機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第一篇機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第一篇今天是第四周，下周兩天我們的暑期實(shí)習(xí)就結(jié)束了。然而，一想到在我們公司工作，總感覺就像昨天一樣。從剛來(lái)公司的陌生人，我們慢慢熟悉了自己的習(xí)慣，也在不斷的收獲和進(jìn)步。從每天六點(diǎn)早起，擠公交，像“難民”一樣排隊(duì)吃飯等等，想想都很有意思。

這周還在SMT車間上班，還負(fù)責(zé)刷糊。不過這一周笑聲很多，因?yàn)橄奶焓怯秒姼叻迤?，所以公司無(wú)法避免停電。特別是第一天，因?yàn)橥ｋ?，機(jī)器停止工作，我們幾乎不工作。但是我們沒有閑著，幫那里的員工清理機(jī)器和機(jī)架，拿吸嘴。周三周四，溫州市領(lǐng)導(dǎo)來(lái)公司了解情況。幾乎所有的車間都被徹底打掃干凈，員工穿上工作服，戴上防靜電手腕。因?yàn)槲覀兪菍?shí)習(xí)生，所以臨時(shí)調(diào)到外檢組，主要是固定元器件的引腳，方便流水線的人員插件。我沒有調(diào)到這里的時(shí)候，不知道有這么一個(gè)環(huán)節(jié)。后來(lái)我們調(diào)到一個(gè)有插件，螺母，軟管的車間。最后一天，我們回到SMT車間，繼續(xù)做自己的工作，偶爾學(xué)習(xí)加油時(shí)的注意事項(xiàng)。

但在此期間，有領(lǐng)導(dǎo)來(lái)拜訪我們，我們?cè)洪L(zhǎng)和公司的蔡總也來(lái)了解我們的工作，進(jìn)行了簡(jiǎn)短的交談。我們各抒己見，領(lǐng)導(dǎo)鼓勵(lì)我們要對(duì)自己有信心，學(xué)習(xí)是關(guān)鍵，不懈努力，堅(jiān)持就是勝利。同時(shí)，我們非常感謝領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視。

這一周也學(xué)到了新知識(shí)，知道有些部件尺寸比較大，所以相應(yīng)的.鋼板位置需要用膠帶墊起來(lái)保證焊膏的量，也學(xué)會(huì)了加油。在這段實(shí)習(xí)期間，我們不斷進(jìn)步，向好的方向發(fā)展。我也在不斷進(jìn)步，改正自己的缺點(diǎn)，改進(jìn)自己的不足。

機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第二篇SMT操作員培訓(xùn)資料

一、操作員崗位要求：

1.熟悉各種電子物料及其參數(shù)；2.了解熟記各相關(guān)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)；

3.熟悉崗位工作項(xiàng)目、并嚴(yán)格按各操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4.了解SMT生產(chǎn)工藝流程，具備相關(guān)品質(zhì)和管理知識(shí)；

5.熟練操作所負(fù)責(zé)的機(jī)器，掌握該設(shè)備的性能并對(duì)機(jī)器和備件進(jìn)行管理；6.具備一般品質(zhì)異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力；

二、

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、

培訓(xùn)電子元器件知識(shí)貼片電阻電容結(jié)構(gòu)、規(guī)格、參數(shù)

電阻器：在電器、電子設(shè)備的電路中，為控制電路的電壓和電流，或使放大了的電壓或電流實(shí)現(xiàn)它的工作效果，需要一種具有一定電阻數(shù)值得元件；主要參數(shù)有：標(biāo)稱值、允許偏差、額定功率、溫度系數(shù)、電壓系數(shù)、最大工作電壓、噪聲電動(dòng)勢(shì)、高頻特性、老化系數(shù)；A)電路代號(hào)：R；阻值單位：歐姆（Ω），換算：1GΩ=1000MΩ；1MΩ=1000KΩ=1000000ΩB)貼片電阻封裝：040

2、060

3、080

5、120

6、1812等

C)標(biāo)稱值：常用有規(guī)定數(shù)值，如1k~2k之間有1k

2、1k

5、1k8，其他參數(shù)則需定制D)阻值允許偏差如下表：

允許偏差（%）

文字符號(hào)（代號(hào)）

允許偏差（%）

文字符號(hào)（代號(hào)）±Y±D±X±1F±E±2G±L±5J±P±10K±W±20M±B±30N±C—

E)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當(dāng)在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規(guī)定溫度（-55℃~125℃）下，長(zhǎng)期連續(xù)工作所能承受的最大功率；

F)電壓系數(shù)：表示電阻器熱穩(wěn)定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對(duì)應(yīng)的電阻阻值的相對(duì)變化量；

G)電壓系數(shù)：表示阻值與電壓的關(guān)系，表示對(duì)外加電壓的穩(wěn)定程度；H)最大工作電壓：電阻器長(zhǎng)期工作不發(fā)生過熱或電擊穿損壞等現(xiàn)象的電壓；

電容器：本身具有充放電的作用，可用于調(diào)諧、隔直流、濾波、交流旁路等，具體參數(shù)有：標(biāo)稱容量與允許偏差、額定工作電壓、絕緣電阻、溫度系數(shù)、電容器損耗、頻率特性等

A)電容代號(hào)：C，容量單位：法拉、微法、納法、皮法；貼片電解電容單位一般用微法，貼片獨(dú)石積層電容單位一般用皮法；換算：1法拉=1000000微法

1微法=1000納法=1000000皮法

B)電解電容器封裝為圓柱形；獨(dú)石積層電容為長(zhǎng)方形：封裝有：040

2、060

3、080

5、120

6、1812等C)標(biāo)稱容量：便于生產(chǎn)和實(shí)際需要，國(guó)家規(guī)定了一系列容量值作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；容量誤差：±、±、±、±、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30%D)額定工作電壓：指在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，能夠連續(xù)可靠工作的最高電壓，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標(biāo)準(zhǔn)額定電壓有：、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000vE)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值；

F)漏電流：電容介質(zhì)并不是絕緣的，總會(huì)有些漏電，漏電流較大時(shí)，電容會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞（各電容材料參數(shù)都有漏電流標(biāo)準(zhǔn)）；

G)頻率特性：電容在交流電路工作時(shí)（高頻工作），其電容量等參數(shù)隨電場(chǎng)頻率而變化的性質(zhì)；H)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大小；貼片晶體管結(jié)構(gòu)和型號(hào)：

一般為兩個(gè)或三個(gè)引腳，晶體二極管和晶體三極管，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)或者兩個(gè)PN結(jié)組成，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長(zhǎng)方形（有極性之分）；晶體三極管為SOT-23/25/89/143貼片電感、連接器、變壓器等結(jié)構(gòu)、形狀、參數(shù)

貼片電感：封裝有060

3、080

5、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據(jù)磁芯形狀）連接器：主要為外形狀、引腳數(shù)量、引腳間距等

變壓器：分初級(jí)和次級(jí)繞組，也屬電感類，貼裝時(shí)必須注意方向貼片IC芯片封裝

IC封裝有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等

貼片電子原件的包裝、儲(chǔ)存與防護(hù)：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝、托盤裝等，儲(chǔ)存有效時(shí)間為1個(gè)月，環(huán)境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵、防腐等，

2、

培訓(xùn)物料編碼

培訓(xùn)物料編碼知識(shí)：參考《物料編碼規(guī)則》、《物料編碼清單》

3、

設(shè)備操作知識(shí)培訓(xùn)

設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作功能鍵，附件使用的注意事項(xiàng)

設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要為機(jī)體、控制線路、操作面板、導(dǎo)軌、置料臺(tái)、貼裝頭組件、PCB固定平臺(tái)等操作功能鍵：（參考設(shè)備說(shuō)明書）

吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，較脆，嘴部有伸縮性；飛達(dá)（料架）：

A.飛達(dá)規(guī)格和選用：有8mm、12mm、16mm、24mm飛達(dá)，普通元件（封裝為040

2、060

3、080

5、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達(dá)，步進(jìn)為4mm；其他根據(jù)物料的料帶寬度而選用對(duì)應(yīng)飛達(dá)，16mm飛達(dá)步進(jìn)距離有4mm、8mm、12mm、16mm（可通過飛達(dá)氣缸固定片調(diào)整），需根據(jù)物料間距進(jìn)行選用調(diào)整；

B.使用與存放：飛達(dá)使用時(shí)應(yīng)注意避免撞擊，并須定期清潔保養(yǎng)，存放不能堆疊、受壓，對(duì)于不用的飛達(dá)應(yīng)固定于機(jī)器上（或放置于指定位置）；

設(shè)備操作系統(tǒng)與設(shè)備開關(guān)機(jī)操作，開關(guān)機(jī)異常信息及處理

設(shè)備開關(guān)機(jī)：開關(guān)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)及內(nèi)無(wú)異物，具體操作（參考設(shè)備操作文件）熱機(jī)（暖機(jī)）：對(duì)于停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)以上，開機(jī)時(shí)必須進(jìn)行暖機(jī)5~10分鐘；正常生產(chǎn)設(shè)備操作

備料與換料操作：應(yīng)觀察并根據(jù)物料使用狀況提前上好將用完型號(hào)的物料（因不多于4個(gè)飛達(dá)）；物料應(yīng)正確安裝到位，飛達(dá)置于料臺(tái)時(shí)應(yīng)先將貼裝頭移離該位置，飛達(dá)應(yīng)固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應(yīng)快速準(zhǔn)確，并根據(jù)SMT制成管制進(jìn)行二次確認(rèn)；換裝IC時(shí)注意方向，用16mm飛達(dá)時(shí)要注意吸料位置的調(diào)整；

過程操作：A、生產(chǎn)效率方面注意機(jī)器利用率，每小時(shí)應(yīng)核對(duì)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，減少待機(jī)時(shí)間（照mark點(diǎn)時(shí)間、待料時(shí)間、吸料時(shí)間、報(bào)警次數(shù)等進(jìn)行分析）；B、品質(zhì)控制方面應(yīng)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢有無(wú)偏位等不良；C、物料損耗控制方面應(yīng)對(duì)設(shè)備異常記錄（拋料）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)于超標(biāo)的料站或物料進(jìn)行處理并反饋拉組長(zhǎng)、技術(shù)員或工程師對(duì)該不良進(jìn)行改善控制；

換線操作：A、訂單完成時(shí)應(yīng)將所有飛達(dá)卸離機(jī)器，拆除所有物料，清理機(jī)器所有物料、雜物、灰塵；同時(shí)對(duì)飛達(dá)進(jìn)行清潔；

B、操作員應(yīng)把所有余料退給物料員，準(zhǔn)備好新訂單物料并上于飛達(dá)上；

C、由技術(shù)員或指定人員進(jìn)行設(shè)備程式更換操作，重新調(diào)整設(shè)備（PCB定位），并由操作員按照生產(chǎn)程式進(jìn)行上料，上料完畢須由IPQC進(jìn)行二次確認(rèn)；

D、由技術(shù)人員進(jìn)行首件生產(chǎn)并確認(rèn)無(wú)品質(zhì)異常（無(wú)偏位、漏貼、錯(cuò)鐵等）后交由IPQC進(jìn)行首件核對(duì)；過程記錄：根據(jù)日生產(chǎn)狀況進(jìn)行記錄設(shè)備運(yùn)行狀況并完成必須的記錄；交接班：A、每天下班時(shí)應(yīng)清理廢料盒里的廢料，并交由拉組長(zhǎng)進(jìn)行分類處理

B、操作員交接班時(shí)應(yīng)把設(shè)備運(yùn)行狀況、出現(xiàn)異常等信息、設(shè)備附件、生產(chǎn)物料等進(jìn)行交接；設(shè)備日、周、月保養(yǎng)操作參考《設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目》參考設(shè)備使用說(shuō)明書

4、

異常處理

生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)警信息與處理

真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術(shù)員更換吸嘴或?qū)ξ?、真空管道進(jìn)行清潔；氣壓不足：檢查機(jī)器供氣接頭是否漏氣，并通知技術(shù)員或工程師處理；

貼裝頭X、Y位移溢出：手動(dòng)移位溢出可開機(jī)運(yùn)行后正常，如運(yùn)行過程出現(xiàn)應(yīng)通知工程師進(jìn)行檢查；PCB傳送錯(cuò)誤：A、進(jìn)出傳送不順暢，應(yīng)反饋并對(duì)不良品尺寸交由IPQC檢測(cè)，同時(shí)反饋技術(shù)員進(jìn)行改善；

未貼裝完畢產(chǎn)品處理：A、對(duì)于操作失誤造成的應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行重新送入機(jī)器補(bǔ)貼B、異常停機(jī)的通知技術(shù)員進(jìn)行處理；

飛件或漏貼：A、吸嘴不良，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查元件對(duì)應(yīng)吸嘴B、真空不足，應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行真空檢查C、PCB固定不良，檢查PCB固定狀態(tài)

偏位：A、固定位置偏位且有規(guī)律，有技術(shù)員對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行修改；

B、PCB固定不良（表面不平整、貼裝時(shí)下沉、移位），檢查并重新調(diào)整定位裝置C、錫膏粘性不良引起，需由技術(shù)員干或工程師進(jìn)行分析處理；

停電或環(huán)境（雷電）處理：A、遇到雷電天氣時(shí)必須盡快清完待生產(chǎn)產(chǎn)品后待通知；

B、停電時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源、待供電后從新開機(jī)并將機(jī)內(nèi)正生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行處理；品質(zhì)異常處理：未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須進(jìn)行反饋上司、設(shè)備技術(shù)員或工程師；拋料超標(biāo)：報(bào)技術(shù)員、上司和相關(guān)人員進(jìn)行處理；

設(shè)備故障處理：應(yīng)即時(shí)停機(jī)，由設(shè)備技術(shù)員或工程師解決并作記錄；

三、實(shí)際操作培訓(xùn)

1.開關(guān)機(jī)操作——正常開關(guān)機(jī)，斷電異常開關(guān)機(jī)2.機(jī)器的安全使用和注意事項(xiàng)：

機(jī)器在遠(yuǎn)作時(shí),不能將頭,手,等各部位伸到機(jī)器里面.換物料時(shí)一定要先把機(jī)器停下來(lái)將安全門打開,或者按下緊急開關(guān)來(lái)?yè)Q物料.如果遇到緊急事故,要先把緊急開關(guān)按下來(lái),再通知設(shè)備技術(shù)人員來(lái)解決.3.換料操作——飛達(dá)操作、普通物料換料、16mm換料操作、盤裝物料換料操作、stick飛達(dá)使用.換料時(shí)，要看清楚料的間距是多少，物料料帶上孔與孔之間的標(biāo)準(zhǔn)距離是4mm，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個(gè)孔來(lái)定物料的間距。4.換線時(shí)上料前后的注意事項(xiàng)。

上料前要把FeederTable掃干凈.檢查Feeder下方有沒有元件或者其它造成Feeder偏位的雜物.有則清除。

上完料后,要檢查料是否打到位，用移動(dòng)鏡頭檢查Feeder是否偏位。5.一般所用元件的數(shù)據(jù)庫(kù)的操作。IC托盤高度與取料高度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第三篇SMT工藝基礎(chǔ)知識(shí)100問

1、什么是雙面回流？

PCB板雙面都有SMD元器件，且經(jīng)過兩次熱風(fēng)回流焊接過程。

2、什么是單面回流？

PCB板單面有SMD元器件，只經(jīng)過一次熱風(fēng)回流焊接過程。

3、什么是單面回流+單面點(diǎn)膠？

PCB板雙面都有SMD元器件，一次經(jīng)過熱風(fēng)回流焊接過程，另一次經(jīng)過熱固化。

4、單面回流+單面點(diǎn)膠工藝先做哪一面？

先做回流的一面

5、單面回流+單面點(diǎn)膠工藝選擇先做回流是因?yàn)椋?/p>

回流峰值溫度高過固化的，先做回流避免膠水受高溫二次固化影響性能。

6、膠水中有氣泡，易產(chǎn)生什么缺陷？

過波峰焊掉料、維修后助焊劑難以清洗。

7、膠水使用前要回溫，請(qǐng)述主要原因？

A使它在封閉環(huán)境里逐漸升至室溫，不會(huì)因打開使用造成驟熱吸水。

粘度達(dá)到使用要求。

8、PCB拼板中，要保證在回流爐軌道自動(dòng)過爐，對(duì)PCB板刻槽（V型）深度要求是刻

后厚度不小于，為什么？

避免PCB受熱變形太大，造成爐內(nèi)卡板。

9、對(duì)于不規(guī)則和V型槽最小厚度不符合的板，焊接時(shí)如何處理？

機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第四篇SMT操作員的換料流程

1、目的

是為了避免SMT換錯(cuò)料和提高換料效率。

2、適用范圍

本文件適用于SMT車間所有產(chǎn)品。

3、職責(zé)

操作員：按照此文件執(zhí)行換料。

拉長(zhǎng)·IPQC：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄。

4、操作步驟

首先查看機(jī)器是否有即將貼完的物料，并將相應(yīng)物料準(zhǔn)備好，當(dāng)有無(wú)盤物料或用過的物料時(shí)，順取一個(gè)元件給IPQC測(cè)量其值，有絲印的看清絲印，經(jīng)IPQC確認(rèn)后做好標(biāo)記，以減少尋料時(shí)間。

當(dāng)機(jī)器報(bào)警時(shí)，首先把機(jī)器報(bào)警關(guān)掉，通知IPQC前來(lái)對(duì)料，并打開安全蓋，安全措施。

然后查看電腦顯示的物料品名，規(guī)格，是否與拆下的飛達(dá)上的物料相對(duì)應(yīng)，以確保拆下的物料是正確的。

完成以上動(dòng)作后，將提前備好的物料與取下的物料盤核對(duì)，并核對(duì)機(jī)器所顯示的站位表，要點(diǎn)有：

A：確認(rèn)元件的規(guī)格（例如：060308051206等）B：確認(rèn)元件的品名（如：R10K100K等）

C：確認(rèn)元件的誤差（D±F±1%J±5%K±10%）D：確認(rèn)管裝IC方向或有極性二極管，順仔細(xì)檢查其極性和品名。

并快速換取飛達(dá)上的物料，上好相應(yīng)站位。檢查FEEDER有無(wú)高翹等不良安全現(xiàn)象，蓋好安全蓋，執(zhí)行自動(dòng)貼裝生產(chǎn)。

最后IPQC做好記錄，并檢查貼出的PCBA是否與首件一致；當(dāng)IPQC不在位時(shí)，操作員代其做好記錄，待IPQC回來(lái)后通知其核對(duì)檢查。清潔維護(hù)

必須時(shí)刻對(duì)換料區(qū)做好7S,時(shí)刻保持換料區(qū)沒有多余，不用的物料，物品，保持整齊，干凈，清潔，衛(wèi)生等。整個(gè)換料動(dòng)作在58秒內(nèi)完成。

5、注意事項(xiàng)

換取物料時(shí)飛達(dá)的輕拿輕放，注意機(jī)器，飛達(dá)的安全。（機(jī)器安全）注意換料時(shí)人員的安全操作。（人身安全）保持換料區(qū)和機(jī)器周圍的7S

機(jī)器貼片工作總結(jié)范文第五篇

SMT車間是我實(shí)習(xí)的第二站，SMT的意思就是SurfaceMounted

Technology，中文名表面貼裝技術(shù)，生產(chǎn)的大致流程就是物料的配送，物料的準(zhǔn)備，錫膏印刷，SPI檢查，元件的貼裝，AOI檢查，結(jié)構(gòu)件的貼裝，過回流爐，X-Ray抽查，分板等幾個(gè)流程。

相比較裝配來(lái)說(shuō)，SMT車間一條線的人數(shù)只有5個(gè)人，SMT車間一共15條生產(chǎn)線，34個(gè)班，4個(gè)