檢修樓建安工程施工順序及作業(yè)方法1.1生活給水系統(tǒng)施工：從業(yè)主指定位置接入給水干管。給水主干管為DN100焊接鋼管。1、管溝開(kāi)挖2、基底夯實(shí)3、管道的防腐安裝（同消防管道焊接鋼管施工）4、閥門管件安裝及井室砌筑本工程閥門井根據(jù)需要設(shè)置；由于井室施工速度相對(duì)較慢，故先進(jìn)行管道安裝，待管道安裝到一定程度后，將預(yù)埋管安裝在管道上砌筑井室時(shí)調(diào)正。4.1、閥門管件安裝①、在三通、彎頭及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)支墩，支墩不能設(shè)在松散土上，保證支墩受力情況下，不破壞管道接口。②、閥門管件安裝前，必須檢查開(kāi)啟是否靈活，閥門是否有裂痕法蘭盤(pán)是否有毛刺，為防止管線產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)對(duì)稱，依次逐個(gè)擰緊。4.2、閥門安裝前必須檢查開(kāi)啟是否靈活，閥門是否有裂痕，法蘭盤(pán)是否有毛刺。為防止管線產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)對(duì)稱，依次逐個(gè)擰緊。4.3、井室砌筑：井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步梯安裝后在砌筑沙漿未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。給水管的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤(pán)下緣不小于100mm。井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣不距離不小于350mm。檢查井允許偏差：井深直徑：±20mm井蓋與地面高程差：±20mm井底高程：±15mm5、溝槽回填為了確保管道建設(shè)工程恢復(fù)的工程質(zhì)量，切實(shí)保證不因管網(wǎng)開(kāi)挖而損壞，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求組織施工，具體施工方法如下：我單位施工完成管線安裝、檢查井砌筑及管上皮50厘米以內(nèi)素土后，應(yīng)立即組織溝槽的大量回填。井室回填：各類井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階型接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)延井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯?；靥畈牧吓c井外壁緊貼，壓實(shí)度不小于95%。6、水壓試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范要求試壓長(zhǎng)度定為每段1000米左右，試壓前詳細(xì)檢查管件支墩是否達(dá)到強(qiáng)度。在不大于工作壓力的條件下，浸泡不小于48小時(shí)。試壓注意事項(xiàng)：6.1、試壓管段若有閥門，閥門必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，嚴(yán)禁用閥門做堵板使用。6.2、試壓前，除接口外管道兩側(cè)部分回填土，以便檢查接口是否有滲漏現(xiàn)象，避免管身移動(dòng)及接口松動(dòng)，并且將沿線管件的支墩加固牢靠。6.3、試壓的水源，利用現(xiàn)場(chǎng)附近水源，或用水車灌水。6.4、灌滿水后檢查排氣閥是否好使，保證水流中無(wú)氣體，保證壓力試驗(yàn)可靠性。6.5、試壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2Mpa，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常情況時(shí)再繼續(xù)升壓。6.6、加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用多級(jí)泵加壓或用試壓車試壓。6.7、打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝原土做后靠背基礎(chǔ)，保證后靠背墻支撐面積，后靠背墻應(yīng)與管道軸線垂直，緊貼墻壁應(yīng)設(shè)橫放方木一排，立放方木一排，立方外豎鋼板一塊。6.8、排氣、灌水前檢查排氣閥是否好使，保證水流中無(wú)氣泡，水流速度不變，用試壓車補(bǔ)水試壓。6.9、管道水壓實(shí)驗(yàn)壓力為1.4Mpa，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，經(jīng)對(duì)接口管身檢查不破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格7、管道沖洗消毒全線竣工后，需沖洗消毒，用含量20mg/L游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒沖洗，管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，含氯水在管道中停留24小時(shí)以上，再次沖洗，并經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門化驗(yàn)合格為止。管道全線連同后，需進(jìn)行統(tǒng)一沖洗，由于沖洗水量較大，需事先與建設(shè)單位聯(lián)系，制定沖洗方案，確定沖洗時(shí)間。1.2消防工程：室外消防給水系統(tǒng)采用雙管環(huán)通管網(wǎng)，管徑DN100。1、管道防腐1.1管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。1.2鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，采用噴（拋）射除銹，除去氧化皮、銹、舊涂層及其它污物，經(jīng)清理后方可做防腐。鋼管外壁采用四布三油加強(qiáng)防腐。1.3涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。2、鋼管安裝2.1施工工藝測(cè)量放線測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管道、管件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)管道下溝、接口管身回填分段試壓管溝回填余土外運(yùn)總體試壓沖洗通水竣工檢查驗(yàn)收3、管道吊裝：管道吊裝前先對(duì)溝底高程、坡度、基底處理接點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，且還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門），按管段圖進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，并將管內(nèi)外清理干凈。吊裝時(shí)，先確定好預(yù)制件位置和方向，運(yùn)輸?shù)跹b選用寬度大于50mm的吊帶吊裝，不能用鐵棍撬動(dòng)和鋼絲繩直接捆綁外殼，捆扎牢固吊帶扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)，就位在地溝內(nèi)。當(dāng)預(yù)制的管段較長(zhǎng)時(shí)，選用兩臺(tái)吊車抬管下管時(shí)，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。管道就位后，施工人員應(yīng)對(duì)管道的標(biāo)高、位置、坡向及坡度進(jìn)行復(fù)核，以確保就位的管符合設(shè)計(jì)要求。4、管道預(yù)制：4.1管道預(yù)制前應(yīng)對(duì)管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細(xì)檢查，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并具有材質(zhì)證書(shū)或產(chǎn)品合格證。4.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按主干管、支管及閥門井的布置分段預(yù)制，分段時(shí)長(zhǎng)度最大距為１km。4.3管子采用砂輪切割機(jī)切割；切口端面傾斜偏差為管子外徑的1％不大于2mm。4.4坡口加工：坡口加工采用坡口機(jī)，手握砂輪機(jī)及銼刀加工，坡口斜面及鈍邊端面厚度不大于0.5。坡口尺寸和角度符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求。4.5管道預(yù)制前先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段測(cè)量，編制管段號(hào)，然后進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行并要考慮到運(yùn)輸，吊裝條件及留有調(diào)整余量。5、管道焊接：1.1焊口組對(duì)，焊口組對(duì)前，先將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子，管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊，不同壁厚管子，管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚10%且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后組對(duì)，焊縫點(diǎn)焊長(zhǎng)度及長(zhǎng)度按規(guī)范要求執(zhí)行。1.2施焊：手工電弧焊接鋼管及管件時(shí)，管壁厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。多層焊接時(shí)第一層焊縫根部必須均勻地焊透，并不得燒透。同時(shí)各層接頭要錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣。飛濺物等，還要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。多層焊的每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。1.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面質(zhì)量檢查前，先將妨礙檢查的渣皮，飛濺物等清理干凈，然后檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，焊縫表面是否完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度是否超出坡邊緣，以及咬邊，焊縫加強(qiáng)高度項(xiàng)目是否符合規(guī)范規(guī)定，若表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，可進(jìn)行下步工作。6、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。7、強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。8、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。9、管道沖洗9.1沖洗順序管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。9.2沖洗水量管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再?gòu)?fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于3m/s，流量應(yīng)符合的規(guī)定。9.3沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。9.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。10、閥門安裝：10.1閥門檢驗(yàn)，本工程所用的閥門，必須有制廠的產(chǎn)品合格證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的閥門按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于主干線所用的閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，且要認(rèn)真填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。10.2閥門安裝：閥門安裝前先按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，并對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，確保閥門無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活；并清除閥門的封閉物和其它雜物；另外對(duì)于閥門的操作物要進(jìn)行清洗檢驗(yàn)和調(diào)整，以達(dá)到靈活、可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。法蘭閥所需的法蘭要與閥門配置，法蘭的密封面及密封墊片要認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，不能用影響密封性能的缺陷的法蘭及密封執(zhí)片，法蘭連接要保持同軸，法蘭與閥門的連接，要用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。1.3雨水管和污水管施工1、污水系統(tǒng)：本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，與城市排水系統(tǒng)相一致。本工程污水接入場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有污水出水口。2、雨水系統(tǒng)：1）本工程雨水采用雨水口，雨水檢查井收集屋面雨水及臨近路面雨水，在經(jīng)雨水干管接入場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有雨水出口。3）室外排水管雨水管采用硬聚乙烯加筋管，橡膠圈承插接口連接，管道位于主干路東側(cè)。3、測(cè)量放線測(cè)量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。排水管線測(cè)量工作，應(yīng)正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。4、溝槽施工4.1路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當(dāng)路基填筑高于污水管頂0.5m時(shí)，先開(kāi)溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至中粗砂墊層底面標(biāo)高時(shí)，施工雨水管道和檢查井。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1:0.25，機(jī)械吊裝管就位。4.2路基挖方地段，路槽開(kāi)挖后，開(kāi)挖管道溝槽，進(jìn)行污、雨水管道和檢查井施工。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1:0.25，機(jī)械吊裝管就位。5、下管1.1管子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修補(bǔ)合格后，先在槽上排列成行（稱排管），經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤方可下管。機(jī)械下管采用分段下管，此方法采用起重機(jī)械將管子分別吊起后下入溝槽內(nèi)。機(jī)械下管注意事項(xiàng)：1.2機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。1.3硬聚氯乙烯加筋管敷設(shè)：安裝程序：清理承口插口——清理膠圈——上膠圈——下管——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈刷潤(rùn)滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查3.1、管道鋪設(shè)前，必須檢查管材是否有裂紋，質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范要求；3.2、機(jī)械下管時(shí)起重機(jī)距離溝邊不小于2.5米，保證槽壁不坍塌，吊車下管必須設(shè)專人指揮；3.3、穩(wěn)管時(shí)要將管放正，遵循設(shè)計(jì)規(guī)定高程與平面位置穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，保證管道中心與高程的準(zhǔn)確，允許偏差必須按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；軸線偏差30mm，高程偏差±20mm；3.4、槽底在管道接口部分必須事先挖出接口工作坑，具體尺寸深0.5米，寬1.2米便于接口操作。3.5、管道達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定中心和高程標(biāo)準(zhǔn)后，立即進(jìn)行胸腔夯填土，以確保管身不移位。3.6、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。3.7、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。3.8、當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。3.9、管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。3.10、鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土沙流入管道內(nèi)。3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水，防止管體漂浮。3.12、硬聚氯乙烯加筋接口①、清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?。②、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑可用植物油，也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地途刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在承口外表面途刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的承口部位全部刷勻。④、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。⑤、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。⑥、安裝時(shí)軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。6、檢查井砌筑6.1在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置。在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查井采用全丁24墻砌筑，每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查弧形尺寸。6.2井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋人深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。6.3排水管管口伸入井室30mm，當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為125mm。6.4排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌徹時(shí)，表面應(yīng)用1:2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。6.5砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過(guò)篩。6.6檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。6.7雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。1.4電纜敷設(shè)施工1施工準(zhǔn)備1.1設(shè)備及材料要求：1.1.1電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。1.1.2電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。1.1.3各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無(wú)毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。2主要機(jī)具：2.1電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.3作業(yè)條件：2.3.1土建工程應(yīng)具備下列條件：2.3.1.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。2.3.1.2電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。電纜溝排水暢通，無(wú)積水。2.3.2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件2.3.2.1變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤(pán)、電纜支架及電纜過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3操作工藝3.1電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：3.2電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。3.3電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方3.4電纜敷設(shè)①電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。②沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。③電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。4.2.2在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；4.2.3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2-1項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查2橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d尺量檢查3裸鉛護(hù)套≥15d4鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d5塑料絕緣電力電纜≥10d6控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。5成品保護(hù)1.1直埋電纜施工不宜過(guò)早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。1.2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。1.3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。1.4室內(nèi)沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。1.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.2電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。6.4沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤(pán)施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤(pán)上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。1.5熱力管網(wǎng)施工設(shè)計(jì)參數(shù)：采暖系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)為氣暖，管徑為DN50。附設(shè)補(bǔ)償方式：本管線采用管溝敷設(shè)。管道采用補(bǔ)償器補(bǔ)償。管材：管道選用外保護(hù)套礦巖棉保溫管，管道及管件質(zhì)量應(yīng)符合中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制埋保溫管》的要求。鋼管DN50采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20號(hào)鋼。閥門和管道的連接方式為焊接，壓力等級(jí)為1.0MPa,用于泄水，放氣的閥門采用手動(dòng)截止閥。四、施工方案1定線測(cè)量1.1在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300米，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加以保護(hù)。施工過(guò)程中要對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。并將測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、參考標(biāo)高、復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理部門。1.2供熱管網(wǎng)工程施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列要求:1.3.1應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；1.3.2主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；1.3.3支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；1.3.4管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2土建工程2.1土建工程施工程序施工準(zhǔn)備→定位放線→驗(yàn)線→溝槽、基坑開(kāi)挖→砌筑管溝→驗(yàn)管溝→井室砌筑→（安裝工程）→蓋板→余土外運(yùn)2.2土方開(kāi)挖前要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)以及有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽斷面，以確定各個(gè)施工段的槽底寬度、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。2.3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，根據(jù)縱段圖坡度要求進(jìn)行開(kāi)挖。嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2‰，當(dāng)?shù)孛嫫露容^大時(shí)管道坡度及坡向可隨地面，但不應(yīng)大于5%。2.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠材質(zhì)證明單和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)單上應(yīng)注明批次、數(shù)量、爐號(hào)及型號(hào)。進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行外觀檢查，帶有粒狀或片狀生銹的鋼筋不得使用；然后按規(guī)定取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.5鋼筋加工制作，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)一集中加點(diǎn)，負(fù)責(zé)下料成型，采用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎鉤；用機(jī)動(dòng)車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。2.6混凝土攪拌時(shí)，為提高工期，根據(jù)室外氣溫情況，必須嚴(yán)格計(jì)量，保證攪拌時(shí)間，按要求控制塌落度；混凝土運(yùn)輸采用小車運(yùn)輸。2.7混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意按順序振搗，振搗時(shí)要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，分層布料，按順序振搗。混凝土試塊必須現(xiàn)場(chǎng)取樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按照要求及時(shí)試壓。不允許出現(xiàn)漏振、脹模等，混凝土表面要泛漿。2.8混凝土澆注施工完成后應(yīng)及時(shí)采用澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)至達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，方準(zhǔn)拆模,方可進(jìn)行下道工序的施工。2.9所選用的模板應(yīng)該具有足夠的承載能力、足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受因澆筑混凝土的自重和測(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的幫扎、安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。3管道安裝工程3.1施工準(zhǔn)備3.1.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，根據(jù)焊接材料的特點(diǎn)編制出相應(yīng)的焊縫型式、焊縫級(jí)別、焊接方法、焊接工藝、有特殊要求的部位等的技術(shù)要求、檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)適合于本工程的施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3.2設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與交接3.2.1管材進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量，進(jìn)行檢查時(shí),不得有超過(guò)壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及時(shí)通知供貨單位進(jìn)行修補(bǔ)或退貨。3.2.2管材、管道附件、閥門、補(bǔ)償器等的材質(zhì)壁厚偏差符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)或材質(zhì)單，必須根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)產(chǎn)品合格證書(shū)或材質(zhì)單的材料和設(shè)備不得使用。3.3焊接工藝及要求3.3.1施焊前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編寫(xiě)適于本工程的焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：3.3.1.1母材性能和焊接材料；3.3.1.2焊接方法；3.3.1.3坡口型式及制作方法；3.3.1.4焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；3.3.1.5檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn);3.3.1.6焊接電流的選擇；3.3.1.7檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2根據(jù)本工程的管材為Q-235或20#鋼，應(yīng)選擇與之相適應(yīng)的焊接方法和焊接材料及焊接工藝。3.3.3直埋蒸汽管道工作管焊接采用氬弧焊打底技術(shù)，焊縫做100%無(wú)損探傷。3.4管道安裝3.4.1管道、管件、閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和位置，并清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。3.4.2鋼管材質(zhì)、壁厚偏差均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)。3.4.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.5／1000且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法，消除歪斜。3.4.4管道安裝中必須保持管端保溫層始終自于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。3.4.5管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，對(duì)于DN100－DN50的管道允許偏差為1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。3.4.6閥門的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于人工操作的位置、水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，焊接時(shí)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致。3.4.7波紋補(bǔ)償器到貨后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為±4mm，頂部直徑偏差為±5mm。3.4.8管道試壓前，管道全部焊口應(yīng)施工完畢，對(duì)盲板處承受壓力位置應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)施工。盲板厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力確定，必須滿焊。3.4.9管道內(nèi)的壓力升至1.5倍的工作壓力后，在穩(wěn)定的10min內(nèi)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍焊縫逐個(gè)敲打檢查。3.4.10試壓合格后，應(yīng)拆除盲板、核對(duì)記錄、并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓驗(yàn)記錄。3.4.11蒸汽管道吹掃應(yīng)具備條件：3.4.11.1混凝土支架強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，才充許進(jìn)行吹掃工作；3.4.11.2蒸汽管道已進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格；3.4.11.3蒸汽管道已進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；3.4.11.4按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行逐一檢查；3.4.11.5不參加吹掃的設(shè)備及管道已做隔絕措施；3.4.11.6檢查各閥門井無(wú)積水；3.4.11.7檢查各閥門井疏水閥安裝完。3.4.12吹掃程序：達(dá)到恒溫一小時(shí)進(jìn)行疏水后，即可進(jìn)行管道吹掃，吹掃中嚴(yán)格控制操作閥門前工作壓力，吹掃壓力不能大于工作壓力的75%，吹掃15—20分鐘，即停止吹掃，進(jìn)行自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，具體控制吹掃次數(shù)，可根據(jù)對(duì)吹掃管口處刨光木板檢查，板面以應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物即可認(rèn)為合格。4、運(yùn)行安裝：1.1、試驗(yàn)壓力為0.90MPa。水壓試驗(yàn)前固定墩及補(bǔ)償器兩側(cè)10M以內(nèi)管線回填完畢.以防拉壞補(bǔ)償器.1.2、管網(wǎng)清洗的流速應(yīng)不小于1.5m/S并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流速壓力進(jìn)行,清洗循環(huán)系統(tǒng)如下:熱網(wǎng)回水管→除污器→熱網(wǎng)環(huán)水泵→加熱器旁路→熱網(wǎng)供水管→干管端供→回水連通管→熱網(wǎng)回水管1.6瀝青砼道路工程一、人行道鋪裝施工1、工藝流程基層處理→放樣彈線找規(guī)矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結(jié)合層→鋪貼石板、水泥磚等面層→清理→成品保護(hù)2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號(hào)。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)石板從基準(zhǔn)線處開(kāi)始，第一行石板（磚）必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時(shí)，基層應(yīng)濕潤(rùn)，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實(shí)，如有不平不實(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。石板（磚）拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于1㎜。邊角處不夠整板時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4、在實(shí)際操作時(shí)，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對(duì)角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實(shí)后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對(duì)握同時(shí)提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實(shí)的結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對(duì)齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。5、石板（磚）鋪好后第二天開(kāi)始應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)5～7天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、貨物重壓。6、在石板（磚）鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿。待收水時(shí)，再用海棉抹子添漿抹實(shí)一遍，最后用過(guò)水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時(shí)應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8、各種地面施工時(shí)必須重視原材料質(zhì)量。過(guò)期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開(kāi)始前，必須認(rèn)真清理基層，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)、不積水。對(duì)原作為硬化地坪利用過(guò)的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過(guò)程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時(shí)收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。二、路緣石鋪設(shè)1、緣石基礎(chǔ)：基礎(chǔ)與路床同時(shí)填挖和碾壓，確保緣石基礎(chǔ)與路床有整體的均勻密實(shí)度，同時(shí)要將槽底預(yù)先夯實(shí)做好砂子泥墊層。2、測(cè)量放線⑴先校核中線并重新釘立邊樁，其間距直線為10-15米，在彎道上為5-10米，路口園弧上為1-5米，注意自曲線兩端必須反復(fù)校核以求園滑美觀。（2）按新釘樁放線，在直絲部分可用線放線，在曲絲部分應(yīng)用粉灰劃線，在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，對(duì)于緣石頂端高度應(yīng)使用水準(zhǔn)儀檢查控制以防“塌腰”。3、刨槽⑴用人工刨槽時(shí)，按邊樁高拉線，以線為準(zhǔn)往外刨槽，槽的寬度比緣石厚度寬出約5厘米靠近路面一側(cè)盡量和線拉齊，不要刨槽太寬，以免夯實(shí)不好，造成路面塌陷。⑵刨槽深度比埋置深度約深1-2厘米，槽底要刨平整。4、安砌⑴釘樁掛線后，把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，有的施工單位采用掛雙線的方法，即在緣石頂?shù)穆穬?nèi)一側(cè)掛一條線，再在與路邊相處掛一條線控制緣石的邊和內(nèi)側(cè)平直，以確保緣石不內(nèi)、外傾斜，并計(jì)算好縫寬加緣石的長(zhǎng)度，用鋼尺排好尺寸，確保無(wú)緣石加塞現(xiàn)象。⑵立緣石、平側(cè)石的墊層用M10水泥砂漿，勾縫采用M10水泥砂漿。⑶砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，虛厚約2厘米，按放線位置安砌緣石，應(yīng)作到平穩(wěn)妥牢固，并隨時(shí)檢查。⑷安砌完的緣石應(yīng)頂面平整，注意隨時(shí)用3米直尺檢查其直順度，彎道園滑，操作時(shí)緣石間用塞尺控制，以確?？p寬一致（1厘米）。5、還土：⑴緣石背后應(yīng)用砂子泥還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50厘米，厚度不小于15厘米，密實(shí)度在90%以上，如發(fā)現(xiàn)傾斜或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)即時(shí)修整，確保緣石位置高程正確。⑵平緣石砌完后，內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪石碴，外側(cè)填土仔細(xì)夯實(shí)，避免緣石傾斜或移動(dòng)。⑶有的道路設(shè)計(jì)規(guī)定背后填低標(biāo)號(hào)混凝土的，應(yīng)注意搗實(shí)。6、勾縫⑴勾縫宜在瀝青路面鋪筑完成后進(jìn)行。⑵勾縫前應(yīng)先校核緣石位置高程，使其符合設(shè)計(jì)要求。7、養(yǎng)護(hù)緣石的養(yǎng)生期不得少于3天，在此期間應(yīng)嚴(yán)防行人、車輛等碰撞。三、瀝青砼道路施工（一）、路基工程本標(biāo)段路基土方施工主要配套機(jī)械為挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)整平，25t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖應(yīng)按圖紙自上而下地進(jìn)行，不能亂挖或超挖。無(wú)論工程量大小和土層厚度，均不能使用爆破法施工，嚴(yán)禁掏底或掏洞開(kāi)挖。（2）在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙未示出地下管線、纜線和其他構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)以上情況應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師，并且停止作業(yè)等待指示處理。（3）靠近居民村莊等實(shí)施開(kāi)挖，除了設(shè)立作業(yè)標(biāo)志及警戒線等警示標(biāo)志外，還應(yīng)采取一些安全防護(hù)設(shè)施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。（4）當(dāng)因氣候條件使挖出的材料，無(wú)法按照規(guī)定要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，暫時(shí)停止開(kāi)挖，直至氣候條件變好。（5）土方路基開(kāi)挖至路床標(biāo)高時(shí)，整平后的路床用自行式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，三輪壓路機(jī)光面。碾壓速度控制在3～4km/h，碾壓時(shí)，前后兩次輪跡要重疊20～30cm，并均勻碾壓。路基碾壓完成后，在監(jiān)理工程指定的地點(diǎn)按重型擊實(shí)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢驗(yàn)，檢測(cè)頻率為每1000m2一次。若不符合要求時(shí)，應(yīng)翻挖重新壓實(shí)，或采取其它措施處理。（二）、路面工程本合同段路面結(jié)構(gòu)形式為：3cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土+4cm厚粗粒式瀝青混凝土+30cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層+30cm厚石灰土底基層。1、路面底基層施工本合同段路面底基層采用路拌法施工：其工藝流程為；清理下層→備土→篩除大顆?！鷶備佌健鸀⑺異灹稀?～8t壓路機(jī)穩(wěn)壓→攤鋪石灰→專用機(jī)械拌和→平地機(jī)初平→穩(wěn)壓→平地機(jī)精平→碾壓→養(yǎng)生。底基層施工以前，應(yīng)按規(guī)范要求，先作試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段施工，熟練掌握機(jī)械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機(jī)械配備和組合，混合料的松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械拌和次數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。（1）施工放樣中線按10-20m一樁（彎道及重要點(diǎn)位加密）準(zhǔn)確放樣，并釘出鋪筑層的邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量（半幅每斷面三點(diǎn)）。（2）備料備料前將下層表面雜物清除干凈，并打出暗格，計(jì)算出格內(nèi)用土量，采用機(jī)械挖土，自卸車運(yùn)至施工路段，將超尺寸顆粒篩除，攤土機(jī)按松鋪厚度攤鋪初平，灑水悶料后采用平地機(jī)精平，再用6～8t壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍，使其表面平整。（3）攤鋪石灰在已穩(wěn)壓整平的土層上，劃出暗格線，計(jì)算出方格內(nèi)石灰的劑量，按劑量將三種材料攤鋪在方格內(nèi)，然后人工攤勻（拉線控制）。表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過(guò)程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。（4）拌和路拌機(jī)從邊向中間依次翻拌，每次拌和重疊翻拌1/3，第一遍拌和不翻到底，第二遍以后拌和深入下承層約1cm。拌和時(shí)邊拌邊檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)石灰?jiàn)A層或土夾層，以利上下層結(jié)合。在拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查含水量。用噴管式灑水車灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過(guò)大。拌和機(jī)應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)緊密配合，以減少水分流失。拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)集料“窩”，且水分合適均勻。（5）整形、壓實(shí)拌和后的混和料，用平地機(jī)按松鋪高度整平，振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計(jì)坡度精確刮平。再用監(jiān)理工程師批復(fù)的壓實(shí)方案進(jìn)行壓實(shí)。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。一個(gè)路段完成后，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法做壓實(shí)度試驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)的我們堅(jiān)決進(jìn)行復(fù)壓，直至壓實(shí)度滿足壓求為止。（6）養(yǎng)生石灰土底基層我公司將采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為14d。下層碾壓完畢后，當(dāng)天立即鋪筑上層，下層不需要專門養(yǎng)生。如果因故不能立即鋪上層，則下層需在養(yǎng)生7d后再鋪筑第二層。3、路面基層施工本合同段路面基層為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，我公司計(jì)劃采用“廠拌”法拌制混合料，攤鋪機(jī)全幅攤鋪的方法施工。其工藝流程為：在合格的下承層上測(cè)量放線→清掃濕潤(rùn)下承層表面→攤鋪機(jī)掛線就位→混合料拌和運(yùn)輸→攤鋪→穩(wěn)壓→碾壓→養(yǎng)生。在全線基層施工前，鋪筑200米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，以此確認(rèn)機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝，并以試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)向監(jiān)理工程師報(bào)批詳細(xì)的施工方案。拌和時(shí)，加水時(shí)間及加水量應(yīng)有記錄，拌和好的混合料用自卸車運(yùn)到施工路段。攤鋪使用全幅攤鋪機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失，混合料從開(kāi)始拌和到壓實(shí)成型的總時(shí)間不超過(guò)2-3小時(shí)?；旌狭辖?jīng)攤鋪整型后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段由外側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。前后兩次碾壓要互相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面達(dá)到平整密實(shí)，無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過(guò)程中，基層表面要始終保持濕潤(rùn)，如果表面水蒸發(fā)的快，財(cái)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或剎車，保證基層表面不受破壞。碾壓完成以后必須及時(shí)保濕生，24小時(shí)后，采取覆蓋草簾的方法進(jìn)行養(yǎng)生，使基層表面保持潮濕，防止其干裂。養(yǎng)生期間除灑水車外，嚴(yán)格限制車輛通行。4、路面面層施工①施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a.施工技術(shù)人員在已通過(guò)驗(yàn)收合格的下承層上每10米一個(gè)斷面放出中樁和邊樁，并用紅漆標(biāo)記，進(jìn)行復(fù)平測(cè)量高程，將已灑布透（粘）層油的下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，攤鋪及壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，操作工人15名，施工技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名全部到位。b.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理師的要求配齊檢測(cè)儀器和攤鋪輔助工具。②瀝青拌和站準(zhǔn)備拌和設(shè)備安裝就位后進(jìn)行試拌，所有設(shè)備都要處于完好狀態(tài)；操作人員對(duì)各部位進(jìn)行全面檢查，不留任何故障隱患；各種材料根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整好輸送機(jī)械轉(zhuǎn)速；運(yùn)輸車輛的保溫設(shè)施備齊；裝載機(jī)通過(guò)調(diào)試處于完好狀態(tài)。（2）施工組織由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)實(shí)施，面層施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配各種機(jī)械，按監(jiān)理工程師的要求配足試驗(yàn)、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。（3）施工工序①試驗(yàn)路段的施工a.根據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開(kāi)工前14天由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅不小于100米長(zhǎng)的路段，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。b.在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選出上道工序驗(yàn)收合格，并在48小時(shí)前已灑布乳化瀝青的單幅路段，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。c.采用攤鋪機(jī)全寬組裝就位，按各類瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計(jì)算攤鋪厚度，固定預(yù)熱5-10分鐘。d.將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2-3m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。e.兩側(cè)交錯(cuò)選出每隔20m測(cè)試點(diǎn)，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，用核子密度儀測(cè)出壓實(shí)度，壓實(shí)度不小于96%。f.當(dāng)攤鋪50-100m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。g.碾壓：首先采用試驗(yàn)路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，碾壓速度為1.5-2km/h，碾壓溫度按圖紙及監(jiān)理工程師要求控制。h.每碾壓一遍，在選出的樁號(hào)附近測(cè)出高程和壓實(shí)度，直至壓實(shí)度達(dá)到要求后，方可趕光。i.次日，第二層鋪筑前用鉆芯取樣機(jī)在選出樁號(hào)附近取芯樣，送試驗(yàn)室測(cè)出密度，以校核。j.匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫(xiě)出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項(xiàng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行大面積施工。②清理下承層：清掃使下承層干燥、清潔，無(wú)任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層的邊緣外30cm處，路面上粘附的不能用清掃除掉的雜質(zhì)，應(yīng)用其它方法清除。③施工放樣：在下承層表面按設(shè)計(jì)的瀝青混凝土鋪裝的厚度、寬度進(jìn)行標(biāo)記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細(xì)線）再進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)一步確定其高程。④混合料的拌和本工程瀝青混凝土將使用購(gòu)買的瀝青商品混凝土。⑤運(yùn)輸瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，⑥攤鋪攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)寬度全幅攤鋪，松鋪系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)段確定。汽車運(yùn)來(lái)的混合料設(shè)專人指揮，按規(guī)范要求指揮汽車停在距攤鋪機(jī)進(jìn)料斗20-30cm處，每車設(shè)專人檢查運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混合料溫度，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制不低于設(shè)計(jì)要求，攤鋪機(jī)鋪裝時(shí)待車輛全部到達(dá)后進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)分兩次預(yù)熱，控制好熨平板的溫度，并且墊好木板（按攤鋪厚度），調(diào)整好攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置和振幅、振頻，行駛速度按照2m/min控制。攤鋪過(guò)程中專人檢查攤鋪厚度、寬度，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)反饋給攤鋪機(jī)操作手，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，攤鋪過(guò)程絕對(duì)不允許隨意調(diào)整速度和振幅、振頻，應(yīng)勻速攤鋪，連續(xù)作業(yè)。⑦碾壓碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范要求的碾壓溫度，由質(zhì)檢人員根據(jù)混合料的溫度變化情況指揮壓路機(jī)壓實(shí)。碾壓分三個(gè)階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓、終壓。碾壓程序按試驗(yàn)路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓實(shí)方案進(jìn)行壓實(shí)，初壓、復(fù)壓、終壓時(shí)的溫度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。⑧接縫的處理當(dāng)完成一作業(yè)段不能形成連續(xù)作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行接縫處理。上一作業(yè)段完成時(shí)，為防止混合料在碾壓時(shí)推移，在混合料的末端墊與面層同寬同厚的10cm寬的木板擋塊，并用混合料埋設(shè)擋塊，然后碾壓。接縫時(shí)用6米直尺根據(jù)平整度的要求量取切割寬度，然后用切割機(jī)橫向切開(kāi)。用6米直尺量取平整度，選取縱向切割長(zhǎng)度，鋪筑接縫時(shí)，先在接縫處涂瀝青，在已壓實(shí)部分上鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，開(kāi)始碾壓前將預(yù)熱的混合料鏟除，然后篩細(xì)料嵌縫，攤鋪機(jī)攤鋪后，用鋼輪壓路機(jī)45度斜壓或橫向碾壓，用6米直尺量取平整度，低洼部分用細(xì)料補(bǔ)充，高處鏟除，只至達(dá)到規(guī)定要求的平整度為止。然后進(jìn)行正常碾壓。⑨封閉交通熱拌瀝青混合料待碾壓完畢，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。1.7綜合管溝一、安排及任務(wù)劃分

總體施工安排按“先下部后上部，先主體后附屬”的基本思路考慮，施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備——溝槽開(kāi)挖——C15混凝土墊層澆筑——鋼筋加工——模板安裝——C30混凝土管溝澆筑——蓋板

二、綜合管溝主體施工

（一）定位放線

根據(jù)已測(cè)定溝槽墊層的縱、橫軸中心線，測(cè)設(shè)箱體結(jié)構(gòu)外尺寸控制線，箱體的縱、橫軸中心控制線要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，并標(biāo)注清楚編號(hào)、涂上油漆，醒目牢固，保留到施工結(jié)束。

（二）墊層施工基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工整平基底，然后依線支模澆筑砼墊層，砼墊層標(biāo)號(hào)為C15。模板采用槽鋼模，砼采用機(jī)械拌和，插入式振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器，振搗密實(shí)。砼初凝后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每一個(gè)單體構(gòu)筑物的墊層砼一次完成，不得分縫，必須待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方能進(jìn)行立模、綁扎鋼筋工作。（三）鋼筋制作

鋼筋的制作必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，其間距、鋼筋直徑、錨固長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度以及焊接焊縫等項(xiàng)目一定要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

1、原材料檢驗(yàn)

鋼筋制作前，檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，齊備者按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的各種力學(xué)性能進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，不合格品堅(jiān)決禁止入場(chǎng)。

2、鋼筋加工

鋼筋下料之前，先將直徑、長(zhǎng)度不同的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按配料表列各鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少，下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，以防差錯(cuò)，下料后必須掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。對(duì)鋼筋質(zhì)量具體要求如下：

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油跡、油皮、鱗傷等清理干凈。

（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)箍筋直徑的10倍。

（5）鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

（6）各種施工所采用的焊條、焊劑等應(yīng)有合格證，性