第八章庫存管理第8章庫存管理8.1庫存管理的基本方法8.2經(jīng)濟(jì)訂貨法的四種模型8.3訂貨點(diǎn)技術(shù)、ABC管理法8.4其他存貨管理方法

1.了解倉庫的基本概念2.掌握倉庫的功能與類型3.掌握倉庫的結(jié)構(gòu)與布局4.了解倉儲(chǔ)設(shè)備的類型5.了解自動(dòng)化立體倉庫的概念、分類及組成

知識(shí)點(diǎn)技能點(diǎn)1.能夠辨識(shí)不同類型的倉庫2.能夠根據(jù)倉儲(chǔ)作業(yè)流程和貨物特性進(jìn)行倉庫總體平面布局規(guī)劃和設(shè)備選型案例

借助先進(jìn)的信息技術(shù)，海爾發(fā)動(dòng)了一場(chǎng)管理革命:以市場(chǎng)鏈為紐帶，以定單信息流為中心，帶動(dòng)物流和資金流的運(yùn)動(dòng)。通過整合全球供應(yīng)鏈資源和用戶資源，逐步向“零距離、零庫存、零營運(yùn)”的終極目標(biāo)邁進(jìn)。海爾認(rèn)為企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從過去直接的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向客戶的競(jìng)爭(zhēng)。海爾CRM聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)就是要實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的零距離銷售。海爾已經(jīng)實(shí)施的ERP系統(tǒng)和正在實(shí)施的CRM系統(tǒng)，都是要拆除影響信息同步溝通和準(zhǔn)確傳遞的阻隔。傳統(tǒng)管理下的企業(yè)往往是為庫存而采購，企業(yè)里有許多“水庫”。海爾現(xiàn)在實(shí)施信息化管理，通過三個(gè)JIT打通這些“水庫”，把它變成一條流動(dòng)的河，不斷地流動(dòng)。零距離、零庫存、零營運(yùn)

JIT采購就是按照計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的采購計(jì)劃，需要多少，采購多少。JIT送料是指各種零部件暫時(shí)存放在海爾立體庫，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行配套，把配置好的零部件直接送到生產(chǎn)線。海爾在全國建有物流中心系統(tǒng)，無論在全國什么地方，都可以快速送貨，實(shí)現(xiàn)JIT配送。打價(jià)格戰(zhàn)的壓力來自于庫存，海爾用及時(shí)配送來滿足用戶的要求，最終消滅庫存的空間。運(yùn)營資本（流動(dòng)資產(chǎn)），減去流動(dòng)負(fù)債等于零，就是零營運(yùn)資本。即應(yīng)該做到現(xiàn)款現(xiàn)貨。就必須按定單生產(chǎn)。海爾有一個(gè)觀念:“現(xiàn)金流第一，利潤(rùn)第二?！彼^“現(xiàn)金流第一”，是說企業(yè)一定要有現(xiàn)金流的支持。利潤(rùn)是從損益表看出的，但是資產(chǎn)負(fù)債表和損益表編制的原則都是權(quán)責(zé)發(fā)生制。產(chǎn)品出去以后就產(chǎn)生了銷售，但資金并沒有回來。雖然可以計(jì)算成銷售收入，也可以計(jì)算利潤(rùn)或稅收，但沒有現(xiàn)金支持。

1．海爾集團(tuán)是如何做到零距離、零庫存、零營運(yùn)？2．海爾集團(tuán)是如何運(yùn)用JIT降低庫存的？8.1庫存管理的基本方法8.1.1庫存的含義和分類1．庫存的含義1）處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品。（資源的閑置,包括儲(chǔ)存于倉庫的物品）

2）庫存從屬性上看，具有兩重性：庫存是生產(chǎn)和生活的前提條件，沒有庫存人們就不能維持正常、均衡的生產(chǎn)和生活庫存又是生產(chǎn)和生活的負(fù)擔(dān)，是一種資金的占用，要支付多種費(fèi)用，不僅要負(fù)擔(dān)常規(guī)的貨物保管費(fèi)用，還要承擔(dān)庫存損失和庫存風(fēng)險(xiǎn)2．庫存的分類（1）基本庫存

根據(jù)庫存管理中庫存的定位目的不同，可將庫存分為以下七種類型：（2）安全庫存

（3）加工和運(yùn)輸過程的庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）投機(jī)庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存

安全庫存

是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨、供應(yīng)商延期交貨等）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存。根據(jù)資料顯示，這種緩沖庫存差不多占零售業(yè)庫存的三分之一。

加工過程的庫存是指處于流通加工狀態(tài)或因等待加工而處于暫時(shí)儲(chǔ)存狀態(tài)的商品。

運(yùn)輸過程的庫存是指處于運(yùn)輸狀態(tài)或?yàn)榱诉\(yùn)輸目的而暫時(shí)處于儲(chǔ)存狀態(tài)的商品，這類庫存存在較多的不確定性因素。

由于企業(yè)積極開展準(zhǔn)時(shí)化戰(zhàn)略，越來越重視商品的小批量、高頻率的運(yùn)輸和配送，使運(yùn)輸過程的庫存在總存貨中所占的比例逐漸增大。

季節(jié)性庫存

是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對(duì)季節(jié)性出產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存，如農(nóng)產(chǎn)品庫存。

投機(jī)庫存

是指為了避免商品價(jià)格上漲造成損失或?yàn)榱藦纳唐穬r(jià)格上漲中獲利而建立的庫存。

沉淀庫存或積壓庫存是指因物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場(chǎng)銷路而賣不出去的商品庫存。8.1.2庫存的作用

1、縮短訂貨提前期2、穩(wěn)定生產(chǎn)3、降低物流成本4、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用5、儲(chǔ)備8.1.3庫存管理的基本方法對(duì)于庫存物資的管理（計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制）庫存管理

庫存管理的主要目的

庫存管理的方法主要有ABC管理法、CAV管理法、訂貨點(diǎn)技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)訂貨法（EOQ）、JIT庫存管理方法、MRP庫存管理技術(shù)、ERP等。是對(duì)企業(yè)庫存進(jìn)行分類及重點(diǎn)管理，同時(shí)確定訂貨時(shí)點(diǎn)，以及訂貨使企業(yè)的庫存總成本最少。ABC管理法

（1）ABC管理法原理：1）A類物資品種少、占用資金多、采購較難2）B類物資品種較多、占用資金一般。3）C類物資品種多、占用資金少、采購較容易A類貨物B類貨物C類貨物所占數(shù)量10%～20%20%～30%50%～70%所占價(jià)值60%～80%15%～35%5%～15%（2）ABC管理法的一般步驟：收集數(shù)據(jù)處理資料制ABC分析表根據(jù)ABC分析表進(jìn)行分類繪ABC分析圖(將平均資金占用額，由高至低排列)（3）確定重點(diǎn)管理要求

對(duì)A類貨物的管理

①認(rèn)真預(yù)測(cè)貨物的未來需求變化，并依此組織入庫貨源，保證不拖延交貨期；②多方了解貨物供應(yīng)市場(chǎng)的變化，盡可能地縮短采購時(shí)間；③盡量減少出庫量的波動(dòng)，使倉庫的安全儲(chǔ)備量降低；④合理增加采購次數(shù)，降低采購批量；⑤加強(qiáng)貨物安全、完整的管理，保證賬實(shí)相符；⑥提高貨物的機(jī)動(dòng)性，盡可能地把貨物放在易于搬動(dòng)的地方；⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高倉庫利用率。對(duì)B、C類貨物的管理

①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫數(shù)量，以減少處理次數(shù)；②依據(jù)具體情況儲(chǔ)備必要的數(shù)量；③對(duì)于數(shù)量大價(jià)值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少盤點(diǎn)次數(shù)和管理工作。Q:ABC分類以后，對(duì)于庫存管理的效果如何?

2．CAV管理法CAV管理法又稱為關(guān)鍵因素分析法，CAV管理法比ABC庫存管理法有更強(qiáng)的目的性。表8－3CAV管理法庫存品種及其管理策略庫存類型特點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級(jí)經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品或A類重點(diǎn)客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨8.2經(jīng)濟(jì)訂貨法（EOQ）

1、不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型圖8－2不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型總成本

R：貨物消耗速率K：?jiǎn)挝划a(chǎn)品成本（單價(jià)）Q：訂貨批量C2：每次訂貨成本C1：?jiǎn)挝淮尕泝?chǔ)存成本求導(dǎo)后：2、不允許缺貨、持續(xù)到貨的確定性存儲(chǔ)模型圖8－3不允許缺貨、持續(xù)到貨的確定性存儲(chǔ)模型該模型的經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ為：P：進(jìn)貨速率R：消耗速率P－R：進(jìn)貨的增長(zhǎng)量如果各參數(shù)取得相同，通過比較分析可以得到持續(xù)到貨要比瞬時(shí)到貨模型的最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量大，費(fèi)用也低。3、允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型圖8－4允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型可以求得該模型的經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ為：C3為單位缺貨成本

從允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型的經(jīng)濟(jì)訂貨批量的公式來看，允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂貨批量比不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂貨批量小。4、允許缺貨、持續(xù)到貨的確定性存儲(chǔ)模型

圖8－5允許缺貨、持續(xù)到貨的確定性存儲(chǔ)模型可以求得該模型的經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ為：8.3訂貨點(diǎn)技術(shù)是傳統(tǒng)的庫存控制方法，它是從影響實(shí)際庫存量的兩方面，即一是銷售（消耗）的數(shù)量和時(shí)間，二是進(jìn)貨的數(shù)量和時(shí)間入手，來確定商品訂購的數(shù)量和時(shí)間，從而達(dá)到控制庫存量的目的。含義：方法：定量訂貨法和定期訂貨法兩種。定量訂貨法原理：

含義：指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行定貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ。如圖8－6所示的S—A—B—C—D—E—F過程

庫存量的變化

ⅰ.訂貨點(diǎn)Qk

包括兩部分：第一部分為Qs(安全庫存)，第二部分為各訂貨提前期內(nèi)銷售量的平均值DL，如果各個(gè)周期的銷售是平衡的，即R1＝R2＝R3

＝…，則就是各提前期的銷售量DL。由上述對(duì)圖的分析可以看出：ⅱ.在整個(gè)庫存變化中所有的需求量均得到滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的銷售（出庫）動(dòng)用了安全庫存Qs，如果Qs設(shè)定太小的話，則Tk3

期間的庫存曲線會(huì)下降到橫坐標(biāo)線以下，出現(xiàn)負(fù)庫存，即表示缺貨。因此安全庫存的設(shè)置是必要的，它會(huì)影響庫存的水平。ⅲ.出于控制了訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，使得整個(gè)系統(tǒng)的庫存水平得到控制，名義庫存Qmax

不會(huì)超過Qk+Q*，實(shí)際最高庫存QB、QD、

QF不會(huì)超過Qk+Q*–。定量訂貨法控制參數(shù)的確定（1）訂貨點(diǎn)的確定

影響訂貨點(diǎn)的因素有三個(gè)：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。根據(jù)這三個(gè)因素可以簡(jiǎn)單地確定訂貨點(diǎn)。

在需求和訂貨提前期確定的情況下，即R和K固定不變，此時(shí)不需要安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)，公式如下：訂貨點(diǎn)＝訂貨提前期（天）×全年需求量／3602)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，即R1≠R2≠R3……,Tk1≠Tk2≠Tk3……的情況下需要安全庫存，可采用下式確定：訂貨點(diǎn)＝（平均需求量×最大訂貨提前期）＋安全庫存安全庫存需要用概率統(tǒng)計(jì)方法求出。

（2）訂貨批量的確定經(jīng)濟(jì)批量：

使庫存總成本達(dá)到最低的定貨數(shù)量，它是通過平衡訂貨成本和儲(chǔ)存成本兩方面得到的。

計(jì)算公式為：

Q*—經(jīng)濟(jì)訂貨批量；

D—商品年需求總量；

S—每次訂貨成本；

Ci—單位商品年保管費(fèi)定期訂貨法含義：原理：

按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法。（定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它設(shè)定訂貨周期和最高庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的）預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。圖8－7定期訂貨法原理R1≠R2≠R3,Tk1≠Tk2≠Tk3

定期訂貨法的實(shí)施需要解決三個(gè)問題：（1）確定訂貨周期（2）確定最高庫存量（3）確定訂貨量定期訂貨法控制參數(shù)的確定

（1）訂貨周期（T）的確定

訂貨周期實(shí)際上就是定期訂貨的訂貨點(diǎn)，其間隔時(shí)間總是相等的。訂貨間隔期的長(zhǎng)短直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少。從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂貨周期T，其公式是：T—經(jīng)濟(jì)訂貨周期

S—單次訂貨成本；

Ci—單位商品年儲(chǔ)存成本；

R—單位時(shí)間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）（2）最高庫存量Qmax的確定

定期訂貨法的最高庫存量可以滿足（T＋Tk）期間內(nèi)的庫存需求。所以可以用（T＋Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)，考慮到隨機(jī)發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存，這樣就可以簡(jiǎn)化地求出最高庫存量了，其公式是：Qmax——最高庫存量——（T＋）期間的庫存需求量平均值

T——定貨周期——--平均訂貨提前期Qs——安全庫存量（3）訂貨量的確定

定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和以發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式是：Qi=Qmax

－QNi-QKi

＋QMi

Qi——第i次訂貨的訂貨量

Qmax——最高庫存量

QNi——第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量

QKi——第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量

QMi——第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨數(shù)量

定量訂貨法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1)可減少經(jīng)常盤點(diǎn)庫存的次數(shù)，方便可靠。2)有效地節(jié)約搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量。3)充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。1)要隨時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點(diǎn)庫存，占用了一定的人力和物力。2)訂貨模式過于機(jī)械，不具有靈活性。3)訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，對(duì)于人員、資金、工作業(yè)務(wù)的計(jì)劃安排不利。4)受單一訂貨的限制定期訂貨法（1）通過訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲(chǔ)。（2）周期盤點(diǎn)比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。

（3）庫存管理的計(jì)劃性強(qiáng)，有利于工作計(jì)劃的安排，實(shí)行計(jì)劃管理（1）需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運(yùn)營成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。只適合于ABC物資分類中A類，即重點(diǎn)物資的庫存控制。8.4其他存貨管理方法

MRP與庫存管理MRP(物料需求計(jì)劃)：是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物料（部件、組件、零件）的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)時(shí)間的先后順序，使得正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)，從而減少庫存、降低勞動(dòng)力成本。1．MRP的提出——相關(guān)需求理論

獨(dú)立需求

相關(guān)需求

2．MRP的基本構(gòu)成

物料需求計(jì)劃（MRP）主要輸入的內(nèi)容有主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存信息。圖8－8MRP邏輯關(guān)系圖3．閉環(huán)MRP閉環(huán)有兩層意思：

1）把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)。2）在計(jì)劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

8－10閉環(huán)MRP的系統(tǒng)反饋流程

“計(jì)劃→實(shí)施→評(píng)價(jià)→反饋→計(jì)劃”的過程工作過程是一個(gè)4．MRPⅡ（制造資源計(jì)劃）將經(jīng)營規(guī)劃、財(cái)務(wù)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合MRPⅡ不僅能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的管理和控制，還能對(duì)整個(gè)企業(yè)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行模擬，直接影響著企業(yè)管理人員的決策方案。MRPⅡ具有模擬功能

JIT與庫存管理1．基本原理JIT(JustInTime)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式核心思想：“在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品?！弊非笠环N無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)2．JIT的幾個(gè)關(guān)鍵問題

（1）零庫存（2）保證準(zhǔn)時(shí)交貨（3）要有一個(gè)可靠的質(zhì)量保證體系（4）要有可靠的資源保障（5）供應(yīng)商選擇3．JIT與傳統(tǒng)庫存管理的比較（1）采用單源的供應(yīng)方式（2）小批量供貨和較短的備貨時(shí)間（3）高效的信息共享ERP與庫存管理1．基本原理：

ERP包括了從預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間作業(yè)管理，直到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程以及有關(guān)的財(cái)務(wù)活動(dòng)，而且把上述業(yè)務(wù)活動(dòng)融為一體。

ERP的核心管理思想：

以客戶為中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理。

ERP要求企業(yè)能根據(jù)客戶需求迅速重組業(yè)務(wù)流程，消除業(yè)務(wù)流程中非增值的活動(dòng)，變順序作業(yè)為并行作業(yè)，在所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)操作中追求高效率和動(dòng)態(tài)響應(yīng)，迅速完成整個(gè)業(yè)務(wù)流程。

ERP的實(shí)施是以計(jì)劃為主導(dǎo)。

2．ERP作用

（1）庫存下降30%～50%；（2）延期交貨減少80%；（3）采購提前期縮短50%；（4）停工待料減少60%；（5）制造成本降低12%；（6）管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%～15%。【本章小結(jié)