掘進工作面作業(yè)規(guī)程全面

一、工程概述

9443掘進工作面位于-1010m七層回風道以東，淺部為7443工作面采空區(qū)，

上部為未開拓區(qū)域，下部為9445工作面采空區(qū)。水平標高：-840?-940m水平,

煤層傾角18~32°o支護方式為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護，總工程量2345m,其中9443

材料斜巷280m,9443材料道760m,9443運輸斜巷185m,9443皮帶機道950m,

9443切眼170m,9443掘進工作面相對地表為農(nóng)田及建筑物，已采取抗變形措施

對掘進無影響。

巷道用途：回采。

開工時間：2009年11月，服務年限為一年。

巷道層位：山西組9煤。

支護方式：巷道支護形式為矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護，過斷層及頂板破碎時不

宜使用錨網(wǎng)梁索支護時，使用梯形斷面11,工字鋼架棚支護。

掘進方式：使用炮掘。

扒裝方式：使用ZMC-30型全液壓側(cè)卸式裝煤(巖)機。

運煤方式：皮帶運輸機、刮板運輸機跟窩。

巷道斷面：表1-1

長

凈斷

煤巖度

巷道名稱支護方式面積備注

別?

(m2)

U-J

9443材料斜巷石錨網(wǎng)梁索8.96280跟中、腰線施工

9443材料道煤錨網(wǎng)梁索11.70760跟9煤頂板施工

9443運輸斜巷煤錨網(wǎng)梁索11.70185跟9煤頂板施工

9443運輸機道煤錨網(wǎng)梁索11.70950跟9煤頂板施工

9443切眼煤錨網(wǎng)梁索8.32170跟9煤頂板施工

合計2345

二、編制根據(jù)

本規(guī)程是根據(jù)規(guī)劃科提供的經(jīng)礦總工程師批準的《9443工作面設(shè)計平面圖

(5?1?9?S-2009T1G)》、《9443掘進工作面地質(zhì)說明書》，符合《煤炭法》、《礦

山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《徐礦集團

頂板管理實施細則》、《江蘇省煤礦斜巷運輸管理規(guī)定》等法律法規(guī)文件或者專業(yè)

質(zhì)量標準化的有關(guān)條文規(guī)定，并結(jié)合施工單位現(xiàn)有的機電設(shè)備與工人的實際操作

水平而編制的。

巷道支護形式及支護參數(shù)的選擇,根據(jù)集團公司2004年12月1日頒發(fā)的《煤

巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》與工程類比法而編制的。

三、礦壓資料

根據(jù)同一地區(qū)同一煤層相鄰巷道原9445工作面礦壓觀測資料，推測9443

掘進工作面巷道圍巖變形量為：

1、頂?shù)装遄畲笞冃瘟浚?40mm/a。

2、兩幫相對變形量：100mm/a。

3、斷面收縮率：15%。

第二部分地質(zhì)說明書

地質(zhì)文字說明表2T

煤層名稱9水平名稱(m)-1010采區(qū)名稱西一采區(qū)

工作面標高

巷道名稱9443地面標高(m)41.1?42-840-940

(m)

概

地面位置該面位于18?21勘探線之間，大丁場村東北，相應地物為農(nóng)田，建筑物。

井下位置及四鄰采該面位于-1010m七層回風道以東，東到夾張邊界。淺部為7443工作面(回采結(jié)束)，

掘情況下部9445工作面(回采結(jié)束)，上部尚未開掘。

況

走向長傾向長面積(m2)101500

580175

1.1~2.8煤層傾角18?32

煤煤層總厚煤層結(jié)構(gòu)較簡單

(°)

層(m)1.823

及

地

該面煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤厚1.1?2.8m,平均1.8m。九煤分上下層，下層

層

煤厚0.7m,夾肝厚平均0.7m。

類另IJ巖石名稱厚度(m)巖性特征

煤偽頂頁巖0.2-0.4巖性破碎，含炭紋，局部賦存。

頂

層

板

頂直接頂砂巖3.8細粒以碎屑為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含炭紋。

底

板老頂無堅實老頂

底直接底砂泥巖15.7灰?灰黑色，含植物化石，含砂細而勻，斷口平坦狀。

板

老底砂巖中細粒，以石英長石為主，

該面煤層走向為NE20。?NE30°,傾向NW,傾角18。?32。之間，平均23°,影響掘進的要緊地質(zhì)因素

為斷層，影響較大的斷層產(chǎn)狀要素如下。

構(gòu)造產(chǎn)狀(褶曲軸面)

地對掘進的影響

名

稱性質(zhì)傾向

質(zhì)走向(°)傾角(°)落差(m)程度

(°)

構(gòu)

有

向

折

影

正

層

1號

造3312346°H=0?8m

有

向

折

正

影

層

2號

7016046?56。H=0?8m

有

向

折

正

影

層

3號

39352°H=10m

正

有

向

析

影

層

4號

3487846?56°H=0~5nl

正

有

向

析

影

層

5號

正2902046°H=3.5m

有

向

折

影

層

6號

29246°H=2.0m

接上表

該而靠近7443工作面（回采結(jié)束），9煤頂板賦存細?中粒砂巖，且多為鈣泥質(zhì)膠結(jié)，裂

隙發(fā)育，掘進過程中有可能出現(xiàn)淋（涌）水。7441工作面里低外高，回采結(jié)束后采空區(qū)有積

水水C

文

地

質(zhì)

最大涌水量（m'/h）15正常涌水量（nr7h）10

1、在巷道低洼處按裝相應的排水設(shè)備，加強排水設(shè)備管理。

防治措施

2、超前探放采空區(qū)積水。

影地溫該面為一級熱害區(qū)，在30?34°C左右，應加強通風。

響

掘

進地壓靠近-1010m水平施工，巷道壓力較大，應加強工程管理。

的

其

它瓦斯相對涌出量大于且絕對涌出量小于40m'/min,屬高瓦斯區(qū)，掘進過程

瓦斯

地中加強通風管理。

質(zhì)

因

素煤塵V*產(chǎn)38.18%,有爆炸危險性，加強洗防塵工作。

煤的發(fā)火期4?5個月，最短一個月。

自燃著火溫度345?385℃。

煤塊段

儲平面回采可采

級

別傾角函斜面積煤厚容重工業(yè)

量積率（t）

編

層號（°）數(shù)（m2）（m）(t/m3)（1）

計（IT?）（%）

算

9944392800231015001.81.3295240000

問1.該巷道處于構(gòu)造應力集中區(qū)域，礦壓顯現(xiàn)明顯。有關(guān)方面要制定相應的技安措施，做好頂

題板管理工作。

及

2.施工前應建立可靠的排水系統(tǒng)。

建

議

1,9443工作面底板等高線圖（1：1000）

附2、9443工作面綜合柱狀圖（1：200）

圖3、9443工作面并上下參照圖（1：1000）

第三部分支護說明書

一、施工順序

根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排，該工作面由甲、乙兩個掘進頭負責施工，甲掘進頭

施工9443運輸斜巷一9443皮帶機道一9443切眼；乙掘進隊施工9443材料斜巷

-9443材料道與甲掘進隊對接貫穿。

二、巷道支護

（一）正常情況下巷道使用矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護

1、支護質(zhì)量及施工技術(shù)要求（見表3T）

支護質(zhì)量與施工技術(shù)要求表3-1

類別材料名稱支護質(zhì)量及施工技術(shù)要求

每根錨桿用一根Z2370樹脂藥卷進行錨固，用錨桿將藥卷推至眼底后再開始攪

錨桿藥卷

拌，攪拌時間25?35so

托梁焊接點應滿焊.，不得點焊，錨桿打在眼距孔內(nèi)。

不小于10”鐵絲編織的菱形網(wǎng)，壓茬寬度為100?200mm,搭茬處用不小于14"

護頂網(wǎng)鐵絲雙股雙排扣聯(lián)接，聯(lián)接點的間距不大于200mm。鋪設(shè)要崩緊拉直充分展開，確

保500mm長度用雙手回拉時（約30kN力）收縮不大于30mm。

兩幫使用高強塑料網(wǎng)，壓茬寬度為100?200nlm,搭茬處用不小于1411鐵絲雙股

護幫網(wǎng)雙排扣連接，連接點的間距不大于200nlm。兩幫鋪網(wǎng)范圍，上方自頂板面向下鋪設(shè)，

下方低于底角錨桿不小于150mm。

鐵托盤呈正方形放置；錨桿與煤（巖）壁夾角不成90°的，使用異形鐵托盤。

減摩墊圈務必擠壓變形。

錨最大控頂距離：不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。

桿布置要求：每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂板錨桿，距迎頭的距

支離不得大于1/2個錨桿排距，不得小于200mm；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300

護mm,不得小于200mm,兩幫最上端錨桿距頂板不大于300mm,不得小于200mm,超

過規(guī)定則要及時增補錨桿。

施工順序；頂板錨桿務必按由外向迎頭順序逐排施工,每排內(nèi)錨桿務必由中間

向兩幫順序施工，打一眼錨?眼，幫錨桿采取由外向迎頭由上到下的順序施工。

鉆眼機具：頂板使用MQTT20Jz系列氣動錨桿鉆機鉆孔。

兩幫使用MQB-35系列氣動手持式鉆機鉆孔。

錨桿

操作要領(lǐng)：務必使用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少空錨時間。

扭矩要求：錨桿在二次緊固后，扭矩值要達到：250N?mW扭矩W300N?m。

間排距要求：750mmx800mm,同意偏差不超過±50mm。當現(xiàn)場頂板巖性發(fā)生變

化時，及時改變錨桿間排距，屆時補充措施。

角度：頂板上、下肩窩錨桿以與煤壁成70。角斜向煤幫打入頂板；兩幫底角

錨桿以與煤壁成70°角以仰斜與俯斜方向打入煤幫，其余均垂直于煤巖壁布置，

錨桿角度同意偏差為土5°。

孔深：誤差0~50mm。

絲扣外露：錨桿絲扣外露為10?40mm,安裝撅頂?shù)赖腻^桿絲扣外露30~40mm。

錨

每眼使用CK2370與Z2370兩塊樹脂藥卷進行錨固，CK2370型在上、Z2370型

索錨固藥卷

在下，攪拌時間25?35s。

加

錨索托盤垂直于巷道走向放置，安裝前找平周圍50mm煤（巖）面。

強

支布置方式：錨索每2.4m按“2-2”各距巷道中心線0.9m對稱布置，施工時頂

護板巖性發(fā)生變化，視現(xiàn)場頂板條件確定,屆時另行補充措施。

布置要求：錨索務必滯后迎頭五分之四個排距布置，但距迎頭不得超過2個錨

索排距。

鉆眼機具：務必使用MQTT20上系列氣動錨桿錨索鉆機鉆孔。

間排距要求：同意偏差不超過土150mm。

錨索

角度要求：垂直于頂板或者巷道輪廓線布置，角度同意偏差不超過±5。。

預緊力：不小于120kN,不大于140kN,安裝錨索，務必使用動力機械預緊，

不得使用手動器械。

孔深：誤差T00~0mm。

鋼絞線外露：尾部露出鎖具不得小于150mln,不得大于250mm,距巷道底板小

于1.8m時加防護套。

2、巷道支護斷面圖（附后）

3、錨桿支護有關(guān)要求與說明:

（1）頂板使用錨網(wǎng)梁索支護，兩幫使用錨網(wǎng)支護。支護頂板時，嚴格按照

錨桿支護新工藝進行打眼、安裝、錨注錨桿，即：先打巷道頂板中間的一個錨桿

眼，然后掛網(wǎng)，把錨桿、木托板、等強鐵托板、減磨墊圈、螺絲上緊，達到設(shè)計

要求后，再分別向兩個肩窩打錨桿眼，打一個眼，安裝、錨注一個錨桿，嚴禁多

次打眼再分別安裝、錨注錨桿。

（2）全斷面鋪網(wǎng)時，幫網(wǎng)與頂網(wǎng)壓茬長度不低于100mm,現(xiàn)場在鋪設(shè)時應

根據(jù)巷道實際寬度拆分菱形網(wǎng)。全斷面鋪網(wǎng)也可使用一整塊網(wǎng)覆蓋巷道全斷面。

兩幫沿巷道走向鋪網(wǎng)，壓茬處用下方網(wǎng)壓上方網(wǎng)，以防止折幫漏炭，造成煤壁松

散。

（3）錨桿數(shù)量嚴格按設(shè)計施工，不得缺少；出現(xiàn)失效的錨桿、錨索務必及

時補打。作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，嚴禁因網(wǎng)的壓茬等原因卸

下螺母重新安裝。

（4）錨桿支護巷道落煤（巖）后迎頭達到能夠進行頂板錨桿支護的高度時,

務必立即進行頂板支護，巷道頂板錨桿支護務必緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓

茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。頂板及兩幫穩(wěn)固，不掉頂、不片幫時，頂板錨桿逐排

及時支護到迎頭，最大控頂距為L9m,兩幫支護距迎頭不超過4排。

（5）施工過程中，當頂板左右傾角增大，屆時視現(xiàn)場情況，及時補充措施

修改施工支護斷面圖，對上、下幫錨桿間距、數(shù)量應作相應調(diào)整。

（6）錨索施工后，務必掛牌管理按時對錨索進行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)預

緊力不足時，應及時進行二次張拉。交接班時，驗收員務必對上一班施工的所有

錨桿扭矩進行檢測，以確保扭矩符合要求。

（7）錨桿支護巷道施工要建立“隱蔽工程施工臺帳”，所施工的每一根錨桿

務必登記造冊，記錄施工時間、班組、施工人員。錨索安裝后，由施工單位在現(xiàn)

場編號掛牌管理并建立施工臺帳，標明錨索編號、眼深、施工時間、施工人員及

錨索安裝時預緊力值，以便落實責任。

（8）掘進開窩點200m范圍內(nèi)需配備相應規(guī)格的定形金屬支架很多于10架,

頂板破碎不宜用錨桿支護時，務必及時改變支護方式，并補充技術(shù)安全措施。

（9）其他未盡事宜嚴格按照《徐礦集團煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

（二）過斷層、頂板破碎等特殊地段的支護方式及技術(shù)要求

1、巷道過斷層、破碎帶、地質(zhì)條件變化時，宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨注

等支護形式進行支護，并適當加大支護密度，此種支護形式延至斷層帶范圍以外

5m及以上，并視具體情況及時補充相應的技術(shù)安全措施。

2、煤巷錨桿支護巷道局部掉頂、片幫時，宜優(yōu)先使用錨桿進行支護，并使

用“掉到那里，錨到那里”的支護方法，嚴禁瞞頂、瞞幫。

3、巷道壓力較大地段，巷道施工負責人務必經(jīng)常觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)頂板

下沉、錨桿折斷、鐵托板變形、穿透等特殊情況時，務必及時采取打點柱或者套

棚等應對措施，并制定相應的技術(shù)安全措施。

4、三角門、四角門使用錨網(wǎng)梁與錨索聯(lián)合支護時，錨桿、錨索加密布置，

加密范圍包含三、四角門前后各5m,并制定專門技術(shù)安全措施。

5、當頂板破碎不宜使用錨網(wǎng)梁索支護時，務必根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取套棚

與錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護，并編制專門技術(shù)安全措施。

（三）支護材料的選擇（見表3-2）

支護材料規(guī)格與技術(shù)要求表3-2

支護序

名稱材質(zhì)型號、規(guī)格技術(shù)要求

類型號

左旋無縱筋螺紋鋼等

1頂錨桿20MnSi4>22mm,L=2400mm強錨桿,螺紋長度

90mmo

左旋無縱筋螺紋鋼等

2幫錨桿20MnSi620mm,L=2400mm強錨桿，螺紋長度

90mmo

呈正方形，外形尺寸：邊長中心孔用鉆床或者沖

3鐵托板（頂）Q235-AF(A)

120mm,厚10mm,孔徑20nlm。床加工。

錨呈正方形，外形尺寸：邊長中心孔用鉆床或者沖

桿4鐵托板（幫）Q235-AF(A)

120mm,厚10mm,孔徑18mm。床加工。

支呈正方形，外形尺寸：邊長

護中心孔用鉆床或者沖

5異形鐵托盤Q235-AF(A)1201nm，厚10mm,孔徑（頂）22mm,

床加工。

（幫）20mm。

呈長方形，外形尺寸：邊長

6木托盤木質(zhì)中心孔用鉆床加工。

400mm,寬200mm,厚50mmo

M24（六角）帶后蓋加強型快速

7螺母（頂）Q235-AF(A)安裝時頂開后擋板。

安裝螺母。

M22（六角）加強型快速安裝螺

8螺母（幫）Q235-AF(A)安裝時頂開后擋板。

母。

9減摩墊圈高強塑料孔徑：4)23mm>621mm。使用時要擠壓變形。

10鋼帶梁612mm鋼筋L=4700mm,寬=70nlm（用于頂）。接點滿焊,不得點焊

20,槽鋼（或中心孔用鉆床或者沖

11錨索托板者舊溜槽L=400mmo床加工。正中間加焊

邊）150。150面鋼板。

用于錨桿錨固，攪拌時

Z2370

間25?35s。

聯(lián)合用于錨索錨固。

樹脂藥卷

12CK2370型在上、Z2370

Z2370、CK2370

型在下。攪拌時間

25?35s。

13塑料網(wǎng)高強塑料30mX1.2m或者50mX1.2m。鋪設(shè)時要崩緊拉直。

14菱形金屬網(wǎng)20,鐵絲5.OmX1.Onio鋪設(shè)時要崩緊拉直。

15錨索鋼^線（1）18.9mm,L=7250mm。

（四）支護用作業(yè)機具型號及有關(guān)技術(shù)要求（見表3—3）

支護用作業(yè)機具型號表3-3

序號名稱型號、規(guī)格

1錨桿鉆機MQT-120j2

2鑿巖機（用于巖巷打幫眼）7655改進型

3安全點柱1.8?3.4m

4手持式氣動鉆機（風煤鉆）ZQS-35

5打頂釬子1.0m/節(jié)，截面六方尺寸19nlm

6錨索釬子1.0m/節(jié)，截面六方尺寸19mm

7麻花釬子（打幫眼）628mm,L=2.4m

8錨桿機鉆頭<i）28mm

9麻花鉆頭（打幫眼用）28mm

10套筒M30mm（上頂錨桿用）、M28mm（上幫錨桿用）

11氣動錨桿安裝機MQS-92J2

12風動油泵（安裝錨索用）FSL-30/50

（五）支護工藝

1、錨桿支護工藝順序

爆破一敲幫問頂、找掉一臨時支護（掛網(wǎng)、上托梁、半圓木接頂?shù)龋┮怀雒?/p>

（肝）一打錨桿眼一安裝錨桿一錨桿螺母二次緊固。

（六）臨時支護操作方法及步驟

1、錨桿支護臨時支護操作方法及步驟：

（1）上一班迎頭務必預留一塊頂網(wǎng)，并按規(guī)定與后一排網(wǎng)連接好。

（2）事先將一根托梁沿一塊頂網(wǎng)邊緣用鐵絲連接扎好（馬上當班頂板第一排

托梁同第二排頂網(wǎng)預先連接成一體，以利于上網(wǎng)）。

（3）放炮后，施工人員進入迎頭，站在永久支護下，用長把工具（長度不小

于2m）敲幫問頂，找凈頂幫浮肝危巖。

（4）人員站在永久支護下掛好網(wǎng)后，將撅頂?shù)栏Z至迎頭，上方用半圓木接實，

木楔打足勁。

（5）竄撅頂?shù)赖捻樞驗橄戎虚g后兩側(cè)。

2、頂板錨桿務必逐排由外向迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿務必由中間向兩幫順

序施工，務必使用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間。

嚴禁使用一次性將所有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。

（七）支護質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求

1、加強施工過程操縱，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量班組驗收制度。由驗收員對每班

施工錨桿的每一個螺母扭矩用扭力扳手進行檢測，保證每一個螺母扭矩達到規(guī)定

要求。

2、巷道每掘進30?50m，或者每300根（含300根下列）抽樣一組（很多

于3根，其中頂2根、幫1根），進行錨桿抗拔力拉拔試驗，錨桿的錨固質(zhì)量務

必符合要求，否則，應及時采取措施進行處理。

3、對已施工的錨桿支護巷道與三四角門，每間隔80m,在巷道頂板中線與

三四角門中心線交點位置安設(shè)一個頂板離層檢測儀。頂板離層儀安裝后，一周內(nèi)

做到天天觀測，一周后七天一觀測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)離層值超過150mm,應立

即采取措施加強支護。

第四部分爆破與耙裝

-*、鉆眼方式

爆破眼孔鉆眼使用兩臺ZQS-35手持式氣動鉆機，一臺使用一臺備用。

（一）鉆眼機具（見表4—1）

爆破作業(yè)鉆眼機具型號、技術(shù)要求表4T

序號名稱型號、規(guī)格

1手持式氣動鉆機（風煤鉆）ZQS-35

2鑿巖機7655改進型

3鑿巖機釬子L=l.8m

4麻花釬子巾42mm,L=l.8m

5麻花釬頭4>42mm

6（鑿巖機釬子用）一字型或者十字鉆頭642mm

（二）分區(qū)域鉆眼劃分說明：無。

二、爆破器材

爆破器材選用及其使用技術(shù)要求表4-2

序號名稱類另I」使用技術(shù)要求

存放在專用木質(zhì)藥箱內(nèi)，防止擠壓變形，

1炸藥二級煤礦許用乳化炸藥

按規(guī)定藥量裝藥。

煤礦許用1?5段用專用木質(zhì)雷管盒存放，避免接觸金屬導

2雷管

毫秒延期電雷管電體，避免碰撞擠壓。

封孔長度當眼深在0.6?1.0m時，每孔封

3封孔材料黃泥、水炮泥泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。當炮眼

深度大于1m時，每眼的封泥長度不小于0.5m。

放炮后兩項應短接，不得有明接頭破皮現(xiàn)

4放炮母線兩項銅芯線象。與電纜吊掛在同一幫時要保持0.3m以上距

離O

發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交由

5發(fā)爆器MFB100型電容式發(fā)爆器

他人保管與使用。

三、炮眼布置圖（附后）

四、爆破作業(yè)表

（一）矩形斷面錨桿支護爆破圖表

1、炮眼布置圖（附后）

2、爆破作業(yè)表

9443運輸斜巷、運輸機道、材料道表4-3

封

炮眼裝

裝藥量聯(lián)炮

泥

角度藥雷

炮眼炮眼眼線眼

長管

方

水垂結(jié)

每眼小計利

度序

平直式

序號名稱深構(gòu)用

號

（D1）OO塊Kg塊Kg(m)率

1?3掏槽眼1.8838440.60121.80正1

4?8輔助眼1.6909030.45152.25串向2

9?13幫眼1.6909020.30101.50連>0.5390%

14?20頂眼1.6908110.1571.05聯(lián)續(xù)5

21?25底眼1.8908110.60203.00式4

合計649.60

9443材料斜巷表4-4

雷

聯(lián)

裝

封

管

線

藥

炮眼角度裝藥量泥炮

眼

序

方

結(jié)

炮眼炮眼長眼

號

式

構(gòu)

水平殺直每眼小計度利

深

序號名稱用

(m)(m)

0O塊kg塊kg率

1中空眼9090正

2?5掏槽眼1.8909040.6162.4向1

6-10擴槽眼1.6909040.6203.0,1,連2

>0.590%

11?19三圈眼1.6909040.6365.4續(xù)3

聯(lián)

20?38周邊眼1.6908830.45578.55式4

39?43底眼1.8908240.6203.05

合計14922.35

9443切眼表4-5

炮

雷

裝

炮眼封

聯(lián)

裝藥量眼

管

泥

角度藥

線

炮眼炮眼眼利