(視比重)ωx集料的吸水率

ρs集料的表干密度ωs集料的表面含水率

αT水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)?SV粗集料的磨耗值,ωearedstonevalue之略語

n集料的空隙率粗集料的磨耗值（道瑞法）,aggregatestonevalue

AAV

Qe粗集料的針片狀顆粒含量之略語

Qn集料的含泥量

AIV粗集料沖擊值，aggregateimpactvalue之略語

Qk集料的泥塊含量

Qa粗集料的壓碎值SE砂當(dāng)量，sandequivalentvalue之略語

MBV亞甲藍值，methylenebluevalue之略語

PSV粗集料的磨光值,polishedstonevalue之略語

Mx砂的細度模數(shù)

-4-

3粗集料試驗

T0301—2005粗集料取樣法

1適用范圍

本方法適用于對粗集料的取樣，也適用于含粗集料的集料混合料如級配碎石、天然砂礫等的取樣方

法。

2取樣方法和試樣份數(shù)

2.1通過皮帶運輸機的材料如采石場的生產(chǎn)線、瀝青拌和

樓的冷料輸送帶、無機結(jié)合料穩(wěn)定集料、級配碎石混合料等，

應(yīng)從皮帶運輸機上采集樣品。取樣時，可在皮帶運輸機驟停

的狀態(tài)下取其中一截的全部材料(圖T0301-1)，或在皮帶運

輸機的端部連續(xù)接一定時間的料得到，將間隔3次以上所取

的試樣組成一組試樣，作為代表性試樣。

圖T0301-1

在皮帶運輸機上取樣方法

2.2在材料場同批來料的料堆上取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部沖部

和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務(wù)必使所取試樣能代表

本批來料的情況和品質(zhì)。

2.3從火車、汽車、貨船上取樣時.應(yīng)從各不同部位和深度處，抽取大致相等的試樣若干份，組成一

組試樣。抽取的具體份數(shù)，應(yīng)視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。

注：①如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮汽車或貨船的碎石或礫石的品質(zhì)差異不大時，允許只抽取一節(jié)車皮、

一部汽車、一艘貨船的試樣(即一組試樣)，作為該批集料的代表樣品。

②如經(jīng)觀察，認為該批碎石或礫石的品質(zhì)相差甚遠時、則應(yīng)對品質(zhì)再懷疑的該批集料，分別取

樣和驗收。

2.4從瀝青拌和樓的熱料倉取樣時。應(yīng)在放料口的全斷面上取樣通常宜將一開始按正式生產(chǎn)的配比

投料拌和的幾鍋(至少5鍋以上)廢棄，然后分別將每個熱料倉放出至裝載機上，倒在水泥地上，適當(dāng)拌

和，從3處以上的位置取樣，拌和均勻，取要求數(shù)量的試樣。

3取樣數(shù)量

對每一單項試驗，每組試樣的取樣數(shù)量宜不少于表T0301-1所規(guī)定的最少取樣量。需做幾項試驗時，

如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果時，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。

表T0301-1各試驗項目所需粗集料的最小取樣質(zhì)量

相對于下列公稱最大粒徑(㎜)的最小取樣量(㎏)

試驗項目

4.759.513.2161926.531.537.5536375

篩分81012.51520203040506080

表觀密度6888881216202424

含水率22222233446

吸水率22224446668

堆積密度4040404040408080100120120

含泥量888824244040608080

泥塊含量888824244040608080

針片狀含量0.61.22.54882040---

硫化物、硫酸鹽1.0

-5-

注：①有機物含量，堅固性及壓碎指標(biāo)值試驗.應(yīng)按規(guī)定粒級要求取樣，其試驗所需試樣數(shù)量，接

本規(guī)程有關(guān)規(guī)定施行。

②采用廣口瓶法測定表觀密度時，集料最大粒徑不大于40㎜者，其最少

取樣數(shù)量為8㎏。

4試樣的縮分

4.1分料器法：將試樣拌勻后如圖T0301—2所示，通過分料器分為大致

相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數(shù)量為止。

4.2四分法：如圖T0301-3所示。將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)

下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中向邊攤開，

分成大致相等的四份.取其對角的兩份重新拌勻，重復(fù)上述過程，直至縮分后

的材料量略多于進行試驗所必需的量。

圖T0301一

3四分法示意圖

4.3縮分后

的試樣數(shù)量應(yīng)

符合各項試驗

規(guī)定數(shù)量的要

求。

5試樣的包裝

每組試樣

應(yīng)采用能避免

細料散失及防

止污染的容器包裝，并附卡片標(biāo)明試樣編號，取

樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、試樣代表數(shù)量、試樣品質(zhì)、要求檢驗項目及取樣方法等。

條文說明

材料取樣的代表性非常重要.因為在不同的備件下.集料都有可能離析。它對瀝青混合料的礦料級

配影響很大。據(jù)美國的研究.施工質(zhì)量管理的變異性是各種變異性的總和，可以下式表示：

2222

SQC/./.QA=++SSSStmatcon

式中：SQC/QA——檢測指標(biāo)的總的變異性；

SS——取樣代表-取樣代表性不足造成的變異性，暫占23％；

St——試驗方法精度方面造成的變異性，約占43％；

Smat./con.——材料及施工過程本身的變異性，約占34％。

因而取樣和試驗方法是施工檢測指標(biāo)變異性的主要原因。所以我們?yōu)榱肆私夂蜏p小施工質(zhì)量檢驗指

標(biāo)的變異性.首先需要認真取樣，認真按試驗規(guī)程試驗。

本方法盡可能考慮到各種場合粗細集料離析的可能性，時取樣的部位、點數(shù)作出了規(guī)定，然后均勻

取樣、混合使用，尤其是對公路工程廣泛遇到的皮帶運輸機取樣作了新的規(guī)定如圖T0301-4所示，在采

石場的皮帶連輸機端部掉下的材料往往是中間細，粗的滾向外側(cè)，如果在料堆上取樣.真正要想得到均

勻的有代表性的試樣是很困難的，所以本方法規(guī)定在皮帶運輸機上取樣在拌和樓的熱料倉，斷面上的粒

徑分布也不一樣。因此嚴(yán)格均勻取樣對于試驗結(jié)果，尤其是篩分結(jié)果的影響是非常大的。

本規(guī)程原來所指的粗集料都是從水泥混凝土材料的規(guī)定引用過來的，所以一般都規(guī)定4.75㎜以上

-6-

的集料，或者用4.75㎜帥過篩。但是國內(nèi)外的瀝青混合料礦料部把2.36㎜作為粗細集料的分界，所以

對水泥混凝土和瀝青路面、基層的粗細集料的分界尺寸是有區(qū)別的。

圖T0301-4集料離析情況

1-細集料；2-粗集料；3-傳送帶

T0302-2005粗集料及集料混合料的篩分試驗

1目的與適用范圍

1.1測定粗集料(碎石、礫石、礦渣等)的顆粒組成對水泥混凝土用粗集料可采用干篩法篩分，對瀝

青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法試驗。

1.2本方法也適用于同時含有粗集料、細集料、礦粉的集料混合料篩分試驗，如未篩碎石、級配碎

石、天然砂礫、級配砂礫、無機結(jié)合料穩(wěn)定基層材料、瀝青拌和樓的冷料混合料、熱料倉材料、瀝青混

合料經(jīng)溶劑抽提后的礦料等。

(1)試驗篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)篩。

(2)搖篩機。

(3)天平或臺秤：感量不大于試樣質(zhì)量的0.1％

(4)其它：盤子、鏟子、毛刷等。

3試驗準(zhǔn)備

按規(guī)定將來料用分料器或四分法縮分至表T0302-1要求的試樣所需量，風(fēng)干后備用。根據(jù)需要可按

要求的集料最大粒徑的篩孔尺寸過篩，除去超粒徑部分顆粒后，再進行篩分。

表T0302-1篩分用的試樣質(zhì)量

公稱最大粒徑(mm)756337.531.526.519169.54.75

試樣質(zhì)量不小于(kg)108542.52110.5

4水泥混凝土用粗集料干篩法試驗步驟

4.1取試樣一份置105℃℃±5烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m0)，準(zhǔn)確至0.1％。

4.2用搪瓷盤作篩分容器，按篩孔大小排列順序逐個將集料過篩。人工篩分時，需使集料在篩面上

同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的集料通過篩孔，直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)

量小于篩上殘余量的0.1％為止；當(dāng)采用搖篩機篩分時，應(yīng)在搖篩機篩分后再逐個由人工補篩。將篩出

通過的顆粒并人下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進行，直至各號篩全部篩完為止。應(yīng)確

認1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1％。

-7-

注：由于0.075㎜篩干篩幾乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉篩過去，而且對水

泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通過率的意義不大，所以也可以不篩，且把通過0.15㎜篩的篩下部分

全部作為0.075㎜的分計篩余，將粗集料的O.075㎜通過率假設(shè)為0。

4.3如果某個篩上的集料過多，影響篩分作作業(yè)時，可以分兩次篩分，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19

㎜時，篩分過程中允許用手指輕輕撥動顆粒，但不得逐顆篩過篩孔。

4.4稱取每個篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1％。各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試

樣的干燥總質(zhì)量m0相比，相差不得超過m0的0.5％。

5瀝青混合料及基層用粗集料水洗法試驗步驟

5.1取一份試樣，將試樣置105℃℃±5烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m3)，準(zhǔn)確

至0.1％。

注：恒重系指相鄰兩次稱取間隔時間大于3h（通常不少于6h)的情況下，前后兩次稱量之差小于該

項試驗所要求的稱量精密度。下同。

5.2將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒，但不得使用任何洗滌劑、

分散劑或表面活性劑。

5.3用攪棒充分?jǐn)噭蛹?，使集料表面洗滌干凈他細粉懸浮在水中，但不得破碎集料或有集料從?/p>

中濺出。

5.4根據(jù)集料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為0.075㎜標(biāo)準(zhǔn)篩，上部為2.36㎜或4.75㎜篩。

仔細將容器中混有細粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，盡量不將粗集料倒出，以免損壞標(biāo)準(zhǔn)

篩篩面。

注：無需將容器中的全部集料都倒出，只倒出懸浮液。且木可直接倒至0.075㎜篩上，以免集料掉

出損壞篩面。

5.5重復(fù)5.2～5.4步驟，直至倒出的水潔凈為止，必要時可采用水流緩慢沖洗。

5.6將套篩每個篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個搪瓷盤中，容器上不得有沾附的集料

顆粒。

注：沾在0.075㎜篩面上的細粉很難回收扣入搪瓷盤中，此時需將篩子倒扣在搪瓷盤上用少量的水

并助以毛刷將細粉刷落入搪瓷盤中，并注意不要散失。

5.7在確保細粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盤中的積水，將搪瓷盤連同集料一起置105℃℃±5

烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m4)，準(zhǔn)確至0.1％。以m3與m4之差作為0.075㎜的

篩下部分。

5.8將回收的干燥集料按干篩方法篩分出0.075㎜篩以上各篩的篩余量，此時0.075㎜篩下部分應(yīng)為

0，如果尚能篩出，則應(yīng)將其并入水洗得到的0.075㎜的篩下部分，且表示水洗得不干凈。

6計算

6.1干篩法篩分結(jié)果的計算

6.1.1計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m0之差，作為篩分時的損

耗，并計算損耗率，記入表T0302-2之第(1)欄，若損耗率大于0.3％，應(yīng)重新進行試驗。

m5=m0-(∑mi+m底)(T0302-1)

式中：m5——由于篩分造成的損耗(g)；

m0——用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g)；

mi——各號篩上的分計篩余(g)；

i——依次為0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒徑的排序；

m底——篩底(0.075㎜以下部分)集料總質(zhì)量(g)。

6.1.2干篩分計篩余百分率

干篩后各號篩上的分計篩余百分率按式(T0302-2)計算，記入表T0302-2之第(2)欄，精確至0.1％。

'mi

pi=×100(T0302-2)

mm05?

-8-

'

式中：pi——各號篩上的分計篩余百分率(％)；

m5——由于篩分造成的損耗(g)；

m0——用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g)；

mi——各號篩上的分計篩余(g)；

i——依次為0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒徑的排序。

6.1.3干篩累計篩余百分率

各號篩的累計篩余百分率為該號篩以上各號篩的分計篩余百分率之和，記入表T0302-2之第(3)欄，

精確至0.1％。

6.1.4干篩各號篩的質(zhì)量通過百分率

各號篩的質(zhì)量通過百分率Pi等于100減去該號篩累計篩余百分率，記入表T0302-2之第(4)欄，精

確至0.1％。

6.1.5由篩底存量除以扣除損耗后的干燥集料總質(zhì)量計算0.075㎜篩的通過率。

6.1.6試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示，記入表T0302-2之第(5)欄，精確至0.1％。當(dāng)兩次試驗結(jié)

果P0.075的差值超過1％時，試驗應(yīng)重新進行。

表T0302-2粗集料干篩分記錄

干燥試樣總第1組第2組

平均

量m0(g)30003000

篩上重分計篩累計篩通過百分篩上重分計篩累計篩通過百分通過百分

篩孔尺寸

mi(g)余(％)余(％)率(％)mi(g)余(％)余(％)率(％)率(％)

(㎜)

(1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)

19000100000100100

16696.323.223.276.8699.423.323.376.776.7

13.2431.914.437.662.4434.614.537.862.262.3

9.5801.026.764.435.6802.326.864.635.435.5

4.75989.833.097.42.6985.332.997.42.62.6

2.3670.12.399.70.368.52.399.70.30.3

1.188.20.3100.00.07.90.3100.00.00.0

0.60.50.0100.00.00.20.0100.00.00.0

0.30.00.0100.00.00.00.0100.00.00.0

0.150.00.0100.00.00.00.0100.00.00.0

0.0750.00.0100.00.00.00.0100.00.00.0

篩底m底0.00.0100.00.00.0100.00.0

篩分后總量

2997.8100.02998.2100.0

∑mi(g)

損耗m5(g)2.21.8

損耗率(％)0.10.1

6.2水篩法篩分結(jié)果的計算

6.2.1按式(T0302—3)、(10302-4)計算粗集料中0.075㎜篩下部分質(zhì)量m0.075和含量P0.075，記入表

T0302-3中，精確至0.1％。當(dāng)兩次試驗結(jié)果P0.075的差值超過1％時，試驗應(yīng)重新進行。

m0.075=m3一m4(T0302-3)

m0.075mm34?

P0.075==×100(T0302-4)

m3m3

-9-

式中：P0.075——粗集料中小于0.075㎜的含量(通過率)(％)；

m0.075——粗集料中水洗得到的小于0.075㎜部分的質(zhì)量(g)；

m3——用于水洗的干燥粗集料總質(zhì)量(g)；

m4——水洗后的干燥粗集料總質(zhì)量(g)。

6.2.2計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m4之差，作為篩分時的損

耗，并計算損耗率記入表。T0302-3之第(1)欄，若損耗率大于0.3％，應(yīng)重新進行試驗。

m5=m3一(∑mi+m0.075)(T0302-5)

式中：m5——由于篩分造成的損耗(g)；

m3——用于水篩篩分的干燥集料總質(zhì)量(g)；

mi——各號篩上的分計篩余(g)；

i——依次為0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒徑的排序；

m0.075——水洗后得到的0.075㎜以下部分質(zhì)量(g)，即(m3一m4)。

6.2.3計算其它各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率，計算方法與6.1干篩法

相同。當(dāng)干篩時篩分有損耗時，應(yīng)按6.1的方法從總質(zhì)量中扣除損耗部分(見報告示例).將計算結(jié)果分別

記人表T0302—3之第(2)、(3)、(4)欄。

6.2.4試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示，記人表T0302—3之第(5)欄。

表T0302-3粗集料水篩法篩分記錄

干燥試樣總量第1組第2組

m3(g)30003000

水洗后篩上總

28792868

量m4(g)平均

水洗后0.075㎜

121132

篩下量m0.075(g)

0.075㎜通過率

44.4

P0.075(％)

篩上重分計篩累計篩通過百分篩上重分計篩累計篩通過百分通過百分

篩孔尺寸(㎜)mi(g)余(%)余(%)率（%）mi(g)余(%)余(%)率（%）率（%）

(1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)

1950.20.299.800010099.9

16696.323.223.476.6680.322.722.777.376.9

13.2882.329.452.847.2839.22850.749.348.2

水9.5713.223.876.623.4778.52676.723.323.4

洗4.75343.411.588.111.9348.711.688.311.711.8

后2.3670.12.390.49.668.32.390.69.49.5

干1.1887.52.993.36.779.12.693.26.86.7

篩0.667.82.395.64.459.3295.24.84.6

法0.34.60.295.74.34.30.195.34.74.5

篩0.155.60.295.94.13.80.195.54.54.3

分0.0752.30.196440.195.64.44.2

[注]

篩底m底00

干篩后總量

2878.1962865.595.6

∑mi(g)

損耗m5(g)0.92.5

-10-

損耗率(％)0.030.09

扣除損耗后總

2999.12997.5

量(g)

注：如篩底m底的值不是0，應(yīng)將其并入m0.075中重新計算P0.075。

7報告

7.1篩分結(jié)果以各篩孔的質(zhì)量通過百分率表示，宜記錄為表T0302-2或表T0302-3的格式。

7.2對用于瀝青混合料、基層材料配合比設(shè)計用的集料，宜繪制集料篩分曲線，其橫坐標(biāo)為篩孔尺

寸的0.45次方(見表T0302-4)，縱坐標(biāo)為普通坐標(biāo)，如圖T0302-1所示。

0.45

表T0302-4級配曲線的橫坐標(biāo)(按X=di計算)

篩孔di(㎜)0.0750.150.30.61.182.364.75

橫坐標(biāo)x0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.016

篩孔di(㎜)9.513.2161926.531.537.5

橫坐標(biāo)x2.7453.1933.4823.7624.3704.7235.109

圖T0302-1集料篩分曲線與礦料級配設(shè)計曲線

7.3同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為每號篩上篩余量的試驗結(jié)果，報告集

料級配組成通過百分率及級配曲線。

條文說明

在國外的集料篩分試驗中，用于公路工程的粗集料、細集料，一般都有水洗法和干篩法兩個試驗方

法，代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27適用于干篩。ASTMC117或從AASHTOT11適用

于水篩。然而在我國歷來不管水泥混凝土集料或瀝青路面集料，都直接采用干篩方法，0.075㎜篩通過

量不經(jīng)水洗確定，所以是不準(zhǔn)確的。它對水泥混凝土材料來說也許問題不大，但對瀝青混合料來說。集

料表面沾附的礦粉篩不下來，配合比設(shè)計時不算進去，對配合比結(jié)果有一定的影響，直接影響添加礦粉

的數(shù)量。所以僅僅對礦粉用水洗法還不夠，對其它粗集料、細集料也必須由水洗擊測定小于0.075㎜的

含量。另外，在施工現(xiàn)場用溶劑抽提法測定油石比及礦料級配時，顆粒上的粉料都經(jīng)過溶劑沖洗，計入

礦粉中，如果材料篩分是不計沾附的粉料含量時，兩次篩分就不一致，必然造成誤差。所以本次修訂時，

瀝青路面集料的篩分試驗無論對粗集料、細集料的原材料篩分進行目標(biāo)配合比設(shè)計，或者在瀝青廠從拌

和機二次篩分后熱料倉取樣篩分進行生產(chǎn)配合比設(shè)計時，都要求分別進行水洗法，以準(zhǔn)確確定0.075㎜

通過率。干篩法僅適用于水泥混凝土用集料，試驗時請務(wù)必注意。

-11-

篩分時，對1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的數(shù)值要求，國內(nèi)外的試驗方法并不統(tǒng)一，例

如美國要求到0.1％為止，日本要求到1％為止，也有要求0.5％的(如我國臺灣)，實際上也不過是一種

經(jīng)驗性的觀察，不可能真正去稱量，本次統(tǒng)一為0.1％。

在國外的水篩試驗方法中，也常用一種快速試驗方擊。試驗時用兩份試樣，一份集料水洗專門測定

0.075㎜通過率；另一份集料直接進行干篩.或用火炒烘干后干篩，確定各個粒級的含量或通過百分率，

這樣可以節(jié)省試驗時間?？紤]到小于0.075㎜部分的含量與粗集料總量相比是很少的，在計算粗集料篩

余量時就忽略掉沾附在集料上用干篩法篩不下去的小于0.075㎜的部分。這對于規(guī)格化的粗集料往往是

可以的，2000年版的方法就是按照這個思路編寫的。但是在實踐中經(jīng)常會遇到集料中的細粉量較多，

例如集料混合料的情況就是這樣，計算時不把這部分考慮進去會有大的誤差。也有不少試驗人員對此計

算方法提出意見。本次修訂時，為避免這種混亂，不再采用兩份試樣分別干篩和水篩，也不允許炒干，

要求直接用水篩后的篩上部分烘干再干篩，然后一起計算，就不會產(chǎn)生混亂了。這樣，本方法不僅適用

于粗集料，實際上也適用于集料混合料，如基層集料混合料、瀝青拌和樓二次篩分的集料混合料(生產(chǎn)

配合比設(shè)計)等。集料混合料中不僅含有粗集料，也有細集料、礦粉，甚至還有土。

T0303—2005含土粗集料篩分試驗

1目的與適用范圍

本方法適用于測定含粘性土的粗集料的顆粒組成。

注：如天然的砂礫土碎石土以及中低級路面的材料，粘性土顆粒包覆在礫石(碎石)和砂顆粒上。

T0302的方法不

適用于這類材料。

2儀具與材料

(1)試驗篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)篩。

(2)天平或臺秤：感量不大于試樣質(zhì)量的0.1％。

(3)烘箱：能保持溫度105℃℃±5。

(4)容器：能在此容器內(nèi)劇烈攪動試樣而不會使試樣或水損失。

(5)其它：盤子、鏟子、毛刷等。

3試驗準(zhǔn)備

將來料用分料器或四分法縮分至表T0303-1要求的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。

表T0303-1篩分用的試樣質(zhì)量

公稱最大粒徑(㎜)756337.531.526.519169.54.75

試樣質(zhì)量不少于(㎏)108542.52110.5

4含土粗集料篩分試驗步驟

4.1將試樣放在淺盤內(nèi)，并一起放到溫度保持在105℃℃±5的烘箱內(nèi)烘干24h±1h。

4.2從烘箱中取出試樣，冷卻后稱重，準(zhǔn)確至樣品質(zhì)量的0.1％，用m1(g)表示。

4.3將試樣放到容器內(nèi)，向容器內(nèi)注水，淹沒試樣。

4.4劇烈攪動容器內(nèi)的試樣和水，使粘在粗顆粒上的小于0.075㎜的顆粒完全分離下來，并懸浮在

水中。

4.5在需要試驗細土的液限和塑性指數(shù)時，將容器內(nèi)的懸浮液倒在0.6㎜篩孔的篩上，篩下放一接

受懸浮液的容器。

4.6將篩上剩余料回收到清洗容器內(nèi)。

4.7重復(fù)上述步驟至清洗容器內(nèi)的水清潔。

4.8將洗凈的集料放在淺盤內(nèi)，并一起放于溫度為105℃℃±5的烘箱內(nèi)烘干8h～12h。

4.9從烘箱中取出試樣，冷卻后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至原樣品質(zhì)量的0.1％，用m2(g)表示。按T0302的

方法對試樣進行篩分(干篩)。

4.10將容器內(nèi)的懸浮液澄清，使細土沉淀。在沉淀過程中分?jǐn)?shù)次將上層的清水細心倒出，注意勿倒

-12-

出沉淀物。

4.11待容器底部的細土風(fēng)干后，取出粉碎并拌勻。從中取出一部分做液限和塑性試驗。

4.12取部分風(fēng)干細土放在105℃℃±5的烘箱內(nèi)烘干24h±1h，冷卻后，稱量1OOg，用m3(g)表示。

4.13將烘干細土放到一容器內(nèi)，向容器內(nèi)注水，并劇烈攪動容器內(nèi)的水和土，使小于0.075㎜顆粒

與0.075㎜～0.6㎜的顆粒分離。

4.14將懸浮液傾倒在0.075㎜篩孔的篩上，繼續(xù)清洗篩上的剩余料，直到篩下的洗液清潔為止。

4.15將篩反扣過來用水仔細沖洗入淺盤中，放在105℃℃±5的烘箱內(nèi)烘干8h～12h，冷卻并稱其質(zhì)

量，用m4(g)表示。

4.16在不需要試驗細土的液限和塑性指數(shù)時，可直接將懸浮液傾倒在0.075㎜篩孔的篩上，反復(fù)清

洗容器內(nèi)的集料，直到容器內(nèi)的水潔凈。

4.17按4.15的方法將篩上的清潔